JPH06329734A - 二工程重合の共重合体 - Google Patents
二工程重合の共重合体Info
- Publication number
- JPH06329734A JPH06329734A JP6088302A JP8830294A JPH06329734A JP H06329734 A JPH06329734 A JP H06329734A JP 6088302 A JP6088302 A JP 6088302A JP 8830294 A JP8830294 A JP 8830294A JP H06329734 A JPH06329734 A JP H06329734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- weight
- mixture
- copolymer
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
- D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/042—Acrylic polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 顔料、革、織物用、紙等の各種材料の被覆、
接着結合用の粘着性、凝集性ともに良好な共重合体を提
供する。 【構成】 ａ）５０〜１００重量％の少くとも１種のＣ
1 〜Ｃ16アルキル（メタ）アクリレート、 ｂ）０〜４０重量％の少くとも１種の炭素原子２０以下
のビニル芳香族炭化水素、 ｃ）０〜３０重量％の少くとも１種の炭素原子８以下の
脂肪族ジオレフィン類、 ｄ）０〜４０重量％の少くとも１種のその他のモノマ
ー、 からの１−９９重量％のモノマー混合物Ａ）を重合（第
一工程）し、引続きＡ）から得られる重合体の存在下で
５０〜１００重量％の少くとも夫々１種のモノマーｂ）
とモノマーｃ）の混合物、０〜４０重量％の少くとも１
種のモノマーａ）と０〜４０重量％の少くとも１種のモ
ノマーｄ）からの１−９９重量％のモノマー混合物Ｂ）
を重合（第二工程）して得られる共重合体。
接着結合用の粘着性、凝集性ともに良好な共重合体を提
供する。 【構成】 ａ）５０〜１００重量％の少くとも１種のＣ
1 〜Ｃ16アルキル（メタ）アクリレート、 ｂ）０〜４０重量％の少くとも１種の炭素原子２０以下
のビニル芳香族炭化水素、 ｃ）０〜３０重量％の少くとも１種の炭素原子８以下の
脂肪族ジオレフィン類、 ｄ）０〜４０重量％の少くとも１種のその他のモノマ
ー、 からの１−９９重量％のモノマー混合物Ａ）を重合（第
一工程）し、引続きＡ）から得られる重合体の存在下で
５０〜１００重量％の少くとも夫々１種のモノマーｂ）
とモノマーｃ）の混合物、０〜４０重量％の少くとも１
種のモノマーａ）と０〜４０重量％の少くとも１種のモ
ノマーｄ）からの１−９９重量％のモノマー混合物Ｂ）
を重合（第二工程）して得られる共重合体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤や被覆層に含まれ
る少くとも二段階で合成される共重合体の創造に関す
る。
る少くとも二段階で合成される共重合体の創造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば粘着剤のように接着物質として、
更には被膜層形成に用いられる場合の共重合体には、何
よりも良好な表面への接着性（粘着）と良好な内面固着
性（凝集）とが、例えば最も強固な張付結合を達成させ
るのに要求される。これらの双方の要求を同じ様に充足
させることは殆んど不能であり、多くの場合例えば凝集
を良くすると粘着は悪くなる。従って当業界では例えば
分子量を増加させて凝集性を高めると、一方に於いて粘
着性は同時に相当して良くはならずより低下することが
知られている。接着物質の重合体ベースとしては共重合
体としてのポリアクリレートもスチロールやブタジエン
のベースと並んで用いられている。粘着性改善には今で
も一般にはいわゆる粘着形成樹脂（Ｔａｃｋｉｆｉｅ
ｒ）が添加される。
更には被膜層形成に用いられる場合の共重合体には、何
よりも良好な表面への接着性（粘着）と良好な内面固着
性（凝集）とが、例えば最も強固な張付結合を達成させ
るのに要求される。これらの双方の要求を同じ様に充足
させることは殆んど不能であり、多くの場合例えば凝集
を良くすると粘着は悪くなる。従って当業界では例えば
分子量を増加させて凝集性を高めると、一方に於いて粘
着性は同時に相当して良くはならずより低下することが
知られている。接着物質の重合体ベースとしては共重合
体としてのポリアクリレートもスチロールやブタジエン
のベースと並んで用いられている。粘着性改善には今で
も一般にはいわゆる粘着形成樹脂（Ｔａｃｋｉｆｉｅ
ｒ）が添加される。
【０００３】米国特許４４３８２３２号によりスチロー
ル、ブタジエン及びアルキルアクリレートからの共重合
体ベースが知られている。この共重合体は良好な粘着性
と同時に改善された凝集性を示す筈である。この共重合
体の粘着性、凝集性はしかしながら未だ実用には更に多
くの改善を要する。
ル、ブタジエン及びアルキルアクリレートからの共重合
体ベースが知られている。この共重合体は良好な粘着性
と同時に改善された凝集性を示す筈である。この共重合
体の粘着性、凝集性はしかしながら未だ実用には更に多
くの改善を要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従って接着物
