JPH06338645A - 固体レーザー - Google Patents
固体レーザーInfo
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- JPH06338645A JPH06338645A JP12673093A JP12673093A JPH06338645A JP H06338645 A JPH06338645 A JP H06338645A JP 12673093 A JP12673093 A JP 12673093A JP 12673093 A JP12673093 A JP 12673093A JP H06338645 A JPH06338645 A JP H06338645A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体レーザー結晶の端面研磨加工が容易で、
低コストで形成される固体レーザーを得る。 【構成】 固体レーザー結晶であるＮｄ：ＹＡＧ結晶13
と屈折率分布型レンズ14とを密着一体化し、この一体化
された構造の両端面となるＮｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13
ａ、および屈折率分布型レンズ14の端面14ｂを固体レー
ザーの共振器ミラー面とする。
低コストで形成される固体レーザーを得る。 【構成】 固体レーザー結晶であるＮｄ：ＹＡＧ結晶13
と屈折率分布型レンズ14とを密着一体化し、この一体化
された構造の両端面となるＮｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13
ａ、および屈折率分布型レンズ14の端面14ｂを固体レー
ザーの共振器ミラー面とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体レーザー結晶とそ
れをポンピングするポンピング源とからなる固体レーザ
ーに関し、特に詳細には、固体レーザー結晶あるいはそ
れと一体化された光学部品の端面によって共振器ミラー
を構成した固体レーザーに関するものである。
れをポンピングするポンピング源とからなる固体レーザ
ーに関し、特に詳細には、固体レーザー結晶あるいはそ
れと一体化された光学部品の端面によって共振器ミラー
を構成した固体レーザーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固体レーザー結晶をポンピン
グ源から発せられた光によってポンピングする固体レー
ザーが種々提供されている。そしてこの種の固体レーザ
ーの１つとして、レーザーダイオードをポンピング源と
したものも知られている。上述のような固体レーザー、
特にレーザーダイオードポンピング固体レーザーにあっ
ては、固体レーザー結晶の他に別途共振器ミラーを設け
ることをせずに、この固体レーザー結晶の両端面を共振
器ミラー面としてモノリシック化を図り、部品点数を低
減する試みもなされている。Ａpplied Ｐhysics Ｌet
ters（アプライドフィジックス レターズ），vol.29，
No.11,ｐ720 （1976）およびＯptics Ｌetters（オプテ
ィクス レターズ），vol.10，No.2，ｐ62（1985）に
は、その種の固体レーザーの例が示されている。
グ源から発せられた光によってポンピングする固体レー
ザーが種々提供されている。そしてこの種の固体レーザ
ーの１つとして、レーザーダイオードをポンピング源と
したものも知られている。上述のような固体レーザー、
特にレーザーダイオードポンピング固体レーザーにあっ
ては、固体レーザー結晶の他に別途共振器ミラーを設け
ることをせずに、この固体レーザー結晶の両端面を共振
器ミラー面としてモノリシック化を図り、部品点数を低
減する試みもなされている。Ａpplied Ｐhysics Ｌet
ters（アプライドフィジックス レターズ），vol.29，
No.11,ｐ720 （1976）およびＯptics Ｌetters（オプテ
ィクス レターズ），vol.10，No.2，ｐ62（1985）に
は、その種の固体レーザーの例が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにして部品
点数の低減を図った固体レーザーにおいては、固体レー
ザービームを共振器内に閉じ込めるために固体レーザー
