JPH06328677A

JPH06328677A - 液状体担持部材用搬送機構及び装置とインク記録装置

Info

Publication number: JPH06328677A
Application number: JP12147093A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Yano; 健太郎矢野; Naoji Otsuka; 尚次大塚; Atsushi Arai; 篤新井; Hitoshi Sugimoto; 仁杉本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】顕著な画像の低下をもたらすことを防止しつ
つ、所望の搬送状態に安定もしくは強制的に変化させる
ことの出来る、液体接触タイプの搬送機構を提供する。【構成】液状体担持部材とその液状体との結合力及び
液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合力を
小さくする液分離特性を備えた連続周面を有する回転可
能部材を、該液状体担持部材の搬送方向に対して交差す
る方向に関して、１個以上／ｃｍの割合で複数個備え
た。【効果】所望の方向に記録画像を乱すことなく又、再
転写もない安定した搬送状態を得ることができ、耐久性
に優れ、記録領域の環境を乱さない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク、固体インクを
溶解状態としたインク、粉体を溶解したトナーといった
液状体の付着物を担持した部材である紙、布、特種シー
トといった被搬送部材をその液体付着物に接触する側の
搬送機構及び装置とインク記録装置に関し、複写機、フ
ァクシミリ等の記録機器、通信機器、事務機器、複合機
器、プリンタ等に適用可能な発明に関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、液状体に接触搬送しても
液状体を再転写しないで済むという画期的な効果を提供
できる発明として、特開平３−１０１９４３号公報に開
示した「液状体担持部材とその液状体との結合力及び液
状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合力を小
さくする液分離特性を備えた連続周面を有するコロ状の
回転拍車」を提案している。この発明は、プリンタの小
型化を一層推進でき、最終画質を乱さずに済むことで、
大きな利点があるため多く採用されている。又、通常の
インクジェットプリンタは、簡単な搬送であるために、
この拍車の設置間隔（５〜８ｃｍ間隔）も従来と同様に
使用されているのが現状である。

【０００３】

【技術課題】従来の搬送コロによる記録紙の排出は、単
純に排出できれば良く、その方向性や斜行、ヨレといっ
た排出状態をそれほど考慮することが無い。他方、記録
紙を強制的に所定の方向に変化させる場合や、記録紙を
その幅を広げる方向に両端側を共に強制的に引く場合で
は、搬送コロ単体の幅は大きくなり、記録紙の中央側に
大きな接触面積を必要としていた。従って、液状体を記
録画像として担持した記録済の担持部材をこのような所
望の搬送状態に安定もしくは強制的に変化させること
は、顕著な画像の低下をもたらすため従来ではいっこう
に行われてはいなかった。

【０００４】又、記録紙の搬送経路において、記録領域
の上流側記録紙挟持部は実質的に記録紙の幅に相当する
ローラ対の圧接領域で、記録領域の下流側記録紙挟持部
は部分的な挟持部が５〜８個分散しているものであるこ
とが通常である。ところが、記録紙の先端が下流側記録
紙挟持部に到達すると、部分的な挟持部の夫々に組み込
まれる瞬間に「突入ショック」が発生し、記録媒体の搬
送状態に変化をもたらし、記録品位を低下させてしまう
ことがある。逆に、上流側記録紙挟持部を記録紙の後端
が離脱すると、そのローラ対に紙後端が蹴られ「脱ショ
ック」を起こすことになり、紙後端側の記録品位を低下
する原因になる。この傾向は、記録手段がどのようなも
のでも無視できない現象として発生している。特に、液
状体を記録画像として担持する担持部材にとっては、記
録紙の搬送不良が品質を低下せしめ、コックリングと呼
ばれる波打ち状態の部分がインクジェット記録ヘッドに
接触して記録ヘッド自体の液体吐出能力を低下してしま
う問題もある。

【０００５】更に、液状体を記録画像として担持した記
録済の担持部材の画像定着性を向上するために、加熱さ
れた加熱プレート上にこの担持部材を摺動搬送させる構
成を採用した場合、液状体画像を含めた含有水分量の部
分的な相違から歪みこの担持部材は加熱プレート上で効
率的な加熱を受けることができず、記録領域の記録紙に
もその影響が大きく出てしまい、記録間隙を乱してしま
う。従って、記録不良が生じることも問題である。

【０００６】このように、記録媒体である担持部材の各
種の搬送状況に対して、共通していることは、以下に安
定した搬送を画像自体あるいは画像形成領域における記
録環境を乱さずに、確実な搬送力を達成でき、好ましく
は液状体の画像に対して接触しても接触による画像乱し
や再転写による不要画像の形成を防止できる搬送機構及
び搬送装置、そしてインク記録装置を提供することが本
発明の第１の技術課題といえる。本発明の他の技術課題
は以下の実施例中の説明から理解できよう。

【０００７】

【発明の概要】本発明の液状体担持部材用搬送機構は、
上記技術課題を解決するべく、先に発明した「液状体担
持部材とその液状体との結合力及び液状体自体の凝集力
との総和よりも液状体との結合力を小さくする液分離特
性を備えた連続周面を有する回転可能部材」の特性を利
用して、その能力を一層向上したもので、この回転可能
部材を１個以上／ｃｍの割合で複数個備えるという簡単
な構成で、単一での回転可能部材自体の耐久性向上や材
質強化をしなくても、上記課題を解決できるという画期
的な効果を得ることができたものである。

【０００８】ここで、上記液分離特性の内容としては、
液状体担持部材に連続して接触可能な外周部域がソロバ
ン玉状の外周部形状もしくは同一幅外周部形状で、以下
の特性の少なくとも１つ以上を満足するものとして挙げ
ることができる。第１の最適な条件は、その周面より
０．１ｍｍ内径側での回転方向の幅Ｗが０．７ｍｍ以下
であることである。又、ソロバン玉状の外周部形状の場
合の第２の別の最適条件は、外周部形状と液状体担持部
材とのなす角度θが４５度以上９０度以下であることで
ある。これらの最適条件に加える好ましい条件は、水に
対する撥水性が３０度以上であること、その周面の表面
粗さが最大で日本工業規格２Ｓ以下であることが挙げら
れる。特に、この第２の別の最適条件の場合は、第１の
最適条件である上記幅Ｗが１．０ｍｍ以下であることが
好ましく、より好ましくは０．７ｍｍ以下である。更
に、最適の付加条件は、液状体担持部材との当接幅が３
００μｍ以下であることである。これらの数値的意味は
以下の実施例中の説明で理解できよう。

【０００９】尚、上記「脱ショック」の問題を解決でき
る条件は、搬送ベルトの如き無端回転シートに一体的に
上記分離特性のある突起部分が当接領域を直線となるこ
とで上記１個以上／ｃｍの割合条件を緩和でき（例え
ば、１個以上／３ｃｍの割合）製造費用を低減出来る。

