JPH06329955A - 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、主として金属素材の防錆被覆およ
び電気・電子部品の絶縁保護被覆に用いられ、耐熱性、
機械的な耐衝撃性、熱的な衝撃性に対し優れて安定な塗
膜を形成させることができ、同時にエッジカバ−リング
性と耐ブロッキング性をも改善することができたエポキ
シ樹脂粉体塗料を提供する。 【構成】 軟化点が６０℃〜１５０℃の常温で固体状の
エポキシ樹脂を必須の成分とし、該エポキシ樹脂成分重
量部中に（メタ）アクリル酸エステル系重合体微粒子成
分の２〜３０重量部が均一に分散されていることを特徴
とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固形状エポキシ樹脂にエ
ラストマ−成分を配合させることによりエポキシ樹脂硬
化物の応力緩和特性を向上させた、密着性、塗膜強度、
機械的衝撃性、熱的衝撃性、塗膜老化性に優れたエポキ
シ樹脂粉体塗料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂粉体塗料は、鉄骨や鉄筋に
塗装される重防蝕被膜をはじめとして家電製品や鋼製家
具等の美装被膜、保護被膜さらには電気部品、電子部品
の絶縁被膜を目的とした用途に環境汚染の少ない塗装方
法として幅広く用いられている。これらは、エポキシ樹
脂の密着力、防錆力、電気特性に優れている事によるも
のであるが、これと同時にエポキシ樹脂硬化物は堅くて
脆く、機械的あるいは熱的な衝撃に弱く、高温でのエポ
キシ樹脂の硬化後の冷却による内部応力の発生するなど
の短所があり、これらの解決のためにエラストマ−を用
いることによってエポキシ樹脂を改質する手法が行われ
ている。

【０００３】この改質方法としては、特開昭５５−９２
７５０号には、カルボキシ末端ブタジエン−アクリルニ
トリル共重合体による方法が開示されているが、この方
法により改質されたエポキシ樹脂の硬化物は、Ｔｇが低
下することやエラストマ−として用いる成分に不飽和二
重結合を含むことから、機械的な衝撃性には効果をあた
えても高温耐熱性と耐候性に劣り、耐衝撃性と高温耐熱
性を両立して改良することが困難である欠点があった。
また、特願昭６３−３０８０２７号に示されるカルボキ
シ変成ブタジエン−スチレンブロック共重合体による方
法では、改質されたエポキシ樹脂が長期間の常温貯蔵中
にエラストマ−成分と分離する場合のあることの短所が
あり、エポキシ樹脂硬化物に不均一性を与えるという欠
点を伴う事が判明した。

【０００４】他の改質方法として、特公昭５１−４４９
７３号、特開昭６２−６０３６１、特開昭６２−６３３
６９号、特開昭６４−８５２１６号、特開平２−１１７
９４８号、特開平２−２０６６５６号には、未硬化のエ
ポキシ樹脂中にアクリル系重合体粒子を分散させる方法
が提案されている。しかし、これらの方法では低分子量
の液状エポキシ樹脂が得られているが粉体塗料用途には
制限されるものであった。更に特開昭６３−２３０７８
０号には、粉末ゴムを配合しエポキシ樹脂を改質するこ
とが開示されているが、この場合溶融エポキシ樹脂への
分散性をよくするためにゴム粉末は炭酸カルシウム等の
充填剤との混合物で用いなければならない欠点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、エラストマ
−により効率的に改質された常温で固体状のエポキシ樹
脂を用いる事により、被覆用途に有用なエポキシ樹脂粉
体塗料被膜を形成するものであり、エポキシ樹脂硬化物
の持つ強度や耐熱性を犠牲とすることなしにエポキシ樹
脂硬化物の応力緩和を図ることにより、機械的および熱
的な衝撃性に優れ、なおかつ耐候性、耐老化性に優れた
エポキシ樹脂粉体塗料を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、軟化点が６０
℃〜１５０℃の常温で固体状のエポキシ樹脂を必須の成
分とし、該エポキシ樹脂成分１００重量部中に（メタ）
アクリル酸エステル系重合体微粒子成分の２〜３０重量
部が均一に分散されていることを特徴とする粉体塗料用
エポキシ樹脂組成物であり、液状エポキシ樹脂に（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体微粒子成分を分散せし
めた後に、鎖長延長剤と触媒の存在下に反応せしめて、
軟化点が６０℃〜１５０℃の常温で固体状のエポキシ樹
脂とすることを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成
物の製造方法である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（メタ）アクリル酸エステル系重合体微粒子
を均一に分散した液状エポキシ樹脂は公知の方法によっ
て製造することができる。例えば、乳化重合法、懸濁重
合法、溶液重合法等従来の各種の重合方法で製造した
（メタ）アクリル酸エステル系重合体と、液状エポキシ
樹脂とを剪断力下で強制撹拌した後、水または溶媒を除
去する方法、粉末の重合体微粒子をエポキシ樹脂中に加
熱混合する方法、エポキシ樹脂中でアクリル系モノマ−
を共重合させる方法等が挙げられるが、乳化重合によっ
て得られた（メタ）アクリル酸エステル系重合体の水分
散体をエポキシ樹脂中に添加して剪断力下で強制撹拌後
脱水させる方法が好ましく、工業的にも有利である。

