JPH06339388A - 高純度ニストースの製造方法 - Google Patents
高純度ニストースの製造方法Info
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- JPH06339388A JPH06339388A JP6893891A JP6893891A JPH06339388A JP H06339388 A JPH06339388 A JP H06339388A JP 6893891 A JP6893891 A JP 6893891A JP 6893891 A JP6893891 A JP 6893891A JP H06339388 A JPH06339388 A JP H06339388A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラクトオリゴ糖混合液から高純度のニスト
ース（４糖）を効率よく製造する方法を提供する。 【構成】 フラクトオリゴ糖混合液（単糖〜６糖の混合
液）を液体クロマトグラフィーにより、４糖であるニス
トースに富む成分と、それ以外の成分とに分離する工程
と、ニストースに富む成分を冷却してニストースをニス
トースの溶解度の特異性を利用して晶析させ、分離する
工程とを組み合わせる。液体クロマト分離装置として
は、擬似移動床式液体クロマト分離装置を用いるのが望
ましい。
ース（４糖）を効率よく製造する方法を提供する。 【構成】 フラクトオリゴ糖混合液（単糖〜６糖の混合
液）を液体クロマトグラフィーにより、４糖であるニス
トースに富む成分と、それ以外の成分とに分離する工程
と、ニストースに富む成分を冷却してニストースをニス
トースの溶解度の特異性を利用して晶析させ、分離する
工程とを組み合わせる。液体クロマト分離装置として
は、擬似移動床式液体クロマト分離装置を用いるのが望
ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラクトオリゴ糖混合
液を液体クロマトグラフィーにより処理してニストース
純度を高め、ついで、ニストースをニストースの溶解度
の特異性を利用して晶析・分離することにより、高純度
のニストースを製造する方法に関するものである。
液を液体クロマトグラフィーにより処理してニストース
純度を高め、ついで、ニストースをニストースの溶解度
の特異性を利用して晶析・分離することにより、高純度
のニストースを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蔗糖から酵素反応によりフラクトオリゴ
糖を製造すると、表１に示すように、単糖（グルコース
（Ｇ）及びフルクトース（Ｆ））から５糖（ＧＦ4）ま
たは６糖（ＧＦ5）までを含むフラクトオリゴ糖混合液
が得られる。
糖を製造すると、表１に示すように、単糖（グルコース
（Ｇ）及びフルクトース（Ｆ））から５糖（ＧＦ4）ま
たは６糖（ＧＦ5）までを含むフラクトオリゴ糖混合液
が得られる。
【０００３】
【表１】
【０００４】フラクトオリゴ糖は、難消化性のオリゴ糖
で、ビフィズス菌増殖効果、整腸作用、難う蝕性等の生
理的特性を持つ糖として注目されている。一方、フラク
トオリゴ糖のうちニストース（ＧＦ3）は、他の糖に比
べて難う蝕性、腸内細菌選択資化性に優れるとともに、
食品素材としての適性に優れており、ＧＦ3の高純度分
離が望まれている。
で、ビフィズス菌増殖効果、整腸作用、難う蝕性等の生
理的特性を持つ糖として注目されている。一方、フラク
トオリゴ糖のうちニストース（ＧＦ3）は、他の糖に比
べて難う蝕性、腸内細菌選択資化性に優れるとともに、
食品素材としての適性に優れており、ＧＦ3の高純度分
離が望まれている。
【０００５】従来、フラクトオリゴ糖混合液より、ニス
トースを分離精製するには、分取式液体クロマトによる
方法がある。分取式液体クロマトでは、図５のように、
クロマト充填剤１０を詰めたカラム１２に一定量のフラ
クトオリゴ糖混合液１４を注入した後、溶離液を送入す
ると、フラクトオリゴ糖混合液中の各成分と充填剤との
親和力の弱いものから順次カラム１２から排出されるの
で、希望する成分が流出するとき、これを分取するもの
である。図５は、×印、△印、●印の成分の順に、充填