結晶の端面を凸面に研磨する必要があるが、そのような
研磨加工は同時に多数の固体レーザー結晶に施すことが
困難であるために、この種の固体レーザーはコストが高
くなりがちであった。
点数の低減を図った固体レーザーにおいては、固体レー
ザービームを共振器内に閉じ込めるために固体レーザー
結晶の端面を凸面に研磨する必要があるが、そのような
研磨加工は同時に多数の固体レーザー結晶に施すことが
困難であるために、この種の固体レーザーはコストが高
くなりがちであった。
【０００４】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、固体レーザー結晶の端面研磨加工が容易
で、よって低コストで形成され得る、構造の簡単な固体
レーザーを提供することを目的とするものである。
たものであり、固体レーザー結晶の端面研磨加工が容易
で、よって低コストで形成され得る、構造の簡単な固体
レーザーを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による固体レーザ
ーは、先に述べたように固体レーザー結晶と、それをポ
ンピングするポンピング源とからなる固体レーザーにお
いて、固体レーザー結晶が集光機能を有する屈折率分布
型レンズと直接的にまたは他の光学部品を介して密着一
体化され、この一体化された構造の両端面が固体レーザ
ーの共振器ミラー面とされたことを特徴とするものであ
る。
ーは、先に述べたように固体レーザー結晶と、それをポ
ンピングするポンピング源とからなる固体レーザーにお
いて、固体レーザー結晶が集光機能を有する屈折率分布
型レンズと直接的にまたは他の光学部品を介して密着一
体化され、この一体化された構造の両端面が固体レーザ
ーの共振器ミラー面とされたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用および発明の効果】上記の構成においては、屈折
率分布型レンズによって固体レーザービームを集光して
共振器内に閉じ込めることができるので、固体レーザー
結晶の端面を凸面に研磨する必要がなく、この端面は平
坦面に研磨すればよいことになる。したがって固体レー
ザー結晶の端面研磨加工は容易となり、その加工コスト
が低く抑えられて、この固体レーザーは低コストで形成
可能となる。
率分布型レンズによって固体レーザービームを集光して
共振器内に閉じ込めることができるので、固体レーザー
結晶の端面を凸面に研磨する必要がなく、この端面は平
坦面に研磨すればよいことになる。したがって固体レー
ザー結晶の端面研磨加工は容易となり、その加工コスト
が低く抑えられて、この固体レーザーは低コストで形成
可能となる。
【０００７】そして上記の屈折率分布型レンズは固体レ
ーザー結晶と一体化され、この一体化された構造の両端
面が共振器ミラー面とされているので、本発明による固
体レーザーは、固体レーザー結晶と共振器ミラーとをモ
ノリシック化した固体レーザーと基本的に部品点数が変
わらず、構造が簡単なものとなる。
ーザー結晶と一体化され、この一体化された構造の両端
面が共振器ミラー面とされているので、本発明による固
体レーザーは、固体レーザー結晶と共振器ミラーとをモ
ノリシック化した固体レーザーと基本的に部品点数が変
わらず、構造が簡単なものとなる。
【０００８】また上記構成の本発明による固体レーザー
は、固体レーザー結晶に凸面を形成する必要がないの
で、この固体レーザー結晶の組み込みや保持の作業が容
易になり、この点からより一層のコストダウンが実現さ
れるものとなる。
は、固体レーザー結晶に凸面を形成する必要がないの
で、この固体レーザー結晶の組み込みや保持の作業が容
易になり、この点からより一層のコストダウンが実現さ
れるものとなる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施例によるレ
ーザーダイオードポンピング固体レーザーを示すもので
ある。このレーザーダイオードポンピング固体レーザー
は、ポンピング光としてのレーザービーム10を発する半
導体レーザー11と、発散光である上記レーザービーム10
を集束させる集光レンズ12と、ネオジウム（Ｎｄ）がド
ーピングされた固体レーザー媒質であるＹＡＧ結晶（以
下、Ｎｄ：ＹＡＧ結晶と称する）13と、このＮｄ：ＹＡ
Ｇ結晶13の前方側（図中右方側）に一体的に密着固定さ