質として利用して良好な粘着性と良好な凝集性とを示す
共重合体を見出すことをその課題とする。
質として利用して良好な粘着性と良好な凝集性とを示す
共重合体を見出すことをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題に対して粘
着物質、被覆膜形成、又は結合形成に用いられる一定の
少くとも二段階の共重合体が見出された。
着物質、被覆膜形成、又は結合形成に用いられる一定の
少くとも二段階の共重合体が見出された。
【０００６】本発明は第一工程をａ）５０〜１００重量
％の少くとも１種のＣ1 〜Ｃ16アルキル（メタ）アクリ
レート、ｂ）０〜４０重量％の少くとも１種のＣ原子２
０以下のビニル芳香族炭化水素、ｃ）０〜３０重量％の
少くとも１種のＣ原子８以下の脂肪族ジオレフィン類、
ｄ）０〜４０重量％の少くとも１種の他のモノマー［但
しｂ）とｃ）の重量和は最高４９重量％］からの１〜９
９重量％のモノマー混合物Ａ）を重合し（第一工程）、
引続きＡ）から得られた重合体の存在下で、５０〜１０
０重量％の少くとも夫々モノマーｂ）とｃ）からの混合
物、０〜４０重量％の少くとも１種のモノマーａ）と０
〜４０重量％の少くとも１種のモノマーｄ）からの１〜
９９重量％のモノマー混合物Ｂ）を重合して（第二工
程）得られる共重合体を提供する［但しモノマー混合物
Ａ）とＢ）の重量％はＡ）＋Ｂ）の和に対して適用され
る］。
％の少くとも１種のＣ1 〜Ｃ16アルキル（メタ）アクリ
レート、ｂ）０〜４０重量％の少くとも１種のＣ原子２
０以下のビニル芳香族炭化水素、ｃ）０〜３０重量％の
少くとも１種のＣ原子８以下の脂肪族ジオレフィン類、
ｄ）０〜４０重量％の少くとも１種の他のモノマー［但
しｂ）とｃ）の重量和は最高４９重量％］からの１〜９
９重量％のモノマー混合物Ａ）を重合し（第一工程）、
引続きＡ）から得られた重合体の存在下で、５０〜１０
０重量％の少くとも夫々モノマーｂ）とｃ）からの混合
物、０〜４０重量％の少くとも１種のモノマーａ）と０
〜４０重量％の少くとも１種のモノマーｄ）からの１〜
９９重量％のモノマー混合物Ｂ）を重合して（第二工
程）得られる共重合体を提供する［但しモノマー混合物
Ａ）とＢ）の重量％はＡ）＋Ｂ）の和に対して適用され
る］。
【０００７】一定の共重合体は少くとも二段階の工程に
より、好ましくは二段階合成で導入される。第一段階で
はモノマー混合物Ａ）が重合されるが、好ましくは７０
〜１００重量％の少くとも１種のモノマーａ）、０〜１
０重量％の少くとも１種のモノマーｂ）、０〜５重量％
の少くとも１種のモノマーｃ）及び０〜３０重量％の少
くとも１種のモノマーｄ）から成立している。特に好ま
しくはモノマー混合物Ａ）は７０〜１００重量％の少く
とも１種のモノマーａ）、０〜５重量％の少くとも１種
のモノマーｂ）及び０〜３０重量％の少くとも１種のモ
ノマーｄ）から成る。第一段階で得られた重合体の存在
下で第二段階のモノマー混合物Ｂ）が重合される。第二
段階のモノマー混合物Ｂ）は好ましくは７０〜１００重
量％の少くとも夫々１種のモノマーｂ）とｃ）の混合
物、０〜１０重量％の少くとも１種のモノマーａ）及び
０〜３０重量％の少くとも１種のモノマーｄ）から成
る。
より、好ましくは二段階合成で導入される。第一段階で
はモノマー混合物Ａ）が重合されるが、好ましくは７０
〜１００重量％の少くとも１種のモノマーａ）、０〜１
０重量％の少くとも１種のモノマーｂ）、０〜５重量％
の少くとも１種のモノマーｃ）及び０〜３０重量％の少
くとも１種のモノマーｄ）から成立している。特に好ま
しくはモノマー混合物Ａ）は７０〜１００重量％の少く
とも１種のモノマーａ）、０〜５重量％の少くとも１種
のモノマーｂ）及び０〜３０重量％の少くとも１種のモ
ノマーｄ）から成る。第一段階で得られた重合体の存在
下で第二段階のモノマー混合物Ｂ）が重合される。第二
段階のモノマー混合物Ｂ）は好ましくは７０〜１００重
量％の少くとも夫々１種のモノマーｂ）とｃ）の混合
物、０〜１０重量％の少くとも１種のモノマーａ）及び
０〜３０重量％の少くとも１種のモノマーｄ）から成
る。
【０００８】モノマー混合物Ｂ）のモノマーｂ）とｃ）
の重量比は好ましくは１０：１〜１：１０、更に好まし
くは１：０．５から１：５であり、１：１．５から１：
５までが最適である。
の重量比は好ましくは１０：１〜１：１０、更に好まし
くは１：０．５から１：５であり、１：１．５から１：
５までが最適である。
【０００９】モノマー混合物Ａ）の重量比率は好ましく
は２〜５０重量％、特に好ましくは２〜２０重量％であ
り、モノマー混合物Ｂ）の重量比率は好ましくは５０〜
９８重量％、特に好ましくは９８〜８０重量％であり、
比率はＡ）とＢ）の和に対して適用される。
は２〜５０重量％、特に好ましくは２〜２０重量％であ
り、モノマー混合物Ｂ）の重量比率は好ましくは５０〜
９８重量％、特に好ましくは９８〜８０重量％であり、
比率はＡ）とＢ）の和に対して適用される。
【００１０】モノマーａ）に対してＣ1 〜Ｃ8 アルキル
（メタ）アクリレートを使用するのが好ましい。例えば
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ、及びイソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレートが用いられる。Ｃ1 〜Ｃ8 アルキ
ルアクリレートが最も好まれる。
（メタ）アクリレートを使用するのが好ましい。例えば
