JPH06323101A

JPH06323101A - スクロール流体機械

Info

Publication number: JPH06323101A
Application number: JP11038493A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Yoshida; 喜明吉田; Hiroshi Ishibashi; 広志石橋; Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】チップシールを合成樹脂の成形品により形成し
ながら、耐摩耗性に優れ、しかも、熱膨張による変形を
少なくして渦巻体と該渦巻体に対向する鏡板との間の隙
間を有効にシールできるようにする。【構成】渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４２ａ
に形成するシール溝７に嵌入保持するチップシール８を
樹脂材料により形成して、このチップシール８の少なく
ともスクロール巻き始め側で、かつ、鏡板３１，４１と
の摺動部側に、耐摩耗性材料で、かつ、低熱膨張率の材
料から成る摺接体９を結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鏡板に渦巻体を突設し
た一対のスクロールを備え、前記渦巻体の突設部端面に
シール溝を設け、該シール溝にチップシールを嵌入保持
させたスクロール流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスクロール流体機械は、
例えば、特公昭６３−６３７５５号公報に記載されてお
り、鏡板に渦巻体を突設した一対の固定スクロール及び
可動スクロールを前記各渦巻体が対向するごとく組合わ
せて配設して、前記各渦巻体により複数の圧縮室を形成
するときに、前記各渦巻体の突設部端面と、該突設部端
面と対向する鏡板との間に形成される隙間からの各圧縮
室間のガスもれを抑制するために、各渦巻体の突設部端
面にシール溝を形成し、該シール溝にチップシールを嵌
入保持させたものが知られている。

【０００３】このシール構造を図９に基づいて説明す
る。図９に示したものは、可動スクロールＡであって、
この可動スクロールＡにおける渦巻体Ｂの突設部端面Ｃ
に、渦巻長手方向に沿って開口する断面矩形のシール溝
Ｄをスクロール巻き始めから巻き終わりに亘って形成
し、このシール溝Ｄ内に、該シール溝Ｄと同形状のチッ
プシールＥを嵌入保持させて、前記各スクロールの渦巻
体によって形成される各圧縮室のうち高圧側圧縮室から
低圧側圧縮室へのガス漏れを抑制するようにしたもので
ある。即ち、前記チップシールＥは、高圧側圧縮室のガ
ス圧により渦巻き外周側に押圧され、さらに、前記チッ
プシールＥの背面側、つまり、前記チップシールＥと前
記シール溝Ｄとの間の隙間に前記高圧ガスが導入され
て、互いに噛み合う相手側スクロールの鏡板側に押し付
けられ、この結果、前記渦巻体Ｂと、この渦巻体Ｂの突
設部端面Ｃが対向する相手側スクロールの鏡板との間を
シールするようにしている。

【０００４】ところで、従来のスクロール流体機械にお
ける前記チップシールＥは、従来金属で形成されること
もあるが、鉄系金属では形成し難く、断面形状、例えば
断面台形状または三角形状を用いる場合や、チップシー
ルによる摩擦損失軽減のため摺動性のよいものを用いた
い場合や、さらに、軽量化を必要とする場合には、合成
樹脂材料により形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
に前記チップシールＥを合成樹脂により形成した場合、
任意な断面形状にでき、また、材料によっては摩擦損失
を軽減でき、さらに、軽量化ができるのであるが、合成
樹脂のみを用いてチップシールを形成する場合、その材
料特性により次のような問題があった。

【０００６】(1) 合成樹脂材料を用いてチップシールを
形成する場合、成形型を用い、主として射出成形するこ
とになるが、この成形性を考慮して選択した樹脂材料に
よるチップシールは、鉄系金属により形成したチップシ
ールに比較して耐摩耗性が低くなる。この結果、鏡板へ
の押し付け力が弱いスクロール巻き終わり側では、それ
程問題が生じないが、スクロール巻き始め側になるほど
圧縮室内の圧力が高くなり、圧縮ガスの圧力が高くなれ
ばそれだけ鏡板への押し付け力も強くなり、このためス
クロール巻き始め側での摩耗が特に著しくなる。

【０００７】(2) 前記チップシールＥを形成する前記合
成樹脂は鉄系金属よりも熱膨張率が大きいため、特に圧
縮ガスの温度が高くなるスクロール巻き始め側での熱膨
張が大きくなり、この熱膨張により前記チップシールＥ
が拡径するから、前記シール溝Ｄとの間の適性なクリア
ランスが保てなくなって、高圧ガスによる前記チップシ
ールＥの鏡板への押し付けが不十分となり、前記渦巻体
Ｂの突設部端面Ｃと、該端面Ｃが対向する相手側スクロ
ールの鏡板との間の隙間からガス漏れが生じてしまう問
題もあった。

【０００８】本発明は以上の問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、チップシールを合成樹脂により形成し
ながら、耐摩耗性に優れ、しかも、熱膨張による変形を
少なくして渦巻体と該渦巻体に対向する鏡板との間の隙
間を有効にシールできるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、鏡板３１，４１に渦巻体３
２，４２を突設した一対のスクロール３，４を備え、前
記渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４２ａにシー
ル溝７を設け、該シール溝７にチップシール８を嵌入保
持させたスクロール流体機械において、前記チップシー
ル８を樹脂材料により形成して、このチップシール８の
少なくともスクロール巻き始め側で、かつ、鏡板３１，
４１との摺動部側に、耐摩耗性材料で、かつ、低熱膨張
率の材料から成る摺接体９を結合したのである。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記シール
溝７が、前記渦巻体３２，４２の突設部端面３２ａ，４
２ａから、溝底部に向かって溝幅が狭くなるように傾斜
する溝側面をもち、前記シール溝７に嵌入する前記チッ
プシール８の側面が、前記シール溝７の溝側面に符合す
る傾斜面となるようにしたのである。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、前記チッ
プシール８の巻き始め側の幅寸法を巻き終わり側の幅寸
法より漸次狭くしたのである。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、摺接体９を
磁性体により形成したのである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、前記チップシール８
を樹脂材料で成形し、耐摩耗性材料から成る摺接体９
を、少なくとも特に摩耗の著しいスクロール巻き始め側
に結合しているので、前記チップシール８の断面形状を
任意な形状に自由に形成でき、また、軽量化もできなが
ら、材料特性に起因する耐摩耗性の問題を解消でき、し
かも、熱膨張による変形も少なくでき、従って、前記チ
ップシール８による圧縮室のシール性を向上できるので
ある。

【００１４】また、請求項２記載の発明では、前記チッ
プシール８の鏡板３１，４１への摺動面積を、所定面積
に保持できながら、前記シール溝７及びチップシール８
の断面形状を方形にするときに比べて、前記チップシー
ル８と前記シール溝７とが対向する面積を小さくでき、
従って、前記シール溝７とチップシール８との間に形成
される隙間の断面積を小さくでき、それだけ前記シール
溝７内に流入するガスの渦巻き巻き終わり方向へのガス
漏れ量を少なくできるのであって、チップシール８によ
るシール性をより向上できるのである。

【００１５】また、請求項３記載の発明では、スクロー
ル巻き始め側における摺動面積を小さくできるので、ス
クロール巻き始め側において前記チップシール８の鏡板
３１，４１への押し付け力が最も大きくても、摺動損失
を軽減でき、チップシール８を樹脂材料で形成すること
による耐摩耗性の問題を解消し、熱膨張による変形も少
なくしながらチップシール８の摺動性が低下するのを少
なくし得るのである。

【００１６】また、請求項４記載の発明では、各スクロ
ール３，４の組付け時、上部側に位置するスクロール、
例えば固定側のスクロール３の鏡板３１の反渦巻体形成
側で、前記渦巻体３２の形成位置に対向する位置に磁石
を配設しておくことにより、該磁石で前記摺接体９を引
き付けることができるので、前記シール溝７が下方に向
かって開口した状態であっても、前記チップシール８が
前記シール溝７から落下することを防止できるのであ
り、前記各スクロール３，４の組付け作業を簡単に行え
るのである。

【００１７】

【実施例】第１実施例について、図１乃至図３に基づい
て説明する。図３に示すスクロール圧縮機は、圧縮要素
２を、鏡板３１の一側平面に渦巻体３２を下向きに突設
した固定側の第１スクロール３と、密閉ケーシング１内
に固定される軸受ハウジング５に公転駆動可能に支持さ
れ、鏡板４１の一側平面に渦巻体４２を上向きに突設
し、この渦巻体４２を前記第１スクロール３の渦巻体３
２と上下方向に噛合状に係合させた可動側の第２スクロ
ール４とから構成し、この圧縮要素２を、前記密閉ケー
シング１内の上方に配設すると共に、前記ケーシング１
内の下部に、駆動軸６を介して前記第２スクロール４を
駆動するモータＭを配設したものである。

【００１８】また、前記駆動軸６の上部には軸部６１を
形成して、該軸部６１を、前記軸受ハウジング５に形成
する軸受部５１に支持すると共に、前記軸部６１の先端
部には、前記第２スクロール４における下面側に突設し
たボス部４３に嵌合する偏心ピン部６２を形成して、該
ピン部６２を前記ボス部４３に嵌合させて、前記駆動軸
６の駆動により、前記第２スクロール４を公転駆動させ
るごとく成すのである。

【００１９】また、前記軸受ハウジング５には、前記第
２スクロール４の自転を阻止するオルダムリング５２を
設けると共に、前記軸受ハウジング５における前記第２
スクロール４の下面との対向面をスラスト軸受部５３と
なし、前記第２スクロール４に作用するスラスト荷重を
受け止めるようにしている。そして、前記駆動軸６に、
該駆動軸６を軸方向に貫通する給油通路６３を設けて、
前記ケーシング１内下部の油溜めの油を、前記給油通路
６３を介して前記軸受部５１、及び、前記スラスト軸受
部５３等の各摺接部に供給するようにしている。

【００２０】さらに、前記ケーシング１内下方に吸入管
１１を開口させて、前記ケーシング１内における前記軸
受ハウジング５の下方側空間を低圧室１２と成す一方、
前記ケーシング１内における前記第１スクロール３の上
方に、前記低圧室１２と区画される高圧室１３を設け
て、この高圧室１３に前記第１スクロール３の渦巻き中
心部に形成した吐出孔３３を開口させると共に、前記高
圧室１３に吐出管１４を開口させるのである。

【００２１】そして、前記圧縮要素２において、前記各
スクロール３，４の渦巻体３２，４２の間に複数の圧縮
室Ｐ・・を形成し、前記渦巻体３２，４２の渦巻巻き終
わり側から、前記ケーシング１内の低圧室１２の低圧ガ
スを吸入し、前記吐出孔３３を開設する渦巻中心部にか
けて順次圧縮して、該吐出孔３３から高圧ガスを前記高
圧室１３に吐出し、前記吐出管１４から外部に取り出す
ようにしている。

【００２２】また、前記各渦巻体３２，４２の突設部端
面３２ａ，４２ａには、図１乃至図３に示すように、渦
巻長手方向に沿って開口する断面矩形のシール溝７をス
クロール巻き始めから巻き終わりに亘って形成し、この
シール溝７内に、該シール溝７と同形状のチップシール
８を図２に示すように幅方向に所定隙間を介して嵌入保
持させて、前記圧縮室Ｐのうち高圧側高圧室の高圧ガス
により、前記チップシール８を渦巻外周側に押圧し、さ
らに、図２の矢印に示すように、前記チップシール８と
前記シール溝７との間の隙間へ流入させて、該シール溝
７の底部から前記チップシール８の背面側を高圧ガスに
より前記各突設部端面３２ａ，４２ａより上方に押し上
げて、互いに噛み合う相手側スクロールの鏡板４１，３
１に押し付け、前記各渦巻体３２，４２の突設部端面３
２ａ，４２ａと、該各端面３２ａ，４２ａが対向する相
手側スクロール４，３の鏡板４１，３１との間をシール
するようにしている。

【００２３】図１及び図２に示した実施例は、以上の構
成において、前記チップシール８を、合成樹脂材料を用
い、主として射出成形により渦巻状で、断面方形に形成
すると共に、このチップシール８のスクロール巻き始め
側で、かつ、各鏡板３１，４１との摺動部側に、渦巻き
長手方向に延びる凹部８１を形成し、該凹部８１に例え
ば鉄系金属などの、耐摩耗性材料で、かつ、低熱膨張率
の材料から成る薄板状で渦巻状の摺接体９を嵌合し、前
記チップシール８と一体に結合したのである。

【００２４】斯くすることにより、前記摺接体９を結合
したスクロール巻き始め側では、前記摺接体９が相手側
の鏡板に摺接することになり、従って、前記チップシー
ル８を、合成樹脂材料を用い、射出成形により形成して
も、特に摩耗の著しいスクロール巻き始め側における前
記鏡板３１，４１との摺動部での摩耗を抑制できるし、
また、熱膨張による変形も抑えられるのである。このよ
うに、合成樹脂の成形品から成るチップシール８に、鉄
などの耐摩耗性材料で、かつ、低熱膨張率の材料から成
る前記摺接体９を結合したから、前記チップシール８の
断面形状をその成形の選択で任意な形状に自由に形成で
き、また、軽量化もできながら、材料特性に起因する耐
摩耗性の問題を解消でき、しかも、熱膨張による変形も
少なくできるのであって、前記チップシール８を合成樹
脂の成形品により形成しながら、このチップシール８に
よる圧縮室のシール性を向上できるのである。

【００２５】また、図４に示した第２実施例は、前記チ
ップシール８の巻き始めから巻き終わりに亘って前記凹
部８１を設けて、この凹部８１に、前記摺接体９を前記
チップシール８の渦巻長手方向全体に結合したものであ
る。

【００２６】斯くするときには、前記した第１実施例の
ようにスクロール巻き始め側にのみ摺接体９を結合する
場合に比較して、前記チップシール８の摩耗をより有効
に抑制できるし、また、前記チップシール８の熱膨張に
よる変形も少なくできる。従って、前記シール溝７とチ
ップシール８との間の適性なクリアランスをより有効に
確保でき、前記チップシール８による圧縮室のシール性
をより向上できるのである。

【００２７】次に、図５に示した第３実施例について説
明する。この第３実施例は、図５に示したように、前記
シール溝７の溝側面を、前記渦巻体３２，４２の突設部
端面３２ａ，４２ａから、溝底部に向かって溝幅が狭く
なるように傾斜させて形成すると共に、前記チップシー
ル８を樹脂材料により形成し、前記チップシール８の側
面を、傾斜した前記シール溝７の溝側面に符合する傾斜
面となるように形成したものである。尚、図５において
は、前記チップシール８の断面形状は、台形状である
が、三角形状に形成するようにしても差し支えない。

【００２８】斯くするときには、前記チップシール８の
鏡板３１，４１への摺動面積を、前記第１実施例の摺動
面積と同じにできながら、前記シール溝７の溝側面を溝
底部に向かって溝幅が狭くなるように形成しているの
で、前記した第１実施例における前記シール溝７にくら
べ、溝の内面積を小さくできるのである。従って、前記
チップシール８と、前記シール溝７とが対向する面積
を、前記第１実施例のように、前記シール溝７及びチッ
プシール８の形状を方形にするときに比べ小さくでき、
前記シール溝７とチップシール８との間に形成される隙
間の断面積を小さくできるのであって、前記シール溝７
内に流入したガスの渦巻き巻き終わり方向へのガス漏れ
量をそれだけ少なくでき、チップシール８によるシール
性をより向上できるのである。

【００２９】即ち、前記チップシール８を合成樹脂の成
形品により形成するのであるから、その断面形状を図５
に示した台形状に容易に形成でき、しかも、全体を軽量
にできながら、前記摺接体９を結合するのであるから、
合成樹脂の成形品による耐摩耗性の問題も解消でき、ま
た、熱膨張による変形も抑制でき、そのシール性を向上
できるのであり、その上、前記チップシール８の断面形
状を台形状にしたから、前記シール溝７に流入するガス
の渦巻き巻き終わり方向へのガス漏れも少なくできるの
であり、全体として前記チップシール８によるシール性
をより向上できるのである。

【００３０】次に、図６に示した第４実施例について説
明する。前記した第１乃至第３実施例では、前記チップ
シール８の幅、及び前記シール溝７の溝幅は、渦巻長手
方向において、一定幅を保持するように形成していたの
であるが、第４実施例では、図６に示すように、前記チ
ップシール８の巻き始め側の幅寸法を巻き終わり側の幅
寸法より漸次狭くし、かつ、該チップシール８の幅寸法
に合わせて、前記シール溝７の溝幅も、前記チップシー
ル８との間の所定隙間を保持するように、巻き始め側の
溝幅寸法を巻き終わり側の溝幅寸法より漸次狭くなるよ
うに形成するのである。

【００３１】即ち、前記チップシール８の幅寸法を、巻
き終わり側の幅寸法を図２に示すように前記第１実施例
と同じ寸法にする一方、巻き始め側の幅寸法を図７に示
すように狭くし、かつ、それに伴い前記シール溝７の溝
幅も狭くするのである。

【００３２】このように圧縮ガスの圧力が高くなり、そ
の結果、前記チップシール８の鏡板３１，４１への押し
付け力が最も大きくなるスクロール巻き始め側での幅寸
法を巻き終わり側の幅寸法より漸次狭くすることによ
り、スクロール巻き始め側における摺動面積を小さくで
きるので、摺動損失を少なくできるのである。即ち、ス
クロール巻き始め側においては、前記押し付け力が大き
いので、前記チップシール８の鏡板３１，４１への摺動
面積を小さくしても、充分シールできるのであって、摺
動面積が小さくなっただけ摺動損失を軽減できるのであ
る。

【００３３】尚、前記第１乃至第４実施例において使用
した前記チップシール８の摺接体９は、各スクロール
３，４の組付け作業性から、鉄などの磁性体により形成
することが好ましい。

【００３４】即ち、前記摺接体９を磁性体により形成す
ることにより、前記第１スクロール３と前記第２スクロ
ール４との組付けの際、前記シール溝７に前記チップシ
ール８を嵌入した状態で、どちらか一方のスクロール
を、前記渦巻体の突設部端面を下方に向けた状態で組付
ける場合、図８に示すように、組付け時、上部側に位置
するスクロール、例えば前記第１スクロール３の鏡板３
１の反渦巻体形成面で、前記渦巻体３２の形成位置に対
向した位置に磁石１０を配設しておくことにより、該磁
石１０で前記摺接体９を引き付けることができるので、
前記シール溝７が下方に向かって開口した状態であって
も、前記チップシール８が前記シール溝７から落下する
ことを防止できるのであり、前記各スクロール３，４の
組付け作業を簡単に行えるし、この組付け作業後に、前
記磁石１０を取り外すだけで、前記チップシール８を高
圧ガスにより各鏡板３１，４１に圧接させてシールする
ことができるのである。

【００３５】尚、前記した各実施例では、前記摺接体９
に鉄系金属を用いたが、前記チップシール８を成形によ
り形成する合成樹脂に対し耐摩耗性があり、低熱膨張率
の材料であれば鉄系金属以外の材料でもよい。

【００３６】また、前記摺接体９は、前記チップシール
８の射出成形時、金型内に装入して埋込成形により一体
に結合してもよいし、前記チップシール８の成形後、前
記凹部８１に圧入嵌合したり、接着剤を用いて一体に形
成してもよいし、凹部８１を設けずに貼り付けてもよ
い。また、前記チップシール８に凹部８１を設けて埋込
状に結合する場合、この凹部８１の深さは前記摺接体９
の厚さと同じにするのであるが、やや深めとして、摩耗
により前記摺接体９を摺接させるようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、前記チップシール８を樹脂材料により形成して、
このチップシール８の少なくともスクロール巻き始め側
で、かつ、鏡板３１，４１との摺動部側に、耐摩耗性材
料で、かつ、低熱膨張率の材料から成る摺接体９を結合
したから、前記チップシール８の断面形状を任意な形状
に自由に形成でき、また、軽量化もできながら、材料特
性に起因する耐摩耗性の問題を解消でき、しかも、熱膨
張による変形も少なくでき、従って、前記チップシール
８による圧縮室のシール性を向上できるのである。

【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、前記
シール溝７が、前記渦巻体３２，４２の突設部端面３２
ａ，４２ａから、溝底部に向かって溝幅が狭くなるよう
に傾斜する溝側面をもち、前記シール溝７に嵌入する前
記チップシール８の側面が、前記シール溝７の溝側面に
符合する傾斜面となるようにしているから、前記チップ
シール８の鏡板３１，４１への摺動面積を、所定面積に
保持できながら、前記シール溝７及びチップシール８の
断面形状を方形にするときに比べて、前記チップシール
８と前記シール溝７とが対向する面積を小さくでき、従
って、前記シール溝７とチップシール８との間に形成さ
れる隙間の断面積を小さくでき、それだけ前記シール溝
７内に流入するガスの渦巻き巻き終わり方向へのガス漏
れ量を少なくできるのであって、前記チップシール８に
よるシール性をより向上できるのである。

【００３９】また、請求項３記載の発明によれば、前記
チップシール８の巻き始め側の幅寸法を巻き終わり側の
幅寸法より漸次狭くしているから、スクロール巻き始め
側における摺動面積を小さくできるので、スクロール巻
き始め側において前記チップシール８の鏡板３１，４１
への押し付け力が最も大きくても、摺動損失を軽減でき
るのであって、チップシール８を樹脂材料で形成するこ
とによる耐摩耗性の問題を解消でき、熱膨張による変形
も少なくできながら、チップシール８の摺動性が低下す
るのを少なくできるのである。

【００４０】また、請求項４記載の発明によれば、摺接
体９を磁性体により形成しているので、各スクロール
３，４の組付け時、上部側に位置するスクロール、例え
ば固定側のスクロール３の鏡板３１の反渦巻体形成側
で、前記渦巻体３２の形成位置に対向する位置に磁石を
配設しておくことにより、該磁石で前記摺接体９を引き
付けることができるので、前記シール溝７が下方に向か
って開口した状態であっても、前記チップシール８が前
記シール溝７から落下することを防止できるのであり、
前記各スクロール３，４の組付け作業を簡単に行えるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール流体機械の第１実施例にお
けるチップシールの斜視図。

【図２】第１実施例におけるチップシール及びシール溝
の要部断面図。

【図３】本発明のスクロール流体機械の部分切欠断面
図。

【図４】本発明の第２実施例におけるチップシールの斜
視図。

【図５】本発明の第３実施例におけるチップシール及び
シール溝の要部断面図。

【図６】本発明の第４実施例におけるスクロールの渦巻
体にシール溝を形成した状態を示す上面図。

【図７】図６におけるＸ−Ｘ断面図。

【図８】本発明のスクロール流体機械における各スクロ
ールを組付けを説明する説明図。

【図９】従来のスクロール流体機械におけるチップシー
ルとシール溝を示す説明図。

【符号の説明】

３，４スクロール３１，４１鏡板３２，４２渦巻体７シール溝８チップシール９摺接体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板（３１）（４１）に渦巻体（３２）
（４２）を突設した一対のスクロール（３）（４）を備
え、前記渦巻体（３２）（４２）の突設部端面（３２
ａ）（４２ａ）にシール溝（７）を設け、該シール溝
（７）にチップシール（８）を嵌入保持させたスクロー
ル流体機械において、前記チップシール（８）を樹脂材
料により形成して、このチップシール（８）の少なくと
もスクロール巻き始め側で、かつ、鏡板（３１）（４
１）との摺動部側に、耐摩耗性材料で、かつ、低熱膨張
率の材料から成る摺接体（９）を結合していることを特
徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】シール溝（７）は渦巻体（３２）（４２）
の突設部端面（３２ａ）（４２ａ）から、溝底部に向か
って溝幅が狭くなるように傾斜する溝側面をもち、前記
シール溝（７）に嵌入するチップシール（８）の側面
を、前記シール溝（７）の溝側面に符合する傾斜面とし
ている請求項１記載のスクロール流体機械。
【請求項３】チップシール（８）の巻き始め側の幅寸法
を巻き終わり側の幅寸法より漸次狭くしている請求項１
乃至２記載のスクロール流体機械。
【請求項４】摺接体（９）が磁性体により形成されてい
る請求項１乃至３記載のスクロール流体機械。