れた屈折率分布型レンズ14とからなる。以上述べた各要
素は共通の筐体（図示せず）にマウントされて一体化さ
れ、図示しない温調手段により所定温度に温調される。
詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施例によるレ
ーザーダイオードポンピング固体レーザーを示すもので
ある。このレーザーダイオードポンピング固体レーザー
は、ポンピング光としてのレーザービーム10を発する半
導体レーザー11と、発散光である上記レーザービーム10
を集束させる集光レンズ12と、ネオジウム（Ｎｄ）がド
ーピングされた固体レーザー媒質であるＹＡＧ結晶（以
下、Ｎｄ：ＹＡＧ結晶と称する）13と、このＮｄ：ＹＡ
Ｇ結晶13の前方側（図中右方側）に一体的に密着固定さ
れた屈折率分布型レンズ14とからなる。以上述べた各要
素は共通の筐体（図示せず）にマウントされて一体化さ
れ、図示しない温調手段により所定温度に温調される。
【００１０】半導体レーザー11としては、波長λ1 ＝80
9 ｎｍのレーザービーム10を発するものが用いられてい
る。Ｎｄ：ＹＡＧ結晶13は、上記のレーザービーム10に
よってネオジウム原子が励起されることにより、波長λ
2 ＝1064ｎｍのレーザービーム15を発する。
9 ｎｍのレーザービーム10を発するものが用いられてい
る。Ｎｄ：ＹＡＧ結晶13は、上記のレーザービーム10に
よってネオジウム原子が励起されることにより、波長λ
2 ＝1064ｎｍのレーザービーム15を発する。
【００１１】ここで、Ｎｄ：ＹＡＧ結晶13の後方端面13
ａおよび前方端面13ｂ、そして屈折率分布型レンズ14の
後方端面14ａおよび前方端面14ｂはすべて平坦面に研磨
され、上記端面13ｂと14ａとが例えばＵＶエポキシ樹脂
で接着されることにより、これらＮｄ：ＹＡＧ結晶13と
屈折率分布型レンズ14とが一体化されている。またこの
ようにして一体化された構造の両端面となるＮｄ：ＹＡ
Ｇ結晶13の端面13ａと屈折率分布型レンズ14の端面14ｂ
には、波長λ1 ＝809 ｎｍ、およびλ2 ＝1064ｎｍの光
に対して下記の反射率となるコーティングが施されてい
る。
ａおよび前方端面13ｂ、そして屈折率分布型レンズ14の
後方端面14ａおよび前方端面14ｂはすべて平坦面に研磨
され、上記端面13ｂと14ａとが例えばＵＶエポキシ樹脂
で接着されることにより、これらＮｄ：ＹＡＧ結晶13と
屈折率分布型レンズ14とが一体化されている。またこの
ようにして一体化された構造の両端面となるＮｄ：ＹＡ
Ｇ結晶13の端面13ａと屈折率分布型レンズ14の端面14ｂ
には、波長λ1 ＝809 ｎｍ、およびλ2 ＝1064ｎｍの光
に対して下記の反射率となるコーティングが施されてい
る。
【００１２】 上記のようなコーティングが施されているために、レー
ザービーム15は端面13ａと端面14ｂとの間で共振する。
また、このレーザービーム15は、屈折率分布型レンズ14
の集光作用により、共振器ミラー面となっている上記端
面13ａ、14ｂ間に閉じ込められ、効率良くレーザー発振
が引き起こされる。また上述した通り、Ｎｄ：ＹＡＧ結
晶13の端面13ａ、13ｂおよび屈折率分布型レンズ14の端
面14ａ、14ｂは単に平坦な面に研磨されればよいから、
端面14ｂ等を凸面に研磨する場合に比べれば、端面研磨
加工は著しく容易で同時多数研磨も十分可能となり、よ
ってこの固体レーザーは比較的低コストで作成され得る
ものとなる。
ザービーム15は端面13ａと端面14ｂとの間で共振する。
また、このレーザービーム15は、屈折率分布型レンズ14
の集光作用により、共振器ミラー面となっている上記端
面13ａ、14ｂ間に閉じ込められ、効率良くレーザー発振
が引き起こされる。また上述した通り、Ｎｄ：ＹＡＧ結
晶13の端面13ａ、13ｂおよび屈折率分布型レンズ14の端
面14ａ、14ｂは単に平坦な面に研磨されればよいから、
端面14ｂ等を凸面に研磨する場合に比べれば、端面研磨
加工は著しく容易で同時多数研磨も十分可能となり、よ
ってこの固体レーザーは比較的低コストで作成され得る
ものとなる。
【００１３】そして、上記のように両端面が平坦なＮ
ｄ：ＹＡＧ結晶13および屈折率分布型レンズ14は、端面
が凸面形状とされたものに比べれば、保持および組込み
の作業も容易であり、したがって固体レーザーの組立作