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ、及びイソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ
−ブチル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル
（メタ）アクリレートが用いられる。Ｃ1 〜Ｃ8 アルキ
ルアクリレートが最も好まれる。
【００１１】モノマーｂ）には例えばα−メチルスチロ
ール、ｐ−メチルスチロール及び好ましくはスチロール
が良い。
ール、ｐ−メチルスチロール及び好ましくはスチロール
が良い。
【００１２】モノマーＣ）としてはイソプレン及び好ま
しくはブタジエンが知られている。更にモノマーｄ）に
は例えば（メタ）アクリルニトリル、Ｃ1 〜Ｃ16ヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレート、Ｃ原子１〜２０含
有カルボン酸のビニルエーテル（ビニルアセテートのよ
うな）、マレイン酸無水物またはイタコン酸無水物のよ
うな好ましくはＣ原子４〜５の不飽和カルボン酸無水
物、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、ま
たはフマル酸のような好ましくはＣ原子３〜５不飽和カ
ルボン酸を用いることができる。
しくはブタジエンが知られている。更にモノマーｄ）に
は例えば（メタ）アクリルニトリル、Ｃ1 〜Ｃ16ヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレート、Ｃ原子１〜２０含
有カルボン酸のビニルエーテル（ビニルアセテートのよ
うな）、マレイン酸無水物またはイタコン酸無水物のよ
うな好ましくはＣ原子４〜５の不飽和カルボン酸無水
物、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、ま
たはフマル酸のような好ましくはＣ原子３〜５不飽和カ
ルボン酸を用いることができる。
【００１３】モノマーｄ）として殊に好まれるものは不
飽和カルボン酸である。
飽和カルボン酸である。
【００１４】少くとも二段階の共重合は好ましくはエマ
ルション重合法により製造される。モノマー混合物Ａ）
は第一工程でエマルション重合されそれにより相当重合
体の水性分散物が得られる。
ルション重合法により製造される。モノマー混合物Ａ）
は第一工程でエマルション重合されそれにより相当重合
体の水性分散物が得られる。
【００１５】モノマー混合物Ｂ）はこの水性分散物に対
して第二工程で與えられＡ）のように重合される。個々
の重合段階ではモノマー混合物Ａ）及びＢ）は一度に添
加ないし付加してもよい。各段階のモノマーの付加はし
かし追加処理によってもよく場合によりモノマーの一部
を付加することが許容される。
して第二工程で與えられＡ）のように重合される。個々
の重合段階ではモノマー混合物Ａ）及びＢ）は一度に添
加ないし付加してもよい。各段階のモノマーの付加はし
かし追加処理によってもよく場合によりモノマーの一部
を付加することが許容される。
【００１６】モノマー混合物Ｂ）の重合はモノマー混合
物Ａ）の重合に於いて残モノマー含量が好ましくは１０
以下、更に好ましくは５以下、最も好ましくは１以下の
重量％になったとき開始される。
物Ａ）の重合に於いて残モノマー含量が好ましくは１０
以下、更に好ましくは５以下、最も好ましくは１以下の
重量％になったとき開始される。
【００１７】個々の段階でのエマルション重合は通常水
溶性開始剤とエマルション化剤の存在下好ましくは３０
〜９５℃で実施される。好適な開始剤としては例えばナ
トリウム、カリウム及びアンモニウム過硫酸塩、三級ブ
チルヒドロ過酸化物、水溶性アゾ化合物又はレドックス
開始剤がある。
溶性開始剤とエマルション化剤の存在下好ましくは３０
〜９５℃で実施される。好適な開始剤としては例えばナ
トリウム、カリウム及びアンモニウム過硫酸塩、三級ブ
チルヒドロ過酸化物、水溶性アゾ化合物又はレドックス
開始剤がある。
【００１８】エマルション化剤としては例えば長鎖脂肪
酸のアルカリ塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸
塩、アルキル化アリルスルホン酸塩、又はアルキル化ビ
フェニルエーテルスルホン酸塩が用いられる。エマルシ
ョン化剤として更に広くアルキレン酸化物の置換化合
物、特に脂肪族アルコール、脂肪酸またはフェノール、
例えばアルキルフェノールと置換したエチレン又はプロ
ピレン酸化物を用いることは考慮してよい。
酸のアルカリ塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸
塩、アルキル化アリルスルホン酸塩、又はアルキル化ビ
フェニルエーテルスルホン酸塩が用いられる。エマルシ
ョン化剤として更に広くアルキレン酸化物の置換化合
物、特に脂肪族アルコール、脂肪酸またはフェノール、
例えばアルキルフェノールと置換したエチレン又はプロ
ピレン酸化物を用いることは考慮してよい。
【００１９】本発明に適合する共重合体の仕上り水溶性
分散物は好ましくは接着物質成分を２０〜７０重量％含
有している。
分散物は好ましくは接着物質成分を２０〜７０重量％含
有している。
【００２０】本発明による例えばエマルション重合の水
溶性共重合体分散物は良好な基質表面への重合体粘着性
及び良好な重合体の内部凝集性が望まれる全用途に対し
て適している。
