JPH0632909Y2 - ダスト排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高温ホッパー内のダストを排出するためのダ
スト排出装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のダスト排出装置は、第２図に示すように、上方ダ
ストホッパー１と、弁箱３ａ内に収容した切出し弁体３
ｂを有する切出し弁３と、上方ダストホッパー１と下方
ダストホッパー２との間に配置され弁座を開閉し閉弁時
に図示しないゴムシートで弁座をシールするスイング弁
体４ｂを有するダスト排出弁４と備え、上方ダストホッ
パー１内のダストを排出弁４を経由して下方ダストホッ
パー２へ落下させ、ロータリフィーダ５でダストを排出
するものであった。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、従来のダスト排出装置では、排出弁４の
図示しない弁座をシールするゴムシートが上方ダストホ
ッパー１及び下方ダストホッパー２からの輻射熱と排出
弁４自体の弁箱４ａ内の昇温とで損傷を受けたり短期間
に劣化してガスシール機能が低化してしまうという問題
点があった。

本考案の目的は、排出弁が上方ダストホッパー１及び下
方ダストホッパー２からの輻射熱を受けず、排出弁４の
弁箱４ａ内の昇温を確実に防いで、弁座のゴムシートを
長寿命化できるダスト排出装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の要旨とするところ
は、ダスト切出し弁を有する上方ダストホッパーと下方
ダストホッパーとの間にそれぞれスイング弁体を有する
上段排出弁、中段排出弁及び下段排出弁をこの順序で上
下に重ねて設け、前記上段排出弁及び中段排出弁には、
各弁箱内に不活性ガスを送り込むための給気路と、該各
弁箱から排気するための排気路とを備え、前記中段排出
弁にはそのスイング弁体が開閉する弁座を閉弁時にシー
ルする弾性シートと、該弁座を冷却する冷却流体路を備
えたことを特徴とするダスト排出装置にある。

（作用） 本考案では、ダスト切出し弁を有する上方ダストホッパ
ーと下方ダストホッパーとの間にそれぞれスイング弁体
を有する上段排出弁、中段排出弁及び下段排出弁をこの
順序で上下に重ねて設けてあり、上段排出弁及び中段排
出弁には、各弁箱内に不活性ガスを送り込むための給気
路と、該各弁箱から排気するための排気路とを備えてい
るので、上段排出弁及び中段排出弁については、各弁箱
内の気体の入れ替えを当該不活性ガスで行い昇温を防止
し、更に、中段排出弁については、冷却流体路を通じて
冷却流体を送り込み、当該中段排出弁のスイング便体が
開閉する弁座を冷却するとともに、上段排出弁と中段排
出弁の存在で、上下からの輻射熱を遮断器することによ
って、閉弁時に当該弁座をシールする弾性シートの長寿
命化が図れる。

（実施例） 以下において、本考案の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。

第１図は本考案の実施例に係るダスト排出装置全体を示
す縦断面図である。

本実施例に係るダスト排出装置は、ダスト切出し弁体１
６を有する上方ダストホッパー１１と、下方ダストホッ
パー５１との間に、それぞれスイング弁体２６，３６，
４６を有する上段排出弁２１、中段排出弁３１及び下段
排出弁４１が設けてある。

上段排出弁２１及び中段排出弁３１には、各弁箱２２，
３２内に不活性ガスを送り込むための給気管路２７と、
該各弁箱２２，３２から排気するための排気管路２８と
を備え、中段排出弁３１には中段スイング弁体３６が開
閉する弁座を冷却する冷却流体としての冷却水を送り込
むための冷却流体路である給水管３９ａ及び排水管３９
ｂを備えている。そして、ダスト排出装置は、上段排出
弁２１及び中段排出弁３１については、各弁箱内の気体
の入れ替えを当該不活性ガスで行い昇温を防止する。更
に、中段排出弁３１については、給水管３９ａを通じて
送り込まれる冷却水で、当該中段排出弁３１の中段スイ
ング弁体３６が開閉する弁座３１ａを冷却するととも
に、上段排出弁２１と中段排出弁３１の存在で、上下か
らの輻射熱を遮断することによって、当該弁座３１ａを
シールする弾性シートとしてのゴムシート３１ｂの長寿
命化が図れるようになっている。

上方ダストホッパー１１は、ホッパー本体１２と、この
ホッパー本体１２の下端にフランジ１３をもって接続し
た筒部１４とを有し、弁箱１５内に収納されている切出
し弁体１６が筒部１４に設けた弁軸１７を中心に回動自
在であり、この切出し弁体１６が筒部１４の下端のダス
ト出口１４ａを開閉する。

上段排出弁２１は、上段弁箱２２と、弁箱１５の下端に
フランジ２３をもって接続した上段筒部２４とを有し、
当該上段筒部２４の所定箇所に設けた上段弁軸２５を中
心にして回動自在な上段スイング弁体２６が上段筒部２
４の下端の上段排出口２４ａを開閉するようになってい
る。上段スイング弁体２６の当接面及びその弁座は、耐
熱性を要するので、両者ともに金属製であって、閉弁時
にメタルとメタルとが接触する。

また、上段排出弁２１には、上段弁箱２２の上部に連通
した不活性ガス用給気管路２７及び排気管路２８が設け
てあり、これらの各管路には給気弁２７ａ及び排気弁２
８ａを備えている。