業が容易となり、この点からもコスト低減の効果が得ら
れる。
ｄ：ＹＡＧ結晶13および屈折率分布型レンズ14は、端面
が凸面形状とされたものに比べれば、保持および組込み
の作業も容易であり、したがって固体レーザーの組立作
業が容易となり、この点からもコスト低減の効果が得ら
れる。
【００１４】次に、図２を参照して本発明の第２実施例
について説明する。なおこの図２において、図１中の要
素と同等の要素には同番号を付し、それらについての重
複した説明は省略する（以下、同様）。
について説明する。なおこの図２において、図１中の要
素と同等の要素には同番号を付し、それらについての重
複した説明は省略する（以下、同様）。
【００１５】この第２実施例においては、第１実施例に
おけるＮｄ：ＹＡＧ結晶13に代わる固体レーザー媒質と
して、ネオジウムがドーピングされたＹＶＯ4 結晶（Ｎ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶）20が用いられている。そしてこのＮ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶20と屈折率分布型レンズ14とは、間に
非線形光学材料であるＫＴＰ（ＫＴｉＯＰＯ4 ）結晶21
を介して一体化されている。
おけるＮｄ：ＹＡＧ結晶13に代わる固体レーザー媒質と
して、ネオジウムがドーピングされたＹＶＯ4 結晶（Ｎ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶）20が用いられている。そしてこのＮ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶20と屈折率分布型レンズ14とは、間に
非線形光学材料であるＫＴＰ（ＫＴｉＯＰＯ4 ）結晶21
を介して一体化されている。
【００１６】半導体レーザー11としては、波長λ1 ＝80
9 ｎｍのレーザービーム10を発するものが用いられてい
る。Ｎｄ：ＹＶＯ4 結晶20は、上記のレーザービーム10
によってネオジウム原子が励起されることにより、波長
λ2 ＝1064ｎｍのレーザービーム15を発する。このレー
ザービーム15はＫＴＰ結晶21に入射して、そこで波長λ
3 ＝λ2 ／2 ＝532 ｎｍの第２高調波22に波長変換され
る。
9 ｎｍのレーザービーム10を発するものが用いられてい
る。Ｎｄ：ＹＶＯ4 結晶20は、上記のレーザービーム10
によってネオジウム原子が励起されることにより、波長
λ2 ＝1064ｎｍのレーザービーム15を発する。このレー
ザービーム15はＫＴＰ結晶21に入射して、そこで波長λ
3 ＝λ2 ／2 ＝532 ｎｍの第２高調波22に波長変換され
る。
【００１７】この場合もＮｄ：ＹＶＯ4 結晶20の後方端
面20ａおよび前方端面20ｂ、ＫＴＰ結晶21の後方端面21
ａおよび前方端面21ｂ、屈折率分布型レンズ14の後方端
面14ａおよび前方端面14ｂはすべて平坦面に研磨されて
いる。そして上記端面20ｂと21ａ、端面21ｂと14ａとが
例えばＵＶエポキシ樹脂で接着されることにより、これ
らＮｄ：ＹＶＯ4 結晶20、ＫＴＰ結晶21および屈折率分
布型レンズ14が一体化されている。また、このようにし
て一体化された構造の両端面となるＮｄ：ＹＶＯ4 結晶
20の端面20ａと屈折率分布型レンズ14の端面14ｂには、
波長λ1 ＝809ｎｍ，波長λ2 ＝1064ｎｍおよび波長λ
3 ＝532 ｎｍの光に対して下記の反射率となるコーティ
ングが施されている。
面20ａおよび前方端面20ｂ、ＫＴＰ結晶21の後方端面21
ａおよび前方端面21ｂ、屈折率分布型レンズ14の後方端
面14ａおよび前方端面14ｂはすべて平坦面に研磨されて
いる。そして上記端面20ｂと21ａ、端面21ｂと14ａとが
例えばＵＶエポキシ樹脂で接着されることにより、これ
らＮｄ：ＹＶＯ4 結晶20、ＫＴＰ結晶21および屈折率分
布型レンズ14が一体化されている。また、このようにし
て一体化された構造の両端面となるＮｄ：ＹＶＯ4 結晶
20の端面20ａと屈折率分布型レンズ14の端面14ｂには、
波長λ1 ＝809ｎｍ，波長λ2 ＝1064ｎｍおよび波長λ
3 ＝532 ｎｍの光に対して下記の反射率となるコーティ
ングが施されている。
【００１８】 上記のようなコーティングが施されているため、レーザ
ービーム15は端面20ａと端面14ｂとの間で共振する。こ
のようにレーザービーム15は共振している状態でＫＴＰ
結晶21に入射するので、効率良く第２高調波22が発生す
る。そして端面14ｂからは、ほぼこの第２高調波22のみ
が出射する。
ービーム15は端面20ａと端面14ｂとの間で共振する。こ
のようにレーザービーム15は共振している状態でＫＴＰ
結晶21に入射するので、効率良く第２高調波22が発生す
る。そして端面14ｂからは、ほぼこの第２高調波22のみ
が出射する。
【００１９】この場合もレーザービーム15は、屈折率分
布型レンズ14の集光作用により、共振器ミラー面となっ
ている上記端面20ａ、14ｂ間に閉じ込められ、効率良く
レーザー発振が引き起こされるようになる。また、Ｎ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶20の端面20ａと20ｂ、ＫＴＰ結晶21の
端面21ａと21ｂ、そして屈折率分布型レンズ14の端面14
ａと14ｂは平坦面に研磨されればよいから、第１実施例
におけるのと同様に、それらの研磨作業の容易化、そし
て保持および組込み作業の容易化の点から、コスト低減
の効果が得られるものとなる。
布型レンズ14の集光作用により、共振器ミラー面となっ
ている上記端面20ａ、14ｂ間に閉じ込められ、効率良く
レーザー発振が引き起こされるようになる。また、Ｎ
ｄ：ＹＶＯ4 結晶20の端面20ａと20ｂ、ＫＴＰ結晶21の
端面21ａと21ｂ、そして屈折率分布型レンズ14の端面14
ａと14ｂは平坦面に研磨されればよいから、第１実施例
におけるのと同様に、それらの研磨作業の容易化、そし
て保持および組込み作業の容易化の点から、コスト低減
の効果が得られるものとなる。
【００２０】次に、図３を参照して本発明の第３実施例
について説明する。この第３実施例装置は、第１実施例
装置に対して屈折率分布型レンズ14側に非線形光学材料
であるＫＮ（ＫＮｂＯ3 ）結晶30が付加された形のもの
である。このＫＮ結晶30は、その平坦な後方端面30ａが
屈折率分布型レンズ14の前方端面14ｂに接着されること
により、該屈折率分布型レンズ14と一体化されている。
について説明する。この第３実施例装置は、第１実施例
装置に対して屈折率分布型レンズ14側に非線形光学材料
であるＫＮ（ＫＮｂＯ3 ）結晶30が付加された形のもの
である。このＫＮ結晶30は、その平坦な後方端面30ａが
屈折率分布型レンズ14の前方端面14ｂに接着されること
により、該屈折率分布型レンズ14と一体化されている。
【００２１】本実施例装置においては、Ｎｄ：ＹＡＧ結
晶13から発せられた波長λ2 ＝946ｎｍの固体レーザー
ビーム15が上記ＫＮ結晶30に入射し、それにより該レー
ザービーム15が波長λ3 ＝λ2 ／２＝473 ｎｍの第２高
調波31に波長変換される。この場合もＮｄ：ＹＡＧ結晶
13の端面13ａおよび13ｂ、屈折率分布型レンズ14の端面
14ａおよび14ｂ、ＫＮ結晶30の端面30ａおよび30ｂはす
べて平坦面に研磨されている。また、一体化された構造
の両端面となるＮｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13ａとＫＮ結
晶30の端面30ｂには、波長λ1 ＝809 ｎｍ、波長λ2 ＝
946 ｎｍ、波長λ3 ＝473 ｎｍ、並びに946 ｎｍ以外の
発振線である1064ｎｍおよび1320ｎｍの光に対して下記
の反射率となるコーティングが施されている。
晶13から発せられた波長λ2 ＝946ｎｍの固体レーザー
ビーム15が上記ＫＮ結晶30に入射し、それにより該レー
ザービーム15が波長λ3 ＝λ2 ／２＝473 ｎｍの第２高
調波31に波長変換される。この場合もＮｄ：ＹＡＧ結晶
13の端面13ａおよび13ｂ、屈折率分布型レンズ14の端面
14ａおよび14ｂ、ＫＮ結晶30の端面30ａおよび30ｂはす
べて平坦面に研磨されている。また、一体化された構造
の両端面となるＮｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13ａとＫＮ結
晶30の端面30ｂには、波長λ1 ＝809 ｎｍ、波長λ2 ＝
946 ｎｍ、波長λ3 ＝473 ｎｍ、並びに946 ｎｍ以外の
発振線である1064ｎｍおよび1320ｎｍの光に対して下記
の反射率となるコーティングが施されている。