溶性共重合体分散物は良好な基質表面への重合体粘着性
及び良好な重合体の内部凝集性が望まれる全用途に対し
て適している。
【００２１】本発明の共重合体は更に非常に良好な複写
処理性を有しそれ故紙塗工用粘着物質として特にラベル
用に適当である。
処理性を有しそれ故紙塗工用粘着物質として特にラベル
用に適当である。
【００２２】複写適性がないと脂肪の通過即ち被覆接着
物質の非被覆側への浸透を生ずる。
物質の非被覆側への浸透を生ずる。
【００２３】更には包装用粘着テープ用に、特に本発明
適合の共重合体の被覆合成物質を用いると、通常工業的
包装設備に於いて発生する著しい騒音被害を低減し、ロ
ールの巻き戻しに際し、巻き戻しの騒音が少くなる。本
発明品は例えば接着、粘着又は被覆用等全分野に汎り使
用される。被覆用としては例えば顔料塗装、革被覆、織
物被覆、じゅうたん底背被覆、及び紙塗工方法が挙げら
れる。
適合の共重合体の被覆合成物質を用いると、通常工業的
包装設備に於いて発生する著しい騒音被害を低減し、ロ
ールの巻き戻しに際し、巻き戻しの騒音が少くなる。本
発明品は例えば接着、粘着又は被覆用等全分野に汎り使
用される。被覆用としては例えば顔料塗装、革被覆、織
物被覆、じゅうたん底背被覆、及び紙塗工方法が挙げら
れる。
【００２４】共重合体はまた羊毛の結合剤、針布の結合
剤、建築用薬品等の被覆用に適している。
剤、建築用薬品等の被覆用に適している。
【００２５】羊毛物質特に針布は本発明に適合する共重
合体がバインダーに応用されて硬化すると卓越した摩耗
緊さ、損耗抵抗性を示す。この抵抗性は例えば針布底面
層の性質測定：背ロール試験（ＤＩＮ５４３２４）、Ｌ
ｉｓｓｏｎ式足踏試験（ＤＩＮ５４３２２）により示さ
れる。羊毛物質を結合させるには例えばポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、天然繊維及びこれらの
繊維の任意の混合物をベースにすると良い。これらのバ
インダーの応用に於いて例えば濃縮剤及び／又は充填物
質のような一般的添加剤を付加してもよい。
合体がバインダーに応用されて硬化すると卓越した摩耗
緊さ、損耗抵抗性を示す。この抵抗性は例えば針布底面
層の性質測定：背ロール試験（ＤＩＮ５４３２４）、Ｌ
ｉｓｓｏｎ式足踏試験（ＤＩＮ５４３２２）により示さ
れる。羊毛物質を結合させるには例えばポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、天然繊維及びこれらの
繊維の任意の混合物をベースにすると良い。これらのバ
インダーの応用に於いて例えば濃縮剤及び／又は充填物
質のような一般的添加剤を付加してもよい。
【００２６】接着又は被覆させる基質としては例えば
紙、木材、織物、金属、プラスチック、コンクリート等
が用いられる。
紙、木材、織物、金属、プラスチック、コンクリート等
が用いられる。
【００２７】以下本発明を実施例により説明する。
【００２８】
比較例 エマルション重合体Ａ 開始剤として過硫酸ナトリウム、エマルション化剤とし
て脂肪族スルホン酸ナトリウムを用いモノマー（表１）
をエマルション下重合させた。（６時間モノマーの初期
重合、次に６時間後期重合）
て脂肪族スルホン酸ナトリウムを用いモノマー（表１）
をエマルション下重合させた。（６時間モノマーの初期
重合、次に６時間後期重合）
【００２９】実施例（２段階） エマルション重合体Ｂ
〜Ｄ 上述の開始剤、エマルション化剤の存在下第一工程のモ
ノマーを反応器中で１５分間重合させた。引続き第二工
程のモノマーをＡで記載した方法により第一工程の存在
下重合させた。モノマーの重量比率を表１に示す。
〜Ｄ 上述の開始剤、エマルション化剤の存在下第一工程のモ
ノマーを反応器中で１５分間重合させた。引続き第二工
程のモノマーをＡで記載した方法により第一工程の存在
下重合させた。モノマーの重量比率を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】応用方法試験 応用技術の性質を試験するため得られたエマルションを
ラベル用紙（８０ｇ／ｍ2 、ヘリング社）上に約２０ｇ
／ｍ2 塗布し被覆フォイルを３分間９０℃で換気乾燥器
中で乾燥させた。被覆フォイルはそれから２ｃｍ巾の試
験帯に切断した。剪断強度測定のため接着帯はクロム化
Ｖ2A試験金属板上の１×０．５インチの接着表面に接着
され１Ｋｇの重さのロールで１回回転させ２０分放置后
１Ｋｇ荷重で吊した。剪断強度値は接着帯が脱離するま
での所要時間により示した。５回測定の平均値を用いた
（ＰＳＴＣ７試験法に相当）。剪断強度は２５℃で測定
した。活性差込値（Ｑｕｉｃｋ Ｓｔｉｃｋ）測定には
１７．５ｃｍ長さ、巾２ｃｍの試験帯の両端をつまみを
形成するけん引車の背にはさみ、クロム化鋼表面を３０
ｃｍ／ｍｉｎの速度で（クロム化鋼板上のつまみの降
下）接触させた。充分に表面を接触させてからつまみを
直ちに再び引離しそのとき測定されたＮ／２ｃｍの最大
力を活性差込値の量とした。（スリング値、Ｔａｃｋ）
（試験方法ＰＳＴＣ５に相当）
ラベル用紙（８０ｇ／ｍ2 、ヘリング社）上に約２０ｇ
／ｍ2 塗布し被覆フォイルを３分間９０℃で換気乾燥器
中で乾燥させた。被覆フォイルはそれから２ｃｍ巾の試
験帯に切断した。剪断強度測定のため接着帯はクロム化
Ｖ2A試験金属板上の１×０．５インチの接着表面に接着
され１Ｋｇの重さのロールで１回回転させ２０分放置后
１Ｋｇ荷重で吊した。剪断強度値は接着帯が脱離するま
での所要時間により示した。５回測定の平均値を用いた