【００１０】又、上記複数個の回転可能部材は、夫々該
液状体担持部材の搬送方向に対して垂直な液状体担持部
材の幅方向に関して配列されたコロ状回転体で、幅の中
央側のコロ状回転体の直径が端部側のコロ状回転体の直
径より大であるか或は、液状体担持部材の搬送方向に対
して交差する方向に関しての液状体担持部材の幅の片側
半分の領域に、該片側半分領域側へ液状体担持部材を斜
行搬送する分力を与えるように配置すること、又は、こ
れに加えて回転可能部材を、該液状体担持部材の搬送方
向に対して交差する方向に関しての液状体担持部材の幅
の他の片側半分の領域に、該他の片側半分領域側へ液状
体担持部材を斜行搬送する分力を与えるように複数個配
列することで、所望の方向に記録画像を乱すことなく
又、再転写もない安定した搬送状態を得ることができ
た。

【００１１】更に、インク記録手段により形成された液
状体画像を液状体担持部材に加熱定着するための加熱作
用面を備えた加熱定着手段を背面側にして、液状体画像
に押圧接触して加熱作用面に液状体担持部材を慴動せし
める構成にすることで、定着性を向上しつつ記録領域の
記録環境を乱すことがなくなり、全体としての効果は好
ましいものとなる。

【００１２】

【実施例】以下図１乃至図１４を用いて、本発明の代表
的実施例について説明する。

【００１３】以下の実施例中、記録媒体の副走査方向に
張力を与える構成をとれているので、記録媒体に張りを
与え、コックリングを低減し記録媒体と記録ヘッド・キ
ャリッジとの接触を防ぐことができ、結果として、記録
面汚れを防止し、記録ヘッドを搭載しているキャリッジ
の脱調を防止でき、記録媒体が正常に搬送できなくなる
ことにより生じるジャム頻度を低減することができる。

【００１４】又、副走査方向の一方を中心に張力を持た
せる構成とすることにより、搬送時に記録媒体が定めら
れた方向へ寄る力が与えられ、該方向にガイドを設けて
おくことにより搬送斜行等を防止し、安定した搬送系を
実現できる。

【００１５】図１はインクジェット方式の記録装置の説
明図であり、図２は図１のＩ−Ｉ′断面模式図であり、
図３は記録媒体の走査方向説明図、図４は図１のＪ部上
面模式図である。これらの図において、本発明でいう
「液分離特性」を満足する回転体は、拍車と呼び１個以
上／ｃｍの割合で存在しているものであるが、図面上は
数個のみの図示として代表する。

【００１６】先ず記録装置の全体構成を説明すると、図
１、図２に於て、１は記録ヘッドとインクタンクが一体
となったカートリッジであり、２はカートリッジを乗せ
て副走査方向へスキャンする為のキャリッジであり、３
はそのキャリッジのガイド軸である。４は一部切り欠き
のある給紙ローラであり、５ａは拍車機能を有する拍車
搬送ローラ、５ｂは記録媒体を搬送する主搬送機能を有
する搬送ローラであり、６ａは拍車機能を有する拍車排
紙ローラ、６ｂは記録媒体を排出する排紙機能を有する
排紙ローラである。７ａは拍車機能を有する拍車張力ロ
ーラ、７ｂは該拍車張力ローラの受けローラの機能を有
する張力ローラ、８は５ｂを駆動するステッピングモー
タである搬送モータであり、９は拍車搬送ローラ５ａを
搬送ローラ５ｂに圧する機能を有する拍車バネである。
Ｐは記録媒体を示す。

【００１７】次に上記構成に於いて動作を説明すると、
図１、図２に於いて、Ｐで示す記録媒体が不図示のステ
ッピングモーターによって駆動される給紙ローラ４によ
って１枚づつ給紙され図１のように記録装置にセットさ
れる。記録ヘッドを内蔵したカートリッジ１は、キャリ
ッジ２に搭載され、該キャリッジ２には不図示のベル
ト、プーリ及びプーリを駆動するステッピングモータが
連結しており、該ステッピングモータの駆動により前記
キャリッジ２がガイド軸３に沿って副走査方向へ走査
し、カートリッジ１のノズルから画信号に応じてインク
が吐出されることにより、記録媒体Ｐへ記録が行われ
る。

【００１８】１行記録が行われた後、搬送モータ１８の
駆動により搬送ローラ５ｂが回転し記録媒体Ｐが規定量
搬送される。ここで、拍車バネ９のバネ圧により拍車搬
送ローラ５ａが記録媒体Ｐを搬送ローラ５ｂに圧する力
を「Ｎ」、副走査方向に配列された拍車搬送ローラ５ａ
の個数を「ｎ」、記録媒体Ｐ・搬送ローラ５ｂ間の静摩
擦係数を「μ」、記録媒体Ｐの搬送力を「Ｆ」とする
と、Ｆ＝ｎ・μ・Ｎとなる。

【００１９】記録媒体Ｐが搬送されることにより発生す
る。摩擦抵抗等の搬送負荷の総和を「Ｆ′」とする時、
搬送力「Ｆ」が搬送負荷「Ｆ′」よりも充分大きくなる
（Ｆ＞Ｆ′）ように、拍車搬送ローラ５ａの配置個数
「ｎ」及び圧接力「Ｎ」を設定することにより、記録媒
体Ｐが搬送可能となるよう構成する。

【００２０】尚、拍車搬送ローラ５ａを搬送ローラ５ｂ
に圧説する機能を有する拍車バネ９は、例えば板バネ、
コイルバネ、モールド部材、ゴム部材等、変位に対して
復元力を発する部材であり、且つ前記の条件（Ｆ＞
Ｆ′）を満足する圧接力「Ｎ」を達成できる部材であれ
ば材種に制限はない。

【００２１】記録媒体Ｐを排紙する機能を有する拍車排
紙ローラ６ａ及び排紙ローラ６ｂの機構も、拍車搬送ロ
ーラ５ａ、搬送ローラ５ｂの機構と同様である。すなわ
ち、不図示のステッピングモータの駆動により排紙ロー
ラ６ｂが回転し記録媒体Ｐが規定量排紙される。この時
の排紙力は、不図示の排紙拍車バネにより拍車排紙ロー
ラ６ａが排紙ローラ６ｂに圧せられる圧接力、拍車排紙
ローラ６ａの配置個数、記録媒体Ｐと排紙ローラ６ｂと
の間の静摩擦係数、及び記録媒体Ｐが排紙されることに
より発生する排紙負荷、以上のバランスをとることによ
り、記録媒体Ｐを排紙できるよう構成している。

