JPH06330872A

JPH06330872A - スクロール流体機械

Info

Publication number: JPH06330872A
Application number: JP12003193A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本; Hiroshi Ishibashi; 広志石橋; Yoshiaki Yoshida; 喜明吉田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】チップシールを任意の断面形状で、所定隙間を
介してシール溝に嵌入保持できながら、一方のスクロー
ルを裏返して他方のスクロールに組付ける際、前記チッ
プシールを手などにより保持せずとも、組付けられるよ
うにして組付け作業性を良好にする。【構成】前記チップシール８の背面とシール溝７の底面
との一方に、渦巻体３２，４２の中心部を挟んで少なく
とも２個の突起部９１，９１を設ける。他方にこの突起
部９１，９１を受け入れる受入凹部９２，９２を設け
る。そして、突起部９１，９１及び受入凹部９２，９２
の一方を、チップシール８の幅方向中心及びシール溝７
の幅方向中心に対し、突起部９１を受入凹部９２への嵌
合時、チップシール８を弾性変位させ、その弾性復元力
でチップシール８をシール溝７に保持可能な偏位量で幅
方向一側方に偏位させて、突起部９１を受入凹部９２に
チップシール８の弾性復元力により圧接させて保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鏡板に渦巻体を突設し
た一対のスクロールを備え、前記渦巻体を互いに噛み合
わせると共に、前記渦巻体の突設部端面にシール溝を設
け、このシール溝にチップシールを嵌入保持したスクロ
ール流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスクロール流体機械は、
例えば、特開昭６２−１２６２０７号公報に記載されて
いるように、鏡板に渦巻体を突設した一対の固定スクロ
ール及び可動スクロールを前記各渦巻体が対向するごと
く噛み合わせて配設し、前記各渦巻体により複数の圧縮
室を形成するときに、前記各渦巻体の突設部端面と、該
突設部端面と対向する鏡板との間に形成される隙間から
の各圧縮室間のガス漏れを抑制するために、各渦巻体の
突設部端面にシール溝を形成し、該シール溝にチップシ
ールを嵌入保持させたものが知られている。

【０００３】このシール構造を図１１乃至図１３に基づ
いて説明する。図１１に示したものは、固定側の第１ス
クロール３及び可動側の第２スクロール４を備えたもの
であって、前記第２スクロール４の上方に前記第１スク
ロール３を組付け、そして、各スクロール３，４の鏡板
３１，４１に突設した渦巻体３２，４２の各突設部端面
３２ａ，４２ａに、渦巻長手方向に沿って開口する断面
三角形状または断面矩形のシール溝７，７をスクロール
の巻き始めから巻き終わりに亘って形成し、これらシー
ル溝７，７内に、図１２及び図１３に示すように該シー
ル溝７と同形状のチップシール８を所定隙間を介して嵌
入保持させて、前記各スクロール３，４の渦巻体によっ
て形成される各圧縮室のうちスクロール中心部側の高圧
側圧縮室からスクロール外周側の低圧側圧縮室へのガス
漏れを抑制するようにしたものである。即ち、前記各チ
ップシール８，８は、高圧側圧縮室のガス圧によりスク
ロール外周側に押圧され、さらに、前記チップシール８
の背面側、つまり、前記チップシール８と前記シール溝
７との間の隙間に前記高圧ガスが導入されて、互いに噛
み合う相手側スクロールの鏡板４１，３１側に押し付け
られ、この結果、前記渦巻体３２，４２と、この渦巻体
３２，４２の突設部端面３２ａ，４２ａが対向する相手
側スクロールの鏡板４１，３１との間をシールするよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のスク
ロール流体機械では、組立て時に前記チップシール８が
前記シール溝７から脱落するおそれがあって、組立て作
業が困難となる問題があった。即ち、組立て作業に際
し、まず両方のスクロール３，４を前記各渦巻体３２，
４２のシール溝７，７を上方に開口させた状態に配置
し、これらシール溝７，７に前記チップシール８，８を
嵌入させておき、次に、第１スクロール３を裏返して、
図１１に示すように、前記第２スクロール４に組合わせ
るのであるが、このとき、前記チップシール８は前記シ
ール溝７に所定隙間を介して嵌入させるようにしている
ので、前記第１スクロール３を裏返したときに、前記チ
ップシール８が前記シール溝７から簡単に脱落するおそ
れがあるのである。これを防止するためには、前記チッ
プシール８を手や保持具などで押さえながら前記第１ス
クロール３を裏返して組付ける作業を必要とし、作業が
困難となっていたのである。