【０００８】本発明に用いられるエポキシ樹脂は、一分
子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能タイプが好
ましく、ビスフェノ−ルＡおよびビスフェノ−ルＦのビ
スフェノ−ル類等のジグリシジルエ−テル類、ポリエチ
レングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等のアルコ
−ルのポリグリシジルエ−テル類、ヘキサヒドロフタル
酸、ダイマ−酸等のポリグリシジルエステル類、ジアミ
ノジフェニルメタン等のポリグリシジルアミン類、フェ
ノ−ルノボラック、オルソクレゾル−ルノボラック等の
ノボラック型ポリグリシジルエ−テル類および水添ビス
フェノ−ル等のジグリシジルエ−テル類、３，４−エポ
キシシクロヘキシルメチル−３，４エポキシシクロヘキ
シルカルボキシレ−ト等の脂環式エポキシ化合物等の１
ないし数種類を混合させて用いても良い。

【０００９】（メタ）アクリル酸エステル系重合体微粒
子の製造に使用されるモノマ−としては、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸２
−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル等のアク
リル酸エステル類とこれらに対応する（メタ）アクリル
酸のアルキルエステル類、官能基を有するモノマ−とし
ては例えば（メタ）アクリル酸のようなカルボキシ基含
有モノマ−、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリ
ル酸ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有モノマ−、Ｎ
−メチロ−ルアクリルアミド、ジメチロ−ルアクリルア
ミドなどのメチロ−ル基含有モノマ−、Ｎ−ブトキシメ
チルアクリルアミドなどのアルコキシメチル含有モノマ
−、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、（メタ）アクリ
ルグリシジルエ−テルなどのエポキシ基を含有するモノ
マ−、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、アゾビ
スイソブチルニトリルなどのシアノ基含有モノマ−、更
に架橋用モノマ−としてジビニルベンゼン、アリルメタ
クリレ−ト、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト等を
使用することができる。

【００１０】モノマ−の乳化重合としては従来より知ら
れた方法が適用できる。例えば、乳化剤、水、重合触媒
およびモノマ−とを一括混合して重合する方法、モノマ
−を後で添加する方法、予めモノマ−を乳化させるプレ
エマルジョン法、分解性あるいは重合性の界面活性剤を
用いるソ−プフリ−エマルジョン重合法および多層構造
を形成する多段重合法等が挙げられる。

【００１１】乳化重合に用いられる触媒としては例え
ば、過硫酸カリ、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の
乳化重合に一般的に用いられるものを使用することがで
きる。また乳化剤としてはアニオン系、ノニオン系、カ
チオン系および両性のものを単独または併用して使用す
ることができる。重合は通常３０〜９０℃の温度で、反
応時間は２〜１０時間で行われる。