【００２２】従来では記録媒体Ｐにインクを吐出される
と記録媒体上のインクを吐出した面と、その裏面で含有
水分量に大きな差が生じる。該含有水分量の差が記録媒
体の表・裏面の膨張率を異にさせ、歪を生じさせる。該
歪により記録媒体はコックリングと呼ばれるボコツキを
生じていた。又、コックリングが生じると、記録媒体と
記録ヘッド間は通常０．８ｍｍ程度しかないので、記録
媒体と記録ヘッドが接触を起こし、記録面を汚してしま
うことや、記録媒体Ｐにキヤリッジ２が接触し記録媒体
Ｐが正常に搬送されることを妨げられジャム等を起こし
たり、キャリッジ２が脱調を起こしたり等の問題を生じ
ていたが、本実施例では、これらを解決できた。

【００２３】副走査方向に張力を与える構成を以下説明
する。

【００２４】図３に於いて、記録媒体Ｐ上の定点Ａにベ
クトルＦの搬送力を与えたとする。この時、Ｆ＞（ｆ₁
＋ｆ₂ ＋ｆ₃ ＋ｆ₄ ）の条件を満たせば記録媒体は動き
出す。しかし、移動方向はベクトルＦの方向ではなく、
Ｆと（ｆ₁ ＋ｆ₂ ＋ｆ₃ ＋ｆ₄ ）のモーメントの作用に
よりＢ方向に搬送される（但し、ｆ₁ 〜ｆ₄ は記録媒体
が搬送されることにより発生する摩擦負荷等の搬送負荷
である。）。

【００２５】図４は図１の図中Ｊ部の上面図である。図
４に於いて、記録媒体Ｐの左側半分を考えると、拍車張
力ローラ７_aL1 〜７_aL4 はＦ_L1〜Ｆ_L4の搬送力を発生す
る。ここで、各拍車搬送ローラの記録媒体への圧接力が
７_aL1 ＜７_aL2 ＜７_aL3 ＜７_al4 とすると、各拍車張力
ローラ７_aL1 〜７_al4 によって生じる搬送力はＦ_L1＜Ｆ
_L2＜Ｆ_L3＜Ｆ_L4となり、記録媒体Ｐは図中Ｆ_L 方向の搬
送力を受ける。ベクトルＦ_L はＦ_LVとＦ_LHに分解でき
る。すなわち拍車張力ローラ７_aL1 〜７_aL4 は記録媒体
Ｐに対して副走査方向にベクトルＦ_LHの力（副走査方向
の張力）を発生させる。

【００２６】同様に、図４の記録媒体Ｐの右側半分を考
えると、各拍車搬送ローラの記録媒体への圧接力が７
_aR1 ＜７_aR2 ＜７_aR3 ＜７_aR4 ならば、記録媒体Ｐは図
中Ｆ_R方向の搬送力を生じ、ベクトルＦ_R はＦ_RVとＦ_RH
に分解でき、副走査方向へのＦ_RHの張力が得られる。

【００２７】以上のように、副走査方向に配列された拍
車張力ローラの記録媒体への圧接力に於いて、記録媒体
中央部付近の圧接力を最も大きくし、記録媒体の端部に
行くに従って圧接力を小さくしていくことにより、各拍
車張力ローラにより生じる搬送力に差を生じさせ、結果
として副走査方向に張力を与えられる。該張力によって
コックリングが最小限に抑えられ、記録ヘッド・キャリ
ッジと記録媒体との接触する頻度を低減することが可能
となる。

【００２８】尚、副走査方向に配置された各拍車張力ロ
ーラの記録媒体への圧接力は、拍車搬送ローラ５ａの圧
接力の管理の仕方と同様に、拍車バネ等により個々管理
する構成をとっている。

【００２９】また、本実施例では拍車張力ローラによる
搬送力が、中央部から端部に向かうに従って連続的に小
さくなっているが、Ｆ_L ・Ｆ_R のベクトルが記録媒体Ｐ
に張力を与える系であれば、必ずしも、連続的に拍車張
力ローラの圧を変える必要はない。例えば、部分的には
７_aL4 ＝７_aL3 のように同圧で、同搬送力の部分があっ
ても良い。

【００３０】また、本実施例では、拍車搬送ローラ・拍
車排紙ローラと拍車張力ローラを別々に設けたが、拍車
排紙ローラが拍車張力ローラを兼ねる構成であっても、
拍車搬送ローラが拍車張力ローラを兼ねる構成であって
も良い。

【００３１】次に、図５を用いて副走査方向の一方向に
のみ張力を与える実施例について説明する。

【００３２】図５に於て、副走査方向に複数個並べられ
ている拍車搬送ローラ５ａ、拍車排紙ローラ６ａの圧接
力の管理の仕方は前記実施例と同様に拍車バネにより管
理されている。また、その圧接力はガイド板１０の方向
（図中左方向）へ行くに従って小さくなっている。よっ
て、圧が大きい図中右側に配置された拍車による搬送力
の方が、図中左側に配置されている拍車により発生する
搬送力よりも大きくなり、記録媒体Ｐは、図中Ｆ_L の方
向の搬送力を受ける。すなわち、記録媒体Ｐには、主走
査方向であるＦ_LV方向のベクトルと、ガイド板１０側に
寄ろうとするＦ_LHベクトルの２方向への搬送力が生じ
る。

【００３３】該Ｆ_LHベクトルの力により、記録媒体Ｐは
図中左側へ寄ろうとするが、ガイド板１０が障壁となり
寄ることができず、結果、ガイド板１０に沿ってまっす
ぐ主走査方向へ搬送される。よって、少ない搬送力であ
っても、絶えず変動している搬送負荷に左右されること
なく、斜行等を防止でき、搬送安定性に優れた搬送系を
達成できる。

【００３４】前記のごとく、記録媒体の副走査方向の一
方向へのみ張力を生じさせ、該張力の働く方向に記録媒
体が寄ることの障壁となる部材を配したことにより、少
ない搬送力でも安定して搬送が行えるようになるので、
拍車の記録媒体への圧接力を最小限に設定でき、高耐久
性を実現した、拍車による搬送系を達成できる。

【００３５】また、本実施例では副走査方向に配置され
た各拍車圧が、図中右側から左側に向かうに従って連続
的に小さくなっているが、搬送を安定化させるに足るＦ
_LHベクトルが得られる範囲において同等の圧の拍車が並
べられていても良い。

【００３６】また、本実施例では、拍車搬送ローラと拍
車排紙ローラが、記録媒体に張力を与えるローラの役割
を兼ねているが、張力ローラを別に設ける構成であって
もよい。副走査方向への拍車の配列の構成手段以外の構
成及び作用は、前記実施例と同様であるので説明は省略
する。

【００３７】次に図６、図７を用いて副走査方向への張
力を発生させる他の実施例について説明する。

【００３８】前記実施例では、副走査方向に配された各
拍車の記録媒体への圧接力を変えることで、副走査方向
の張力を発生させたが、以下のように、主走査方向とは
異なる方向へ記録媒体を搬送するローラを設ける構成に
しても良い。