２２の下端にフランジ３３をもって接続した中段筒部３
４とを有し、当該中段筒部３４の所定箇所に設けた中段
弁軸３５を中心にして回動自在な中段スイング弁体３６
が中段筒部３４の下端の中段排出口３４ａを開閉するよ
うになっている。中段スイング弁体３６の当接面及びそ
の弁座３１ａは、シール性が重要なので、一方の接触面
がゴムシート３１ｂからなり他方が金属製であって、閉
弁時にメタルとゴムとが接触する。

また、中段排出弁３１には、上段排出弁２１と同様に不
活性ガス用給気管路３７及びその排気管路３８と、これ
らの各管路の途中の排気弁３７ａ及び排気弁３８ａと、
更に中段弁箱３２の天板３２ａを貫通して設けた冷却水
用給水管３９ａ及び排水管３９ｂとを備え、この給水管
３９ａで供給される冷却水で、中段筒部３４の下部外周
に配置した弁座を冷却するようになっている。

下段排出弁４１は、下段弁箱４２と、中段弁箱３２の下
端にフランジ４３をもって接続した下段筒部４４とを有
し、当該下段筒部４４の所定箇所に設けた下段弁軸４５
を中心にして回動自在な下段スイング弁体４６が下段筒
部４４の下端の下段排出口を開閉するようになってい
る。下段スイング弁体４６の当接面及びその弁座は、シ
ール性よりも耐熱性が重要なので、両者とも金属製であ
って、閉弁時にメタルとメタルとが接触する。

下方ダストホッパー５１は、下段弁箱４２の下端にロー
タリフィーダ５２がフランジ５３で接続してあり、下段
排出口５４からダストを排出するようになっている。

次に、上記実施例に係るダスト排出装置の動作について
説明する。

第１図に実線で示すように、切出し弁体１６及び各排出
弁２１，３１，４１のスイング弁体２６，３６，４６は
いずれも閉じている状態で、上方ダストホッパー１１内
に溜るダストを排出する時には、下段スイング弁体４
６、中段スイング弁体３６、上段スイング弁体２６、切
出し弁体１６の順で下から順次開き、上方ダストホッパ
ー１１内のダストを下方ダストホッパー５１内へ落下さ
せる。このような順序で各弁体を開くと、各スイング弁
体２６，３６，４６共に、上方から落下してくるダスト
に直接触れない。

その後、各弁体を閉じる時には、切出し弁体１６、上段
スイング弁体２６、中段スイング弁体３６、下段スイン
グ弁体４６の順で上方から順次閉じると、再度上方ダス
トホッパー１１内にダストを受けることができる状態に
なる。

中段スイング弁体３６の弁座３１ａをシールするゴムシ
ート３１ｂは、当該弁座に給水管３９ａを通じて供給さ
れる冷却水で冷却され、また、中段弁箱３２内の温度が
一定以上になったら給気管路２７，３７を通じてＮ_２ガ
スを供給、当該弁箱３２のみならず上段弁箱２２内のガ
スの昇温をも防ぎ、且つ上段排出弁２１及び下段排出弁
４１で上方ダストホッパー１１及び下方ダストホッパー
５１からの輻射熱が遮断されているので、上方ダストホ
ッパー１１内の温度が８００℃程度高温に対しても長寿
命を保持できる。

下方ダストホッパー５１内のダストは、ロータリフィー
ダ５２を作動させ、下段排出口５４を通じて図示しない
所定箇所へ排出される。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、冷却流体を冷却水に代えて他の流体にしてもよく、
Ｎ_２ガスに代えて他の適当な不活性ガスを使用してもよ
く、その他要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能で
ある。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係るダスト排出装置は、
ダスト切出し弁を有する上方ダストホッパーと下方ダス
トホッパーとの間にそれぞれスイング弁体を有する上段
排出弁、中段排出弁及び下段排出弁をこの順序で上下に
重ねて設けることにより、中段排出弁への上方ダストホ
ッパー及び下方ダストホッパーからの輻射熱を遮断する
ことができ、前記上段排出弁及び中段排出弁には、各弁
箱内に不活性ガスを送り込むための給気路と、該各弁箱
から排気するための排気路とを備えているので、不活性
ガスを供給して上段排出弁及び中段排出弁の弁箱内の昇
温を確実に防ぐことができ、中段排出弁にはそのスイン
グ弁体が開閉する弁座を閉弁時にシールする弾性シート
と、該弁座を冷却する冷却流体路を備えているので、弾
性シートを冷却流体で冷却し高温になるのを確実に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るダスト排出装置の要部を
示す破断側面図、第２図は従来のダスト排出装置の要部
を示す破断側面図である。 １１……上方ダストホッパー、１６……切出し弁体、２
１……上段排出弁、２６……上段スイング弁体、２７…
…給気管路、２８……排気管路、３１……中段排出弁、
３１ａ……弁座、３１ｂ……ボムシート、３６……中段
スイング弁体、３７……給気管路、３８……排気管路、
３９ａ……給水管（冷却流体路）、３９ｂ……排水管
（冷却流体路）、４１……下段排出弁、４６……下段ス
イング弁体、５１……下方ダストホッパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ダスト切出し弁を有する上方ダストホッパ
   ーと下方ダストホッパーとの間にそれぞれスイング弁体
   を有する上段排出弁、中段排出弁及び下段排出弁をこの
   順序で上下に重ねて設け、前記上段排出弁及び中段排出
   弁には、各弁箱内に不活性ガスを送り込むための給気路
   と、該各弁箱から排気するための排気路とを備え、前記
   中段排出弁にはそのスイング弁体が開閉する弁座を閉弁
   時にシールする弾性シートと、該弁座を冷却する冷却流
   体路を備えたことを特徴とするダスト排出装置。