（ＰＳＴＣ７試験法に相当）。剪断強度は２５℃で測定
した。活性差込値（Ｑｕｉｃｋ Ｓｔｉｃｋ）測定には
１７．５ｃｍ長さ、巾２ｃｍの試験帯の両端をつまみを
形成するけん引車の背にはさみ、クロム化鋼表面を３０
ｃｍ／ｍｉｎの速度で（クロム化鋼板上のつまみの降
下）接触させた。充分に表面を接触させてからつまみを
直ちに再び引離しそのとき測定されたＮ／２ｃｍの最大
力を活性差込値の量とした。（スリング値、Ｔａｃｋ）
（試験方法ＰＳＴＣ５に相当）
【００３２】
【表２】 この試験結果と比較して一段階のスチロール／ブタジエ
ン／ｎ−ブチルアクリレート重合体の結果を示す。（米
国特許４４３８２３２号）
ン／ｎ−ブチルアクリレート重合体の結果を示す。（米
国特許４４３８２３２号）
【００３３】
【表３】 更に厚紙の活性差込値と表皮強度を試験した。表皮強度
の試験は上述の剪断強度と同様に行い板紙上に接着帯を
接着させ試験帯を１８０°の角度に引きはがした。
の試験は上述の剪断強度と同様に行い板紙上に接着帯を
接着させ試験帯を１８０°の角度に引きはがした。
【００３４】
【表４】
【００３５】表２の試験に加えて厚紙の活性差込値の測
定を繰返した。比較のためエマルション重合体Ｅ３を製
造しブチルアクリレート含量ＢＡを通常比率と変化させ
た。
定を繰返した。比較のためエマルション重合体Ｅ３を製
造しブチルアクリレート含量ＢＡを通常比率と変化させ
た。
【００３６】
【表５】
【００３７】紙塗工量への応用 印刷、特にオフセット印刷に於いて問題となるのはいわ
ゆるモットリングである。モットリングにより印刷適性
は損われる。これは紙からの種々の脱離状態に由来す
る。紙の性質とモットリング傾向との関係は今日まで明
確ではない。しかしながら紙に塗工された被覆顔料が特
に重要な意義を有するかのように思われる。たゞ判明し
ているのは紙は紙被覆物質が塗工されており、本発明に
よる分散物、例えば本発明の共重合体をバインダー用に
含有させると特に良好な印刷性能（モットリングの軽
減）が目立つということである。
ゆるモットリングである。モットリングにより印刷適性
は損われる。これは紙からの種々の脱離状態に由来す
る。紙の性質とモットリング傾向との関係は今日まで明
確ではない。しかしながら紙に塗工された被覆顔料が特
に重要な意義を有するかのように思われる。たゞ判明し
ているのは紙は紙被覆物質が塗工されており、本発明に
よる分散物、例えば本発明の共重合体をバインダー用に
含有させると特に良好な印刷性能（モットリングの軽
減）が目立つということである。
【００３８】実施例１ スチロール−ブタジエンとブチルアクリレートの提示を
ベースとする本発明の重合体分散物の製造。
ベースとする本発明の重合体分散物の製造。
【００３９】提示： ２１．９ Ｋｇ 完全脱イオン水 ０．５０Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１０％水溶
液 ４．３５Ｋｇ ｎ−ブチルアクリレート ０．５ Ｋｇ スチロール ０．１５Ｋｇ アクリル酸 １．０５Ｋｇ 工程２工程１ ２６．７５Ｋｇ 完全脱イオン水 １７．５ Ｋｇ ブタジエン ３１．０ Ｋｇ スチロール １．５ Ｋｇ アクリル酸 ０．５ Ｋｇ ｔ−ドデシルメルカプタン ２．５０Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１５％水溶
液工程２ ０．４ Ｋｇ 過硫酸ナトリウム ４．８５Ｋｇ 完全脱イオン水
液 ４．３５Ｋｇ ｎ−ブチルアクリレート ０．５ Ｋｇ スチロール ０．１５Ｋｇ アクリル酸 １．０５Ｋｇ 工程２工程１ ２６．７５Ｋｇ 完全脱イオン水 １７．５ Ｋｇ ブタジエン ３１．０ Ｋｇ スチロール １．５ Ｋｇ アクリル酸 ０．５ Ｋｇ ｔ−ドデシルメルカプタン ２．５０Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１５％水溶
液工程２ ０．４ Ｋｇ 過硫酸ナトリウム ４．８５Ｋｇ 完全脱イオン水
【００４０】提示混合物は８５℃に加熱され１５分間予
備重合された。それから工程１を５時間、更に工程１と
一緒に工程２を５．５時間実施した。更に２時間８５℃
で後重合を行った。１７６ｎｍの粒子径（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ オートサイザー）で固形分５０％の分散物が得られ
た。ガラス温度は２２℃であった。
備重合された。それから工程１を５時間、更に工程１と
一緒に工程２を５．５時間実施した。更に２時間８５℃
で後重合を行った。１７６ｎｍの粒子径（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ オートサイザー）で固形分５０％の分散物が得られ
た。ガラス温度は２２℃であった。
【００４１】実施例２（比較例） ブチルアクリレートなしでブタジエンベースの重合分散
物の製造 提示： １９．４ Ｋｇ 完全脱イオン水 ０．２５Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１０％水溶
液 ３．８８Ｋｇ 工程１ １．０５Ｋｇ 工程２ 工程１ ２４．２５Ｋｇ 完全脱イオン水 １７．５ Ｋｇ ブタジエン ３１．０ Ｋｇ スチロール １．５ Ｋｇ アクリル酸 ０．５ Ｋｇ ｔ−ドデシルメルカプタン ２．７５Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１５％水溶