【００３９】図６に於いて、拍車排紙ローラ６ａが各々
図中Ｆ_L 、Ｆ_R の方向へ記録媒体Ｐを搬送するように構
成されている。よって、記録媒体Ｐには、Ｆ_LH、Ｆ_RHの
副走査方向の張力が作用し、第１実施例同様、コックリ
ング等の防止が可能となる。

【００４０】図７では、拍車排紙ローラ６ａが図中Ｆ_L
の方向へ記録媒体Ｐを搬送するよう構成されている。よ
って、記録媒体Ｐには、Ｆ_LHの副走査方向への張力が作
用し、第２実施例同様、斜行等の防止が可能となり、搬
送安定性が達成される。

【００４１】第１実施例、第２実施例の方式では、副走
査方向に配された各拍車の記録媒体への圧接力を変える
ことにより、副走査方向への張力を発生させ、全体とし
て、少ない搬送力で確実に搬送性能を安定化させること
が可能となったが、搬送系によっては必ずしも全ての拍
車が少ない圧接力であるとは限らない場合があり得る。
例えば図１に於いては拍車張力ローラの各拍車列の中央
付近の拍車が、図５に於いては、拍車搬送ローラ・拍車
排紙ローラの図中右側に配置された拍車が、高い圧接力
下で使用しなければならない場合が有り得る。

【００４２】しかし、本実施例では、全ての拍車の圧接
力を均等にして、副走査方向の張力を発生させられるの
で、全ての拍車に対して高い圧接力下で使用することが
避けられる。

【００４３】尚、本実施例では拍車排紙ローラ６ａによ
って副走査方向の張力を生じさせたが、拍車搬送ローラ
５ａを用いても、あるいは、別個に張力発生ローラを設
けても良い。副走査方向への張力の発生のさせ方の構成
手段以外の構成及び作用は、前記実施例と同様であるの
で説明は省略する。

【００４４】次に図８を用いて、ラ線形状拍車の如き副
走査方向へ張力を発生させる他の実施例について説明す
る。

【００４５】前記実施例では、主走査方向とは異なる方
向へ記録媒体を搬送する方法として拍車の搬送方向（回
転方向）を主走査方向と異にさせることで、副走査方向
に張力を発生させたが、以下のような拍車の構成で副走
査方向の張力を生じさせる方式であっても良い。

【００４６】図８のように、拍車をラセン上に構成し、
該ラセン拍車１１を拍車排紙ローラ６ａとして、あるい
は、拍車搬送ローラ５ａとして用いることにより、副走
査方向の張力を発生させられる。

【００４７】尚、従動駆動のラセン拍車１１では、記録
媒体の副走査方向への張力が不十分である場合には単独
で駆動する方式にしても良い。例えば、不図示のステッ
ピングモータを駆動源としてラセン拍車１１を駆動する
方式にしても良い。副走査方向への張力の発生のさせ方
の構成手段以外の構成及び作用は、前記実施例と同様で
あるので説明は省略する。

【００４８】ここで表１〜５と、図９〜図１４を用い
て、本発明でいう「液分離特性」について簡単に説明す
る。

【００４９】表１は本実施例に於ける図２の形状かつ図
９に示すようにテーパー部の印字面とのなす角θが８０
°のもので紙面に対する当接圧を２０ｇに設定して表面
の撥水性の異なるサンプルを湿度の異なる環境下でベタ
黒のラインを印字直後ホームフィードを行い拍車跡が出
たかどうかのテストである。

【００５０】表２は同様のテストを従来ののこぎり刃の
如き形状で他の条件を同じにして行ったもの。

【００５１】表３は表１で示したテストに対して、拍車
の表面粗さを変化させたもの。

【００５２】表４は表１で示したテストに対して撥水性
１１０°のものを使用してテーパー部の印字面とのなす
角を変化させたものである。

【００５３】撥水性のテストはパラメータとして水に対
する接触角を目安として行った。当接圧のテストは印字
面に対する各拍車の１つ当りの全圧で示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】表１〜表４に示したデータは、前述のテス
ト形式により行った本実施例、従来例をも含めたテスト
データを示す。

【００５９】表１によれば、他のパラメータを固定した
場合には、本実施例においては６０°以上の水に対する
接触角をもった撥水性の拍車を用いれば、まったく環境
湿度によるインクの定着性の良し悪しに関係しない拍車
を得られることがわかる。逆に表２に示す様に従来タイ
プの拍車に於いては、１１０°以上の撥水性の非常に高
い拍車を使用しても転写が起きてしまい、データに環境
湿度依存性があることがわかる。これは前述の原理から
考えてみれば明らかなことであり、本発明に於ける拍車
は、インク液中を転がしても前述の原理によりもともと
転写されない訳であるから高湿下の未定着インクの上を
通過しても良い訳である。表１の高湿下で接触３０°の
所でＮＧになっているのはこの近傍に撥水性のパラメー
タによる良し悪しの境目が本実施例の設定にあってあっ
たと考えられる。いずれにしても、従来拍車の欠点を１
ランク以上解決していることが表１、２の比較で理解で
きよう。

【００６０】表２の従来例のデータに於いては、５０％
ＲＨの常温で１１０°以上の接触角を持ったものを使用
すれば良くなっているが、このレベルは丁度インクが定
着しはじめたレベルで増粘していて、前述の原理に於い
て記録媒体上への付着力の方が少し強くなった為と考え
られる。

【００６１】又、１０％ＲＨの低湿下ですべてＯＫにな
っているのは、前述までの原理によるものではなく、超
低湿の為にすでに乾燥していて転写をすでに起こさなく
なっていることによる為である。

【００６２】又、表３は発明の方式による実施例に於い
て拍車の表面粗さを変化させたものであるが、ここでは
便宜的にＲｍａｘでの数値をパラメータとしたが、やは
り表面粗さが小さい方がインクを引きずり降ろす力がす
べりが良くなり抵抗が下がるので小さくてすむ為良好と
なる。表面粗さについては素材により数値上同じでも粗
さの形状等が異なるとともに、撥水性による付着力との
組合せで特にその良し悪しが決定されるものである。

【００６３】表４は、印字面とのなす角による変化を示
したものであるが、やはり印字面に対してできるだけ垂
直に近い方が良い結果となった。これは、インクが拍車
から引きずり降ろされる際に、印字面に対して垂直な方
向へ引きはがし力がかかる為であり、この方向への力が
かかりやすい方が良いという結果となったものである。

