JPH06330381A

JPH06330381A - 連続式電気錫めっきライン

Info

Publication number: JPH06330381A
Application number: JP11997793A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Oba; 直幸大庭; Kazuo Shimazaki; 一穂島崎; Hideo Tomioka; 英生冨丘; Mitsunori Ota; 充紀太田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は錫めっき鋼板を製造する連続式電気
錫めっきラインに関する。【構成】化成処理装置と出側ブライドルロールの間に
配設された、ブライドルロール（改良型）２２、ルーパ
ーロール（改良型）２３、パスラインロール（改良型）
２４は〜の条件を満たすロールで構成されている。
即ち：金属製ラジアルクラウン型、：そのクラウン
量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、：その表面粗さが
３．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μｍ。【効果】上記めっきラインを用いることにより、クロ
ム系化成処理を施しても、ぶりき表面に微細な疵を生成
することなく、表面性状の優れた薄錫めっき鋼板を製造
することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は錫めっき鋼板（以降ぶり
きと言う）を製造するための連続式電気錫めっきライン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ぶりきは美麗であることから、飲料缶、
食品缶、美術缶、おもちゃ等様々な用途で多量に使用さ
れ、古くから連続式電気錫めっきラインで製造されてい
る。図４は連続式電気錫めっきラインの一例を示す図で
ある。ここではペイオフリール２で巻戻された冷延鋼板
によるめっき原板１ａがウェルダー３、入側ルーパー４
を通過し、アルカリタンク５、酸洗タンク６で脱脂、酸
洗の前処理を行い、めっき装置７で錫めっきされる。

【０００３】錫めっきされた鋼板１ｂはＸ線検出装置８
により付着量が検出され、錫層溶融装置９を構成するリ
フロー処理装置９ａでリフロー処理されて、クェンチタ
ンク９ｂで急冷される。

【０００４】続いて化成処理装置１１を構成する化成処
理タンク１１ａで化成処理し、塗油装置１２で塗油した
後、出側ルーパー１３、出側ブライドルロール１４ｅを
得てテンションリール１５で巻取られる。

【０００５】錫めっきラインは上記のように、一連の長
い距離を鋼板が連続的に走行する。そのため、錫めっき
ラインではデフレクターロール１０、ブライドルロール
１４ａ〜１４ｅ、ルーパーロール４ａ、１３ａ等の搬送
ロールが用いられている。搬送ロールは鋼板表面の軟ら
かい錫めっき層に対応させて、ネオプレン、ニトリルな
どのゴム系のテーパー型ロールが多く採用されている。
ストレート型ロールは鋼板の蛇行を生じやすいので、一
般には採用されていない。

【０００６】近年、ぶりきのコスト削減を目的に錫めっ
き量の低減化が進められているが、低錫めっき量であっ
ても高耐食性や美麗さの性能を確保することが必要であ
る。そのため、低錫めっき量に起因した、貯蔵時におけ
るぶりき表面の錫酸化皮膜の生成、塗膜の密着性の低
下、耐食性の劣化等を防止するために、ぶりき表面にク
ロム系の化成処理皮膜を付与している。

【０００７】しかし、上記のようなクロム系の化成処理
皮膜を付与したぶりきは、錫めっきラインでの錫めっき
鋼板の走行中に、ぶりき表面に微細な疵が生じ易く、錫
めっき量の低減に伴い、その疵が更に多くなり、極端な
場には鉄を露出して耐食性の劣化を生じることがある。

【０００８】また、低錫めっき量のぶりきでは表面の美
麗な光沢が得られないという欠陥を生じることがある。
例えば、ストリップのエッジから数十ないし数百ｍｍの
部分の光沢が白っぽく、モヤがかかったような外観を呈
する場合がある。

【０００９】また、その光沢の劣っている部分のぶりき
表面には、スマッジと称されている黒い異物が点状に付
着している場合がある。これが付着したままで、製缶会
社の塗装ラインで塗装がされた場合には、塗装はじき欠
陥を生じる。また、塗装はじき部分では塗膜が正常に被
覆されていないことから、缶に内容物を詰めた場合、耐
食性不良を生じて問題になる。

【００１０】上記のようなぶりき表面欠陥の問題点につ
いては種々の対策が行われている。例えばスマッジ防止
については特開昭５１−６３３２８号公報に、クロムを
含まないリン酸系の処理液を使って、化成処理すること
が記載されている。

【００１１】又、実開平０４−２５８６３号公報には錫
めっき装置とリフロー処理装置との間に配置したブライ
ドルロールであって、そのブライドルロールの表面粗さ
をピッチ１．０ｍｍ以下、深さ０．１ｍｍ以下のブラシ
目状にして、錫の密着性を向上させて、リフロー後の薄
錫めっき成品に起因した格落品を防止することが記載さ
れている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した対策はぶりき
表面の個々の欠陥防止について、それなりの効果が期待
される。しかしながら、ぶりきの錫めっき量の低減化は
益々厳しく進められており、ぶりき表面の全体の欠陥を
十分には防止することが出来ず、需要者が要求する高耐
食性や美麗さの性能を確保出来ない場合がある。

【００１３】即ち、特開昭５１−６３３２８号公報に記
載のようなクロムを含まないリン酸系の処理液について
は一般に需要家が要望しない場合が多い。又、実開平０
４−２５８６３号公報記載の錫めっき装置とリフロー処
理装置との間に配置したブライドルロールを採用して
も、ぶりき表面に微細な疵を生成し、それに起因した表
面欠陥を生じる場合がある。

【００１４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、クロム系化成処理を施しても、ぶりき表
面に微細な疵を生成することなく、表面性状の優れた薄
錫めっき鋼板を製造することの出来る連続式電気錫めっ
きラインを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明者等はぶりきの表面光沢の劣化、ス
マッジの発生、極端な場合の鉄の露出等の表面欠陥が特
に、鋼板エッジ近傍に生じることに着目して鋭意調査を
行い、次のことを得た。図４に示すような従来の連続式
電気錫めっきラインを用いて、ぶりきの製造を行い、そ
の製造の途中にラインを停止させ、リフロー後化成処理
前、重クロム酸ソーダ液中での化成処理後、ルーパー後
コイル巻き取り直前の３ヶ所でぶりきエッジ部のサンプ
ルを採取して、低加速電圧モードで走査電子顕微鏡（以
降ＳＥＭ）観察を行った。コイル巻取り直前のサンプル
が白っぽい曇った外観を呈しており、光沢が劣化してい
たものについて、その結果を図５に示す。（ａ）はリフ
ロー後、（ｂ）化成処理後、（ｃ）巻取り前のぶりきサ
ンプルの表面状態のＳＥＭ像（７００倍）を示す模式図
である。

【００１６】図５から明らかなように、リフロー後、化
成処理直前のエッジ部ぶりき表面には微細な疵Ａが存在
している。化成処理直後では、疵が生じている部分にオ
キサイトクロムＢが多量に析出している（ＳＥＭでは黒
色に写っている）。このように、オキサイトクロムＢが
多量に付着した部分は、サンプル自体が白っぽい曇った
外観を呈しており、光沢が劣化することが判る。

【００１７】また、このような化成処理皮膜状態で以後
の塗油装置のロール、ルーパーロールなどを通過後のぶ
りき表面を同様にＳＥＭ観察すると、表面にはさらに微
細な疵Ｃが生じており、表面のクロムオキサイドの化成
処理皮膜層が削られていることが判る。又、エッジ部ぶ
りき表面の黒い塊状のスマッジＤの成分はオキサイドク
ロムと錫（金属錫と酸化錫の混合）の混ざったものであ
る。センター部ぶりき表面にはこのようなスマッジの付
着はほとんど無く、またＳＥＭで観察しても微細な疵は
無く正常な化成処理皮膜であり、光沢も良い。

【００１８】この結果から、エッジ付近の曇った光沢と
スマッジの発生は、化成処理皮膜の不均一付着に起因し
たものであり、その後のロール通過後の傷つきによる化
成処理皮膜層、錫層の剥がれを引き起こしていると推測
される。ぶりき表面の疵による鉄露出も、同様に化成処
理以前の疵あるいは化成処理後での疵つきが原因と考え
られ、錫めっき量が薄い場合に鉄露出が多くなる傾向が
ある。