液 工程２ ０．４ Ｋｇ 過硫酸ナトリウム ４．７５Ｋｇ 完全脱イオン水
物の製造 提示： １９．４ Ｋｇ 完全脱イオン水 ０．２５Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１０％水溶
液 ３．８８Ｋｇ 工程１ １．０５Ｋｇ 工程２ 工程１ ２４．２５Ｋｇ 完全脱イオン水 １７．５ Ｋｇ ブタジエン ３１．０ Ｋｇ スチロール １．５ Ｋｇ アクリル酸 ０．５ Ｋｇ ｔ−ドデシルメルカプタン ２．７５Ｋｇ ラウリル硫酸ナトリウム、１５％水溶
液 工程２ ０．４ Ｋｇ 過硫酸ナトリウム ４．７５Ｋｇ 完全脱イオン水
【００４２】提示混合物は８５℃で加熱され１５分間予
備重合された。それから工程１を５時間、更に工程１と
一緒に工程２を５．５時間実施した。更に２時間８５℃
で後重合を行った。１７０ｎｍの粒子径（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ オートサイザー）で固形分５０％の分散物が得られ
た。ガラス温度は２１℃であった。
備重合された。それから工程１を５時間、更に工程１と
一緒に工程２を５．５時間実施した。更に２時間８５℃
で後重合を行った。１７０ｎｍの粒子径（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ オートサイザー）で固形分５０％の分散物が得られ
た。ガラス温度は２１℃であった。
【００４３】実施例で製造した分散物を紙塗工層結合用
バインダーとして以下の処方により用いた。
バインダーとして以下の処方により用いた。
【００４４】 ６０部 微粉白亜 ４０部 微粉クレー １部 分子量４，０００のポリアクリル酸のナトリウ
ム塩 １２部 バインダー分散物（実施例１〜３） 固形分 ６６重量％ ｐＨ ８．５〜９ 原紙として米坪９０ｇ／ｍ2 の非木材塗工原紙を用い
た。
ム塩 １２部 バインダー分散物（実施例１〜３） 固形分 ６６重量％ ｐＨ ８．５〜９ 原紙として米坪９０ｇ／ｍ2 の非木材塗工原紙を用い
た。
【００４５】技術塗工マシン（塗工方法：ローラー、計
量処理、ブレード）により夫々片面１３ｇ／ｍ2 を１０
００ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。巻紙は赤外乾燥と空
乾により湿度５．５％に乾燥した。
量処理、ブレード）により夫々片面１３ｇ／ｍ2 を１０
００ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。巻紙は赤外乾燥と空
乾により湿度５．５％に乾燥した。
【００４６】巻紙はスーパーカレンダーを一回通過させ
た。カレンダー条件は線圧２５０ＫＮ／ｍ、速度３００
ｍ／ｍｉｎ、温度８０℃であった。
た。カレンダー条件は線圧２５０ＫＮ／ｍ、速度３００
ｍ／ｍｉｎ、温度８０℃であった。
【００４７】印刷適性評価はＴｏｂｉａｓ−テスターを
用いてＭｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値により測定した（測定方
法はＰｈｉｌｉｐｐ Ｅ Ｔｏｂｉａｓ、Ｔａｐｐｉｅ
Ｊｏｕｒｎａｌ、７２巻５号、１９８９．５に記
載）。Ｍｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値は４色オフセットマシン
により紙オフセット印刷方法によりシアン色の色刷りを
最高５０％で印刷して得た。Ｍｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値が
高いと印刷適性は不良である。
用いてＭｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値により測定した（測定方
法はＰｈｉｌｉｐｐ Ｅ Ｔｏｂｉａｓ、Ｔａｐｐｉｅ
Ｊｏｕｒｎａｌ、７２巻５号、１９８９．５に記
載）。Ｍｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値は４色オフセットマシン
により紙オフセット印刷方法によりシアン色の色刷りを
最高５０％で印刷して得た。Ｍｏｔｔｌ−Ｓｃａｎ値が
高いと印刷適性は不良である。
【００４８】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウヴェ、ディトリッヒ ドイツ、67061、ルートヴィヒスハーフェ ン、プファルツグラーフェンシュトラー セ、21 (72)発明者 アレクサンダー、ツェトル ドイツ、67063、ルートヴィヒスハーフェ ン、ホムブルガー、シュトラーセ、５
Claims (1)
- 【請求項１】 ａ）５０〜１００重量％の少くとも１種
のＣ1 〜Ｃ16アルキル（メタ）アクリレート、 ｂ）０〜４０重量％の少くとも１種の炭素原子２０以下
のビニル芳香族炭化水素、 ｃ）０〜３０重量％の少くとも１種の炭素原子８以下の
脂肪族ジオレフィン類、 ｄ）０〜４０重量％の少くとも１種のその他のモノマー 但しｂ）とｃ）の重量和は最高４９重量％、からの１−
９９重量％のモノマー混合物Ａ）を重合（第一工程）
し、引続きＡ）から得られる重合体の存在下で５０〜１
００重量％の少くとも夫々１種のモノマーｂ）とモノマ
ーｃ）の混合物、０〜４０重量％の少くとも１種のモノ
マーａ）と０〜４０重量％の少くとも１種のモノマー
ｄ）からの１−９９重量％のモノマー混合物Ｂ）、但し
モノマー混合物Ａ）、モノマー混合物Ｂ）の重量％は
Ａ）とＢ）の和当りであるモノマーを重合（第二工程）