【００６４】次に、図１１乃至図１４を用いて、本発明
の基本的条件の１つについて説明する。

【００６５】上記実施例は、搬送性と拍車跡を大幅に防
止したものであるが、搬送力や耐久性ＵＰの為に印字面
への当接幅を広くすると、拍車跡は出ない範囲にあって
も１８０ｄｐｉや３００ｄｐｉ以上の高精細グラフィッ
ク対応のものに於いてはハーフトーン印字が多用される
為、定着しにくい高湿下にあっては、５０％〜１００％
未満の印字ｄｕｔｙ（濃度）のハーフトーン印字等を行
った場合拍車が通った後は、画像つぶれが従来よりはる
かに少ないがわずかに目立つ黒スジ状のハーフトーン部
が発生する場合があった。しかし、１８０ｄｐｉ程度以
下の印字品位の低いものやキャラクターやベタ印字がメ
インのものではこのような恐れは実際上は少なかった。
しかし、又、記録媒体上への当接幅がさらに広くなる
と、拍車上へベタ黒部から非印字部へ拍車が通過する境
目でのみ拍車上へインクが１点だけ転写し、次のその点
の当接で１点だけ小さい画像汚れが生じることが見られ
た。

【００６６】これは、通常の印字では問題にならないも
のであるが、インク記録を写真並みに得る場合には解決
すべきものであることを本発明者達は見い出したのであ
る。これを達成する発明をまとめると以下となる。即
ち、記録媒体に当接し、回転する紙送り用部材に於い
て、その周面が連続的に記録媒体に当接し、かつその周
面より０．１ｍｍ内径側での回転軸方向の幅を（１．０
ｍｍ以下、より好ましくは）０．７ｍｍ以下にすること
により、記録媒体面上のインクをベタ黒上はもちろんの
こと、ベタ黒部と非印字部の境い目のインクの拍車上へ
の転写をもあらゆる媒体上でも妨げることを可能とした
ものである。それにより搬送性とまったく拍車跡の出な
い印字の両立を可能としたものである。

【００６７】表５は本実施例に於ける図９の形状かつテ
ーパ部の印字面とのなす角が８０°のもので紙面に対す
る当接圧を２０ｇに設定して先端の幅の異なるサンプル
を湿度の異なる環境下でベタ黒のラインを印字直後ホー
ムフィードを行い上記１点の拍車跡が出たかどうかのテ
ストである。

【００６８】

【表５】

【００６９】表５でわかるように、上記形状の拍車８の
幅Ｗを１．０ｍｍ以下、最適には０．７ｍｍ以下とする
ことで上述した１点拍車跡の発生も防止できた。本発明
者達はこの幅Ｗの条件０．７ｍｍ以下において、上述し
た表１、３、４の条件で好ましい範囲のものが最適であ
ることを確認したが、表４の角度θを小さくしても（例
えば３０°）、実用上良好な結果が得られることも確認
した。又、同様に幅０．７ｍｍ以下では撥水性の条件も
緩和できることも確認した。

【００７０】尚、上記２５℃／１０％ＲＨで１点拍車跡
の発生が見られないのは、インク像がかなり定着されて
いるためと考えられる。

【００７１】撥水性の高い材料例としては、一般に用い
られる様な、フッ素化合物系材料である四フッ化エチレ
ン樹脂、パーフルオロ−アルコキシ樹脂、六フッ化プロ
ピレン共重合樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合
樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹
脂や又、高密度ポリエチレンやポリエチレン、ポリプロ
ピレン、トリメチルペンテン、ポリアセタール、ナイロ
ン、ポリサルフォン、フェノールなどのポリマーやそれ
らのポリマーを表面にコーティングした部材が好まし
い。基本的には撥水性と耐インク性と摩耗、変形強度を
加味して決定されるものである。

【００７２】図１１、図１２及び図１３、図１４は本発
明の他の実施例を示す。図１１、図１２は先端部の拡大
図であり図１１は角部がＲ形状ものを示す。図１２は当
接面も含めてＲ形状相当のものを示す。どちらも周面が
連続的に紙面に当接し、かつ幅が０．７ｍｍのものの先
端部を示すものであり、この限りにおいては、さらに言
えば周面は円でなくても良く多角形でも長円でも、また
ベルト状の不定形のものでも良く、要は当接点近傍に於
いてインクとの接触が切れることなく連続であれば良い
ことである。

【００７３】次に、図１の搬送構成中、拍車ローラ７
ａ、７ｂを除いた、記録域の前後の搬送機構５ａ、５
ｂ、６ａ、６ｂに対して、本発明のベルト状の拍車（液
分離特性を有する）と、コロ状の拍車を５ａ、６ａに夫
々用いた例を説明する。図１５乃至図１９は、単位長さ
あたりにかかる圧接圧が、従来の点接触で記録媒体を搬
送する点接触搬送拍車部材と比べて、飛躍的に微弱な圧
接力で安定した記録媒体の搬送が可能となり、高寿命・
高信頼性の搬送系を実現できるものである。

【００７４】これらの図中で５ａはインクの液分離特性
と同等の非転写機能を有するベルト拍車であり、拍車を
走査させる搬送ローラ対にかけわたされている。５ｂは
記録媒体をベルト拍車に圧接する機能を有するプラテン
であり、６ａはインク非転写機能を有する拍車排紙ロー
ラ、６ｂは記録媒体を排出する排紙機能を有する排紙ロ
ーラである。

【００７５】図１５乃至図１９も、前記同様模式的表現
となっているが、実施例は、搬送方向に関して交差する
方向に、１個以上／ｃｍ（好ましくは１個以上／３ｃ
ｍ）という割合で拍車部分が設けられている。従来で
は、拍車を用いて且つ多くの耐久枚数を必要とする機種
では、拍車の圧接力を大きく設定できないので、十分な
搬送力を確保出来なくなることが懸念されるが、本実施
例ではインク非転写機能を有する拍車を記録媒体に対し
て点接触ではなく、線接触となるよう構成しているの
で、記録媒体に当接している拍車の単位長さあたりの圧
接力は点接触時と比べ格段に低減され、長期に渡ってイ
ンクの非転写機能を有し続け且つ安定した搬送力を持た
せることが可能となる。

【００７６】インク非転写のベルト状拍車を構成したも
のが図１６ベルト拍車であり、該ベルト拍車を搭載した
全体構成の実施例が図１５である。

【００７７】図１５に於いて、仮に搬送負荷が「２００
ｇ」（Ｆ′＝２００→Ｆ＞２００）、記録媒体の静摩擦
係数が「１」（μ＝１）、記録媒体Ｐと接触しているベ
ルト拍車４の接触本数を「５本」（ｎ＝５）とした場
合、ベルト拍車４の記録媒体Ｐへの圧接負荷は「４０
ｇ」以上（Ｎ＝＞４０）となり、点接触の拍車では耐久
を保証するのが非常に困難なレベルとなるが、本実施例
では拍車が線接触となっているので、単位長さ当たりに
かかっている圧接負荷は極微圧であり、長期耐久後も初
期性能を維持できる。尚、ベルト拍車５ａの記録媒体Ｐ
への圧接力は、ベルト拍車５ａの張力がプラテン５ｂを
押し上げようとする力により発生させる。

【００７８】また、本実施例に於いては、排紙部材とし
て前記実施例の１個以上／ｃｍ割合の点接触のインク非
転写拍車である拍車排紙ローラ６ａを用いたが、排紙部
材、或いは不図示の給紙部材として線接触のベルト拍車
を配する構成であっても良い。

【００７９】また、図１５に搭載されている、図１６の
ベルト拍車５ａの構成を、図１７に記すような構成にし
ても良い。すなわち、記録媒体と当接する幾本かの拍車
を、図１６のようにベルト上に一体で成型するのではな
く、図１７のように一本一本紐上に構成させても良い。

【００８０】図１８は、ベルト拍車が搬送ガイドを兼ね
る構成の本実施例の説明図である。

【００８１】先に説明したように記録媒体Ｐの最先端か
ら記録を行いたい場合などには、排紙ローラに噛み込ん
でいない場所から記録を始めなければならない。記録が
進み、記録媒体Ｐの最先端部が排紙ローラの位置まで搬
送されると、記録媒体Ｐは排紙ローラに噛み込まれる瞬
間に「突入ショック」を起こし、記録媒体Ｐの搬送量に
若干の狂いを生じさせ記録品位を劣化させてしまう。同
様に、記録媒体Ｐの最下端部まで記録を行う場合には、
レジストローラや搬送ローラに蹴られて「脱ショック」
を起こす。

【００８２】前記実施例の図１５のような記録媒体を水
平に搬送する搬送系と比べ、本実施例図１８のような記
録媒体を１つの大きなローラーに巻き付けて搬送する搬
送系の方が、搬送負荷は通常大きい。よって、巻き付け
型の搬送系の方がより大きな搬送力を必要とする為、記
録媒体を圧する各ローラーの圧接力も大きくなり、該
「突入ショック」「脱ショック」は大きくなる。

【００８３】また、「突入ショック」「脱ショック」に
よる画像品位劣化の現象はハーフトーンの記録やカラー
記録を行ったときに顕著に現れる。特にカラー記録の時
には記録媒体Ｐを前後させて異色のインクを重ね合わせ
て色を新たに作る操作を行うので、該「突入ショック」
や「脱ショック」による搬送量の狂いは画像品位を大き
く劣化させる。

【００８４】図１８はベルト拍車が搬送ガイドを兼ねる
構成の一実施例であるが、記録媒体Ｐと主走査方向に線
接触するベルト拍車を用いたことにより、部品点数を削
減できコスト・組立性に於いて有利になるばかりか、主
走査方向へのショックに対して格段に強くなり、他ロー
ラへの「突入ショック・脱ショック」も低減でき、高画
像品位の記録装置を実現できる。

【００８５】また、本実施例に於いては、排紙部材とし
て点接触のインク非転写拍車である拍車排紙ローラ６ａ
を用いたが、排紙部材、或いは不図示の給紙部材として
線接触のベルト拍車を配する構成であっても良い。

【００８６】また、図１８に搭載されている、図１６の
ベルト拍車４の構成を、図１７に記すような構成にして
も良い。すなわち、記録媒体と当接する幾本かの拍車
を、図１６のようにベルト上に一体で成型するのではな
く、図１７のように一本一本紐上に構成させても良い。
ベルト拍車が搬送ガイド機能を兼ねたことによる構成手
段及び作用効果以外の構成及び作用効果は、前記実施例
と同様であるので説明は省略する。

【００８７】次にベルト拍車に熱を持たせた場合の実施
例について図１９を用いて説明する。

【００８８】図１９は本実施例の腰部である発熱するベ
ルト拍車の構成の説明図である。前述の通り、インクジ
ェット記録装置では液体インクを記録媒体に吐出して記
録を行う方式である為に、記録部に吐出された未定着イ
ンク上を走査してもいかに問題を起こさないかの技術開
発とともに、いかに早くインクを定着（乾燥）させるか
の技術開発も重要な要素技術となっている。インクの理
想的な定着促進手法はインクの乾燥を促進させるだけで
は不十分で、記録媒体の歪問題や、ノズルへの弊害をも
たらさない手法でなくてはならない。

【００８９】図１９は、電気・熱変換体を有する発熱ロ
ーラＨをベルト拍車５ａの走査用ローラとして用いるこ
とにより、ベルト拍車５ａ上の記録媒体Ｐと接触する当
接部が発熱し、記録画上の未定着インクが直接熱せら
れ、効率よく且つ弊害を引き起こすことなく定着促進す
ることを可能にした一実施例の説明図である。

【００９０】本実施例では記録部の裏面を熱する方式で
はないので、膨張率の差異による歪を促進させるのでは
なく、歪を解消する方向へ作用し、また、熱風などの気
流等を媒体とした間接的方式ではないので、記録ヘッド
のノズル部のインクまで乾燥させてしまったり、塵や紙
粉をまき散らしノズルに付着して正常な吐出を妨げる等
の弊害を最小限に抑えられる。

【００９１】尚、べルト拍車５ａには必要な熱量が供給
されれば良いのであり、その手法は発熱ローラＨが電気
・熱変換体を内蔵する構成であるのに限るものではな
い。例えば、外部の熱源から熱量が供給される構成であ
っても良い。

【００９２】べルト拍車５ａに熱を供給する構成手段及
び作用効果以外の構成及び作用効果は、前記実施例と同
様であるので説明は省略する。

【００９３】最後に図２０乃至図３０を用いて、定着手
段の前後又は、定着処理域に対して有効な本発明の実施
例を説明する。

【００９４】先に利用した図番の構成はそのまま用い
て、搬送ガイド１１を図２０では印字領域に設けてお
り、図２３、２５では、搬送ガイド１１の下流側に加熱
定着器用板ＨＴを設けた構成としている。本実施例は先
に説明したように「液分離特性」のある拍車部分（周面
部分）が１個以上／ｃｍの割合で搬送機構に備えられて
いるため、良搬送性、コックリング防止効果、再転写防
止効果、耐久性の向上（搬送機構自体）を奏するもので
ある。

【００９５】拍車ローラ８１が記録媒体Ｐを搬送ローラ
９１に圧する力を「Ｎ」、副走査方向に配列された拍車
ローラ８１が記録媒体Ｐを搬送ローラに圧する当接部の
数を「ｎ」、記録媒体Ｐ、搬送ローラ９１との間の静摩
擦係数を「μ」、記録媒体Ｐの搬送力を「Ｆ」とする
と、Ｆ＝ｎ・μ・Ｎとなる。

【００９６】各々の当接部での圧接力Ｎが耐久性という
点から高くすることができなくても、本発明の拍車のよ
うに拍車と記録材の当接間隔を短くし拍車８と記録材Ｐ
の当接部の数ｎを多くしてやることにより記録材Ｐの搬
送力を高くすることができ、安定した搬送性を得ること
が可能となった。本発明の拍車を用いれば記録の際のイ
ンクの吐出によるコックリングが生じた場合でも副走査
方向のボコツキ、波打ち状態に対しては図２１のように
記録材の副走査方向のほぼ全域を均等に圧接しているた
めに抑えることができるし、主走査方向へのボコツキ、
波打ち状態も上述したように記録材への当接部の数を多
くしたことにより記録材の搬送力を大きくすることで、
従来よりも主走査方向への張力を増すことができるため
コックリングによる弊害を防止することが可能となっ
た。

【００９７】尚、図２２は従来の間隔で「液分離特性」
のある拍車８（図９）を設けた場合に見られたコックリ
ング状態を示すもので、本発明実施例の高密度設置によ
る搬送性の相違が明らかとなる。又、図２２では、１つ
の拍車８に対して加わる接触状況が紙の変形によって変
動し易く個別の耐久性を異ならせる危険があるが、図２
１ではこれをも防止している。

【００９８】図２３、２５は、加熱定着器ＨＴに本発明
搬送機構（以下、拍車ローラという）を導入したもの
で、図２４、２６は夫々の部分上面図を示している。

【００９９】ＨＴは、インクジェット記録装置によりイ
ンクを吐出された記録媒体の乾燥定着を促進させる為の
定着器である。定着器ＨＴは熱を発して記録媒体に接触
させて、定着させるものであれば熱源や材質構成には制
限はないものとする。拍車ローラは定着器ＨＴに所定の
圧接力となるように不図示の拍車バネで圧接している。
図２４、２６で定着器ＨＴに拍車８１が圧接し、記録材
Ｐをｆ方向に搬送している様子を示している。記録ヘッ
ドからインクが吐出され、記録紙にインク滴が付着して
記録が行われ、記録された記録材Ｐは定着器上に送られ
てくるわけであるが、拍車ローラ８１が無い場合、記録
材Ｐはコックリングによってボコツキ、波打ち状態にな
っているため定着器ＨＴと完全に密着せず部分的に浮き
上がった状態になる。

【０１００】このため、定着器ＨＴと密着しなかった場
合は乾燥定着不十分となり未定着のまま排紙されてしま
う。しかし本発明のように、拍車の当接部間隔を極力短
くし記録材Ｐ全体を均一に定着器に押しつけているため
記録材Ｐの裏全面を定着器に密着させるため、確実にム
ラなく定着させることが可能となった。

【０１０１】本実施例においては、定着器ＨＴと拍車ロ
ーラ８が圧接する構成となっているため定着器が熱エネ
ルギーによっている場合は拍車ローラの材質は耐熱性の
高いものであることが望ましい。耐熱性にそれほど優れ
た材質でない場合でも記録材の有無を検知するセンサー
を備え、記録材が無い場合は定着器と拍車ローラ８を離
し、記録材が送られてきた時にのみ拍車ローラ８を定着
器に圧接する構成とするのも良い。

【０１０２】又この構成とした場合、拍車ローラ８１の
記録媒体への当接密度が高いため拍車ローラ８１自体を
加熱して定着器とするのも良いものとする。

【０１０３】図２５は１つの拍車ローラ８を設けている
のに対し、図２３は定着器ＨＴの上流部域と下流部域に
非転写機能を有する拍車ローラ８１を配置したものであ
り、定着器ＨＴ自体に上流部域と下流部域で記録材を密
着させることで、さらに定着器ＨＴと記録材Ｐとの密着
面積を大きくしたため、より定着性を向上させたもので
ある。これによるさらなる効果は、定着域の状況をより
定着化に必要なものとしつつ、印字領域のヘッド・紙間
隔の印字条件をより安定化できるものである。又、下部
の拍車ローラの搬送力よりも上部の拍車ローラの搬送力
を高めることによって上部と下部の拍車ローラ間の記録
材Ｐに主走査方向に張力を持たせ、記録材Ｐの主走査方
向のボコツキ、波打ちを抑えることができより定着器Ｈ
Ｔに密着させることができ定着性を向上させることがで
きる。尚本実施例では定着器ＨＴの上部と下部に２本拍
車ローラを配置したが３本以上の構成としても良いし、
定着器の外側に、拍車ローラを配置した組み合わせとし
ても良い。

【０１０４】又この構成とした場合、図２５の場合より
もさらに拍車ローラ８の記録媒体への当接密度が高くな
るため拍車ローラ８自体を加熱して定着器するのも良い
ものとする。

【０１０５】図２８、図２９および図３０は本発明の搬
送機構例を示す。どれも周面が連続的に紙面に当接する
ものであり、この限りにおいてはさらに言えば周面は円
でなくてもよく、多角形でも長円でもまたベルト状の不
定形のものでも良く、要は当接点近傍に於いてインクと
の接触が切れることなく連続であれば良い。特に図３０
は、周面がラセン状につながっている構成としたもので
ある。いずれの図２８〜３０も、実質的な拍車周面が存
在するピッチが従来のような大幅な隔間でなく、１個以
上／ｃｍの割合としたことで耐久性のある強制搬送機構
として実現、実施できたことに重要なポイントがある。
尚、１個／２ｃｍの割合で設けたところ、定着搬送には
好ましくはない部分的な浮きは見られた。

【０１０６】

【発明の効果】本発明は前述の「液分離特性」を有する
搬送周面を１ｃｍ当り１個以上の割合で設けたことで、
又、これを複数個近接するように配置あるいは所定の間
隔で当接するように一体的に形成して記録媒体との当接
点密度を上げたことにより、副走査方向（記録媒体の幅
方向）のコックリングを低減し、さらに搬送力を向上す
ることができる。又、記録媒体の主走査方向への張力を
持たせることができ、記録ヘッドおよびキャリッジと記
録媒体との接触による記録面の汚れを防止することがで
き、さらに記録ヘッド記録媒体との距離にムラがなくな
ったためインク滴の着弾点のムラがなくなり、画像品位
も向上できた。

【０１０７】又、定着器上に上述した本発明の搬送機構
を圧接させることにより、記録された記録媒体と定着器
との密着が良くなり、定着性の良好なインクジェット記
録装置を実現することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明インクジェット記録装置例の概略図であ
る。

【図２】本発明搬送機構の模式図である。

【図３】本発明の搬送力を説明するための概念図であ
る。

【図４】本発明の搬送機構の作用・構成説明図である。

【図５】本発明の片側付勢力を示すシート搬送装置の説
明図である。

【図６】本発明の紙両側引張り力を示すシート搬送装置
の説明図である。

【図７】図５実施例の異なる構成の装置説明図である。

【図８】図５実施例に用いられるラセン状周面の搬送機
構説明図である。

【図９】本発明の「液分離特性」を説明するための拍車
正面図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】本発明の「液分離特性」の基本条件の１つを
説明するための概念図である。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】本発明の基本条件をもつ周面の変形例の概念
図である。