【００１９】以上のことからぶりき表面の微細な疵は、
ロールと接触するときに生じることの知見を得て、本発
明に到達したものである。即ち、請求項１にかかる発明
は、めっき装置の後に錫層溶融装置、化成処理装置が順
に配設された連続式電気錫めっきラインにおいて、前記
錫層溶融装置と化成処理装置の間に配設されたロールが
下記〜の条件を満たすロールで構成されたことを特
徴とする連続式電気錫めっきライン。

【００２０】金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１による）が
１．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μｍであり、請求項２にかかる発明は、めっき装置の後に錫
層溶融装置、化成処理装置、塗油装置、出側ブライドル
ロールが順に配設された連続式電気錫めっきラインにお
いて、前記錫層溶融装置と化成処理装置の間に配設され
たロールが下記〜の条件を満たすロールで構成さ
れ、化成処理装置と出側ブライドルロールとの間に配設
されたロールが下記、、の条件を満たすロールで
構成されたことを特徴とする連続式電気錫めっきライン
である。

【００２１】金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さＲｚが１．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μ
ｍその表面粗さＲｚが３．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μ
ｍ

【００２２】本発明では上述したように、錫層溶融装置
と化成処理装置の間に配設されたロール、またはそれに
加えて化成処理装置と出側ブライドルロールとの間に配
設されたロールが上記条件を同時に満たすロールで構成
することが必要である。

【００２３】金属製ラジアルクラウン型ロールにしたの
は、金属製の場合は、経時によって、表面性状が変化し
にくく、又、ラジアルクラウン型であるので、テーパー
型のロールと異なり、テーパーが始まる肩の部分がない
ので、肩の部分によるぶりき表面の疵を発生することが
無いためである。金属製ロールとしてはクロム、ステン
レスめっき等が施された金属ロールが挙げられる。

【００２４】金属製ラジアルクラウン型ロールのクラウ
ン量（ロールの中央部断面直径と端部断面直径の差）を
０．１ｍｍ以上にしたのは、０．１ｍｍ未満ではストリ
ップの蛇行防止効果が得られないためである。クラウン
量を１５ｍｍ以下としたのは、１５ｍｍを超えた場合に
は蛇行防止には効果が大きいものの、鋼板センター部へ
の面圧が過大になり、微小疵が発生し、光沢も低下する
のみならず、センター部の板の伸びによる欠陥、通称中
伸び欠陥も出易いことを考慮したためである。

【００２５】金属製ラジアルクラウン型ロールの表面粗
さＲｚを１．０μｍ以上にしたのは、リフロー後クエン
チタンクで水冷されたぶりきの表面は半乾きの状態であ
り、スリップし易いことから、Ｒｚ≧１．０μｍが必要
であるからである。Ｒｚを３０．０μｍ以下にしたの
は、３０．０μｍを超えた場合ではスリップ防止効果が
飽和することと、これ以上粗い場合、ロール表面粗さの
凹凸の凸部によって、マーク（疵）が付きやすくなるこ
とを考慮したためである。

【００２６】又、化成処理後、オイラーによってぶりき
表面に綿実油、ジオクチルセパゲート（ＤＯＳ）などの
油が塗られる場合には、鋼板はスリップして疵を付けや
すいことから、化成処理装置から出側ブライドルロール
までの間のロールは表面粗さＲｚが３．０μｍ以上であ
ることが必要である。

【００２７】重クロム酸ソーダでの化成処理の場合、皮
膜はオキサイドクロムが主体であり、またその付着量も
少なく、微細な疵が生じるとその後の耐酸化性を劣化さ
せたり、塗膜密着性や耐食性を劣化させ易いのである
が、上記のような条件を満たしたロール構成にすること
によって、微細な疵が生じない。又、クロム酸系の液中
で化成処理の場合には、金属クロムとオキサイドクロム
の２層構造となり、下層の金属クロムが硬い皮膜である
ことと、トータルの皮膜量が重クロム酸ソーダの場合よ
りも多いことから微小な疵は生じ難いが、上記のような
条件を満たしたロール構成にすることによって、微細な
疵が生じない。よって、いずれの場合でもより健全な錫
めっき皮膜が得られる。

【００２８】

【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明の一実施例の要部を示す図である。図
４で説明したようなペイオフリール２、めっき装置７、
錫層溶融装置９、化成処理装置１１、塗油装置１２、出
側ブライドルロール１４ｅを具備した連続式電気錫めっ
きラインにおいて、図１では錫層溶融装置９と化成処理
装置１１の間に配設されたデフレクターロールを下記
〜の条件を満たすロールで構成したものである。この
デフレクターロールをデフレクターロール（改良型）２
１とする。

【００２９】金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さが１．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μｍ

【００３０】図２は本発明ラインで用いる金属製ラジア
ルクラウン型ロールの形状を示す図であり、（ａ）は本
発明ラインで用いる金属製ラジアルクラウン型ロールを
示す図、（ｂ）は比較として従来ラインで用いているテ
ーパー型のゴム系ロールを示す図である。

【００３１】（ａ）は表面性状が変化しにくいクロム、
ステンレスめっき等の金属めっき等を施したクラウン型
２４の金属ロール２５を用いている。（ｂ）はネオプレ
イン、ニトリルなどのゴム系ロール１６で、テーパー１
７を設けている。１７ａはテーパーの肩の部分を示す。
２６はロール軸である。

【００３２】上記のようなゴム系ロールは経時によっ
て、表面性状が変化することから本発明では用いない。
また、上記のようなテーパー型のロールではテーパーが
始まる肩の部分でぶりき表面に疵をつけやすいで本発明
では用いない。また、ストレートタイプのロールではス
トリップの蛇行が生じ易いので本発明では用いない。

【００３３】図３は本発明の他の実施例の要部を示す図
である。図３において、化成処理装置と出側ブライドル
ロールまでの間に配設された、ブライドルロール、ルー
パーロール等が下記〜の条件を満たすロールで構成
されたものである。ここでは従来のものと区別するため
に、ブライドルロール（改良型）２２、ルーパーロール
（改良型）２３、パスラインロール（改良型）２４とす
る。

【００３４】金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さが３．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μｍ

【００３５】上記図１に示す本発明のラインを用いて、
ぶりきを製造する場合は、ペイオフリール２で巻戻され
た冷延鋼板によるめっき原板１ａをウェルダー３、入側
ルーパー４を通過し、アルカリタンク５、酸洗タンク６
で脱脂、酸洗の前処理を行い、めっき装置７で錫めっき
される。

【００３６】錫めっきされた鋼板１ｂはＸ線検出装置８
により付着量が検出され、錫層溶融装置９を構成するリ
フロー処理装置９ａでリフロー処理されて、クェンチタ
ンク９ｂで急冷される。

【００３７】続いて錫めっきされた鋼板１ｂは上記〜
の条件を満たしたデフレクターロール２１で方向変換
して化成処理装置１１を構成する化成処理タンク１１ａ
で化成処理し、塗油装置１２で塗油した後、出側ルーパ
ー１３、出側ブライドルロール１４ｅを得てテンション
リール１５で巻取られる。上記ラインにより製造された
ぶりきはデフレクターロール（改良型）２１での疵の発
生がないので、表面外観のすぐれた成品が得られる。

【００３８】又、図３に示す本発明のラインを用いて、
ぶりきを製造する場合は、図１に示す錫層溶融装置９と
化成処理装置１１の間に配設されたデフレクターロール
（改良型）２１を用い、更に化成処理装置１１と出側ブ
ライドルロールまでの間に配設された、ブライドルロー
ル、ルーパーロール、パスラインロールが下記〜の
条件を満たすブライドルロール（改良型）２２、ルーパ
ーロール２３（改良型）パスラインロール（改良型）２
４のロールで構成されたものであるので、上記ラインに
より製造されたぶりきは上記ロールでの疵の発生がない
ので、表面外観のよりすぐれた成品が得られる。

【００３９】上記実施例ではテンションリール１５でコ
イルに巻取る場合について説明したが、出側ブライドル
ロールに続いてシャーラインを接続し、切り板を製造す
る場合にも適用出来ることは云うまでもない。

【００４０】次に本発明による図１、図３に示す連続式
電気錫めっきラインを用いてぶりきを製造した場合の具
体的な実施例を述べる。

【００４１】（実施例）板厚０．２ｍｍ、板幅８８０ｍ
ｍの冷延鋼板のコイルをライン速度３００ｍ／分で連続
的に払出しながら、化成ソーダによるアルカリ脱脂処
理、硫酸酸洗等の前処理を施した後、フェロスタンタイ
プの錫めっき浴の中で、１．２ｇ／ｍ²から5 ．6 ｇ／
ｍ²の錫めっきを行い、商用の５０Ｈｚの電源を用い
て、鋼板への直接通電によって、抵抗加熱処理（リフロ
ー）を行い、ストリップ温度を錫の融点以上３００℃以
下に加熱水冷した後、リフローの通電用出側コンダクタ
ロール通過後、化成処理までのロールを通過させ、通常
の重クロム酸ソーダ溶液中で化成処理した後、ＤＯＳの
塗油を行い、その後、出側ルーパーのロールを通過させ
て、ぶりきをコイルに巻き取った。化成処理は通常の重
クロム酸ソーダ溶液中で錫めっき鋼板をカソードとした
電解によるものであり、その付着量は約４．５ｍｇ／ｍ
²で一定とした。

【００４２】ここで、リフロー出側コンダクターロール
後化成処理までの各ロール及び化成処理後出側ルーパー
までの各ロールの材質、形状、表面仕上げをそれぞれ本
発明の条件を持たすロールを使用した。

【００４３】本発明のラインを用いた実施例によって得
られたぶりき表面をＳＥＭ観察して微小な疵があるかど
うか、又ぶりきの光沢の良否、スマッジの発生の有無、
耐酸化性、鉄の露出度等の評価した結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】ここでは比較例としてラジアルクラウン型
の金属ロールを使用しているが、クラウン量、表面粗さ
が本発明の範囲を外れた条件のロールを使用した以外は
本発明例と同じ条件でぶりきを製造したものを示した。

【００４６】又、従来例として、リフロー出側コンダク
タロールから化成処理までの各ロール、及び化成処理後
出側ルーパーまでのロールをネオプレンゴム製テーパー
クラウン型のものを使用している以外は、本発明例と同
じ条件でぶりきを製造したものを示した。

【００４７】尚、評価は次ようにした。微小疵の有無：ＳＥＭでぶりき表面を観察し評価。疵が無い場合：○、やや有り：△、疵が有る場
合：×、ぶりきの光沢：目視でぶりき表面が白く曇っていないか
どうかを観察し評価。白く曇りがなく美麗な光沢のある場合：○、少し曇っているが光沢のある場合：△ 、曇りがあり光沢が無い場合：× スマッジの有無：ルーパー出側でぶりき表面を目視観察
し、表面の黒いスマッジを評価。無い：○、やや有り：△、ひどい：×、

【００４８】耐酸化性：２５℃湿度６０％の状態で３０
日間保存後、表面に生成した錫酸化膜量をＮ₂で脱気し
た臭化水素(HBr) 溶液中で陰極電解剥離を行い、剥離に
要した電気量(C/m²)を求め比較した。基準として３０(C
/m²)以下を良好とした。鉄の露出度：チオシアン酸溶液中に予定面積を残して他
をテープシールしたぶりきサンプルを１５分浸漬後、溶
液中の鉄量を原子吸光法により測定し、単位面積あたり
の溶出鉄量（ｍg/dm²)を求め、鉄の露出度として比較評
価した。基準として１０（ｍg/dm²)以下を良好とした。

【００４９】表１から明らかなように、本発明の実施例
NO.1〜NO.11 では、化成処理前、化成処理後のロールの
両方に本発明の条件を満たしたロールを使用しているの
で、ぶりき表面の光沢、耐酸化性が優れ、スマッジ、鉄
露出度が少なかった。

【００５０】又、本発明の実施例NO.12 〜NO.14 では、
化成処理前のロールに本発明のロールを使用し、化成処
理後のロールに金属ラジアル型であるが、本発明のロー
ルの条件の範囲を外れているロールを使用するか、金属
ラジアル型でない従来のロールを使用したものであり、
スマッジがやや生じたが、ぶりき表面の光沢、耐酸化
性、鉄露出度が何れも良好としている基準以下に入っ
た。

【００５１】これに対して、比較例NO.1、NO.2ではリフ
ロー後化成処理までのロールが金属ラジアル型である
が、本発明のロールの条件の範囲を外れているので、化
成処理後のロールに本発明のロールを使用しても、化成
処理後の光沢がやや劣り、化成処理後のスマッジの防止
が劣り、耐酸化性が劣っていた。又、鉄露出度も高い。

【００５２】比較例NO.3ではリフロー後化成処理までの
ロールと、化成処理後のロールが金属ラジアル型である
が、本発明のロールの条件の範囲を外れているので、化
成処理後の光沢がやや劣り、化成処理後のスマッジの防
止が劣り、耐酸化性が劣っていた。又、鉄露出度も高
い。

【００５３】比較例NO.4、NO.6では化成処理前のロール
が本発明のロールでないので、化成処理後のロールに、
本発明ロールを使用しても、光沢、耐酸化性、鉄露出度
が劣る。比較例NO.5ではリフロー後化成処理までのロー
ルが金属ラジアル型であるが、本発明のロールの条件の
範囲を外れており、化成処理後のロールが、本発明ロー
ルでないので、化成処理後の光沢がやや劣り、耐酸化
性、鉄露出度が劣る。

【００５４】従来例では本発明のロールが全く使用され
ていないので、光沢、スマッジ防止、耐酸化性、鉄露出
度が酷く劣っている。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明の連続式電気錫め
っきラインを用いることにより、クロム系化成処理を施
しても、ぶりき表面に微細な疵を生成することなく、表
面性状の優れた薄錫めっき鋼板を製造することが出来、
ぶりきの品質向上に極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を示す図である。

【図２】本発明の他の実施例の要部を示す図である。

【図３】（ａ）は本発明のラインに用いる金属製ラジア
ルクラウン型ロールの形状を示す図であり、（ｂ）は従
来のラインに用いるゴム系のテーパー型ロールの形状を
示す図である。

【図４】従来の電気錫めっきラインの一例を示す図であ
る。

【図５】従来の連続式電気錫めっきラインで得られたぶ
りき表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の像を示す模式
図である。

【符号の説明】

１ａ冷延鋼板によるめっき原板１ｂ錫めっきされた鋼板２ペイオフリール３ウェルダー４入側ルーパー５アルカリタン６酸洗タンク７めっき装置８Ｘ線検出装置９錫層溶融装置９ａリフロー処理装置９ｂクェンチタンク１０デフレクターロール１１化成処理装置１１ａ化成処理タンク１２塗油装置１３出側ーパー１４ａ〜１４ｄブライドルロール１４ｅ出側ブライドルロール１５テンションリール２１デフレクターロール（改良型）２２ブライドルロール（改良型）２３ルーパーロール（改良型）２４パスラインロール（改良型）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田充紀東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】めっき装置の後に錫層溶融装置、化成処
理装置が順に配設された連続式電気錫めっきラインにお
いて、前記錫層溶融装置と化成処理装置の間に配設され
たロールが下記〜の条件を満たすロールで構成され
たことを特徴とする連続式電気錫めっきライン。金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さＲｚが１．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μ
ｍ
【請求項２】めっき装置の後に錫層溶融装置、化成処
理装置、塗油装置、出側ブライドルロールが順に配設さ
れた連続式電気錫めっきラインにおいて、前記錫層溶融
装置と化成処理装置の間に配設されたロールが下記〜
の条件を満たすロールで構成され、化成処理装置と出
側ブライドルロールとの間に配設されたロールが下記
、、の条件を満たすロールで構成されたことを特
徴とする連続式電気錫めっきライン。金属製ラジアルクラウン型そのクラウン量が０．１ｍｍ以上１５ｍｍ以下その表面粗さＲｚが１．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μ
ｍその表面粗さＲｚが３．０μｍ≦Ｒｚ≦３０．０μ
ｍ