JPH0633960A - 摩擦パッドの熱プレス成形方法 - Google Patents
摩擦パッドの熱プレス成形方法Info
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- JPH0633960A JPH0633960A JP20605392A JP20605392A JPH0633960A JP H0633960 A JPH0633960 A JP H0633960A JP 20605392 A JP20605392 A JP 20605392A JP 20605392 A JP20605392 A JP 20605392A JP H0633960 A JPH0633960 A JP H0633960A
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- molding
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- friction pad
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粉体状摩擦材材料を上型(3) 及び下型(4) で
加熱加圧してテーパー部(2) や溝部(1) のある異形状の
摩擦パッドを成形する熱プレス成形において、上型又は
下型を摩擦パッドの異形状に沿った形状とし、且つ成形
圧力に振動を加える摩擦パッドの熱プレス成形方法。 【効果】 成形圧力に振動を加えているので金型内の粉
体材料の流れが向上し、且つ製品の溝部及びテーパー部
が一体に成形できるので従来の機械加工の工程を省略で
きコスト低減に効果を発揮する。
加熱加圧してテーパー部(2) や溝部(1) のある異形状の
摩擦パッドを成形する熱プレス成形において、上型又は
下型を摩擦パッドの異形状に沿った形状とし、且つ成形
圧力に振動を加える摩擦パッドの熱プレス成形方法。 【効果】 成形圧力に振動を加えているので金型内の粉
体材料の流れが向上し、且つ製品の溝部及びテーパー部
が一体に成形できるので従来の機械加工の工程を省略で
きコスト低減に効果を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクブレーキ等の摩
擦パッドを熱プレスにより成形する方法に関し、特に機
械加工工程を省略しても均質な摩擦パッドが得られるも
のである。
擦パッドを熱プレスにより成形する方法に関し、特に機
械加工工程を省略しても均質な摩擦パッドが得られるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から上記摩擦パッドは、摩擦材材料
である有機或いは無機繊維などの補強材、銅や鉄等の金
属粉末、リン酸カルシウムやアルミナ等の充填材、カー
ボン粉等の潤滑材及びゴムや熱硬化性樹脂等の結合材の
粉体を配合して混合し、これら粉体を金型内に充填して
その上型及び下型により加熱加圧することで上記結合材
を軟化させ、これらの材料を一体に結合して得られるも
のである。
である有機或いは無機繊維などの補強材、銅や鉄等の金
属粉末、リン酸カルシウムやアルミナ等の充填材、カー
ボン粉等の潤滑材及びゴムや熱硬化性樹脂等の結合材の
粉体を配合して混合し、これら粉体を金型内に充填して
その上型及び下型により加熱加圧することで上記結合材
を軟化させ、これらの材料を一体に結合して得られるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の成形方
法は金型による静圧成形であるため、金型内での粉体材
料の流れが悪く、製品である摩擦パッドに溝やテーパー
がある場合は、上記熱プレス成形後に機械加工が必要と
なるため加工コストを引き上げていた。また強いて溝部
及びテーパー部を熱プレス型で成形した場合には製品の
密度や硬度の分布が不均一となるといった問題があっ
た。
法は金型による静圧成形であるため、金型内での粉体材
料の流れが悪く、製品である摩擦パッドに溝やテーパー
がある場合は、上記熱プレス成形後に機械加工が必要と
なるため加工コストを引き上げていた。また強いて溝部
及びテーパー部を熱プレス型で成形した場合には製品の
密度や硬度の分布が不均一となるといった問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、機械加工を省略しても製品の密度や硬度が
不均一とならない熱プレス成形方法を提供するものであ
る。
検討の結果、機械加工を省略しても製品の密度や硬度が
不均一とならない熱プレス成形方法を提供するものであ
る。
【０００５】即ち本発明は、粉体状摩擦材材料を上型及
び下型で加熱加圧してテーパー部や溝部のある異形状の
摩擦パッドを成形する熱プレス成形において、上型又は
下型を摩擦パッドの異形状に沿った形状とし、且つ成形
圧力に振動を加えることを特徴とするものである。
び下型で加熱加圧してテーパー部や溝部のある異形状の
摩擦パッドを成形する熱プレス成形において、上型又は
下型を摩擦パッドの異形状に沿った形状とし、且つ成形
圧力に振動を加えることを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面により説明する。図１に示
すように溝(1) 及びテーパー(2) を有する形状のパッド
を成形する際に、その形状に沿った形を付加した上型
(3) を作製し、下型(4) 及び裏金(5) 上に載置した中型
(6) 内に摩擦材の粉体材料(7) を充填し、上記上型(3)
を油圧により作動させて該材料(7) を加熱加圧した。こ
の時同時に成形圧力を与える油圧に図２に示すように振
動を加えた。
すように溝(1) 及びテーパー(2) を有する形状のパッド
を成形する際に、その形状に沿った形を付加した上型
(3) を作製し、下型(4) 及び裏金(5) 上に載置した中型
(6) 内に摩擦材の粉体材料(7) を充填し、上記上型(3)
を油圧により作動させて該材料(7) を加熱加圧した。こ
の時同時に成形圧力を与える油圧に図２に示すように振
動を加えた。
【０００７】この振動条件は周波数１〜３０Ｈｚで、振
幅は油圧の振幅；±５０％以下、ストロークの振幅；
０．３ｍｍ以下の条件から適宜選択するのが良好であ
る。
幅は油圧の振幅；±５０％以下、ストロークの振幅；
０．３ｍｍ以下の条件から適宜選択するのが良好であ
る。
【０００８】
【発明の効果】このように本発明によれば、成形圧力に
振動を加えているので金型内の粉体材料の流れが向上
し、且つ製品の溝部及びテーパー部が一体に成形できる
ので従来の機械加工の工程を省略できコスト低減に効果
を発揮するものである。
振動を加えているので金型内の粉体材料の流れが向上
し、且つ製品の溝部及びテーパー部が一体に成形できる
ので従来の機械加工の工程を省略できコスト低減に効果
を発揮するものである。
【図１】本発明で使用する熱プレス型の一例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明の成形方法を示す説明図である。
１ 溝 ２ テーパー ３ 上型 ４ 下型 ５ 裏金 ６ 中型 ７ 粉体材料
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体状摩擦材材料を上型及び下型で加熱
加圧してテーパー部や溝部のある異形状の摩擦パッドを
成形する熱プレス成形において、上型又は下型を摩擦パ
ッドの異形状に沿った形状とし、且つ成形圧力に振動を
加えることを特徴とする摩擦パッドの熱プレス成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605392A JPH0633960A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 摩擦パッドの熱プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20605392A JPH0633960A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 摩擦パッドの熱プレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633960A true JPH0633960A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16517095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20605392A Pending JPH0633960A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 摩擦パッドの熱プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633960A (ja) |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20605392A patent/JPH0633960A/ja active Pending
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