して得られる共重合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4315881.1 | 1993-05-12 | ||
| DE4315881A DE4315881A1 (de) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Zweistufig aufgebautes Copolymerisat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329734A true JPH06329734A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=6487925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088302A Withdrawn JPH06329734A (ja) | 1993-05-12 | 1994-04-26 | 二工程重合の共重合体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0624607A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06329734A (ja) |
| CN (1) | CN1098111A (ja) |
| AU (1) | AU672685B2 (ja) |
| DE (2) | DE4315881A1 (ja) |
| ES (1) | ES2153511T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925388A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 紙塗工用共重合体ラテックスの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4403480A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Basf Ag | Bindemittelmischungen für Papierstreichmassen |
| US5514758A (en) * | 1994-09-30 | 1996-05-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making latex for high performance masking tape |
| US6200647B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Image receptor medium |
| US7504002B2 (en) | 2006-01-20 | 2009-03-17 | Newpage Corporation | Method of producing coated paper with reduced gloss mottle |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD208982A5 (de) * | 1982-03-11 | 1984-04-18 | Stauffer Chemical Co | Verfahren zur herstellung von emulsion/emulsionspolymeren |
| US4569964A (en) * | 1983-10-27 | 1986-02-11 | The Dow Chemical Company | Heat/light stable interpenetrating polymer network latexes |
| GB8718036D0 (en) * | 1987-07-30 | 1987-09-03 | Tioxide Group Plc | Polymeric particles |
| JP2872710B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1999-03-24 | 三井化学株式会社 | 合成樹脂エマルション及びその製造方法 |
| DE4011163A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Basf Ag | Teilchenfoermiges pfropfpolymerisat und daraus hergestellte thermoplastische formmasse mit verbesserter zaehigkeit |
-
1993
- 1993-05-12 DE DE4315881A patent/DE4315881A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6088302A patent/JPH06329734A/ja not_active Withdrawn
- 1994-05-02 DE DE59409636T patent/DE59409636D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-02 ES ES96105407T patent/ES2153511T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-02 EP EP94106804A patent/EP0624607A1/de not_active Withdrawn
