JPH0633974B2 - 化学畜熱装置及びその運転方法 - Google Patents
化学畜熱装置及びその運転方法Info
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- JPH0633974B2 JPH0633974B2 JP1078244A JP7824489A JPH0633974B2 JP H0633974 B2 JPH0633974 B2 JP H0633974B2 JP 1078244 A JP1078244 A JP 1078244A JP 7824489 A JP7824489 A JP 7824489A JP H0633974 B2 JPH0633974 B2 JP H0633974B2
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- Japan
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- gas
- reaction
- container
- pipe
- reactor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は反応材と被反応材を理想した化学蓄熱装置の構
成及びその運転制御方法に関する。
成及びその運転制御方法に関する。
従来の化学蓄熱装置は、特開昭59−104057号公報，特開
昭59−180256号公報，特開昭62−9162号公報に記載のよ
うに、反応材（たとえば生石灰，塩化カルシウム）を収
納した反応器と、被反応材（たとえば水，アルコール）
を収納した容器とをバルブの付いた連結パイプで連結
し、反応材と被反応材との反応の開始及び停止を行なう
のに、連結パイプ部のバルブの開閉によつて行なつてい
た。
昭59−180256号公報，特開昭62−9162号公報に記載のよ
うに、反応材（たとえば生石灰，塩化カルシウム）を収
納した反応器と、被反応材（たとえば水，アルコール）
を収納した容器とをバルブの付いた連結パイプで連結
し、反応材と被反応材との反応の開始及び停止を行なう
のに、連結パイプ部のバルブの開閉によつて行なつてい
た。
上記従来技術は、反応材及び被反応材が高温度領域で動
作する物質（たとえば生石灰と水）である場合には、連
結パイプ部のバルブ内を通る被反応材の蒸気または気体
も高温度となるので、バルブが焼損し使用に耐えなくな
ることがある問題があつた。
作する物質（たとえば生石灰と水）である場合には、連
結パイプ部のバルブ内を通る被反応材の蒸気または気体
も高温度となるので、バルブが焼損し使用に耐えなくな
ることがある問題があつた。
本発明の第１の目的は、被反応材の蒸気または気体が高
温となつてもバルブが焼損することなく、長期間に渡つ
て使える化学蓄熱装置を提供することにある。
温となつてもバルブが焼損することなく、長期間に渡つ
て使える化学蓄熱装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、上記反応を制御する気体の回収
・再使用を可能とするものである。
・再使用を可能とするものである。
本発明の第３の目的は、反応材を再生可能とするもので
ある。
ある。
上記第１の目的を達成するために、本発明の化学蓄熱装
置は、反応器，容器，連結パイプのうちの、いずれか１
つまたは２つ以上に分岐管を設け、この分岐管の他端側
に、バルブ付きパイプを介して気体輸送機（ポンプ，真
空ポンプ，圧縮機，フアンなど）と気体収納容器を設け
る。そして反応器内の反応材に容器内の被反応材の蒸気
を導入して反応させる時には、気体輸送機によつて、系
内に封入してある気体（空気，アルゴン，ヘリウムな
ど）を外部に排出し、反応器と容器内に残存する前記気
体の分圧を小さくして蒸気が移動できるようにする。一
方、反応を一時的に停止したい時、および再生後反応が
全く起らないようにするには、気体輸送機によつて、気
体収納容器内の気体を、反応器または容器内に導入し
て、その分圧を高め蒸気の移動ができないようにするこ
とによつて達成される。
置は、反応器，容器，連結パイプのうちの、いずれか１
つまたは２つ以上に分岐管を設け、この分岐管の他端側
に、バルブ付きパイプを介して気体輸送機（ポンプ，真
空ポンプ，圧縮機，フアンなど）と気体収納容器を設け