【００２２】 端 面13ａ 端 面30ｂ 809ｎｍ ５％以下 − 946ｎｍ 99.9％ 99.9％ 473ｎｍ 90％以上 ３％以下 1064ｎｍ 30％以下 30％以下 1320ｎｍ 50％以下 50％以下 上記のようなコーティングが施されているため、1064ｎ
ｍおよび1320ｎｍの発振線のゲインが抑えられ、波長94
6 ｎｍのレーザービーム15が端面13ａと端面30ｂとの間
で共振する。このようにレーザービーム15は共振してい
る状態でＫＮ結晶30に入射するので、効率良く第２高調
波31が発生する。この場合も、第１実施例および第２実
施例におけるのと同様にして、屈折率分布型レンズ14の
作用によりレーザービーム15が共振器内に良好に閉じ込
められ、また研磨作業の容易化、そして保持および組込
み作業の容易化の点から、コスト低減の効果が得られる
ものとなる。
ｍおよび1320ｎｍの発振線のゲインが抑えられ、波長94
6 ｎｍのレーザービーム15が端面13ａと端面30ｂとの間
で共振する。このようにレーザービーム15は共振してい
る状態でＫＮ結晶30に入射するので、効率良く第２高調
波31が発生する。この場合も、第１実施例および第２実
施例におけるのと同様にして、屈折率分布型レンズ14の
作用によりレーザービーム15が共振器内に良好に閉じ込
められ、また研磨作業の容易化、そして保持および組込
み作業の容易化の点から、コスト低減の効果が得られる
ものとなる。
【００２３】次に、図４を参照して本発明の第４実施例
について説明する。この第４実施例装置は、第３実施例
装置に対してＮｄ：ＹＡＧ結晶13側に波長選択素子とな
る石英板40が付加された形のものである。この石英板40
は平行平板状に形成され、その平坦な前方端面40ｂがＮ
ｄ：ＹＡＧ結晶13の後方端面13ａに接着されることによ
り、このＮｄ：ＹＡＧ結晶13と一体化されている。
について説明する。この第４実施例装置は、第３実施例
装置に対してＮｄ：ＹＡＧ結晶13側に波長選択素子とな
る石英板40が付加された形のものである。この石英板40
は平行平板状に形成され、その平坦な前方端面40ｂがＮ
ｄ：ＹＡＧ結晶13の後方端面13ａに接着されることによ
り、このＮｄ：ＹＡＧ結晶13と一体化されている。
【００２４】また上記石英板40の端面40ｂには、946 ｎ
ｍ近辺の波長の光を吸収する吸収薄膜41がコーティング
されている。この吸収薄膜41は例えば厚さ10ｎｍのＮｉ
−Ｃｒ薄膜であり、それと上記石英板40とにより、固体
レーザーの発振モードを単一縦モード化する波長選択素
子が構成されている。すなわちこの構成においては、94
6 ｎｍ近辺にいくつかの縦モードが発生し得るが、それ
らの縦モードのうち、共振器内に生じる定在波の節がち
ょうど上記吸収薄膜41の部分に位置する縦モードのみが
発振し、その他の縦モードは上記吸収薄膜41に吸収され
て発振が抑制される。
ｍ近辺の波長の光を吸収する吸収薄膜41がコーティング
されている。この吸収薄膜41は例えば厚さ10ｎｍのＮｉ
−Ｃｒ薄膜であり、それと上記石英板40とにより、固体
レーザーの発振モードを単一縦モード化する波長選択素
子が構成されている。すなわちこの構成においては、94
6 ｎｍ近辺にいくつかの縦モードが発生し得るが、それ
らの縦モードのうち、共振器内に生じる定在波の節がち
ょうど上記吸収薄膜41の部分に位置する縦モードのみが
発振し、その他の縦モードは上記吸収薄膜41に吸収され
て発振が抑制される。
【００２５】そしてＫＮ結晶30の端面30ｂには、第３実
施例装置におけるのと同様のコーティングが施され、一
方石英板40の前方端面40ａには、第３実施例装置のＮ
ｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13ａに施されたものと同様のコ
ーティングが施されている。この場合も、第１〜３実施
例におけるのと同様にして、屈折率分布型レンズ14の作
用によりレーザービーム15が共振器内に良好に閉じ込め
られ、また研磨作業の容易化、そして保持および組込み
作業の容易化の点から、コスト低減の効果が得られるも
のとなる。
施例装置におけるのと同様のコーティングが施され、一
方石英板40の前方端面40ａには、第３実施例装置のＮ
ｄ：ＹＡＧ結晶13の端面13ａに施されたものと同様のコ
ーティングが施されている。この場合も、第１〜３実施
