JPH063343U - プラスチック容器 - Google Patents

プラスチック容器

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JPH063343U
JPH063343U JP4247992U JP4247992U JPH063343U JP H063343 U JPH063343 U JP H063343U JP 4247992 U JP4247992 U JP 4247992U JP 4247992 U JP4247992 U JP 4247992U JP H063343 U JPH063343 U JP H063343U
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JP
Japan
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parison
plastic container
container
mouth
shoulder
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JP4247992U
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JPH0719783Y2 (ja
Inventor
三治 池田
富夫 山下
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Ishizuka Glass Co Ltd
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Ishizuka Glass Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パリソンを肉厚化した場合にも、口部から肩
部の気中透過率が低下したり、口部から肩部に不必要な
肉が着くことのないプラスチック容器を提供すること。 【構成】 容器首部のうち、パリソン成形時にリップ型
により成形された部分５の直下の位置に、外側に張り出
した環状肉厚部４を形成したプラスチック容器。このよ
うにパリソンを外側に張り出させることにより、パリソ
ン内面を滑らかな形状とすることができ、ブローエアー
によるパリソン内面の局部的な冷却を避けることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はプラスチック容器の形状に関するものであり、特に二軸延伸ブロー成 形されたプラスチック容器の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック容器を二軸延伸ブロー成形する場合には、まずパリソンを射出成 形し、その後にプレブロー、本ブローの工程を経て最終形状となる。 このパリソン成形用の金型としては、従来から図３に示すようにリップ型１と 胴型２とから構成されたものが使用されていた。この胴型２としては壺型が用い られているため、パリソンの外周面は型抜けを良くするために単純なテーパ状と されていた。またパリソンの口部はほぼそのまま最終製品形状となるため、パリ ソンの口部内径は変更できない場合がほとんどであった。
【０００３】 このため、製品肉厚等の関係からパリソンを肉厚としたい場合には、図３に示 すように口部内径を一定に保ったまま、パリソンの内側に段部３を形成すること によりそれ以下の部分を肉厚化する方法が取られていた。ところが、このような 形状のパリソンをブロー成形すると、ブローエアーによって段部３が局部的に冷 却される。その結果、ブロー成形されたプラスチック容器の口部から肩部の内表 面が荒れ、特に透明性のあるポリオレフィン系樹脂容器の場合にはその部分の気 中透過率が低下する欠点があった。また上記の局部的な冷却によってパリソンが 伸びにくくなり、ブロー成形されたプラスチック容器の口部から肩部に不必要な 肉が着くという欠点もあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は上記した従来の問題点を解決し、パリソンを肉厚化した場合にも口部 から肩部の気中透過率が低下したり、口部から肩部に不必要な肉が着くことのな いプラスチック容器を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本考案は、容器首部のうち、リップ型に より成形された部分の直下の位置に、外側に張り出した環状肉厚部を形成したこ とを特徴とするプラスチック容器を要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】
以下に本考案を図示の実施例によって更に詳細に説明する。 図１は本考案のプラスチック容器の一例を示す断面図、図２はそのパリソン成 形工程を示す断面図である。 図２に示されるように、本考案のプラスチック容器を成形するためのパリソン は従来と同様にリップ型１と胴型２とから構成された金型内で射出成形されるの であるが、リップ型１により成形される直下の位置からパリソンが外側に張り出 した形状とされている。
【０００７】 またこのような形状のパリソンを常法によりブロー成形して得られた本考案の プラスチック容器は、図１に示されるようにパリソン成形の際にリップ型１によ り成形された首の部分５の直下の位置に、外側に張り出された環状肉厚部４が形 成されたものとなる。なお、環状肉厚部４よりも下側の部分６はブロー成形の際 に延伸され、薄肉となっている。
【０００８】
【作用】
このように構成された本考案のプラスチック容器は、内面に従来のような突出 した段部のないパリソンから成形されたものであるので、ブロー成形の際にパリ ソン内面が局部的に冷却されることがなく、透明なポリオレフィン系樹脂容器の 場合にも気中透過率が低下することがない。また本考案のプラスチック容器は、 ブローエアーによりパリソン内面が局部的に冷却されないために均一に伸び易く 、従来のようにブロー成形されたプラスチック容器の口部から肩部に不必要な肉 が着くこともない。
【０００９】 なお、図２に示すパリソンから成形された本考案のプラスチック容器と、図３ に示す従来のパリソンから成形された従来のプラスチック容器とについて、肉厚 を同一とした場合の肩部の気中透過率を比較した。その結果、従来品では肩部の 気中透過率は５０％であったのに対して、本考案品では６０％であり、より高い 透明性を得ることができた。
【００１０】
【考案の効果】
以上に説明したように、本考案のプラスチック容器は、容器首部のうちのリッ プ型により成形された部分の直下の位置に、外側に張り出した環状肉厚部を形成 したことにより、ブロー成形の際のパリソン内面の局部的な冷却を防止し、これ によって肩部付近の気中透過率の向上と、肉厚の均一化を図ることに成功したも のである。このように本考案は、特に透明なポリオレフィン系樹脂等を原料とし て二軸延伸成形されたプラスチック容器に適したものであり、その実用的価値は きわめて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のプラスチック容器の一例を示す断面図
である。
【図２】本考案のプラスチック容器のパリソン成形工程
を示す断面図である。
【図３】従来のプラスチック容器のパリソン成形工程を
示す断面図である。
【符号の説明】
１ リップ型 ２ 胴型 ３ 段部 ４ 環状肉厚部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器首部のうち、リップ型により成形さ
    れた部分の直下の位置に、外側に張り出した環状肉厚部
    を形成したことを特徴とするプラスチック容器。
JP1992042479U 1992-06-19 1992-06-19 プラスチック容器 Expired - Lifetime JPH0719783Y2 (ja)

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JPH063343U true JPH063343U (ja) 1994-01-18
JPH0719783Y2 JPH0719783Y2 (ja) 1995-05-10

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003029095A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-10 A.K. Technical Laboratory, Inc. Contenant de type tube en resine et preforme de celui-ci

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6019410U (ja) * 1983-07-19 1985-02-09 株式会社吉野工業所 ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製一次成形品
JPH0485007A (ja) * 1990-07-30 1992-03-18 Aokiko Kenkyusho:Kk プリフォームの高温離型用コア型
JPH04163107A (ja) * 1990-10-27 1992-06-08 Nissei Asb Mach Co Ltd 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法

Patent Citations (3)

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