る。そして反応器内の反応材に容器内の被反応材の蒸気
を導入して反応させる時には、気体輸送機によつて、系
内に封入してある気体（空気，アルゴン，ヘリウムな
ど）を外部に排出し、反応器と容器内に残存する前記気
体の分圧を小さくして蒸気が移動できるようにする。一
方、反応を一時的に停止したい時、および再生後反応が
全く起らないようにするには、気体輸送機によつて、気
体収納容器内の気体を、反応器または容器内に導入し
て、その分圧を高め蒸気の移動ができないようにするこ
とによつて達成される。
上記第２の目的は、気体輸送機によつて気体を気体収納
容器に送り込むことにより達成される。
容器に送り込むことにより達成される。
上記第３の目的は、反応材が反応して発熱（また吸熱）
した後、それに熱を加えて、元の物質に再生することに
より達成できる。
した後、それに熱を加えて、元の物質に再生することに
より達成できる。
第１に、反応器と容器を、連結パイプのみで連結してい
るので、連結パイプ内を高温度の蒸気が通過しても問題
はなくなる。分岐管部に連結した気体輸送機部あるいは
その前段にあるバルブに瞬間的に高温蒸気が侵入して
も、すぐ温度が降下し焼損事故に至らない。気体輸送機
部に空気，アルゴン，ヘリウム等の気体が入つていれ
ば、この部分に高温度の蒸気は入らず保護される。気体
輸送機の前に補助のバルブを設けても、同様の理由でそ
のバルブ保護される。このバルブと反応器または容器ま
たは連結パイプ間の分岐管部に、冷却器を配設すれば、
なおいつそうの効果を発揮する。
るので、連結パイプ内を高温度の蒸気が通過しても問題
はなくなる。分岐管部に連結した気体輸送機部あるいは
その前段にあるバルブに瞬間的に高温蒸気が侵入して
も、すぐ温度が降下し焼損事故に至らない。気体輸送機
部に空気，アルゴン，ヘリウム等の気体が入つていれ
ば、この部分に高温度の蒸気は入らず保護される。気体
輸送機の前に補助のバルブを設けても、同様の理由でそ
のバルブ保護される。このバルブと反応器または容器ま
たは連結パイプ間の分岐管部に、冷却器を配設すれば、
なおいつそうの効果を発揮する。
第２の気体輸送機によつて気体を気体収納容器に送り込
むようにすることにより、回収・再使用が可能となる。
むようにすることにより、回収・再使用が可能となる。
第３に反応材が反応して発熱（または吸熱）した後、そ
れに熱を加えて再生可能に出来る。
れに熱を加えて再生可能に出来る。
以下、本発明の一実施例を、第１図により説明する。反
応材３（生石灰，塩化カルウムなど）を収納した反応器
１と、被反応材４（水，アルコールなど）を収納した容
器２は、図示のように連結パイプ５によつて密閉系を構
成するように連結されている。連結パイプ５の一部には
分岐管１２が設けてあり、この分岐管１２の他端側に、
気体輸送機８と気体収納容器９が、図示のように並列
に、それぞれバルブ１１の付いたパイプ１４，バルブ１
０の付いたパイプ１５によつて連結されている。また反
応器１内には熱交換器６，容器２内には熱交換器７が設
けており、これらの内部に熱媒体を流すことによつて、
反応材３，被反応材４を加熱または冷却することができ
る。場合によつては、これらの熱交換器６，７はヒータ
であつても良い。反応材３と被反応材４とを反応させる
場合は次のように行なう。
応材３（生石灰，塩化カルウムなど）を収納した反応器
１と、被反応材４（水，アルコールなど）を収納した容
器２は、図示のように連結パイプ５によつて密閉系を構
成するように連結されている。連結パイプ５の一部には
分岐管１２が設けてあり、この分岐管１２の他端側に、
気体輸送機８と気体収納容器９が、図示のように並列
に、それぞれバルブ１１の付いたパイプ１４，バルブ１
０の付いたパイプ１５によつて連結されている。また反
応器１内には熱交換器６，容器２内には熱交換器７が設
けており、これらの内部に熱媒体を流すことによつて、
反応材３，被反応材４を加熱または冷却することができ
る。場合によつては、これらの熱交換器６，７はヒータ
であつても良い。反応材３と被反応材４とを反応させる
場合は次のように行なう。
気体輸送機８を駆動して、反応器１および容器２および
連結パイプ５内の気体（空気，チツ素，アルゴン，ヘリ
ウムなど）を排除した後、バルブ１１を閉め、その後、
被反応材４を加熱して、その蒸気を連結パイプ５を通し
て反応器１内に導入すると、反応材３部にて発熱または