【図１４】図１３の側面図である。

【図１５】本発明のベルト状搬送機構を用いたインク記
録装置の説明図である。

【図１６】図１５に採用されるベルト状搬送機構の構成
略図である。

【図１７】図１６の変形実施例の構成略図である。

【図１８】図１５実施例にガイド作用を付加した変形実
施例の説明図である。

【図１９】本発明ベルト状搬送機構の別の実施例の概念
図である。

【図２０】本発明の密接配置型拍車を用いたインクジェ
ット記録装置の略図である。

【図２１】本発明の密接配置拍車の搬送機構の作用説明
図である。

【図２２】従来の間隔で配置した「液分離特性」の拍車
の作用説明図である。

【図２３】本発明の定着装置への実施を示すインク記録
装置の略図である。

【図２４】図２３の部分上面図である。

【図２５】本発明の定着領域に搬送機構を用いたインク
記録装置の略図である。

【図２６】図２５の部分上面図である。

【図２７】本発明の第１の搬送機構用の拍車ローラ正面
図である。

【図２８】本発明の第２の搬送機構用の拍車ローラ正面
図である。

【図２９】本発明の第３の搬送機構用の拍車ローラ正面
図である。

【図３０】本発明の定着域での斜行付勢用の拍車ローラ
正面図である。

【符号の説明】

１カートリッジ２キャリッジ３ガイド軸４給紙ローラ５ａ拍車搬送ローラ５ｂ搬送ローラ６ａ拍車排紙ローラ６ｂ排紙ローラ７ａ拍車張力ローラ７ｂ張力ローラ１８搬送モータ９拍車バネ１０ガイド板Ｐ記録媒体８１拍車ローラＨＴ定着器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉本仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状体担持部材とその液状体との結合力
及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合
力を小さくする液分離特性を備えた連続周面を有する回
転可能部材を、該液状体担持部材の搬送方向に対して交
差する方向に関して、１個以上／ｃｍの割合で複数個備
えたことを特徴とする液状体担持部材用搬送機構。
【請求項２】上記複数個の回転可能部材は、同一の軸
に一体化されている請求項１に記載の液状体担持部材用
搬送機構。
【請求項３】上記複数個の回転可能部材は、上記連続
周面が上記液状体担持部材に当接する当接領域を直線と
する請求項１又は請求項２に記載の液状体担持部材用搬
送機構。
【請求項４】上記複数個の回転可能部材は、夫々該液
状体担持部材の搬送方向に対して垂直な液状体担持部材
の幅方向に関して配列されたコロ状回転体で、幅の中央
側のコロ状回転体の直径が端部側のコロ状回転体の直径
より大である請求項１に記載の液状体担持部材用搬送機
構。
【請求項５】液状体担持部材とその液状体との結合力
及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合
力を小さくする液分離特性を備えた連続周面を有する回
転可能部材を、該液状体担持部材の搬送方向に対して交
差する方向に関しての液状体担持部材の幅の片側半分の
領域に、該片側半分領域側へ液状体担持部材を斜行搬送
する分力を与えるように、１個以上／ｃｍの割合で複数
個配列したことを特徴とする液状体担持部材用搬送機
構。
【請求項６】液状体担持部材とその液状体との結合力
及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合
力を小さくする液分離特性を備えた連続周面を、該液状
体担持部材の搬送方向に対して交差する方向にわたって
螺旋状に備えたことを特徴とする液状体担持部材用搬送
機構。
【請求項７】液状体担持部材にインクで記録を行い液
状体画像を形成するインク記録手段と、該インク記録手
段によって記録された液状体担持部材の液状体画像に接
触可能な位置に設けられた、請求項１ないし請求項６の
いずれかの液状体担持部材用搬送機構体と、を有するこ
とを特徴とするインク記録装置。
【請求項８】液状体担持部材とその液状体との結合力
及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合
力を小さくする液分離特性を備えた連続周面を有する回
転可能部材を、該液状体担持部材の搬送方向に対して交
差する方向に関しての液状体担持部材の幅の片側半分の
領域に、該片側半分領域側へ液状体担持部材を斜行搬送
する分力を与えるように、１個以上／ｃｍの割合で複数
個備えた液状体担持部材用搬送機構と、該液状体担持部
材の該片側半分の領域側端を案内する案内部材と、を備
えた搬送装置。
【請求項９】液状体担持部材とその液状体との結合力
及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体との結合
力を小さくする液分離特性を備えた連続周面を有する回
転可能部材を、該液状体担持部材の搬送方向に対して交
差する方向に関しての液状体担持部材の幅の片側半分の
領域に、該片側半分領域側へ液状体担持部材を斜行搬送
する分力を与えるように、１個以上／ｃｍの割合で複数
個配列したことを特徴とする第１液状体担持部材用搬送
機構と、液状体担持部材とその液状体との結合力及び液状体自体
の凝集力との総和よりも液状体との結合力を小さくする
液分離特性を備えた連続周面を有する回転可能部材を、
該液状体担持部材の搬送方向に対して交差する方向に関
しての液状体担持部材の幅の他の片側半分の領域に、該
他の片側半分領域側へ液状体担持部材を斜行搬送する分
力を与えるように、１個以上／ｃｍの割合で複数個配列
したことを特徴とする第２液状体担持部材用搬送機構
と、を備えた搬送装置。
【請求項１０】液状体担持部材にインクで記録を行い
液状体画像を形成するインク記録手段と、該液状体画像
を液状体担持部材に加熱定着するための加熱作用面を備
えた加熱定着手段と、該インク記録手段によって記録さ
れた液状体担持部材の液状体画像に押圧接触して該加熱
作用面に液状体担持部材を摺動せしめる位置に設けら
れ、液状体担持部材とその液状体との結合力及び液状体
自体の凝集力との総和よりも液状体との結合力を小さく
する液分離特性を備えた連続周面を有する回転可能部材
を該液状体担持部材の搬送方向に対して交差する方向に
関して１個以上／ｃｍの割合で複数個備えた液状体担持
部材用搬送機構と、を備えたインク記録装置。
【請求項１１】液状体を担持するための担持部材をイ
ンク記録領域に搬送する第１搬送手段と、第１搬送手段
が搬送する担持部材にインク記録領域でインク記録を行
う記録手段と、該記録領域通過後の液状体担持部材を搬
送する第２搬送手段を備えたインク記録装置において、上記第１搬送手段は、液状体担持部材とその液状体との
結合力及び液状体自体の凝集力との総和よりも液状体と
の結合力を小さくする液分離特性を備えた連続周面が担
持部材に当接する当接領域を直線とす回転可能部材を複
数個有し、上記第２搬送手段は、液状体担持部材とその
液状体との結合力及び液状体自体の凝集力との総和より
も液状体との結合力を小さくする液分離特性を備えた連
続周面が担持部材に当接する当接領域を実質的な点接触
とを有する回転可能部材を複数固有していることを特徴
とするインク記録装置。