剤との親和力が弱い場合を示している（●印が最も弱
い）。この方法は、澱粉糖化液からマルトース（２糖）
を製造する場合など広く用いられている。
トースを分離精製するには、分取式液体クロマトによる
方法がある。分取式液体クロマトでは、図５のように、
クロマト充填剤１０を詰めたカラム１２に一定量のフラ
クトオリゴ糖混合液１４を注入した後、溶離液を送入す
ると、フラクトオリゴ糖混合液中の各成分と充填剤との
親和力の弱いものから順次カラム１２から排出されるの
で、希望する成分が流出するとき、これを分取するもの
である。図５は、×印、△印、●印の成分の順に、充填
剤との親和力が弱い場合を示している（●印が最も弱
い）。この方法は、澱粉糖化液からマルトース（２糖）
を製造する場合など広く用いられている。
【０００６】また、特公昭５６−３９６４０号公報に
は、液体クロマトグラフィーと晶析とを組み合わせて、
てん菜糖蜜からラフィノースを製造する方法が記載され
ているが、これは２成分系（蔗糖とラフィノース）での
適用であり、単糖から６糖までの多種類の糖混合液を取
り扱う本発明とは本質的に異なるものである。また、特
公昭６２−５１１２０号公報には、イオン交換樹脂を充
填した全長７m以上のカラムにマルトース含有澱粉糖液
を流し、マルトース高含有画分を採取する方法が記載さ
れ、特開昭５１−１２９４３号公報には、高濃度マルト
ース溶液を過飽和になるように調整し、成長したマルト
ース結晶を遠心分離により分離する方法が記載されてい
る。さらに、特開昭６０−６７０００号公報には、マル
トース及びマルトトリオース以上の分子量を有するオリ
ゴ糖を含む水溶液を擬似移動床液体クロマト分離装置で
処理して、マルトースを分離する方法が記載されてい
る。しかし、上記のいずれの公報にも、「フラクトオリ
ゴ糖を、まずニストースに富む成分とそれ以外の成分と
に大まかに分離し、ついでニストースを晶析・分離す
る」という技術的思想は何も記載されていない。
は、液体クロマトグラフィーと晶析とを組み合わせて、
てん菜糖蜜からラフィノースを製造する方法が記載され
ているが、これは２成分系（蔗糖とラフィノース）での
適用であり、単糖から６糖までの多種類の糖混合液を取
り扱う本発明とは本質的に異なるものである。また、特
公昭６２−５１１２０号公報には、イオン交換樹脂を充
填した全長７m以上のカラムにマルトース含有澱粉糖液
を流し、マルトース高含有画分を採取する方法が記載さ
れ、特開昭５１−１２９４３号公報には、高濃度マルト
ース溶液を過飽和になるように調整し、成長したマルト
ース結晶を遠心分離により分離する方法が記載されてい
る。さらに、特開昭６０−６７０００号公報には、マル
トース及びマルトトリオース以上の分子量を有するオリ
ゴ糖を含む水溶液を擬似移動床液体クロマト分離装置で
処理して、マルトースを分離する方法が記載されてい
る。しかし、上記のいずれの公報にも、「フラクトオリ
ゴ糖を、まずニストースに富む成分とそれ以外の成分と
に大まかに分離し、ついでニストースを晶析・分離す
る」という技術的思想は何も記載されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、フラクトオリゴ
糖混合液から、ニストースのみを分離する方法として
は、前述の分取式液体クロマトグラフィーが考えられ
る。しかし、この分取式液体クロマトグラフィーは、次
のような問題点を有している。 （１） 充填材の使用効率が悪いので、大量生産（例え
ば、１０００ton／年）の場合、装置が巨大となる。 （２） 製造されるニストースの濃度が低いので、分離
精製後の濃縮コストが大きい。 一方、図４に示すように、ニストース（ＧＦ3）の水へ
の溶解度は、共存する３糖（ＧＦ2）、５糖（ＧＦ4）に
比べて極端に小さい。本発明は、上記の諸点に鑑み、か
つ、フラクトオリゴ糖に含まれるニストース（ＧＦ3）
の水への溶解度の温度依存性が、他のオリゴ糖に比べ特
異的に大きい（溶解度が小さい）という性質に着目して
なされたもので、液体クロマトグラフィーによる２つの
成分への分離操作と晶析・分離操作とを組み合わせるこ
とにより、フラクトオリゴ糖混合液から、高純度ニスト
ースを効率よく製造する方法を提供することを目的とす
るものである。
糖混合液から、ニストースのみを分離する方法として
は、前述の分取式液体クロマトグラフィーが考えられ
る。しかし、この分取式液体クロマトグラフィーは、次
のような問題点を有している。 （１） 充填材の使用効率が悪いので、大量生産（例え
ば、１０００ton／年）の場合、装置が巨大となる。 （２） 製造されるニストースの濃度が低いので、分離
精製後の濃縮コストが大きい。 一方、図４に示すように、ニストース（ＧＦ3）の水へ
の溶解度は、共存する３糖（ＧＦ2）、５糖（ＧＦ4）に
比べて極端に小さい。本発明は、上記の諸点に鑑み、か
つ、フラクトオリゴ糖に含まれるニストース（ＧＦ3）
の水への溶解度の温度依存性が、他のオリゴ糖に比べ特
異的に大きい（溶解度が小さい）という性質に着目して
なされたもので、液体クロマトグラフィーによる２つの
成分への分離操作と晶析・分離操作とを組み合わせるこ
とにより、フラクトオリゴ糖混合液から、高純度ニスト
ースを効率よく製造する方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の高純度ニストースの製造方法
は、図１に示すように、つぎの（ａ）、（ｂ）の工程、
すなわち、（ａ） フラクトオリゴ糖混合液を液体クロ
マトグラフィーにより、４糖であるニストースに富む成
分と、それ以外の成分とに分離する工程、（ｂ） ニス
トースに富む成分を冷却してニストースを晶析させ、分
離する工程、とを包含することを特徴としている。２０
は液体クロマト分離装置で、擬似移動床式液体クロマト
分離装置やリサイクル式液体クロマト分離装置が適用さ
れる。２２は晶析・分離装置で、晶析装置と遠心分離機
などの分離装置とを組み合わせたものである。
成するために、本発明の高純度ニストースの製造方法
は、図１に示すように、つぎの（ａ）、（ｂ）の工程、
すなわち、（ａ） フラクトオリゴ糖混合液を液体クロ
マトグラフィーにより、４糖であるニストースに富む成
分と、それ以外の成分とに分離する工程、（ｂ） ニス
トースに富む成分を冷却してニストースを晶析させ、分
離する工程、とを包含することを特徴としている。２０
は液体クロマト分離装置で、擬似移動床式液体クロマト
分離装置やリサイクル式液体クロマト分離装置が適用さ
れる。２２は晶析・分離装置で、晶析装置と遠心分離機
などの分離装置とを組み合わせたものである。
【０００９】擬似移動床式液体クロマト分離装置として
は、例えば、図３に示すように、１２本のカラム２４を
直列につなぎ、それぞれにフィード供給用電磁弁２６、
デソーベント（溶離液）供給用電磁弁２８、ラフィネー
ト（非吸着質に富む流体）抜出用電磁弁３０及びエクス
トラクト（吸着質に富む流体）抜出用電磁弁３２を取り
付け、それらを経時的に液流れ方向に切り替えることに
より、擬似移動床として機能させるように構成されたも
のが用いられる。３４は循環ポンプ、３６は三方電磁弁
である。
は、例えば、図３に示すように、１２本のカラム２４を
直列につなぎ、それぞれにフィード供給用電磁弁２６、
デソーベント（溶離液）供給用電磁弁２８、ラフィネー
ト（非吸着質に富む流体）抜出用電磁弁３０及びエクス
トラクト（吸着質に富む流体）抜出用電磁弁３２を取り
付け、それらを経時的に液流れ方向に切り替えることに
より、擬似移動床として機能させるように構成されたも
のが用いられる。３４は循環ポンプ、３６は三方電磁弁
である。
【００１０】また、本発明の高純度ニストースの製造方
法は、図２に示すように、つぎの（ａ）〜（ｃ）の工
程、すなわち、（ａ） 蔗糖の酵素反応により得られる
フラクトオリゴ糖混合液を液体クロマトグラフィーによ
り、４糖であるニストースに富む成分と、それ以外の成
分とに分離する工程、（ｂ） ニストースに富む成分を
濃縮する工程、（ｃ） 濃縮されたニストースに富む成
分を冷却してニストースを晶析させ、分離する工程、と
を包含することを特徴としている。
法は、図２に示すように、つぎの（ａ）〜（ｃ）の工
程、すなわち、（ａ） 蔗糖の酵素反応により得られる
フラクトオリゴ糖混合液を液体クロマトグラフィーによ
り、４糖であるニストースに富む成分と、それ以外の成
分とに分離する工程、（ｂ） ニストースに富む成分を
濃縮する工程、（ｃ） 濃縮されたニストースに富む成
分を冷却してニストースを晶析させ、分離する工程、と
を包含することを特徴としている。
【００１１】まず、フラクトオリゴ糖混合液を固形分濃
度６０wt％前後の水溶液として、液体クロマト分離装置
２０に供給し、第１成分（単糖、２糖に富む成分）と第
２成分（３糖〜６糖に富む成分）とに２分する。この理
由は、混合物を２成分に分ける手段としては、大量工業
生産可能なリサイクル式液体クロマトや連続式の擬似移
動床式液体クロマトが適用できるためである。次に、上
記の第２成分を濃縮装置３８に導入して６０〜８０℃で
濃縮し、固形分濃度を７５wt％程度にした後、晶析装置
４０に導入して固形分の５〜１０wt％の結晶を種晶とし
て入れて、溶液を静置又は適度に攪拌しながら２０℃か
ら２５℃まで冷却する。冷却に伴い、溶液中に４糖であ
るニストース結晶が析出するので、充分結晶が析出した
後、得られたスラリー溶液を遠心分離機４２に導入して
遠心分離すると、ニストース結晶が得られる。冷却・晶
析によって、ニストースのみが析出するのは、前記の図
４に示すように、ニストース（ＧＦ3）の溶解度が２０
〜６０℃において共存する３糖（ＧＦ2）、５糖（Ｇ
Ｆ4）に比べて極端に小さいためである。なお、６糖
（ＧＦ5）については、含有量がきわめて少ないので、
問題にはならない。４４は酵素反応器、４６は脱塩・脱
色装置、４８は濃縮装置である。なお、濃縮装置４８を
設けない場合もある。
度６０wt％前後の水溶液として、液体クロマト分離装置
２０に供給し、第１成分（単糖、２糖に富む成分）と第
２成分（３糖〜６糖に富む成分）とに２分する。この理
由は、混合物を２成分に分ける手段としては、大量工業
生産可能なリサイクル式液体クロマトや連続式の擬似移
動床式液体クロマトが適用できるためである。次に、上
記の第２成分を濃縮装置３８に導入して６０〜８０℃で
濃縮し、固形分濃度を７５wt％程度にした後、晶析装置
４０に導入して固形分の５〜１０wt％の結晶を種晶とし
て入れて、溶液を静置又は適度に攪拌しながら２０℃か
ら２５℃まで冷却する。冷却に伴い、溶液中に４糖であ
るニストース結晶が析出するので、充分結晶が析出した
後、得られたスラリー溶液を遠心分離機４２に導入して
遠心分離すると、ニストース結晶が得られる。冷却・晶
析によって、ニストースのみが析出するのは、前記の図
４に示すように、ニストース（ＧＦ3）の溶解度が２０
〜６０℃において共存する３糖（ＧＦ2）、５糖（Ｇ
Ｆ4）に比べて極端に小さいためである。なお、６糖
（ＧＦ5）については、含有量がきわめて少ないので、
問題にはならない。４４は酵素反応器、４６は脱塩・脱
色装置、４８は濃縮装置である。なお、濃縮装置４８を
設けない場合もある。
【００１２】上記のように、本発明の方法は、各糖を１
つずつ単離分別する代わりに、工業的な液体クロマト分
離装置で単糖、２糖に富む画分と、３〜６糖に富む画分
とに分けた後、後者から４糖であるニストースをニスト
ースの溶解度の特異性を利用して晶析・分離するもので
ある。図１及び図２においては、液体クロマト分離装置
２０において、２糖と３糖との間で分離する場合を示し
ているが、３糖と４糖、単糖と２糖の間などで分離する
ことも可能である。要は、液体クロマト分離装置２０で
ニストースに富む成分が分離できればよいのである。
つずつ単離分別する代わりに、工業的な液体クロマト分
離装置で単糖、２糖に富む画分と、３〜６糖に富む画分
とに分けた後、後者から４糖であるニストースをニスト
ースの溶解度の特異性を利用して晶析・分離するもので
ある。図１及び図２においては、液体クロマト分離装置
２０において、２糖と３糖との間で分離する場合を示し
ているが、３糖と４糖、単糖と２糖の間などで分離する
ことも可能である。要は、液体クロマト分離装置２０で
ニストースに富む成分が分離できればよいのである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
実施例は、前記の図２に示すフローに従って行なった。
蔗糖２６．５kgを原料（固形分濃度５０wt％）として酵
素反応器４４に供給し、β‐フラクトフラノシターゼの
転移反応により、前記した表１のフラクトオリゴ糖混合
液を得た。この液を脱色・脱塩装置４６で脱色・脱塩し
た後、濃縮装置４８としてロータリエバポレーターを用
いて固形分濃度を６０wt％に濃縮した後、擬似移動床式
液体クロマト分離装置２０に導いた。使用した擬似移動
床式液体クロマト分離装置は、前記の図３に示す構成の
もので、ジャケット付きステンレス製カラム１２本（内
径３．６７cm×高さ７５cm）よりなり、各カラムにダウ
エックスＸＨＣ‐３０６イオン交換樹脂（ダウ・ケミカ
ル社登録商標）（架橋度６％、平均粒子径３２０μm）
を充填した。ジャケット内を温水循環することによりカ
ラムを６０℃に保温した。擬似移動床式液体クロマト分
離装置の運転条件は、つぎの通りであった。 原料濃度 ：７７１．６g/l （比重１．２８６g/mlとして６０wt％） 分離ポイント：ＧＦ／ＧＦ2 切替時間 ：１５分 デソーベント流量／フィート゛流量＝３．６４８ ラフィネート流量／エクストラクト流量＝１．２６５ 循環流量 ：３３．３ml/min なお、デソーベント（溶離液）としては、１／１０００
規定の苛性ソーダを含む水を用いた。また、擬似移動床
式液体クロマト分離装置の運転結果は、つぎの通りであ
った。まず、ラフィネートの糖組成は、表２の如くであ
った。
実施例は、前記の図２に示すフローに従って行なった。
蔗糖２６．５kgを原料（固形分濃度５０wt％）として酵
素反応器４４に供給し、β‐フラクトフラノシターゼの
転移反応により、前記した表１のフラクトオリゴ糖混合
液を得た。この液を脱色・脱塩装置４６で脱色・脱塩し
た後、濃縮装置４８としてロータリエバポレーターを用
いて固形分濃度を６０wt％に濃縮した後、擬似移動床式
液体クロマト分離装置２０に導いた。使用した擬似移動
床式液体クロマト分離装置は、前記の図３に示す構成の
もので、ジャケット付きステンレス製カラム１２本（内
径３．６７cm×高さ７５cm）よりなり、各カラムにダウ
エックスＸＨＣ‐３０６イオン交換樹脂（ダウ・ケミカ
ル社登録商標）（架橋度６％、平均粒子径３２０μm）
を充填した。ジャケット内を温水循環することによりカ
ラムを６０℃に保温した。擬似移動床式液体クロマト分
離装置の運転条件は、つぎの通りであった。 原料濃度 ：７７１．６g/l （比重１．２８６g/mlとして６０wt％） 分離ポイント：ＧＦ／ＧＦ2 切替時間 ：１５分 デソーベント流量／フィート゛流量＝３．６４８ ラフィネート流量／エクストラクト流量＝１．２６５ 循環流量 ：３３．３ml/min なお、デソーベント（溶離液）としては、１／１０００
規定の苛性ソーダを含む水を用いた。また、擬似移動床
式液体クロマト分離装置の運転結果は、つぎの通りであ
った。まず、ラフィネートの糖組成は、表２の如くであ
った。
【００１４】
【表２】
【００１５】そして、 ＧＦn純度 ：９５％ ＧＦn回収率 ：９５％ ラフィネート糖濃度：１５．６ 比重 ：１．０６ であった。つぎに、得られたラフィネート液を濃縮装置
３８としてロータリエバポレーターを用いて固形分濃度
を７５wt％（全量２０．０kg）に濃縮し、晶析装置４０
に供給した。濃縮液にニストース結晶（０．９５kg）を
種晶として添加し、攪拌により結晶を均一に分散させ
た。この糖液を２５（±１）℃にて、３００時間静置し
たところ、平均粒径１００μm×２０μm（長径×短径）
の針状結晶を得た。図６にニストース結晶構造の顕微鏡
写真を示す（倍率１６０倍）。得られた糖液スラリーを
バスケット型遠心分離機４２にて、２００メッシュのろ
布を用い、３０００rpmで、３０分間固液分離し、ニス
トース純度８４％の結晶を得た。ニストース結晶の回収
率は４０％であった。つぎに、本発明の液体クロマト分
離に擬似移動床式を用いた場合と、図５に示す従来法を
用いた場合とのおおよその比較を表３に示す。
３８としてロータリエバポレーターを用いて固形分濃度
を７５wt％（全量２０．０kg）に濃縮し、晶析装置４０
に供給した。濃縮液にニストース結晶（０．９５kg）を
種晶として添加し、攪拌により結晶を均一に分散させ
た。この糖液を２５（±１）℃にて、３００時間静置し
たところ、平均粒径１００μm×２０μm（長径×短径）
の針状結晶を得た。図６にニストース結晶構造の顕微鏡
写真を示す（倍率１６０倍）。得られた糖液スラリーを
バスケット型遠心分離機４２にて、２００メッシュのろ
布を用い、３０００rpmで、３０分間固液分離し、ニス
トース純度８４％の結晶を得た。ニストース結晶の回収
率は４０％であった。つぎに、本発明の液体クロマト分
離に擬似移動床式を用いた場合と、図５に示す従来法を
用いた場合とのおおよその比較を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 液体クロマト分離装置でニストースに富む成分
とそれ以外の成分とに分離する工程と、ニストースに富
む成分をニストースの溶解度の特異性を利用して晶析・
分離する工程とを組み合わせているので、ニストースを
効率よく製造することができる。 （２） ニストースを高濃度、高純度で得ることができ
るので、従来必要としていた濃縮コストを低減すること
ができ、また、大量生産も可能である。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 液体クロマト分離装置でニストースに富む成分
とそれ以外の成分とに分離する工程と、ニストースに富
む成分をニストースの溶解度の特異性を利用して晶析・
分離する工程とを組み合わせているので、ニストースを
効率よく製造することができる。 （２） ニストースを高濃度、高純度で得ることができ
るので、従来必要としていた濃縮コストを低減すること
ができ、また、大量生産も可能である。
【図１】本発明の高純度ニストースの製造方法の概略を
示すフローシートである。
示すフローシートである。
【図２】本発明の高純度ニストースの製造方法の一実施
例を示すフローシートである。
例を示すフローシートである。
【図３】本発明の方法において用いられる擬似移動床式
液体クロマト分離装置の一例を示すフローシートであ
る。
液体クロマト分離装置の一例を示すフローシートであ
る。
【図４】フラクトオリゴ糖内に含まれる２糖（ＧＦ）、
３糖（ＧＦ2）、４糖（ニストース、ＧＦ3）、５糖（Ｇ
Ｆ4）の溶解度曲線を示すグラフである。
３糖（ＧＦ2）、４糖（ニストース、ＧＦ3）、５糖（Ｇ
Ｆ4）の溶解度曲線を示すグラフである。
【図５】従来の液体クロマトグラフィーによる分離方法
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図６】実施例において得られたニストース結晶構造の
顕微鏡写真（倍率１６０倍）である。
顕微鏡写真（倍率１６０倍）である。
１０ クロマト充填材 １２ カラム １４ フラクトオリゴ糖混合液 ２０ 液体クロマト分離装置 ２２ 晶析・分離装置 ２４ カラム ２６ フィード供給用電磁弁 ２８ デソーベント供給用電磁弁 ３０ ラフィネート抜出用電磁弁 ３２ エクストラクト抜出用電磁弁 ３４ 循環ポンプ ３６ 三方電磁弁 ３８ 濃縮装置 ４０ 晶析装置 ４２ 遠心分離機 ４４ 酵素反応器 ４６ 脱塩・脱色装置 ４８ 濃縮装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林谷 正雄 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 井村 達哉 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 平山 匡男 埼玉県坂戸市千代田５−３−１ 明治製菓 株式会社生物科学研究所内 (72)発明者 徳永 隆久 埼玉県坂戸市千代田５−３−１ 明治製菓 株式会社生物科学研究所内 (72)発明者 西沢 耕治 埼玉県坂戸市千代田５−３−１ 明治製菓 株式会社生物科学研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 つぎの（ａ）、（ｂ）の工程、すなわ
ち、（ａ） フラクトオリゴ糖混合液を液体クロマトグ
ラフィーにより、４糖であるニストースに富む成分と、
それ以外の成分とに分離する工程、（ｂ） ニストース
に富む成分を冷却してニストースを晶析させ、分離する
工程、とを包含することを特徴とする高純度ニストース
の製造方法。 - 【請求項２】 つぎの（ａ）〜（ｃ）の工程、すなわ
ち、（ａ） 蔗糖の酵素反応により得られるフラクトオ
リゴ糖混合液を液体クロマトグラフィーにより、４糖で
あるニストースに富む成分と、それ以外の成分とに分離
する工程、（ｂ） ニストースに富む成分を濃縮する工
程、（ｃ） 濃縮されたニストースに富む成分を冷却し
てニストースを晶析させ、分離する工程、とを包含する
ことを特徴とする高純度ニストースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03068938A JP3081262B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 高純度ニストースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03068938A JP3081262B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 高純度ニストースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339388A true JPH06339388A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3081262B2 JP3081262B2 (ja) | 2000-08-28 |
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ID=13388113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03068938A Expired - Lifetime JP3081262B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 高純度ニストースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101348A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Japan Organo Co Ltd | 弁の漏れ検出方法および装置 |
| WO2014073698A1 (ja) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| CN105753912A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-13 | 梁贵秋 | 一种制备固体低聚果糖的方法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP03068938A patent/JP3081262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007101348A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Japan Organo Co Ltd | 弁の漏れ検出方法および装置 |
| JP4721337B2 (ja) * | 2005-10-04 | 2011-07-13 | オルガノ株式会社 | 弁の漏れ検出方法および装置 |
| WO2014073698A1 (ja) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| JP5632114B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-11-26 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| US9955717B2 (en) | 2012-11-12 | 2018-05-01 | Meiji Co., Ltd. | Nystose crystal-containing powder |
| CN105753912A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-13 | 梁贵秋 | 一种制备固体低聚果糖的方法 |
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