例におけるのと同様にして、屈折率分布型レンズ14の作
用によりレーザービーム15が共振器内に良好に閉じ込め
られ、また研磨作業の容易化、そして保持および組込み
作業の容易化の点から、コスト低減の効果が得られるも
のとなる。
【００２６】なお上述したような波長選択素子は、第１
実施例装置のように特に光波長変換素子が設けられない
構成において設けられてもよく、その場合も同様の作用
を果たすものである。
実施例装置のように特に光波長変換素子が設けられない
構成において設けられてもよく、その場合も同様の作用
を果たすものである。
【図１】本発明の第１実施例装置の側面図
【図２】本発明の第２実施例装置の側面図
【図３】本発明の第３実施例装置の側面図
【図４】本発明の第４実施例装置の側面図
10 レーザービーム（ポンピング光） 11 半導体レーザー 12 集光レンズ 13 Ｎｄ：ＹＡＧ結晶 13ａ、13ｂ Ｎｄ：ＹＡＧ結晶の端面 14 屈折率分布型レンズ 14ａ、14ｂ 屈折率分布型レンズの端面 15 固体レーザービーム 20 Ｎｄ：ＹＶＯ4 結晶 20ａ、20ｂ Ｎｄ：ＹＶＯ4 結晶の端面 21 ＫＴＰ結晶 22、31 第２高調波 30 ＫＮ結晶 30ａ、30ｂ ＫＮ結晶の端面 40 石英板 40ａ、40ｂ 石英板の端面 41 吸収薄膜
Claims (5)
- 【請求項１】 固体レーザー結晶と、それをポンピング
するポンピング源とからなる固体レーザーにおいて、 前記固体レーザー結晶が集光機能を有する屈折率分布型
レンズと直接的にまたは他の光学部品を介して密着一体
化され、 この一体化された構造の両端面が固体レーザーの共振器
ミラー面とされたことを特徴とする固体レーザー。 - 【請求項２】 前記一体化された構造が、前記固体レー
ザー結晶および前記屈折率分布型レンズの２つの光学部
品からなることを特徴とする請求項１記載の固体レーザ
ー。 - 【請求項３】 前記一体化された構造が、前記固体レー
ザー結晶、前記屈折率分布型レンズおよび、固体レーザ
ービームを波長変換する光波長変換素子の３つの光学部
品からなることを特徴とする請求項１記載の固体レーザ
ー。 - 【請求項４】 前記一体化された構造が、前記固体レー
ザー結晶、前記屈折率分布型レンズおよび、固体レーザ
ーの発振波長を単一化する波長選択素子の３つの光学部
品からなることを特徴とする請求項１記載の固体レーザ
ー。 - 【請求項５】 前記一体化された構造が、前記固体レー
ザー結晶、前記屈折率分布型レンズ、固体レーザービー
ムを波長変換する光波長変換素子および、固体レーザー
の発振モードを単一縦モード化する波長選択素子の４つ
の光学部品からなることを特徴とする固体レーザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12673093A JPH06338645A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 固体レーザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12673093A JPH06338645A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 固体レーザー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338645A true JPH06338645A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14942463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12673093A Withdrawn JPH06338645A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 固体レーザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06338645A (ja) |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12673093A patent/JPH06338645A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |