JPH06329982A - 速硬化型ポリウレタン塗料組成物 - Google Patents
速硬化型ポリウレタン塗料組成物Info
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- JPH06329982A JPH06329982A JP5147108A JP14710893A JPH06329982A JP H06329982 A JPH06329982 A JP H06329982A JP 5147108 A JP5147108 A JP 5147108A JP 14710893 A JP14710893 A JP 14710893A JP H06329982 A JPH06329982 A JP H06329982A
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- minutes
- time
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタン塗料に触媒を使用してもポット
ライフが長く、硬化時間を速くする方法を提供する。 【構成】 ポリオール１００重量部、シクロデキストリ
ン１〜３００重量部、触媒０．０１〜５．０重量部の混
合物と有機ポリイソシアネートからなる速硬化型ポリウ
レタン塗料組成物。
ライフが長く、硬化時間を速くする方法を提供する。 【構成】 ポリオール１００重量部、シクロデキストリ
ン１〜３００重量部、触媒０．０１〜５．０重量部の混
合物と有機ポリイソシアネートからなる速硬化型ポリウ
レタン塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、速硬化型ポリウレタン
塗料組成物に関する。
塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン塗料の乾燥性を速くする方
法として、触媒を添加する方法が一般的であるが、触媒
の添加によって硬化時間を速くなるが、同時にポットラ
イフが短かくなった。
法として、触媒を添加する方法が一般的であるが、触媒
の添加によって硬化時間を速くなるが、同時にポットラ
イフが短かくなった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、ポ
リオールにシクロデキストリンを添加することにより、
触媒を使用してもポットライフは長く、硬化時間を速く
することを見出だし、本発明を完成させるに至った。
うな従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、ポ
リオールにシクロデキストリンを添加することにより、
触媒を使用してもポットライフは長く、硬化時間を速く
することを見出だし、本発明を完成させるに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリオ
ール１００重量部、シクロデキストリン１〜３０重量
部、触媒０．０１〜５．０重量部の混合物と有機ポリイ
ソシアネートからなる速硬化型ポリウレタン塗料組成物
に関するものである。
ール１００重量部、シクロデキストリン１〜３０重量
部、触媒０．０１〜５．０重量部の混合物と有機ポリイ
ソシアネートからなる速硬化型ポリウレタン塗料組成物
に関するものである。
【０００５】本発明に用いるポリウレタン用ポリオール
としては、分子量３００〜１５０００のポリエステルポ
リオール、変性ポリエステルポリオール、アクリルポリ
オール、ポリエーテルポリオール等を挙げられる。ま
た、ヒマシ油誘導体、ヤシ油誘導体、エポキシ樹脂、ビ
ニール系樹脂等を必要に応じて配合できる。
としては、分子量３００〜１５０００のポリエステルポ
リオール、変性ポリエステルポリオール、アクリルポリ
オール、ポリエーテルポリオール等を挙げられる。ま
た、ヒマシ油誘導体、ヤシ油誘導体、エポキシ樹脂、ビ
ニール系樹脂等を必要に応じて配合できる。
【０００６】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、アジピン酸、フタル酸、マレイン酸等の多塩基性有
機酸（特にジカルボン酸）とエチレングリコール、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリ
スリトール等のポリオールとの縮合型ポリエステル、ラ
クトンエステルのような重合型ポリエステルが挙げられ
る。好ましい分子量は、５００〜５０００である。アク
リルポリオールとしては、アクリル酸及びメタアクリル
酸のポリオール及び／又はアルコールのエステル化物、
スチレン等による側鎖にＯＨ基を残した共重合アクリル
樹脂が挙げられる。好ましい分子量は、５００〜１００
００である。ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テト
ラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテルの開環
重合または共重合によって製造されるものが挙げられ
る。また、フェニール基を導入して貯蔵安定性と塗膜硬
度を高めたものも含まれる。好ましい分子量は、４００
〜４０００である。
ば、アジピン酸、フタル酸、マレイン酸等の多塩基性有
機酸（特にジカルボン酸）とエチレングリコール、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリ
スリトール等のポリオールとの縮合型ポリエステル、ラ
クトンエステルのような重合型ポリエステルが挙げられ
る。好ましい分子量は、５００〜５０００である。アク
リルポリオールとしては、アクリル酸及びメタアクリル
酸のポリオール及び／又はアルコールのエステル化物、
スチレン等による側鎖にＯＨ基を残した共重合アクリル
樹脂が挙げられる。好ましい分子量は、５００〜１００
００である。ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テト
ラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテルの開環
重合または共重合によって製造されるものが挙げられ
る。また、フェニール基を導入して貯蔵安定性と塗膜硬
度を高めたものも含まれる。好ましい分子量は、４００
〜４０００である。
【０００７】本発明に用いるシクロデキストリンは、６
個以上のグルコース基からなる環状オリゴ糖で、分子は
内部に空洞を持つ籠状構造を呈し、この分子内空洞中に
様々なゲスト物質を包接することができる。本発明のシ
クロデキストリンとしては、グルコース基が６個のα−
シクロデキストリン、グルコース基が７個のβ−シクロ
デキストリン、グルコース基が８個のγ−シクロデキス
トリン、グルコース基が９個のδ−シクロデキストリ
ン、グルコース基が10個のε−シクロデキストリン、グ
ルコース基が11個のζ−シクロデキストリン、グルコー
ス基が12個のη−シクロデキストリン、グルコース基が
13個のθ−シクロデキストリン、精製前のクルードシク
ロデキストリンが挙げられる。また、メチル化物や、カ
ルボン酸やスルホン酸とのエステル化物など、これらの
シクロデキストリンに化学的修飾を施した修飾シクロデ
キストリンも含まれる。
個以上のグルコース基からなる環状オリゴ糖で、分子は
内部に空洞を持つ籠状構造を呈し、この分子内空洞中に
様々なゲスト物質を包接することができる。本発明のシ
クロデキストリンとしては、グルコース基が６個のα−
シクロデキストリン、グルコース基が７個のβ−シクロ
デキストリン、グルコース基が８個のγ−シクロデキス
トリン、グルコース基が９個のδ−シクロデキストリ
ン、グルコース基が10個のε−シクロデキストリン、グ
ルコース基が11個のζ−シクロデキストリン、グルコー
ス基が12個のη−シクロデキストリン、グルコース基が
13個のθ−シクロデキストリン、精製前のクルードシク
ロデキストリンが挙げられる。また、メチル化物や、カ
ルボン酸やスルホン酸とのエステル化物など、これらの
シクロデキストリンに化学的修飾を施した修飾シクロデ
キストリンも含まれる。
【０００８】本発明に用いるシクロデキストリンの添加
量は、ポリオール１００重量部に対して、シクロデキス
トリン１〜３０重量部が好ましい。１重量部未満では効
果がなく、また、３０重量部を超える場合には、シクロ
デキストリンと塗料組成物との相溶性の低下、塗膜の弾
性の低下により好ましくない。本発明に用いるシクロデ
キストリンの添加方法は、ポリオールに直接又は触媒と
の混合物として添加することができる。
量は、ポリオール１００重量部に対して、シクロデキス
トリン１〜３０重量部が好ましい。１重量部未満では効
果がなく、また、３０重量部を超える場合には、シクロ
デキストリンと塗料組成物との相溶性の低下、塗膜の弾
性の低下により好ましくない。本発明に用いるシクロデ
キストリンの添加方法は、ポリオールに直接又は触媒と
の混合物として添加することができる。
【０００９】本発明に用いる触媒としては、スタナスオ
クトエイト、ジブチルチンジラウレート等の有機金属系
触媒、アルカリ金属の水酸化物、脂肪酸塩等のアルカリ
金属系触媒、トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−メチルモルフォリン等のアミン系触媒、過酸化
ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル
発生剤等が挙げられる。また、これらは、単独または併
用しても使用できる。これらの触媒は、ポリオール１０
０重量部に対して０．０１〜５．０重量部の割合で添加
するのが好ましい。０．０１重量部未満では触媒の効果
がなく、５．０重量部を超えると密着性、耐候性等が劣
り好ましくない。本発明に用いる触媒は通常の添加方法
で加えることができる。
クトエイト、ジブチルチンジラウレート等の有機金属系
触媒、アルカリ金属の水酸化物、脂肪酸塩等のアルカリ
金属系触媒、トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−メチルモルフォリン等のアミン系触媒、過酸化
ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル
発生剤等が挙げられる。また、これらは、単独または併
用しても使用できる。これらの触媒は、ポリオール１０
０重量部に対して０．０１〜５．０重量部の割合で添加
するのが好ましい。０．０１重量部未満では触媒の効果
がなく、５．０重量部を超えると密着性、耐候性等が劣
り好ましくない。本発明に用いる触媒は通常の添加方法
で加えることができる。
【００１０】本発明に用いる有機ポリイソシアネートと
しては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、水添加ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等、又
は、これらのジイソシアネートとトリオールとの反応に
より得られるポリイソシアネート、例えば、トリレンジ
イソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体
（商品名、コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製）、
ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンのアダクト体（商品名、コロネートＨＬ、日本ポリ
ウレタン工業製）あるいはこれらのジイソシアネートか
ら誘導されたトリレンジイソシアネートの３量体、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの３量体、ビウレット変性
ヘキサメチレンジイソシアネート、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。ポ
リイソシネートの配合量はイソシアネート基／ポリオー
ルの活性水素基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）＝２．０〜
０．５が好ましい。
しては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、水添加ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等、又
は、これらのジイソシアネートとトリオールとの反応に
より得られるポリイソシアネート、例えば、トリレンジ
イソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体
（商品名、コロネートＬ、日本ポリウレタン工業製）、
ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロ
パンのアダクト体（商品名、コロネートＨＬ、日本ポリ
ウレタン工業製）あるいはこれらのジイソシアネートか
ら誘導されたトリレンジイソシアネートの３量体、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの３量体、ビウレット変性
ヘキサメチレンジイソシアネート、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。ポ
リイソシネートの配合量はイソシアネート基／ポリオー
ルの活性水素基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）＝２．０〜
０．５が好ましい。
【００１１】本発明によって得られるポリウレタン塗料
は、必要に応じて他の物質、例えば水分安定剤、増量
剤、流れ改良剤、皮張り防止剤、密着性改良剤、乾燥調
整剤、塗膜硬度調整剤、つや消し剤、塗料粘度調整剤等
の補助材料の他、各種の溶剤、着色剤などを添加するこ
とができる。
は、必要に応じて他の物質、例えば水分安定剤、増量
剤、流れ改良剤、皮張り防止剤、密着性改良剤、乾燥調
整剤、塗膜硬度調整剤、つや消し剤、塗料粘度調整剤等
の補助材料の他、各種の溶剤、着色剤などを添加するこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明による組成物は、ポットライフが
長く、ポリウレタン塗料の硬化時間を速くすることがで
きる。
長く、ポリウレタン塗料の硬化時間を速くすることがで
きる。
【００１３】
【実施例】本発明について、実施例および比較例により
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。実施例および比較例において、
「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を意味する。
更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定
されるものではない。実施例および比較例において、
「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を意味する。
【００１４】実施例１ アセチル化β−シクロデキストリン（東京化成製）と酢
酸カリウムの混合物（この混合物は、４．６％の酢酸カ
リウムを含む）１．８ｇ（酢酸カリウムを０．０８ｇ含
む）、５６．１ｇのニッポラン１２５、コロネートＨＬ
（固形分７５％、ＮＣＯ含有量１２．８％、溶剤；酢酸
エチル）５６．１ｇ、混合溶剤３３１１（ＭＥＫ／セロ
ソルブアセテート／酢酸ブチル／トルエン＝３：３：
１：１）８５．４ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、
窒素パージして密栓した後、転倒法でゲル化時間（ポッ
トライフ）を測定した。
酸カリウムの混合物（この混合物は、４．６％の酢酸カ
リウムを含む）１．８ｇ（酢酸カリウムを０．０８ｇ含
む）、５６．１ｇのニッポラン１２５、コロネートＨＬ
（固形分７５％、ＮＣＯ含有量１２．８％、溶剤；酢酸
エチル）５６．１ｇ、混合溶剤３３１１（ＭＥＫ／セロ
ソルブアセテート／酢酸ブチル／トルエン＝３：３：
１：１）８５．４ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、
窒素パージして密栓した後、転倒法でゲル化時間（ポッ
トライフ）を測定した。
【００１５】比較例１ ５６．１ｇのニッポラン１２５、酢酸カリウム０．０８
ｇ、コロネートＨＬ５６．１ｇ、８５．４ｇの混合溶剤
３３１１を５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージ
して密栓した後、実施例１と同様にゲル化時間（ポット
ライフ）を測定した。
ｇ、コロネートＨＬ５６．１ｇ、８５．４ｇの混合溶剤
３３１１を５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージ
して密栓した後、実施例１と同様にゲル化時間（ポット
ライフ）を測定した。
【００１６】比較例２ ５６．１ｇのニッポラン１２５、コロネートＨＬ５６．
１ｇ、８５．４ｇの混合溶剤３３１１を５００ｍｌ瓶中
で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した後、実施例１
と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測定した。
１ｇ、８５．４ｇの混合溶剤３３１１を５００ｍｌ瓶中
で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した後、実施例１
と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測定した。
【００１７】ゲル化時間（ポットライフ）の測定結果 アセチル化β−シクロデキストリンと酢酸カリウムの混
合物は２日、触媒として酢酸カリウムを用いたものは６
時間３０分、無触媒は２日であった。
合物は２日、触媒として酢酸カリウムを用いたものは６
時間３０分、無触媒は２日であった。
【００１８】乾燥性の測定結果 混合・撹拌直後のサンプルを、アプリケーターでガラス
板上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。
結果は、アセチル化β−シクロデキストリンと酢酸カリ
ウムの混合物は、タックフリータイムが４時間１０分、
ドライタイムが６時間２０分、触媒として酢酸カリウム
を用いたものが、タックフリータイムが４時間３０分、
ドライタイムが６時間３０分、無触媒は、タックフリー
タイムが１１時間３０分、ドライタイムが１１時間５０
分であった。
板上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。
結果は、アセチル化β−シクロデキストリンと酢酸カリ
ウムの混合物は、タックフリータイムが４時間１０分、
ドライタイムが６時間２０分、触媒として酢酸カリウム
を用いたものが、タックフリータイムが４時間３０分、
ドライタイムが６時間３０分、無触媒は、タックフリー
タイムが１１時間３０分、ドライタイムが１１時間５０
分であった。
【００１９】実施例２ β−シクロデキストリンとトリエチレンジアミンの混合
物（この混合物は、トリエチレンジアミンを６．７％含
む）を０．３ｇ（トリエチレンジアミンを０．０２ｇ含
む）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０．０ｇに溶解し
た。この溶液を２１．０ｇのニッポラン１１００に添加
してコロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを
５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓し
た後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を
測定した。
物（この混合物は、トリエチレンジアミンを６．７％含
む）を０．３ｇ（トリエチレンジアミンを０．０２ｇ含
む）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０．０ｇに溶解し
た。この溶液を２１．０ｇのニッポラン１１００に添加
してコロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを
５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓し
た後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を
測定した。
【００２０】比較例３ ２１．０ｇのニッポラン１１００にトリエチレンジアミ
ン０．０２ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０．０ｇ
に溶解した溶液を添加して、コロネートＬ２５．２ｇ、
酢酸エチル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌
し、窒素パージして密栓した後、実施例１と同様にゲル
化時間（ポットライフ）を測定した。
ン０．０２ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン７０．０ｇ
に溶解した溶液を添加して、コロネートＬ２５．２ｇ、
酢酸エチル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌
し、窒素パージして密栓した後、実施例１と同様にゲル
化時間（ポットライフ）を測定した。
【００２１】比較例４ ２１．０ｇのニッポラン１１００にＮ−メチル−２−ピ
ロリドン７０．０ｇ、コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エ
チル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素
パージして密栓した後、実施例１と同様にゲル化時間
（ポットライフ）を測定した。
ロリドン７０．０ｇ、コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エ
チル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素
パージして密栓した後、実施例１と同様にゲル化時間
（ポットライフ）を測定した。
【００２２】ゲル化時間（ポットライフ）の測定結果 β−シクロデキストリンとトリエチレンジアミンとの混
合物は７時間、触媒としてトリエチレンジアミンを用い
たものが５時間10分、無触媒は９時間40分あった。
合物は７時間、触媒としてトリエチレンジアミンを用い
たものが５時間10分、無触媒は９時間40分あった。
【００２３】乾燥性の測定結果 混合・撹拌直後のサンプルをアプリケーターでガラス板
上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。結
果は、β−シクロデキストリンとトリエチレンジアミン
の混合物はタックフリータイムが６分、ドライタイムが
１０分、触媒としてトリエチレンジアミンを用いたもの
が、タックフリータイムが６分、ドライタイムが１０
分、無触媒は、タックフリータイムが６分、ドライタイ
ムが１５分であった。
上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。結
果は、β−シクロデキストリンとトリエチレンジアミン
の混合物はタックフリータイムが６分、ドライタイムが
１０分、触媒としてトリエチレンジアミンを用いたもの
が、タックフリータイムが６分、ドライタイムが１０
分、無触媒は、タックフリータイムが６分、ドライタイ
ムが１５分であった。
【００２４】実施例４ β−シクロデキストリンとトリエチルアミンの混合物
（この混合物は、トリエチルアミンを６．１％含む）を
０．７ｇ（トリエチルアミンを０．０４ｇ含む）、７
０．０ｇのＤＭＦに溶解させた。この溶液を２５．２ｇ
のニッポラン１１００に添加してコロネートＬ２５．２
ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹
拌し、窒素パージして密栓した後、実施例１と同様にゲ
ル化時間（ポットライフ）を測定した。
（この混合物は、トリエチルアミンを６．１％含む）を
０．７ｇ（トリエチルアミンを０．０４ｇ含む）、７
０．０ｇのＤＭＦに溶解させた。この溶液を２５．２ｇ
のニッポラン１１００に添加してコロネートＬ２５．２
ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５００ｍｌ瓶中で混合、撹
拌し、窒素パージして密栓した後、実施例１と同様にゲ
ル化時間（ポットライフ）を測定した。
【００２５】比較例５ ２５．２ｇのニッポラン１１００にトリエチルアミン
０．０４ｇを溶かした７０．０ｇのＤＭＦを添加して、
コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５０
０ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した
後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測
定した
０．０４ｇを溶かした７０．０ｇのＤＭＦを添加して、
コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５０
０ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した
後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測
定した
【００２６】比較例６ ２１．０ｇのニッポラン１１００にＤＭＦ７０．０ｇ、
コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５０
０ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した
後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測
定した。
コロネートＬ２５．２ｇ、酢酸エチル８３．８ｇを５０
０ｍｌ瓶中で混合、撹拌し、窒素パージして密栓した
後、実施例１と同様にゲル化時間（ポットライフ）を測
定した。
【００２７】ゲル化時間（ポットライフ）の測定結果 β−シクロデキストリンとトリエチルアミンの混合物は
５時間50分、触媒としてトリエチルアミンを用いたもの
が４時間、無触媒は７時間30分であった。
５時間50分、触媒としてトリエチルアミンを用いたもの
が４時間、無触媒は７時間30分であった。
【００２８】乾燥性の測定結果 混合・撹拌直後のサンプルを、アプリケーターでガラス
板上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。
結果は、β−シクロデキストリンとトリエチルアミンの
混合物は、タックフリータイムが６分、ドライタイムが
１０分、触媒としてトリエチルアミンを用いたものが、
タックフリータイムが６分、ドライタイムが１０分、無
触媒は、タックフリータイムが６分、ドライタイムが１
５分であった。
板上に３ミル塗布し、乾燥性を指触テストで評価した。
結果は、β−シクロデキストリンとトリエチルアミンの
混合物は、タックフリータイムが６分、ドライタイムが
１０分、触媒としてトリエチルアミンを用いたものが、
タックフリータイムが６分、ドライタイムが１０分、無
触媒は、タックフリータイムが６分、ドライタイムが１
５分であった。
【００２９】ＮＣＯ基の減少率 混合・撹拌直後のサンプルをサンプルグラス上に塗布
し、ＩＲ測定により、２２５０ｃｍ-1に現れるＮＣＯの
特性吸収からＮＣＯ基の減少率を測定した。６時間後の
ＮＣＯ含量は、無触媒は当初の５５％、触媒としてトリ
エチルアミンを用いたものが当初の４０％、トリエチル
アミンとβ−シクロデキストリンの混合物は当初の４２
％であった。
し、ＩＲ測定により、２２５０ｃｍ-1に現れるＮＣＯの
特性吸収からＮＣＯ基の減少率を測定した。６時間後の
ＮＣＯ含量は、無触媒は当初の５５％、触媒としてトリ
エチルアミンを用いたものが当初の４０％、トリエチル
アミンとβ−シクロデキストリンの混合物は当初の４２
％であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール１００重量部、シクロデキス
トリン１〜３０重量部、触媒０．０１〜５．０重量部の
混合物と有機ポリイソシアネートからなる速硬化型ポリ
ウレタン塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147108A JPH06329982A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 速硬化型ポリウレタン塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147108A JPH06329982A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 速硬化型ポリウレタン塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329982A true JPH06329982A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15422703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147108A Pending JPH06329982A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 速硬化型ポリウレタン塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329982A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2014108380A1 (de) | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Sika Technology Ag | Reduktion der benzylalkoholemissionen von epoxyaminformulierungen durch zugabe von cyclodextrin |
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-
1993
- 1993-05-26 JP JP5147108A patent/JPH06329982A/ja active Pending
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