【０００５】また、前記チップシール８の断面形状を図
１３に示すように方形状とした上で、該チップシール８
の渦巻き曲線を前記シール溝７の曲線より径方向外方に
大きくなるごとく形成して、前記チップシール８を前記
シール溝７に嵌入する際、弾性変形させて嵌入し、その
弾性復元力を利用して前記チップシール８を前記シール
溝７の外周側側面に押圧させて保持させることが特公昭
６３−６３７５５号公報において提案されているが、こ
のように、前記チップシール８全体が前記シール溝７の
溝壁に圧接されるので、前記チップシール８に背圧が作
用するとき、相手側スクロールへの押上の動作不良が生
し、前記した脱落防止の対策としては不十分なものとな
っている。また、シール溝７内における周方向の漏れを
考慮して、前記チップシール８とシール溝７との間の隙
間を小さくするために、図１２に示すように、前記チッ
プシール８及びシール溝７の断面形状を三角形状とした
ものにおいて、前記チップシール８を弾性変形させるよ
うに成した場合には、前記シール溝７が傾斜面に形成さ
れるので、前記チップシール８に弾性力が働くと、該チ
ップシール８が傾斜面に沿って外方に滑り出していま
い、脱落は防止できないのである。

【０００６】本発明は以上の問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、チップシールを任意の断面形状で、所
定隙間を介してシール溝に嵌入保持できながら、スクロ
ールの組付け時、前記チップシールを手などにより保持
せずとも、脱落なく容易に組付けられるようにして組付
け作業性を良好にできるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、鏡板３１，４１に渦巻体３
２，４２を突設した一対のスクロール３，４を備え、前
記渦巻体３２，４２を互いに噛み合わせると共に、前記
渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４２ａにシール
溝７を設け、このシール溝７にチップシール８を嵌入保
持したスクロール流体機械において、前記チップシール
８の背面とシール溝７の底面との一方に、渦巻体３２，
４２の中心部を挟んで少なくとも２個の突起部９１，９
１を設け、他方にこの突起部９１，９１を受け入れる受
入凹部９２，９２を設けて、前記突起部９１，９１及び
受入凹部９２，９２の一方を、チップシール８の幅方向
中心及びシール溝７の幅方向中心に対し、前記突起部９
１を受入凹部９２への嵌合時、前記チップシール８を弾
性変位させ、その弾性復元力で前記チップシール８をシ
ール溝７に保持可能な偏位量で幅方向一側方に偏位させ
たのである。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記シール
溝７が、前記渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４
２ａから溝底部に向かって溝幅が狭くなるように傾斜す
る溝側面をもち、前記シール溝７に嵌入するチップシー
ル８の側面が、前記シール溝７の溝側面に符合する傾斜
面となるようにしたのである。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、前記チップ
シール８を樹脂材料から射出成形し、この成形時の材料
流入口が前記シール溝７の底部に向かう反摺接面に少な
くとも２個設けられ、これら材料流入口により形成され
る盛上部を前記突起部９１，９１としたのである。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、前記チップ
シール８に突起部９１，９１を形成し、前記シール溝７
の溝底部に前記突起部９１，９１を受け入れる受入凹部
９２，９２を形成して、これら受入凹部９２，９２を、
前記シール溝７の幅方向中心に対し、径方向外方に偏位
させ、前記チップシール８の前記突起部９１，９１を、
幅方向中心に設けたのである。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、前記チップ
シール８に突起部９１，９１を形成し、これら突起部９
１，９１を前記チップシール８の幅方向中心に対し、径
方向内側に偏位させ、前記突起部９１，９１を受入れる
受入凹部９２，９２を前記シール溝７の底部における幅
方向中心に設けたのである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、スクロールの組付け
時、前記突起部９１を前記受入凹部９２に前記チップシ
ール８の弾性復元力により圧接させてチップシール８を
シール溝７に保持することができ、しかも、前記突起部
９１の前記受入凹部９２への静止摩擦力だけで、前記チ
ップシール８を前記シール溝７内に保持できるから、前
記チップシール８を手などで保持せずとも脱落を防止で
き、従って簡単に各スクロールの組付け作業を行えなが
ら、前記チップシール８によるシール性能も保持できる
のである。

【００１３】また、請求項２記載の発明では、前記チッ
プシール８の鏡板３１，４１への摺動面積を、所定面積
に保持できながら、前記シール溝７及びチップシール８
の断面形状を方形にするときに比べて、前記チップシー
ル８と前記シール溝７とが対向する面積を小さくでき、
従って、前記シール溝７とチップシール８との間に形成
される隙間の断面積を小さくでき、それだけ前記シール
溝７内に流入するガスのスクロール巻き終わり方向への
ガス漏れ量を少なくできるのであって、前記チップシー
ル８によるシール性をより向上できながら、前記チップ
シール８を手などで保持せずとも脱落なく簡単に各スク
ロールの組付け作業も行なえるのである。

