JPH0633364U - 同軸ケーブルのコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同軸ケーブルをプリント基板に接続する際の
接続高さを低くして、省スペースで接続を可能にするこ
と、及びそれに伴う製品コストの低下を図ること、さら
に機械による自動化を可能にすることにより手作業によ
る作業のむら、及び遅滞を解消し、製品品質の安定性を
高めることにある。 【構成】 プリント基板５などの回路に同軸ケーブル１
を接続するためのコネクタ１０である。このコネクタ１
０は、同軸ケーブル１のシールド線１ｂをクランプする
クランプ部１１と、このクランプ部１１に一体的につな
がりシールド線１ｂと回路とを電気的に接続する端子部
１３とを備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板に同軸ケーブルを接続するコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、図４に示すように、プリント基板５にメス型コネクタ２７ａを取り付 けるとともに、そこにオス型コネクタ２７ｂを接続することによって、同軸ケー ブル１をプリント基板５の回路に接続する方法は知られている（例えば、特開昭 ６４−５７５７９号）。また、その他にも図５に示すように同軸ケーブル１のシ ールド線１ｂを直接プリント基板５にハンダ付け２９することによって同軸ケー ブル１をプリント基板５に接続する方法も知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前者によると、メス型コネクタ２７ａとオス型コネクタ２７ｂ とを使用して接続するため接続高さが高くなり、高さ方向のスペースを多くとっ てしまうという問題がある。また、後者によると、メス型コネクタ２７ａ、オス 型コネクタ２７ｂを使用しないので、接続高さが高くなるという欠点はないが、 シールド線１ｂを直接プリント基板５にハンダ付け２９するに際し、手作業でハ ンダ付けせねばならないため、溶接にむらができ、製品品質の安定性に欠けるこ と、及び作業時間がかかることなどの問題がある。

【０００４】 本考案は、このような従来技術の有する問題点に鑑みなされたものであり、同 軸ケーブルをプリント基板に接続する際の接続高さを低くして、省スペースで接 続を可能にすること、及びそれに伴う製品コストの低下を図ること、さらに機械 による自動化を可能にすることにより手作業による作業のむら、及び遅滞を解消 し、製品の品質の安定性を高めることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案は、プリント基板などの回路に同軸ケーブ ルを接続するためのコネクタにおいて、同軸ケーブルのシールド線をクランプす るクランプ部と、このクランプ部に一体的につながりシールド線と回路とを電気 的に接続する端子部とを備えたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、同軸ケーブルのシールド線をコネクタのクランプ部によりク ランプし、コネクタの端子部をプリント基板の回路上に密着し、端子部とプリン ト基板の回路とをハンダ付けすることにより、シールド線とプリント基板の回路 とが電気的に接続される。即ち、これによるとクランプ部の頂部を固定すること により、端子部とプリント基板の回路とが密着するので、自動溶接機などを用い て、端子部とプリント基板の回路（及び同軸ケーブルの芯線の先端とプリント基 板の回路）を自動的にハンダ付けすることができる。このため手作業に比べ迅速 且つ、ハンダ付けにむらのない安定性の高い製品を提供することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案によるコネクタの一実施例について図４と同一部分には同一符号 を付して示した図１乃至図３を参照して説明する。

【０００８】 図１乃至３において、１は同軸ケーブルを示している。この同軸ケーブル１は 、最外周部に外部被覆１ａを有し、その外部被覆１ａの内側はシールド線１ｂで あり、さらにその内側は絶縁体１ｃであり、最中心である芯線１ｄは、これらに よって覆われている。

【０００９】 そして、本実施例によれば、図１及び図２に示すように、同軸ケーブル１をプ リント基板５に接続するコネクタの構造に特徴を有する。

【００１０】 このコネクタ１０は、同軸ケーブル１のシールド線１ｂをクランプするクラン プ部１１と、このクランプ部１１に一体的につながりシールド線１ｂとプリント 基板５の回路とを電気的に接続する端子部１３とからなる。

【００１１】 上記のクランプ部１１は、図２からも明らかなように、中央部で割れた２片の シート１１ａ，１１ｂを有し、２片のシート１１ａ，１１ｂを側方に開いた状態 で、その間に同軸ケーブル１のシールド線１ｂを嵌め込み、その後、２片のシー ト１１ａ，１１ｂを内方に折り曲げ圧着して、シールド線１ｂをクランプする構 成である。

【００１２】 図示の例では、同軸ケーブル１を形成する外部被覆１ａと、シールド線１ｂと の間に跨がるように、同軸ケーブル１がクランプされる。

【００１３】 上記コネクタ１０の端子部１３はプリント基板５にプリントされた回路（図示 せず）にハンダ付け７される。この端子部１３は、クランプ部１１の基部１１ｃ に一体的につながり、その底面１３ａは平坦に形成される。

【００１４】 しかして、この実施例によれば、プリント基板５に同軸ケーブル１を接続する に際し、自動溶接機などを用いることができる。この際には、例えば、クランプ 部１１の頂部１１ｄを治具（図示せず）により固定すると、端子部１３の底面１ ３ａがプリント基板５の回路上に密着するので、端子部１３とプリント基板５の 回路とを自動的にハンダ付け７することができる。なお、この際には、芯線１ｄ の先端も、自動ハンダ付け９によりプリント基板５に接続される。

【００１５】 次に、本実施例の作用を説明する。

【００１６】 まず、クランプ部１１の２片のシート１１ａ，１１ｂを中央部で割って側方に 折り曲げ、その間に同軸ケーブル１のシールド線１ｂを嵌め込み、その後、２片 のシート１１ａ，１１ｂを内方に折り曲げ圧着して、シールド線１ｂをクランプ する。ついで、クランプした後は自動溶接機などを用いてクランプ部１１の頂部 １１ｄを治具（図示せず）により固定し、端子部１３の底面１３ａをプリント基 板５の回路上に密着させ、端子部１３とプリント基板５の回路とをハンダ付け７ すると共に、芯線１ｄの先端を同じく回路にハンダ付け９する。

【００１７】 これによれば、同軸ケーブル１はクランプ部１１に対してしっかりと固着され るので、同軸ケーブル１が容易にずれたり、はずれたりすることはなく、またク ランプ部１１は、シールド線１ｂに密着しているので、端子部１３をプリント基 板５にハンダ付け７することにより、シールド線１ｂとプリント基板５の回路と を電気的に接続することができる。

【００１８】 即ち、この電気的な接続は、ハンダ付け７によりなされる。しかして、この実 施例によれば、図５による従来技術が示すように、シールド線１ｂを手作業によ り引き出してから、ハンダ付けする必要はなくなり、クランプ部１１の一部に設 けた端子部１３をプリント基板５の回路に接続すればよいので、機械作業による 自動的な接続が可能となる。このために、接続にむらがなくなり、製品の安定性 が向上し、しかも作業時間が大巾に短縮される。

【００１９】 また、図４に示す従来技術のように、メス型コネクタ２７ａ、オス型コネクタ ２７ｂなどが不要になるので、接続高さは低くなり、省スペースで接続可能であ るので、、コストを低減させることができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されるので、従来のようにオス型コネクタ 、メス型コネクタを使用する場合に比べ、接続高さが低くなり、省スペース化さ れ、製造コストが低下する。また、クランプ部に端子部を設けたことにより、手 作業によるハンダ付けでなく、機械化による自動的なハンダ付けが可能となるた め、手作業に比べてハンダ付けにむらがなくなり、製品品質の安定性が向上する とともに、作業時間の短縮が図れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるコネクタの一実施例を示す側面図
である。

【図２】本考案によるコネクタの一実施例を示す平面図
である。

【図３】図１のIII −III 断面図である。

【図４】従来のコネクタを示す斜視図である。

【図５】従来のコネクタを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 同軸ケーブル １ａ 外部被覆 １ｂ シールド線 １ｃ 絶縁体 １ｄ 芯線 ５ プリント基板 １０ コネクタ １１ クランプ部 １３ 端子部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板などの回路に同軸ケーブル
   を接続するためのコネクタにおいて、前記同軸ケーブル
   のシールド線をクランプするためのクランプ部と、この
   クランプ部に一体的につながり前記シールド線と前記回
   路とを電気的に接続する端子部とを備えたことを特徴と
   する同軸ケーブルのコネクタ。