JPH0633439Y2

JPH0633439Y2 - 放射性廃棄物収納容器

Info

Publication number: JPH0633439Y2
Application number: JP1988085286U
Authority: JP
Inventors: 昭大野; 光宏松下
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社; 石川島建材工業株式会社
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1994-08-31
Anticipated expiration: 2003-06-28
Also published as: JPH026298U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、たとえば、放射性廃棄物等を充填した廃棄物
缶を収納するために新規に開発した放射性廃棄物収納容
器に関するものである。

［従来の技術］一般に、原子力発電プラント等で発生する低レベル放射
性廃棄物は、たとえばドラム缶（廃棄物缶）内に詰める
ことによって取り扱い性を向上させることができる。そ
して、廃棄物缶内に収容された廃棄物は、プラント内に
設けた貯蔵施設等に収容して貯蔵することが行われてい
る。ところが、この処理法には、プラント内で発生する
低レベル放射性廃棄物の増大により、プラント内での貯
蔵施設の確保が難しくなってきているといった問題点が
ある。

そこで、専用のストック場所の建設が提案され、前記廃
棄物缶をストック場所へ輸送することが考えられている
が、この廃棄物缶の中には腐食しているものもあると考
えられ、そのままプラント内から搬出されてしまうと、
廃棄物缶内の輸送経路を含む環境や輸送先のストック場
所が汚染されるおそれがあり、このため、廃棄物缶を入
れそのままストック場所に収容するための容器の開発が
行われている。

その容器の一従来例としては、上部が開口した有底筒状
の金属製基材の両面にコンクリート層が形成された容器
本体と、同じく金属製基材の両面にコンクリート層が形
成され容器本体の上部開口を塞ぐ蓋体とからなり、前記
容器本体内に低レベル放射性廃棄物の収容された廃棄物
缶を収納し、これら廃棄物缶の間隙にモルタル等を充填
した後、前記蓋体を被せて容器本体内を密閉するように
したものがある。

［考案が解決しようとする課題］ところで、上記のような容器の場合、容器本体および蓋
体を構成する金属製基材とコンクリートとでは、ヤング
率に差がある（コンクリートの方が大きい）ので、温度
変化による熱影響によって両者が膨張・収縮をする際、
金属製基材の変形にともなってこれに密着するコンクリ
ートも変形したり、あるいはコンクリートにクラックが
入るといった不具合が生じることが想定される。

［課題を解決するための手段］本考案は上記課題を解決するためになされたものであっ
て、金属製基材に沿ってコンクリート層を形成してなる
放射性廃棄物収納容器において、前記金属製基材の内側
および外側に、前記コンクリート層を構成する内側層お
よび外側層が形成され、これら内側層および外側層と前
記金属製基材との間に、間隔をおいて複数の緩衝材が挟
まれた状態で配されていることを特徴としている。

［作用］本考案の放射性廃棄物収納容器によれば、温度変化の熱
影響によって膨張・収縮の量がコンクリート層よりも大
きい金属製基材の変形は、緩衝材に吸収されてコンクリ
ート層に作用せず、したがって、容器の変形が防止さ
れ、また、コンクリート層にクラックが入ることがな
い。また、コンクリート層を金属製基材の両面に内側層
および外側層として形成しているので、金属製基材はコ
ンクリート層により安全に覆われた腐食が防止される。
さらに、緩衝材を金属製基材に間隔をおいて配すること
により、金属製基材の全面にわたって配した場合に比べ
るとその使用量を大幅に少なくすることができ、よって
コストダウンが図られる。この結果、容器内の放射性廃
棄物は長期にわたり安定して保存される。

［実施例］以下、第１図ないし第２図(イ)〜(ハ)を参照して本考案の
一実施例を説明する。

第１図において図中符号Ｃは廃棄物缶、１はこの廃棄物
缶Ｃを密閉収納した後の状態を示す本考案に係る収納容
器を示している。

前記収納容器１は、上部が開放した有底筒状の容器本体
1aと、この容器本体1aの上部開口部を塞ぐ蓋体1bとから
構成されている。

前記容器本体1aは、金属製（たとえば表面に亜鉛がコー
ティングされた鋼板）の板材からなる基材２と、この基
材２の内面および外面にこの基材２と一体に固定された
シャー負担材３と、この基材２の両面側に配された補強
筋４と、補強筋４を覆って基材２の内面および外面に形
成されるコンクリート層５とを具備し、内部に前記廃棄
物缶Ｃを複数個（図示例では４個）収容し得るようにそ
の容積が設定されている。

前記基材２は、上部が開放した有底筒状をなし、その両
面には、基材２の幅方向に延在して前記シャー負担材３
が等間隔をおいて基材２と一体に固定されている。前記
補強筋４は縦材4aおよび横材4bが格子状に組まれてな
り、前記シャー負担材３に当接するよう基材２の外側お
よび内側に配されている。

前記基材２の両面であって、シャー負担材３の間には、
基材２の幅方向に延びる緩衝材６が互いに対向して配さ
れている。この緩衝材６は、たとえば、ガムテープ、発
泡スチロール等を用い、ガムテープの場合であれば適宜
厚さになるまで何重にも重ねて基材２に貼り付け、ま
た、発泡スチロールの場合であれば適宜厚さを有する長
方形状に形成したものを基材２に接着させることによっ
て基材２に配する。

そして、前記補強筋４に沿ってコンクリートを打設する
ことによりコンクリート層５が形成されている。このコ
ンクリート層５は、基材２の内側層5aおよび外側層5bに
分けられるが、内側層5aの上端部は基材２上端部より下
方に位置し、また、外側層5bの上端部は基材２の上端部
より上方に突出している。

前記蓋体1bは、金属製（上記容器本体1aの基材２と同様
に、たとえば表面に亜鉛がコーティングされた鋼板）の
正方形状板材からなる基材７と、この基材７の表面およ
び裏面にこの基材７と一体に固定されたシャー負担材８
と、基材７の表面および裏面に形成されるコンクリート
層９とを具備している。

前記基材８における外周部の上面は内側に傾斜してお
り、また、外周部の下部には、外方に突出する接合用板
材10が固着されている。この接合用板材10の外周は、前
記容器本体1aにおける基材２内周のサイズと略一致して
いる。そして基材７の表面および裏面には、幅方向に延
在して前記シャー負担材８が等間隔をおいて基材７と一
体に固定されている。

前記基材７の表面および裏面であって、シャー負担材８
の間には、基材８の幅方向に延びる緩衝材６が互いに対
向して配されている。この緩衝材６は、上記容器本体1a
に配されたものと同一のもので、前述のごとくガムテー
プ、発泡スチロール等が用いられる。

そして、前記基材７に沿ってこの両面にコンクリートを
打設することによりコンクリート層９が形成されてい
る。このコンクリート層９は、基材７の表面側の層9aお
よび裏面側の層9bに分けられるが、表面側の層9aは、前
記基材９の外周部を残し、かつその外周部上面は内側に
傾斜している。このため、表面側の層9aと容器本体1aの
コンクリート層５における外側の層5bとの間には空間11
が形成される。また、裏面側の層9bは、基材７および接
合用板材10の裏面全面にわたって形成されている。この
裏面側の層9bの厚さは、第１図に示すように、容器本体
1aに蓋体1bを被せた状態で、蓋体1bの基材７上面と容器
本体1aの基材２上端面とは略同一レベルとなるよう設定
されている。

なお、符号12は、蓋体1bに貫通され、収納容器１内部の
放射能量を測定するための検知管である。

上記のように構成した収納容器１を使用する場合（廃棄
物缶Ｃを処理する場合）には、まず、第２図(イ)に示す
ように、容器本体1a内に廃棄物缶Ｃを収納し、次いで、
第２図(ロ)に示すように、容器本体1aにおけるコンクリ
ート層５の内側層5aの上端までモルタル等の充填材Ｍを
充填する。

次いで、第２図(ハ)に示すように、容器本体1aの上部開
口を蓋体1bで覆う。この場合であれば、コンクリート層
９の裏面側の層9bを、充填材Ｍおよび容器本体1aのコン
クリート層５における内側層5a上端面に密着させる。

そして、前記空間11を利用して、容器本体1aの基材２上
端部と、蓋体1bの基材７外周部および接合用板材10とを
溶接する。第１図中13が溶接材である。

次いで、前記空間部11にコンクリートを打設してコンク
リート層14を形成し、その後、このコンクリート層14
と、容器本体1aのコンクリート層５（外側層5b）および
蓋体1bのコンクリート層（表面側の層9a）との間に、パ
テ状の充填材15を充填（コーキング）する。（第１図参
照）以上により、容器本体1a内部は密閉される。

次いで、上記収納容器１における緩衝材６の作用を説明
する。

容器本体1aにおける基材２とコンクリート層５、および
蓋体1bにおける基材７とコンクリート層９は接合状態に
あるが、ヤング率に差がある基材２、７とコンクリート
層５、９とでは、温度変化の熱影響による両者の膨張・
収縮の量が異なる（金属製の基材２、７の方が大きい）
ことから基材２、７に変形が生じても、この変形は緩衝
材６に吸収されて、それぞれに接合するコンクリート層
５、９に作用せず、したがって、容器本体1aおよび蓋体
1bの変形が防止され、また、コンクリート層５、９にク
ラックが入ることがない。

また、上記収納容器１においては、基材２、７はそれぞ
れコンクリート層５、９、14によって完全に覆われてい
るので、基材２、７の腐食が防止される。

以上のように、収納容器１の変形および基材２、７の腐
食が防止された状態で収納容器１内は密閉されるので、
収納容器１内に収納された廃棄物缶Ｃは長期にわたり安
定して保存される。

また、緩衝材６を基材２、７に間隔をおいて配すること
により、基材２、７の全面にわたって配した場合に比べ
るとその使用量を大幅に少なくすることができ、よって
コストダウンが図られるといった利点がある。

［考案の効果］以上説明したように、本考案の放射性廃棄物収納容器に
よれば、金属製基材に沿ってコンクリート層を形成して
なる放射性廃棄物収納容器において、前記金属製基材の
内側および外側に、前記コンクリート層を構成する内側
層および外側層が形成され、これら内側層および外側層
と前記金属製基材との間に、間隔をおいて複数の緩衝材
が挟まれた状態で配されていることを特徴とするから、
温度変化の熱影響によって膨張・収縮の量がコンクリー
ト層よりも大きい金属製基材の変形は、緩衝材に吸収さ
れてコンクリート層に作用せず、したがって、容器の変
形が防止され、また、コンクリート層にクラックが入る
ことがない。また、コンクリート層を金属製基材の両面
に内側層および外側層として形成しているので、金属製
基材はコンクリート層により完全に覆われ腐食が防止さ
れる。これらの結果、容器内の放射性廃棄物を長期にわ
たり安定して保存することができる。また、緩衝材を金
属製基材に間隔をおいて配することにより、金属製基材
の全面にわたって配した場合に比べるとその使用量を大
幅に少なくすることができ、よってコストダウンが図ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図は廃棄物を収納した状態の断面図、第２図
(イ)〜(ハ)は廃棄物を収納する手順を説明する図である。１……収納容器、1a……容器本体、 1b……蓋体、２、７……基材、５、９……コンクリート層、5a……内側層、5b……外側
層、６……緩衝材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−151799（ＪＰ，Ａ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属製基材に沿ってコンクリート層を形成
してなる放射性廃棄物収納容器において、前記金属製基
材の内側および外側に、前記コンクリート層を構成する
内側層および外側層が形成され、これら内側層および外
側層と前記金属製基材との間に、間隔をおいて複数の緩
衝材が挟まれた状態で配されていることを特徴とする放
射性廃棄物収納容器。