【００１４】また、請求項３記載の発明では、射出成形
をする際の材料流入口により形成される盛上部を利用し
て、前記突起部９１を形成できるから、該突起部９１を
形成するために、わざわざ該突起部９１を前記チップシ
ール８に取付けたり、また、この突起部９１を有する射
出成形用の型を作成する必要もなく、コストがかかるこ
となく、前記チップシール８の前記シール溝７への保持
を行えるのである。

【００１５】また、請求項４記載の発明では、各スクロ
ールの組付け時は、前記チップシール８を前記シール溝
７のほぼ中央に位置させながら、前記チップシール８を
前記シール溝７内に保持でき、運転時には、高圧ガス流
体により前記チップシール８を前記シール溝７における
スクロール径方向外方側側面に押し付けながら、相手側
のスクロールの鏡板に押し上げて前記チップシール８に
より前記渦巻体の突設部端面と相手側スクロールの鏡板
との間のシール性能を保持できるのである。

【００１６】また、請求項５記載の発明では、各スクロ
ールの組付け時は、前記チップシール８を前記シール溝
７のほぼ中央に位置させながら、前記チップシール８を
前記シール溝７内に保持でき、運転時には、高圧ガス流
体により前記チップシール８を前記シール溝７における
スクロール径方向外方側側面に押し付けながら、相手側
のスクロールの鏡板に押し上げて前記チップシール８に
より前記渦巻体の突設部端面と相手側スクロールの鏡板
との間のシール性能を保持できるのである。

【００１７】

【実施例】第１実施例について、図１乃至図５に基づい
て説明する。図５に示すスクロール流体機械は圧縮機で
あって、圧縮要素２を、鏡板３１の一側平面に渦巻体３
２を下向きに突設した固定側の第１スクロール３と、密
閉ケーシング１内に固定される軸受ハウジング５に公転
駆動可能に支持され、鏡板４１の一側平面に渦巻体４２
を上向きに突設し、この渦巻体４２を前記第１スクロー
ル３の渦巻体３２と上下方向に噛合状に係合させた可動
側の第２スクロール４とから構成し、この圧縮要素２
を、前記密閉ケーシング１内の上方に配設すると共に、
前記ケーシング１内の下部に、駆動軸６を介して前記第
２スクロール４を駆動するモータＭを配設したものであ
る。

【００１８】また、前記駆動軸６の上部軸部６１は、前
記軸受ハウジング５に形成する軸受部５１に支持すると
共に、前記軸部６１の先端部には、前記第２スクロール
４における下面側に突設したボス部４３に嵌合する偏心
ピン部６２を形成して、該ピン部６２を前記ボス部４３
に嵌合させて、前記駆動軸６の駆動により、前記第２ス
クロール４を公転駆動させるごとく成すのである。

【００１９】また、前記軸受ハウジング５には、前記第
２スクロール４の自転を阻止するオルダムリング５２を
設けると共に、前記軸受ハウジング５における前記第２
スクロール４の下面との対向面をスラスト軸受部５３と
なし、前記第２スクロール４に作用するスラスト荷重を
受け止めるようにしている。そして、前記駆動軸６に、
該駆動軸６を軸方向に貫通する給油通路６３を設けて、
前記ケーシング１内下部の油溜めの油を、前記給油通路
６３を介して前記軸受部５１、及び、前記スラスト軸受
部５３等の各摺接部に供給するようにしている。

【００２０】さらに、前記ケーシング１内における前記
軸受ハウジング５の下方に吸入管１１を開口させて、前
記ケーシング１内における前記軸受ハウジング５の下方
側空間を低圧室１２と成す一方、前記ケーシング１内に
おける前記第１スクロール３の上方に、前記低圧室１２
と区画される高圧室１３を設けて、この高圧室１３に前
記第１スクロール３の中心部に形成した吐出孔３３を開
口させると共に、前記高圧室１３に吐出管１４を開口さ
せるのである。

【００２１】そして、前記圧縮要素２において、前記各
スクロール３，４の渦巻体３２，４２の間に複数の圧縮
室Ｐ・・を形成し、前記渦巻体３２，４２の巻き終わり
側から、前記ケーシング１内の低圧室１２の低圧ガスを
吸入し、前記吐出孔３３を開設するスクロール中心部へ
と順次圧縮して、該吐出孔３３から高圧ガスを前記高圧
室１３に吐出し、前記吐出管１４から外部に取り出すよ
うにしている。