【００１２】乳化重合によって得られた（メタ）アクリ
ル酸エステル系重合体の水分散体を、液状エポキシ樹脂
中に剪断力下で混合させた後、８０〜２００℃の温度で
２００ｔｏｒｒ以下の減圧下で脱水することにより該重
合体が均一に分散された液状エポキシ樹脂を製造するこ
とができる。得られた（メタ）アクリル酸エステル系重
合体粒子分散の液状エポキシ樹脂（単にアクリルゴム分
散エポキシ樹脂という）とフェノ−ル類および／または
アルコ−ル類、カルボキシ含有化合物とを重付加反応す
ることにより所望の分子量の常温で固体のエポキシ樹脂
とすることができる。フェノ−ル類としては、ノニルフ
ェノ−ル、ブチルフェノ−ル等の１価のフェノ−ル類、
レゾルシン、ハイドルキノン、カテコ−ル、ピロガロ−
ル等の２価および３価の単核のフェノ−ル類、ビフェノ
−ル、ビスフェノ−ル等の２価のフェノ−ル類、フェノ
−ルノボラック樹脂等のフェノ−ル類−アルデヒドノボ
ラック樹脂等が挙げられ、アルコ−ル類としてはポリオ
−ル類、ポリエステルポリオ−ル類、ポリエ−テルポリ
オ−ル類等を挙げることができ、カルボキシ化合物とし
ては水添ビスフェノ−ルＡとヘキサヒドロ無水フタル酸
の付加物、酸性ポリエステル類等を上げることができ
る。これらは１種類または数種類を混合して用いること
ができる。

【００１３】重付加反応に用いられる触媒としては、ベ
ンジルジメチルアミン、トリエチルアミン、ベンジルア
ミン、等の第３アミン、２−メチルイミダゾ−ル、２エ
チル４メチルイミダゾ−ル等のイミダゾ−ル類、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラア
ンモニウムクロリド等の第４アンモニウム化合物、トリ
フェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等のホスフ
ィン類、ｎ−ブチルトリフェニルホスホニウムブロマイ
ド等のホスホニウム塩が挙げられる。触媒はアクリルゴ
ム分散液状エポキシ樹脂に対して１０ｐｐｍ〜０．５％
の量を用い、６０〜２００℃好ましくは１２０〜１８０
℃で１〜１０時間反応させる。

【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物中の（メタ）
アクリル酸エステル系重合体微粒子の含有量は２重量部
〜３０重量部とするのが好ましい。２重量部以下では目
的とする耐衝撃性、応力緩和性にすぐれた塗膜が得られ
ず、３０重量部以上では樹脂の溶融粘度が上昇する等の
問題点がある。また、該重合体微粒子の直径は、エポキ
シ樹脂中に分散相として均一、かつ、安定に存在させる
ために、２μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下であ
る。また、該重合体のガラス転移温度が室温以上の場合
には、本発明の目的とする塗膜の特性が改善されないた
め室温以下、好ましくは０℃以下とするのが好ましい。
このため、該重合体の製造に当たっては前述したモノマ
−の種類と組み合わせを考慮する必要がある。

【００１５】本発明のエポキシ樹脂組成物は、塗膜の形
成に際して樹脂に硬化剤を配合する。使用する硬化剤に
ついては、特に限定するものではなく、一般的に使用さ
れる硬化剤、例えば、脂肪族アミン類、芳香族アミン
類、酸無水物類、イミダゾ−ル類、ヒドラジッド類、ジ
シアンジアミド類、フェノ−ル性水酸基含有化合物等を
用いることができる。脂肪族アミン類としては、エチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエトレンテト
ラミン。テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレンジ
アミン，Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ
−ジエチルプロピレンヂアミン等が挙げられる。芳香族
アミン類としては、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェ
ニレンヂアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ビス（４−
アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノフェニル）
スルホン等が挙げられる。その他にアミン系硬化剤とし
ては、前記アミン類とのモノエポキシ化合物の付加物、
ビスフェノ−ルＡおよび／またはビスフェノ−ルＦ型エ
ポキシ樹脂の付加物、脂環式エポキシ樹脂の付加物、ダ
イマ−酸の付加縮重合物等も使用することができる。酸
無水物としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット
酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸等が挙げられ
る。イミダゾ−ル類としては、２−メチルイミダゾ−
ル、２−メチル−４−エチルイミダゾ−ル等が挙げられ
る。ヒドラジッド類としては、アジピン酸ヒドラジッ
ド、セバシン酸ヒドラジッド、フタル酸ヒドラジッド等
が挙げられる。さらには、フェノ−ル性水酸基含有化合
物（東都化成（株）製ＴＨ−４０００，ＴＨ−４１００
等の両末端フェノ−ル性水酸基含有のエポキシ樹脂硬化
剤）および酸末端のポリエステル樹脂（日本エステル
（株）製ＥＲ−８１００，ＥＲ−８１０１等の末端カル
ボキシ基タイプ飽和ポリエステル）を用いることができ
る。