吸熱反応が起る。この反応を止めたい場合には、バルブ
１０を開いて、気体収納容器９内の気体２６を連結パイ
プ５，容器２，反応器１内に導入して加圧すると、被反
応材４の蒸発が抑えられ、その蒸気は連結パイプ５を通
つて反応器１内に入らなくなり、反応が止まる。また反
応後の反応材３を熱交換器６によつて加熱し、それより
被反応材４を除去して再生したい場合には、反応器１，
連結パイプ５，容器２内の気体を、気体輸送機８によつ
て排出した後、バルブ１１を止めて再生操作を行なう。
再生操作を中止したい時、または再生操作終了後、反応
が行ならいようにするには、気体収容器９より系内に気
体を導入して、その分圧を高めればよい。このような操
作において、バルブ１０，１１の開閉を急激に行なえ
ば、反応開始，反応停止，再生開始動作は急に行なわれ
る。またバルブ１０，１１の開閉を徐々に行なえば、反
応開始，反応停止，再生開始動作も徐々に行なわれる。
このようなバルブ操作の下ではバルブ１０，１１内には
高温度の被反応材４の蒸気が侵入することがなく、焼損
は生じない。
連結パイプ５内の気体（空気，チツ素，アルゴン，ヘリ
ウムなど）を排除した後、バルブ１１を閉め、その後、
被反応材４を加熱して、その蒸気を連結パイプ５を通し
て反応器１内に導入すると、反応材３部にて発熱または
吸熱反応が起る。この反応を止めたい場合には、バルブ
１０を開いて、気体収納容器９内の気体２６を連結パイ
プ５，容器２，反応器１内に導入して加圧すると、被反
応材４の蒸発が抑えられ、その蒸気は連結パイプ５を通
つて反応器１内に入らなくなり、反応が止まる。また反
応後の反応材３を熱交換器６によつて加熱し、それより
被反応材４を除去して再生したい場合には、反応器１，
連結パイプ５，容器２内の気体を、気体輸送機８によつ
て排出した後、バルブ１１を止めて再生操作を行なう。
再生操作を中止したい時、または再生操作終了後、反応
が行ならいようにするには、気体収容器９より系内に気
体を導入して、その分圧を高めればよい。このような操
作において、バルブ１０，１１の開閉を急激に行なえ
ば、反応開始，反応停止，再生開始動作は急に行なわれ
る。またバルブ１０，１１の開閉を徐々に行なえば、反
応開始，反応停止，再生開始動作も徐々に行なわれる。
このようなバルブ操作の下ではバルブ１０，１１内には
高温度の被反応材４の蒸気が侵入することがなく、焼損
は生じない。
第２図に他の実施例を示す。本実施例では気体輸送機８
と気体収納容器９とをバルブ１８の付いたパイプ１７に
よつて、図示のように連結し、また排気管１３にもバル
ブ１６を設けたものである。反応開始操作に先立ち、バ
ルブ１０と１６を閉じ、一方バルブ１１と１８を開い
て、気体輸送機８によつて、内部の気体を気体収納容器
９内に送つて貯気する。その後バルブ１８を閉じて、バ
ルブ１６を開き、内部に残つている気体を排気管１３よ
り外部に排出する。この方法によれば、気体２６が高価
な場合、これが回収でき経済性が良好となる。
と気体収納容器９とをバルブ１８の付いたパイプ１７に
よつて、図示のように連結し、また排気管１３にもバル
ブ１６を設けたものである。反応開始操作に先立ち、バ
ルブ１０と１６を閉じ、一方バルブ１１と１８を開い
て、気体輸送機８によつて、内部の気体を気体収納容器
９内に送つて貯気する。その後バルブ１８を閉じて、バ
ルブ１６を開き、内部に残つている気体を排気管１３よ
り外部に排出する。この方法によれば、気体２６が高価
な場合、これが回収でき経済性が良好となる。
第３図に他の実施例を示す。この実施例では気体輸送機
８と気体収納容器９とを、図示のように分岐管１２に直
列に接続したものであり、気体輸送機８と気体収納容器
９とは、連結パイプ１５，バルブ１０を介して連結さ
れ、連結パイプ１５の途中から分岐したパイプ１３の途
中にはバルブ１６が設置されている。気体収納容器９内
の気体を、連結パイプ５，反応機１，容器２内へ導入す
る時は、気体輸送機８を介して送り込む。また、連結パ
イプ５，反応器１，容器２内の気体を、気体収納容器９
内へ導入する時も、気体輸送機８を介して行なう。バル
ブ１０を閉じ、バルブ１１，１６を開いて、気体輸送機
８を駆動すれば、内部の気体を外部へ排出することがで
きる。
８と気体収納容器９とを、図示のように分岐管１２に直
列に接続したものであり、気体輸送機８と気体収納容器
９とは、連結パイプ１５，バルブ１０を介して連結さ