【００２２】また、前記各渦巻体３２，４２の突設部端
面３２ａ，４２ａには、図４及び図１１に示すように、
渦巻長手方向に沿って開口する断面三角形状のシール溝
７をスクロール巻き始めから巻き終わりに亘って形成
し、このシール溝７内に、該シール溝７と同形状のチッ
プシール８を図２に示すように幅方向に所定隙間を介し
て嵌入保持させて、圧縮機の駆動に伴い、前記圧縮室Ｐ
のうち高圧側高圧室の高圧ガスにより、前記チップシー
ル８をスクロール外周側に押圧し、さらに、図２の矢印
に示すように、前記チップシール８と前記シール溝７と
の間の隙間へ高圧ガスを流入させて、該シール溝７の底
部から前記チップシール８の背面側を高圧ガスにより前
記各突設部端面３２ａ，４２ａより押し上げて、互いに
噛み合う相手側スクロールの鏡板４１，３１に押し付
け、前記各渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４２
ａと、該各端面３２ａ，４２ａが対向する相手側スクロ
ール４，３の鏡板４１，３１との間をシールするように
している。

【００２３】図１乃至図４に示した実施例は、以上の構
成において、前記シール溝７の溝側面を、前記渦巻体３
２，４２の突設部端面３２ａ，４２ａから溝底部に向か
って溝幅が狭くなるように傾斜させて断面三角形状と成
すのである。また一方、前記チップシール８を、合成樹
脂材料を用い、射出成形により渦巻状で、側面が前記シ
ール溝７の溝側面に符合する傾斜面となるように断面三
角形状に形成すると共に、このチップシール８の背面
に、図３に示すように、前記渦巻体３２，４２の中心部
を挟んで少なくとも２個の突起部９１・・・を設け、前
記シール溝７の溝底部に、図１及び図４に示すように前
記各突起部９１・・・を受け入れる受入凹部９２・・・
を形成して、前記突起部９１を前記受入凹部９２へ嵌合
させる時に、前記チップシール８を弾性変位させ、その
弾性復元力で前記チップシール８を前記シール溝７のス
クロール中心部側に圧接させて保持できるような偏位量
となるように、前記各受入凹部９２・・・を、前記シー
ル溝７の幅方向中心に対し、スクロールの径方向外方に
偏位させ、前記チップシール８の前記各突起部９１・・
・を、幅方向中心に設けるのである。

【００２４】具体的には、図１及び図３に示すように、
前記チップシール８の背面側で、幅方向中心位置に、横
断面円形の前記突起部９１・・・を複数個形成するので
あって、該突起部９１は、前記渦巻体３２，４２の巻き
始め側に、スクロール中心部を挟んで２個の突起部９
１，９１を形成し、さらに、それよりも巻き終わり側に
巻き始めから２番目の前記突起部９１によりスクロール
中心部を囲む三角形を形成するように２つの突起部９
１，９１を形成するのである。しかも、これら突起部９
１・・・は、射出成形する際の材料流入口を利用して形
成するのであって、該材料流入口を前記チップシール８
の形成型において、前記シール溝７の底部に向かう反摺
接面となる部分に設けて、射出成形後に前記チップシー
ル８を取り出したとき、前記各材料流入口内に残ってい
る合成樹脂が前記チップシール８本体に結合するので、
この材料流入口により形成される盛上部を前記突起部９
１・・・と成すのである。

【００２５】また、前記シール溝７は、図１に示すよう
に前記シール溝７の溝幅中心と、前記チップシール８の
幅方向中心をＡとすると、前記シール溝７に前記チップ
シール８を前記中心Ａが合うように嵌入したときに、前
記チップシール８と前記シール溝７との間で幅方向両側
に所定隙間ｂ、ｂをそれぞれ保持するごとく形成するの
であり、さらに、前記シール溝７の底面に形成する前記
各受入凹部９２・・・は、前記チップシール８に形成す
る前記各突起部９１・・・の形成位置に対向する位置に
形成され、しかも、円形で、この円形を、前記受入凹部
９２における溝幅方向の長さを前記突起部９２の溝幅方
向長さに前記隙間ｂより大きい長さａを足した長さの径
をもつ円形となるように、該円形の中心Ｂを前記溝幅中
心Ａより前記長さａを２等分した長さｃだけスクロール
の径方向外方に偏位させて形成して、前記突起部９１を
前記受入凹部９２に嵌入させたときに、前記突起部９１
と前記受入凹部９２とが溝幅方向におけるスクロール中
心部側において接触するように成すのである。