【００１６】本発明の組成物には、シリカ、石英粉、炭
酸カルシウム、タルク、アルミナ、酸化チタン、ケイ酸
化合物、マイカ、モリブテン化合物、アンチモン化合物
等の充填剤、老化防止剤等の種々の添加剤、アクリル酸
エステルオリゴマ−等のレベリング剤等を配合すること
ができる。本発明のエポキシ樹脂粉体塗料を調整するに
は、通常の方法を用いれば良く、所定の組成比とした原
料成分をミキサ−により十分混合した後、２軸スクリュ
−のエクストル−ダ−等で溶融混練し、次いで粉砕機に
て粉砕した後にふるい等で粗粒を除去する方法が例示さ
れる。本発明の粉体塗料組成物により塗装素材に塗布す
る方法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ホット
スプレ−法、静電スプレ−法、摩擦静電スプレ−法等一
般の粉体塗装のいずれでも容易に被覆層を形成すること
ができる。以下に実施例によって本発明を具体的に説明
するが、勿論この例のみに限定さるものではない。尚、
「部」は特に断らない限り重量部をあらわすものであ
る。

【００１７】

【実施例および比較例】

参考例 モノマ−成分として、メタクリル酸６部、ブタジエン６
７部、アクリルニトリル２５部およびジビニルベンゼン
２部を用い、これらに、水２５０部、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム１部、第３級ドデシルメルカプタ
ン０．４５部、過硫酸カリウム０．２７部、シアノエチ
ル化ジエタノ−ルアミン０．１５部、水酸化カリウム
０．１部を加え、常法によりオ−トクレ−ブ中で２０℃
にて共重合を行った。重合転化率が７０％以上になった
時点で０．２部のヒドロキシアミン硫酸塩を添加して重
合を停止させた後、水蒸気蒸留により残存する未反応モ
ノマ−を除去してアクリルゴム水分散体を得た。

【００１８】次に、撹拌機、温度計、コンデンサ−およ
び窒素ガス供給装置を備えた反応容器内に液状エポキシ
樹脂ＹＤ−１２８（東都化成（株）製、エポキシ当量１
８６．５ｇ／ｅｑ）３００ｇを仕込み、前記の方法で得
たアクリルゴム水分散体３００ｇを加えて徐々に加熱を
行い脱水しながら１５０℃に加温させた。次に１００ｔ
ｏｒｒの減圧下で十分に脱水してから１００メッシュの
金網で濾過してアクリルゴムが均一に分散された白色の
液状エポキシ樹脂を得た。このもののエポキシ当量は２
３３ｇ／ｅｑ、２５℃における粘度は２０００ｐｓ，ア
クリルゴム含有量はエポキシ樹脂組成物（エポキシ樹脂
＋アクリルゴム）に対し２０％、微粒子アクリルゴムの
粒径は０．３±０．１μであり、アクリルゴムのガラス
転移温度は−３０℃であった。

【００１９】実施例１ 撹拌装置、窒素ガス供給装置、コンデンサ−、温度計、
加熱・冷却装置を備えた重合試験機に設置された４ツ口
セパラブルフラスコに参考例で得られたアクリルゴム分
散液状エポキシ樹脂１０００ｇと、ビスフェノ−ルＡの
２４０．６ｇを仕込み１２０℃まで徐々に加熱して均一
となるように撹拌を続け、２−エチル４メチルイミダゾ
−ルの０．００４ｇを加えて更に撹拌を続け温度を１２
０℃に保持して全体を均一にした。この後に徐々に加熱
を行い１７０℃まで昇温し、１７０℃±１℃で４時間反
応した。得られた生成物はエポキシ当量が５５２ｇ／ｅ
ｑ、軟化点７７．５℃、エポキシ樹脂組成物（エポキシ
樹脂＋アクリルゴム）に対しアクリルゴム成分は１６％
を含む乳白色の常温で固体状であった。

【００２０】実施例２ 実施例１と同様に参考例で得られたアクリルゴム分散エ
ポキシ樹脂１０００ｇとビスフェノ−ルＡの３０５．５
ｇを仕込み実施例１で用いた触媒を０．０１４ｇを加え
て１７０℃±１℃で４時間反応させた。得られた生成物
はエポキシ当量７９１ｇ／ｅｑ、軟化点１０２℃、エポ
キシ樹脂組成物（エポキシ樹脂＋アクリルゴム）に対し
アクリルゴム成分は１５．３％を含む乳白色の常温で固
体状であった。

【００２１】実施例３ 実施例１と同様に参考例で得られたアクリルゴム分散エ
ポキシ樹脂１０００ｇとビスフェノ−ルＡの３３７．１
ｇを仕込み実施例１で用いた触媒を０．０１７ｇを加え
て１７０℃±１℃で４時間反応させた。得られた生成物
はエポキシ当量９５１ｇ／ｅｑ、軟化点１０５℃、エポ
キシ樹脂組成物（エポキシ樹脂＋アクリルゴム）に対し
アクリルゴム成分は１４．９％を含む乳白色の常温で固
体状であった。

【００２２】実施例４ 実施例１で得られたアクリルゴム分散エポキシ樹脂１０
０部、ジシアンジアミド３．８部、２−メチルイミダゾ
−ル０．２部、酸化チタン４０部、流れ調整剤としてモ
ダフロ−（モンサント社製）０．５部をドライブレンド
後にエクストル−ダ−（池貝鉄工社製ＰＣＭ−３０）で
溶融混練を行い冷却後に微粉砕して１００メッシュの金
網でふるいにかけ粉体塗料を得た。エクストルダ−の溶
融混練は次の条件で行った。 シリンダ−１：冷却，シリンダ−２：８０℃，シリンダ
−３：９０℃ ヘッド：１１０℃，メインスクリュ−：２００ｒｐｍ，
フィ−ドスクリュ−：２０ｒｐｍ 得られた粉体塗料をサンドブラスト処理を行った軟鋼板
（１５０×７０×１．２ｍｍ）に静電粉体塗装を行い、
２００℃の熱風循環オ−ブン中で２０分の焼き付けを行
い膜厚１００μの塗装試験板を得た。塗装試験板の塗膜
について物性を測定、その結果を表１に示す。

【００２３】実施例５ 実施例２で得られたアクリルゴム分散エポキシ樹脂１０
０部、ジシアンジアミド２．７部、２−エチルイミダゾ
−ル０．２部、酸化チタン４０部、モダフロ−０．５部
を用いて実施例４と同様にして粉体塗料を調整して塗装
試験板を得た。

【００２４】実施例６ 実施例３で得られたアクリルゴム分散エポキシ樹脂１０
０部、ジシアンジアミド２．２部、２−エチルイミダゾ
−ル０．２部、酸化チタン４０部、モダフロ−０．５部
を用いて実施例４と同様にして粉体塗料を調整して塗装
試験板を得た。

【００２５】比較例１ ＹＤ−９０２（東都化成（株）製ビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂、エポキシ当量６６５ｇ／ｅｑ）１００部と
ジシアンジアミド３．２部、２−エチルイミダゾ−ル
０．２部、酸化チタン４０部、モダフロ−０．５部を用
いて実施例４と同様にして粉体塗料を調整して塗装試験
板を得た。

【００２６】比較例２ ＹＤ−９０４（東都化成（株）製ビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂、エポキシ当量９５０ｇ／ｅｑ）１００部と
ジシアンジアミド２．２部、２−エチルイミダゾ−ル
０．２部、酸化チタン４０部、モダフロ−０．５部を用
いて実施例４と同様にして粉体塗料を調整して塗装試験
板を得た。

【００２７】比較例３ ＹＤ−９０４の５０部とＹＲ−４５０（東都化成（株）
製ブタジエン−アクリロニトリル液状ゴム変性ビスフェ
ノ−ルＡ型エポキシ樹脂）５０部とジシアンジアミド
３．４部、２−エチルイミダゾ−ル０．２部、酸化チタ
ン４０部、モダフロ−０．５部を用いて実施例４と同様
にして粉体塗料を調整して塗装試験板を得た。実施例４
〜６および比較例１〜３の塗装試験板の塗膜の物性を測
定した結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】塗膜の物性の測定は次の方法で行った。 ［耐衝撃性］ＪＩＳ Ｋ ５４００に従いデュポン式衝
撃試験機により１／４インチの撃心とこれに対応する台
を用いて１Ｋｇのおもりを落下させて、塗膜に割れ、は
がれの認められないおもりの高さを測定した。 ［碁盤目密着性］ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠した。評
価点１０が碁盤目密着性の最も良い事を表す。 ［エリクセン試験］ＪＩＳ Ｋ ５４００に従いエリク
セン試験機により塗膜に割れが生じるまでの押し込み距
離を測定した。

【００３０】［ガラス転移点 Ｔｇ］塗膜のＤＳＣ測定
によるガラス転移の中点値とした。 ［接着性］脱脂したテストピ−ス（軟鋼版ＳＰＣＣ−Ｓ
Ｄ １．６ｔ×２５×１００ｍｍ）２枚を約２００℃に
加熱し、このテストピ−スそれぞれの先端上面部（幅２
５ｍｍ，長さ１２．５ｍｍ）に粉体塗料をふりかけて付
着溶融させ、２枚のそれぞれの先端部を重ね合わせてク
リップで固定し２００℃の熱風循環オ−ブン中で２０分
間硬化させ室温に２４時間放置した後、ＪＩＳ Ｋ ６
８５０に従って剪断接着強さを測定した。 ［耐熱保持性］上記の接着性で得られる接着力試験片を
２００℃の雰囲気中に３０日放置し、その後に室温まで
冷却して剪断接着強さを測定した。耐熱保持性は次の数
式１により求めた。

【００３１】

【数１】

【００３２】［流れ性］粉体塗料０．５０ｇを秤量し常
温で２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレスを行い直系１３ｍ
ｍのタブレットを作成した。このタブレットを水平との
傾斜角が４５°に調節された軟鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ
０．６ｍｍｔ）にセットして１８０℃の熱風循環オ−ブ
ン中に放置して塗料の流れた距離（Ｆｍｍ）を測定し、
次の数式２により流れ性を求めた。

【００３３】

【数２】

【００３４】［耐ブロッキング性］粉体塗料５０ｇをガ
ラスのシャ−レにとり４０℃，８０％ＲＨにセットした
恒温恒湿槽に７日 間放置して塊の形成状態を目視によ
り調べた。 ａ：塊状態にはなず流動性がある ｂ：大きな塊状態とはならないが流動性はない ｃ：塊状態となり流動性がない

【００３５】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂粉体塗料を用いる
ことにより接着性、耐衝撃性に優れ耐熱性の大きく改善
された塗膜を得ることができ、エポキシ樹脂粉体塗料と
しても貯蔵中の耐ブロッキング性を大幅に改善されたも
のである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟化点が６０℃〜１５０℃の常温で固体
   状のエポキシ樹脂を必須の成分とし、該エポキシ樹脂成
   分１００重量部中に（メタ）アクリル酸エステル系重合
   体微粒子成分の２〜３０重量部が均一に分散されている
   ことを特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （メタ）アクリル酸エステル系重合体微
   粒子成分が２μｍ以下の架橋重合体であって、ガラス転
   移温度が室温以下であることを特徴とする請求項１記載
   の粉体塗料用エポキシ樹脂組成物。
3. 【請求項３】 液状エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸
   エステル系重合体微粒子成分を分散せしめた後に、鎖長
   延長剤と触媒の存在下に反応せしめて、軟化点が６０℃
   〜１５０℃の常温で固体状のエポキシ樹脂とすることを
   特徴とする粉体塗料用エポキシ樹脂組成物の製造方法。