れ、連結パイプ１５の途中から分岐したパイプ１３の途
中にはバルブ１６が設置されている。気体収納容器９内
の気体を、連結パイプ５，反応機１，容器２内へ導入す
る時は、気体輸送機８を介して送り込む。また、連結パ
イプ５，反応器１，容器２内の気体を、気体収納容器９
内へ導入する時も、気体輸送機８を介して行なう。バル
ブ１０を閉じ、バルブ１１，１６を開いて、気体輸送機
８を駆動すれば、内部の気体を外部へ排出することがで
きる。
第４図は第３図で示した実施例の変形例である。本実施
例ではバルブ１１と気体輸送機８に並列に、バルブ２０
の付いたパイプ２１を、図示のように接続したもので、
気体輸送機８を介さずしてバルブ２０を通して、気体収
納容器９内の気体を、連結パイプ５，反応器１，容器内
２内へ導入できるようにしたものである。また連結パイ
プ８に接続された分岐管１２部に、冷却器２２を設け、
熱交換器２３に冷媒を流して、分岐管１２を冷却する。
分岐管１２に被反応材４の高温蒸気が侵入して来た時、
それを冷却し、バルブ１１，２０、気体輸送機８を保護
するものである。バルブ類，気体輸送機８の保護手段と
しては、分岐管１２内に気体を残存させることによつて
も実現できる。
例ではバルブ１１と気体輸送機８に並列に、バルブ２０
の付いたパイプ２１を、図示のように接続したもので、
気体輸送機８を介さずしてバルブ２０を通して、気体収
納容器９内の気体を、連結パイプ５，反応器１，容器内
２内へ導入できるようにしたものである。また連結パイ
プ８に接続された分岐管１２部に、冷却器２２を設け、
熱交換器２３に冷媒を流して、分岐管１２を冷却する。
分岐管１２に被反応材４の高温蒸気が侵入して来た時、
それを冷却し、バルブ１１，２０、気体輸送機８を保護
するものである。バルブ類，気体輸送機８の保護手段と
しては、分岐管１２内に気体を残存させることによつて
も実現できる。
第５図は第３図に示す実施例の変形例である。本実施例
は分岐管１２を１２ａ，１２ｂ，１２ｃに分け、それぞ
れを反応器１，連結パイプ５，容器２に、図示のように
連結したものである。このようにするとスムーズに気体
２６を気体収納容器９から出し入れすることができる。
は分岐管１２を１２ａ，１２ｂ，１２ｃに分け、それぞ
れを反応器１，連結パイプ５，容器２に、図示のように
連結したものである。このようにするとスムーズに気体
２６を気体収納容器９から出し入れすることができる。
第６図に他の実施例を示す。本実施例は反応器１，連結
パイプ５，容器２から成る密閉系が負圧で動作する際に
有効なものである。図示のように気体収納容器９の代わ
りに、容器２にバルブ２８の付いたパイプ２７が設けて
ある。反応操作，再生操作の時には、気体輸送機８によ
つて系内を真空排気し、反応を止める時にはバルブ２８
を開いて、外部より空気を入れるものである。
パイプ５，容器２から成る密閉系が負圧で動作する際に
有効なものである。図示のように気体収納容器９の代わ
りに、容器２にバルブ２８の付いたパイプ２７が設けて
ある。反応操作，再生操作の時には、気体輸送機８によ
つて系内を真空排気し、反応を止める時にはバルブ２８
を開いて、外部より空気を入れるものである。
第７図に他の実施例を示す。本実施例は容器２にバルブ
２８の付いたパイプ２７，反応器１にバルブ３７の付い
たパイプ３５，連結パイプ５にバルブ３３と３４の付い
たパイプ３２を図示のように設け、系内にスムーズに空
気を導入できるようにしてある。また分岐管１２に冷却
用の蛇行パイプ３０，パイプ２７に蛇行パイプ２９，パ
イプ３２に蛇行パイプ３１，パイプ３５に蛇行パイプ３
６を設け、各パイプに蒸気が侵入した時、バルブ１１，
２８，３３，３４，３７を保護するようになつている。
またパイプ３２に２つのバルブ３３と３４を図示のよう
に直列に設けてあるのは、系内に導入する空気の量を微
調整して、反応速度，再生速度の抑制を容易にしたもの
である。
２８の付いたパイプ２７，反応器１にバルブ３７の付い
たパイプ３５，連結パイプ５にバルブ３３と３４の付い
たパイプ３２を図示のように設け、系内にスムーズに空
気を導入できるようにしてある。また分岐管１２に冷却
用の蛇行パイプ３０，パイプ２７に蛇行パイプ２９，パ
イプ３２に蛇行パイプ３１，パイプ３５に蛇行パイプ３
６を設け、各パイプに蒸気が侵入した時、バルブ１１，
２８，３３，３４，３７を保護するようになつている。
またパイプ３２に２つのバルブ３３と３４を図示のよう
に直列に設けてあるのは、系内に導入する空気の量を微
調整して、反応速度，再生速度の抑制を容易にしたもの
である。
第８図は他の実施例を示す図である。本実施例は大形容
器４０内に、反応材３の入つた一端開放形反応器１と被
反応材４の入つた一端開放形容器２とが、図示のように
入つていて、この大形容器４０の一部に、バルブ１１の
付いた分岐管１２を設けたものである。分岐管１２を介
して大形容器４０に気体２６を出し入れして、反応と再
生の速度を制御できるようにしたものである。
器４０内に、反応材３の入つた一端開放形反応器１と被
反応材４の入つた一端開放形容器２とが、図示のように
入つていて、この大形容器４０の一部に、バルブ１１の
付いた分岐管１２を設けたものである。分岐管１２を介
して大形容器４０に気体２６を出し入れして、反応と再
生の速度を制御できるようにしたものである。
第９図は第８図で示した実施例の変形例である。本実施
例は大形容器４０の中間部に仕切壁４１を設け、反応器
１と容器２とを図示のように分離したものである。仕切
壁４１の一部にはノズル４２を設けてあり、また反応器
１の上部には絞り部１ａ，容器２の上部には絞り部２ａ
が設けてある。このようにすると反応速度及び再生速度
を緩和することが容易になる。
例は大形容器４０の中間部に仕切壁４１を設け、反応器
１と容器２とを図示のように分離したものである。仕切
壁４１の一部にはノズル４２を設けてあり、また反応器
１の上部には絞り部１ａ，容器２の上部には絞り部２ａ
が設けてある。このようにすると反応速度及び再生速度
を緩和することが容易になる。
本発明によれば第１に、反応器と容器間を連結パイプの
みによつて連結した化学蓄熱装置内に前記連結パイプか
ら分岐したパイプに設けたバルブを介して気体を出し入
れすることによつて、バルブが高温蒸気に接触しないよ
うにできるので、被反応材の蒸気または気体が高温度と
なつてもバルブの焼損事故をなくし、実用に供すること
ができる。
みによつて連結した化学蓄熱装置内に前記連結パイプか
ら分岐したパイプに設けたバルブを介して気体を出し入
れすることによつて、バルブが高温蒸気に接触しないよ
うにできるので、被反応材の蒸気または気体が高温度と
なつてもバルブの焼損事故をなくし、実用に供すること
ができる。
第２に気体輸送機によつて気体を気体収納容器に送り込
むことにより、高価な気体の回収・再使用が可能となる
効果がある。
むことにより、高価な気体の回収・再使用が可能となる
効果がある。
第３に反応材が反応して発熱（又は吸熱）した後に、そ
れに熱を加えて元の物質に再生することができる効果が
ある。
れに熱を加えて元の物質に再生することができる効果が
ある。
第１図は本発明の化学蓄熱装置の一実施例の構成図、第
２図から第９図は本発明の他の実施例に係る化学蓄熱装
置の構成図である。 １……反応器、２……容器、３……反応材、４……被反
応材、５……連結パイプ、６，７，２３……熱交換器、
８……気体輸送機、９……気体収納容器、１０，１１，
１６，１８，２０……バルブ、１２……分岐管、１４，
１５，１７，１９，２１……パイプ、１３……排気管、
２２……冷却器、２４……シリンダー、２５……ピスト
ン、２６……気体、２７……パイプ、２８……バルブ、
２９，３０，３１，３６……蛇行パイプ、３２，３５…
…パイプ、３３，３４，３７……バルブ、４０……大形
容器、４１……仕切壁、４２……ノズル、１ａ，２ａ…
…絞り部。
２図から第９図は本発明の他の実施例に係る化学蓄熱装
置の構成図である。 １……反応器、２……容器、３……反応材、４……被反
応材、５……連結パイプ、６，７，２３……熱交換器、
８……気体輸送機、９……気体収納容器、１０，１１，
１６，１８，２０……バルブ、１２……分岐管、１４，
１５，１７，１９，２１……パイプ、１３……排気管、
２２……冷却器、２４……シリンダー、２５……ピスト
ン、２６……気体、２７……パイプ、２８……バルブ、
２９，３０，３１，３６……蛇行パイプ、３２，３５…
…パイプ、３３，３４，３７……バルブ、４０……大形
容器、４１……仕切壁、４２……ノズル、１ａ，２ａ…
…絞り部。
フロントページの続き (72)発明者 井上 俊夫 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20―１ 中部電力株式会社技術開発本部電力技術 研究所内 (72)発明者 架谷 昌信 愛知県名古屋市守山区下志段味穴ケ洞2271 ―334 (56)参考文献 特開 昭59−104057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−180256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−9162（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】反応材を収納した反応器と被反応材を収納
した容器とを連結パイプによって連結し、連結パイプ，
反応器，容器のうちのいずれか１つまたは２つ以上の分
岐管を設け、該分岐管の他端側にバルブを介してパイプ
により連結した気体輸送機と気体収納容器を設けること
を特徴とした化学蓄熱装置。 - 【請求項２】反応材を収納した反応器，被反応材を収納
した容器と、前記反応材と前記被反応材との少なくとも
一方に気体を供給する気体収納容器と、前記気体を排気
する気体輸送機とを備え、前記気体収納容器と前記気体
輸送機を制御して前記気体の分圧を制御することにより
反応速度を制御する化学蓄熱装置の運転方法。 - 【請求項３】反応材を収納した反応器と、被反応材を収
納した容器と、気体を供給する気体収納容器と、前記気
体を回収する手段を備え、反応材と被反応材との反応を
停止する時には、気体収納容器内の気体を反応器または
容器内に導入し、反応材と被反応材とを反応させる時お
よび反応材を再生する時には、反応器および容器内の気
体を気体収納容器内に戻すことを特徴とした化学蓄熱装
置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078244A JPH0633974B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 化学畜熱装置及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078244A JPH0633974B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 化学畜熱装置及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259392A JPH02259392A (ja) | 1990-10-22 |
| JPH0633974B2 true JPH0633974B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=13656602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078244A Expired - Lifetime JPH0633974B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 化学畜熱装置及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633974B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6263384B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2018-01-17 | 豊田通商株式会社 | 蓄熱管理システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129192A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-02 | Toshiba Corp | 蓄熱装置 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1078244A patent/JPH0633974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02259392A (ja) | 1990-10-22 |
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