【００２６】さらに、前記チップシール８の渦巻き曲線
を、前記シール溝７に嵌入したときの渦巻き曲線よりも
小さい渦巻きを形成するように予め形成しておくのであ
る。即ち、前記チップシール８を前記シール溝７に嵌入
する前においては、前記突起部９１の溝幅方向における
スクロール中心部側の外面が前記シール溝７に形成した
前記受入凹部９２の溝幅方向におけるスクロール中心部
側の内面の位置よりも長さｅだけスクロール中心部側へ
位置するように形成するのである。

【００２７】斯くして、嵌入前の前記突起部９１を前記
受入凹部９２よりもスクロール中心部側に位置させるこ
とにより、前記突起部９１を前記受入凹部９２へ嵌入す
るときに、前記突起部９１を径方向外方に向かって移動
させて嵌入して、前記チップシール８の前記シール溝７
への嵌入時、前記チップシール８を前記シール溝７との
間に所定隙間ｂ，ｂを保持したまま径方向外方に弾性変
位させられるのである。

【００２８】つまり、前記各突起部９１・・・が、スク
ロール中心部を中心にして互いに押し合う位置に形成さ
れていて、かつ、前記突起部９１を前記受入凹部９２に
嵌入すると、前記突起部９１の径方向外方への移動によ
り、前記チップシール８がスクロールの径方向外方へ向
かって弾性変位し、この弾性変位によるスクロール中心
部に向かう弾性復元力によって、前記突起部９１を前記
受入凹部９２にスクロール中心部に向かって圧接させる
ことができるので、前記チップシール８の幅方向両端側
に前記シール溝７との間の所定隙間ｂ，ｂを保持したま
ま、前記チップシール８を前記シール溝７内に保持でき
るのである。従って、前記第１スクロール３を前記突設
部端面４２ａを下方に向けた状態で前記第２スクロール
４に組付けるときでも、前記突起部９１の前記受入凹部
９２に圧接により、前記チップシール８を前記シール溝
７内に保持できるので、前記チップシール８を手などで
保持せずとも脱落なく簡単に組付け作業を行えるのであ
る。

【００２９】さらに、前記各スクロール３，４により圧
縮行程に入ると、図２に示すように、前記圧縮室Ｐのう
ちスクロール中心部側に位置する高圧側高圧室の高圧ガ
スにより、前記チップシール８をスクロールの径方向外
方側に押圧し、さらに、図２の矢印に示すように、前記
チップシール８と前記シール溝７との間の隙間へ流入さ
せて、該シール溝７の底部から前記チップシール８の背
面側を高圧ガスにより前記各突設部端面３２ａ，４２ａ
より押し上げて、互いに噛み合う相手側スクロールの鏡
板４１，３１に押し付け、前記各渦巻体３２，４２の突
設部端面３２ａ，４２ａと、該各端面３２ａ，４２ａが
対向する相手側スクロール４，３の鏡板４１，３１との
間をシールするのである。このとき、前記受入凹部９２
の内径を前記突起部９１の外径より大きくし、かつ、前
記突起部９１を前記受入凹部９２に嵌入したときに形成
する隙間ａを前記隙間ｂよりも大きくなるように形成し
ているで、前記チップシール８がスクロール径方向外方
へ移動しても、前記突起部９１の溝幅方向におけるスク
ロール径方向外方側の外面が前記受入凹部９２に圧接し
たりして、前記チップシール８のスクロール径方向外方
及び相手側スクロールの鏡板への移動を阻止するような
ことはないのである。

【００３０】さらに、前記シール溝７及びチップシール
８の断面形状を三角形状と成しているので、前記チップ
シール８の鏡板３１，４１への摺動面積を、前記シール
溝７及びチップシール８の断面形状を方形状とするとき
に比べ、摺動面積を同じにできながら、前記シール溝７
の溝側面を溝底部に向かって溝幅が狭くなるように形成
しているので、断面形状を方形状とした前記シール溝７
にくらべ、溝の内面積を小さくできるのである。従っ
て、前記チップシール８と、前記シール溝７とが対向す
る面積を、前記シール溝７及びチップシール８の断面形
状を方形状にするときに比べ小さくでき、前記シール溝
７とチップシール８との間に形成される隙間の断面積を
小さくできるのであって、前記シール溝７内に流入した
ガスのスクロール巻き終わり方向へのガス漏れ量をそれ
だけ少なくでき、チップシール８によるシール性をより
向上できるのである。

【００３１】次に、図６及び図７に示した第２実施例を
説明する。前記第１実施例では、前記受入凹部９２を前
記シール溝７の溝幅中心に対し径方向外方に変位させた
が、この第２実施例では、前記チップシール８に突起部
９１，９１を形成し、これら突起部９１，９１を前記チ
ップシール８の幅方向中心に対し、径方向内側に偏位さ
せ、前記突起部９１，９１を受入れる受入凹部９２，９
２を前記シール溝７の底部における幅方向中心に設けた
のである。

【００３２】具体的には、図６及び図７に示すように、
前記シール溝７とチップシール８とを、前記第１実施例
と同様に、前記シール溝７の溝幅中心及び前記チップシ
ール８の幅方向中心をＡとすると、前記シール溝と前記
チップシール８とをその中心Ａに合わせて、該チップシ
ール８を前記シール溝７に嵌入したときに、前記チップ
シール８と前記シール溝７との間で幅方向両側に所定隙
間ｂ，ｂをそれぞれ保持するごとく形成するのである。

【００３３】さらに、前記チップシール８の背面側に形
成する前記各突起部９１・・・は、横断面円形を有する
突起で、図６に示すように、前記チップシール８の幅方
向中心Ａから、前記隙間ｂよりも大きい長さａを２等分
した長さｄだけ、径方向内側、つまり、スクロール中心
部側に変位させた位置を中心Ｄとし、かつ、前記チップ
シール８の幅方向中心Ａと前記突起部９１の中心Ｄとの
間の長さｄよりも大きい半径となる円を形成するように
前記突起部９１を形成し、これら突起部９１，９１を前
記チップシール８の幅方向中心Ａに対し、スクロール中
心部側に偏位させるのである。

【００３４】また、前記シール溝７に形成する前記各受
入凹部９２・・・は、円形で、溝底部における溝幅中心
Ａ位置に形成するのであって、前記円形の大きさを、前
記受入凹部９２における溝幅方向の長さを前記突起部９
２の溝幅方向長さに前記隙間ｂよりも大きい前記長さａ
を足した長さとなる径をもつ円形に形成し、前記突起部
９１を前記受入凹部９２に嵌入させたときに、前記突起
部９１と前記受入凹部９２とが、溝幅方向におけるスク
ロール中心部側において接触するごとく成すのである。

【００３５】さらに、前記チップシール８の渦巻き曲線
を、前記シール溝７に嵌入したときの渦巻き曲線よりも
小さい渦巻きを形成するように予め形成しておくのであ
る。即ち、前記チップシール８を前記シール溝７に嵌入
する前においては、前記突起部９１の溝幅方向における
スクロール中心部側の外面が前記シール溝７に形成した
前記受入凹部９２の溝幅方向におけるスクロール中心部
側の内面の位置よりも長さｅだけスクロール中心部側へ
位置するように形成するのである。

【００３６】斯くして、第２実施例も前記第１実施例と
同様に、嵌入前の前記突起部９１を前記受入凹部９２よ
りもスクロール中心部側に位置させることにより、前記
突起部９１を前記受入凹部９２へ嵌入するときに、前記
突起部９１を径方向外方に向かって移動させて嵌入し
て、前記チップシール８の前記シール溝７への嵌入時、
前記チップシール８を前記シール溝７との間に所定隙間
ｂ，ｂを保持したまま径方向外方に弾性変位させられる
のである。

【００３７】従って、前記第１スクロール３を前記突設
部端面４２ａを下方に向けた状態で前記第２スクロール
４に組付けるときでも、前記突起部９１の前記受入凹部
９２に圧接により、前記チップシール８を前記シール溝
７内に保持できるので、前記チップシール８を手などで
保持せずとも脱落なく簡単に組付け作業を行えながら、
渦巻体と相手側のスクロールの鏡板との間のシールも確
実に行えるのである。

【００３８】また、前記した第１及び第２実施例では、
前記シール溝７及びチップシール８の断面形状を三角形
状に形成したが、図８乃至図１０に示すように、断面形
状を方形状に形成するようにしてもよい。このとき、図
８は、前記チップシール８に突起部９１，９１を形成
し、前記シール溝７の溝底部に前記突起部９１，９１を
受け入れる受入凹部９２，９２を形成して、これら受入
凹部９２，９２を、前記シール溝７の幅方向中心に対
し、径方向外方に偏位させ、前記チップシール８の前記
突起部９１，９１を、幅方向中心に設けたものであり、
図９は、前記各突起部９１，９１を前記チップシール８
の幅方向中心に対し、径方向内側に偏位させ、前記突起
部９１，９１を受入れる受入凹部９２，９２を前記シー
ル溝７の底部における幅方向中心に設けたものである。

【００３９】また、前記各実施例における各突起部９１
・・・は、前記チップシール８に形成したが、前記シー
ル溝７の底面に、前記各渦巻体３２，４２の中心部を挟
んで少なくとも２個の突起部９１，９１を設け、前記チ
ップシール８にこの突起部９１，９１を受け入れる受入
凹部９２，９２を設けるようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、前記チップシール８の背面とシール溝７の底面と
の一方に、渦巻体３２，４２の中心部を挟んで少なくと
も２個の突起部９１，９１を設け、他方にこの突起部９
１，９１を受け入れる受入凹部９２，９２を設けて、前
記突起部９１，９１及び受入凹部９２，９２の一方を、
チップシール８の幅方向中心及びシール溝７の幅方向中
心に対し、前記突起部９１を受入凹部９２への嵌合時、
前記チップシール８を弾性変位させ、その弾性復元力で
前記チップシール８をシール溝７に保持可能な偏位量で
幅方向一側方に偏位させたから、前記突起部９１の前記
受入凹部９２への嵌合時、前記チップシール８の弾性復
元力により前記突起部９１を前記受入凹部９２に圧接さ
せられ、従って、この圧接により、前記チップシール８
をシール溝７に保持することができ、しかも、前記突起
部９１の前記受入凹部９２への静止摩擦力だけで、前記
チップシール８を前記シール溝７内に保持できるのであ
って、前記チップシール８を手などで保持せずとも脱落
なく簡単に各スクロールの組付け作業を行えながら、前
記チップシール８によるシール性能も保持できるのであ
る。

【００４１】また、請求項２記載の発明によれば、前記
シール溝７が、前記渦巻体３２，４２の突設部端面３２
ａ，４２ａから溝底部に向かって溝幅が狭くなるように
傾斜する溝側面をもち、前記シール溝７に嵌入するチッ
プシール８の側面が、前記シール溝７の溝側面に符合す
る傾斜面となるようにしたから、前記チップシール８の
鏡板３１，４１への摺動面積を、所定面積に保持できな
がら、前記シール溝７及びチップシール８の断面形状を
方形にするときに比べて、前記チップシール８と前記シ
ール溝７とが対向する面積を小さくでき、従って、前記
シール溝７とチップシール８との間に形成される隙間の
断面積を小さくでき、それだけ前記シール溝７内に流入
するガスのスクロール巻き終わり方向へのガス漏れ量を
少なくできるのであって、前記チップシール８によるシ
ール性をより向上できながら、前記チップシール８を手
などで保持せずとも脱落なく簡単に各スクロールの組付
け作業も行なえるのである。

【００４２】また、請求項３記載の発明によれば、前記
チップシール８を樹脂材料から射出成形し、この成形時
の材料流入口が前記シール溝７の底部に向かう反摺接面
に少なくとも２個設けられ、これら材料流入口により形
成される盛上部を前記突起部９１，９１としたから、射
出成形をする際の材料流入口により形成される盛上部を
利用して、前記突起部９１を形成できるから、該突起部
９１を形成するために、わざわざ該突起部９１を前記チ
ップシール８に取付けたり、また、この突起部９１を有
する射出成形用の型を作成する必要もなく、コストがか
かることなく、前記チップシール８の前記シール溝７へ
の保持を行えるのである。

【００４３】また、請求項４記載の発明によれば、前記
チップシール８に突起部９１，９１を形成し、前記シー
ル溝７の溝底部に前記突起部９１，９１を受け入れる受
入凹部９２，９２を形成して、これら受入凹部９２，９
２を、前記シール溝７の幅方向中心に対し、径方向外方
に偏位させ、前記チップシール８の前記突起部９１，９
１を、幅方向中心に設けたから、各スクロールの組付け
時は、前記チップシール８を前記シール溝７のほぼ中央
に位置させながら、前記チップシール８を前記シール溝
７内に保持でき、運転時には、高圧ガス流体により前記
チップシール８を前記シール溝７におけるスクロール径
方向外方側側面に押し付けながら、相手側のスクロール
の鏡板に押し上げて前記チップシール８により前記渦巻
体の突設部端面と相手側スクロールの鏡板との間のシー
ル性能を保持できるのである。

【００４４】また、請求項５記載の発明によれば、前記
チップシール８に突起部９１，９１を形成し、これら突
起部９１，９１を前記チップシール８の幅方向中心に対
し、径方向内側に偏位させ、前記突起部９１，９１を受
入れる受入凹部９２，９２を前記シール溝７の底部にお
ける幅方向中心に設けたから、各スクロールの組付け時
は、前記チップシール８を前記シール溝７のほぼ中央に
位置させながら、前記チップシール８を前記シール溝７
内に保持でき、運転時には、高圧ガス流体により前記チ
ップシール８を前記シール溝７におけるスクロール径方
向外方側側面に押し付けながら、相手側のスクロールの
鏡板に押し上げて前記チップシール８により前記渦巻体
の突設部端面と相手側スクロールの鏡板との間のシール
性能を保持できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール流体機械の第１実施例にお
けるチップシールとシール溝との位置関係を示す説明
図。

【図２】第１実施例における圧縮時のチップシールのシ
ール溝内での状態を示す説明図。

【図３】チップシールに形成する突起部の位置を示すチ
ップシールの背面図。

【図４】第１実施例におけるシール溝の要部切欠断面斜
視図。

【図５】本発明のスクロール流体機械の部分切欠断面
図。

【図６】本発明のスクロール流体機械の第２実施例にお
けるチップシールとシール溝との位置関係を示す説明
図。

【図７】第２実施例における圧縮時のチップシールのシ
ール溝内での状態を示す説明図。

【図８】他の実施例を示す要部部分断面図。

【図９】他の実施例を示す要部部分断面図。

【図１０】図８，図９におけるシール溝の要部切欠断面
斜視図。

【図１１】本発明のスクロール流体機械における各スク
ロールの組付けを説明する説明図。

【図１２】チップシール及びシール溝の断面形状を三角
形状としたときの部分断面図。

【図１３】チップシール及びシール溝の断面形状を方形
状としたときの部分断面図。

【符号の説明】３，４スクロール３１，４１鏡板３２，４２渦巻体３２ａ，４２ａ突設部端面７シール溝８チップシール９１突起部９２受入凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板（３１）（４１）に渦巻体（３２）
（４２）を突設した一対のスクロール（３）（４）を備
え、前記渦巻体（３２）（４２）を互いに噛み合わせる
と共に、前記渦巻体（３２）（４２）の突設部端面（３
２ａ）（４２ａ）にシール溝（７）を設け、このシール
溝（７）にチップシール（８）を嵌入保持したスクロー
ル流体機械において、前記チップシール（８）の背面と
シール溝（７）の底面との一方に、渦巻体（３２）（４
２）の中心部を挟んで少なくとも２個の突起部（９１）
（９１）を設け、他方にこの突起部（９１）（９１）を
受け入れる受入凹部（９２）（９２）を設けて、前記突
起部（９１）（９１）及び受入凹部（９２）（９２）の
一方を、チップシール（８）の幅方向中心及びシール溝
（７）の幅方向中心に対し、前記突起部（９１）を受入
凹部（９２）への嵌合時、前記チップシール（８）を弾
性変位させ、その弾性復元力で前記チップシール（８）
をシール溝（７）に保持可能な偏位量で幅方向一側方に
偏位させていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】シール溝（７）は、渦巻体（３２）（４
２）の突設部端面（３２ａ）（４２ａ）から溝底部に向
かって溝幅が狭くなるように傾斜する溝側面をもち、前
記シール溝（７）に嵌入するチップシール（８）の側面
を、前記シール溝（７）の溝側面に符合する傾斜面とし
ている請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項３】チップシール（８）は樹脂材料から射出成
形され、この成形時の材料流入口がシール溝（７）の底
部に向かう反摺接面に少なくとも２個設けられ、これら
材料流入口で形成される盛上部を突起部（９１）（９
１）としている請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項４】チップシール（８）に突起部（９１）（９
１）が形成され、シール溝（７）の溝底部に前記突起部
（９１）（９１）を受け入れる受入凹部（９２）（９
２）が形成され、これら受入凹部（９２）（９２）が、
シール溝（７）の幅方向中心に対し、径方向外方に偏位
し、チップシール（８）の前記突起部（９１）（９１）
が、幅方向中心に設けられている請求項１記載のスクロ
ール流体機械。
【請求項５】チップシール（８）に突起部（９１）（９
１）が形成され、これら突起部（９１）（９１）が前記
チップシール（８）の幅方向中心に対し、径方向内側に
偏位し、前記突起部（９１）（９１）を受入れる受入凹
部（９２）（９２）がシール溝（７）の底部における幅
方向中心に設けられている請求項１記載のスクロール流
体機械。