- 1994-05-02 EP EP96105407A patent/EP0730061B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-10 AU AU61975/94A patent/AU672685B2/en not_active Ceased
- 1994-05-12 CN CN94105751A patent/CN1098111A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0925388A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 紙塗工用共重合体ラテックスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4315881A1 (de) | 1994-11-17 |
| DE59409636D1 (de) | 2001-02-15 |
| EP0624607A1 (de) | 1994-11-17 |
| EP0730061A2 (de) | 1996-09-04 |
| CN1098111A (zh) | 1995-02-01 |
| EP0730061B1 (de) | 2001-01-10 |
| ES2153511T3 (es) | 2001-03-01 |
| EP0730061A3 (de) | 1999-02-24 |
| AU6197594A (en) | 1994-11-17 |
| AU672685B2 (en) | 1996-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6048611A (en) | High solids moisture resistant latex pressure-sensitive adhesive | |
| US4759983A (en) | Pressure sensitive adhesives and adhesive articles | |
| US4438232A (en) | Carboxylated acrylate styrene butadiene adhesives | |
| US4968740A (en) | Latex based adhesive prepared by emulsion polymerization | |
| US6589651B2 (en) | Adhesive compositions containing graft copolymers | |
| EP1317518A2 (en) | Adhesive compositions containing low molecular weight polymeric additives | |
| GB2168990A (en) | Dispersion of pressure sensitive adhesive particles and reusable pressure sensitive adhesive sheet utilizing the dispersion | |
| HUT67716A (en) | Multi-component adhesive polymer composition and process for producing thereof | |
| JP2003532780A (ja) | 剥離用水性シリコーンアクリレートラテックスポリマー | |
| US5435879A (en) | Methods of using pressure-sensitive adhesives | |
| JP2699057B2 (ja) | 低フォルムアルデヒド高ゲル率ラテックス結合剤 | |
| JPH06329734A (ja) | 二工程重合の共重合体 | |
| JP3203122B2 (ja) | 共役ジエン系共重合体ラテックス、その製造法およびこれを用いた紙用塗布組成物 | |
| JPH11217409A (ja) | 共重合体ラテックス | |
| JP2002194036A (ja) | 共重合体ラテックス、その製造方法および紙塗工用組成物 | |
| JP3135151B2 (ja) | 共重合体ラテックスの製造方法 | |
| JP2779392B2 (ja) | 紙塗被組成物用の共重合体ラテックスおよび紙塗被組成物 | |
| JP3169638B2 (ja) | 共重合体ラテックスの製造方法 | |
| JP2773333B2 (ja) | 共重合体ラテックスおよびこれを用いた組成物 | |
| JP3136180B2 (ja) | 共重合体ラテックスの製造方法 | |
| JPS63264958A (ja) | 繊維質シ−ト用結合剤 | |
| JP3281632B2 (ja) | 共重合体ラテックスの製造法 | |
| JP4260963B2 (ja) | クリアーコート用水分散体組成物 | |
| JP2849451B2 (ja) | 新規共重合体ラテックスの製造方法 | |
| KR960005176B1 (ko) | 감압 접착제로서 사용하기 위한 유화중합된 라텍스 조성물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |