JPH06328388A - 原反のスライス方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】原反をスライスするに際して、カッターの旋回
を自動的に行って、作業者の経験の有無を問わずに高能
率で作業ができ、しかも製品歩留りを高めることであ
る。 【構成】カッター台９に旋回台１４を設けて、この旋回
台１４にカッターＴを装着し、この旋回台１４は、カッ
ターＴの先端を通る垂直線上に設けられた旋回軸１８を
中心にしてカッター台９に対して旋回可能に装着され、
ＤＣモータ２６により旋回台１４を旋回させて、ロータ
リーエンコーダー２３によりその旋回角度を検出するこ
とにより、原反Ｍに対してカッターＴの切込み角度を自
動的に変化させて、この原反Ｍのスライスを行うように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横送り台を主軸の軸方
向に横送りさせながら、この横送り台に装着されたカッ
ター台を前進させることにより、主軸の外側に嵌め込ま
れた原反に対してカッターを切り込ませて、円筒状の原
反を所定巾に連続してスライスする方法、及びその装置
に関するものである。なお、本明細書において、「原
反」とは、片面テープ、両面テープ、或いはフィルムを
小巾にスライスする前の円筒状になっている状態のもの
をいう。

【０００２】

【従来の技術】最初に、図１０ないし図１２を参照にし
て、原反のスライス方法について説明する。図１０に示
されるように、原反Ｍの右端面Ｍａから左端面Ｍｂに向
けて、カッターＴをスライス巾だけ横移動させては、原
反Ｍに対して前進させて切り込んでいる。ここで、図１
０で二点鎖線で示されるように、カッターＴを原反Ｍの
軸心Ｃ₁ に対して直交させた状態にして、原反Ｍに対し
て切り込むと、その左右の両端面Ｍａ，Ｍｂにおいて
は、いずれも端面側の抵抗がその内側に比較して小さい
ので、原反Ｍに切り込んだカッターＴは、いずれも端面
側に横逃げしてしまう。よって、右端面Ｍａの側におい
ては、原反Ｍを所定巾にスライスしたテープｍの断面形
状は、図１１に示されるようになって、その両端面が軸
心Ｃ₁ に対して直交せずに、僅かに傾斜して全体形状が
皿状となってしまう。

【０００３】そこで、原反Ｍの両端部においては、図１
０で実線で示されるように、カッターＴの横逃げ角（そ
の角度をθ₁,θ₂ とする）を経験的に読み取って、その
角度だけ逆方向に傾けてスライスしている。そして、こ
のカッターＴを傾けるのは、その都度行うこともある
が、作業能率の関係で数回のスライスに対して１回行う
ことが多く、このカッターＴを傾ける角度、及びその方
向は、原反Ｍのスライス位置、その種類或いは大きさな
どによってそれぞれ異なり、その微妙な調整は、作業者
の豊富な経験に依存する他はなかった。特に、最初の数
回のスライスは、試験的に行うことが多いので、上記し
たような皿状のテープｍがスライスされた場合は、不良
品として処理される。このため、従来の原反のスライス
方法は、経験豊富な作業者でないと、その作業を行え
ず、しかも作業能率が悪いと共に、不良品が出る割合も
高くて、歩留りが悪いという欠点があった。

【０００４】また、従来のスライス方法においては、カ
ッターＴを傾ける（旋回させる）場合において、その旋
回中心は、自身の回転中心の直下に設けられた旋回軸で
あったために、カッターＴを傾けると、その先端は原反
Ｍの長手方向に変位する。よって、カッターＴを傾けた
直後にスライスされたテープｍは、図１２に示されるよ
うに、その両端面が平行でなくなって、これも不良品と
なり、更に製品歩留りを悪くする原因となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、作業者の熟
練に依存している従来の原反のスライス方法の上記諸欠
点に鑑み、スライス方法自体を変更すると共に、カッタ
ーの旋回を自動的に行って、作業者に経験の有無を問わ
ずに高い能率で作業ができて、しかも製品歩留りの高い
原反のスライス方法、及びその装置の提供を課題として
なされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、主軸の軸方向
に沿って往復動を行う横送り台にカッター台が該主軸に
対して前後進可能に装着され、該カッター台に薄円板状
のカッターが前記主軸の軸直角面内において回転可能に
装着され、前記主軸の外側に原反を嵌め込んで、前記横
送り台を前記主軸の軸方向に所定量ずつ横送りさせなが
ら、前記カッター台を前進させて、これに装着されたカ
ッターを前記原反に対して切り込ませることにより、該
原反を所定巾に連続してスライスする装置であって、前
記カッター台に旋回台が設けられて、該旋回台にカッタ
ーが装着され、該旋回台は、該カッターの先端を通る垂
直線上に設けられた旋回軸を中心にして前記カッター台
に対して旋回可能に装着されて、該カッター台に対する
該旋回台の旋回角度を検出するための旋回角度検出手段
と、該カッター台に対して前記旋回軸を中心にして旋回
台を旋回させるための旋回駆動手段とを備え、該旋回角
度検出手段と該旋回駆動手段とによって、前記カッター
を前記旋回軸を中心に傾けることにより、原反に対して
カッターの切込み角度を僅かずつ変化させながら、該原
反を連続してスライスするように構成したことを特徴と
している。

【０００７】

【発明の作用】原反をスライスするためのカッターが、
その先端を通る垂直線上に設けられた旋回軸を中心に旋
回して傾く構成であるので、このカッターを傾けても、
その先端は、原反の長手方向に全く変位しない。よっ
て、横送り台を原反のスライス巾だけ横送りさせなが
ら、原反に対してカッターを切り込むと、スライスされ
るテープの巾は全て一定となって、不良品がなくなり、
製品歩留りが高まる。また、旋回角度検出手段と旋回駆
動手段とによって、旋回台を、カッターの先端を通る垂
直線上に設けられた旋回軸を中心にしてカッター台に対
して旋回させることにより、カッターを設定通りに傾け
て、原反を自動的にスライスでき、その作業に対して熟
練が不要となると共に、その能率も高まる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係るスライス装置の平面図
であり、図２は、一部が断面で示された図１のＢ−Ｂ矢
視の拡大図である。主軸用電動機、変速機構、横送りね
じ１の駆動機構、シーケンサー(PC)の制御機器が内蔵さ
れている主軸台２と、心押し台３を固定した側枠４との
間には、一対の支持部材５，５が平行、かつ同一高さに
配置されている。この一対の支持部材５，５の間には、
前記横送りねじ１が配置されている。本実施例では、横
送りねじ１は、ボールねじで構成されている。横送りね
じ１は、主軸台２内に駆動機構を有し、一端部が前記側
枠４に軸支されている。なお、横送りねじ１の駆動機構
は、オープンループ制御方式により位置決め制御可能と
されている。２本の主軸Ｓ₁,Ｓ₂ は、主軸台２の側でタ
ーレット方式で連結されており、ターレット軸を半回転
させることにより、スライス側と原反装着側との間でそ
の位置を交互に変更できる。

【０００９】また、図２において、前記一対の支持部材
５，５の上面には、それぞれレール６，６が取付けられ
ている。各レール６，６の上には、長方形板状に形成さ
れた横送り台７が配置されている。この横送り台７の下
面には、前記レール６，６に摺動自在に案内される案内
部材８，８が固定されている。横送り台７のほぼ中央下
面には、前記横送りねじ１がねじ込まれている送り駒７
ａが垂下して固定されている。横送り台７は、横送りね
じ１の駆動回転により一対の支持部材５，５の上を横送
りされる。この横送り台７の上には、長方形板状に形成
されたカッター台９が配置されている。カッター台９の
後端部の上部には、送り用の固定片９ａが固定されてい
る。横送り台７の上面には、一対のレール１１，１１が
互いに平行となって前記主軸Ｓ₁,Ｓ₂ の軸直角方向に沿
って取付けられている。カッター台９の下面には、案内
部材１２が固定されている。案内部材１２は、前記一対
のレール１１，１１に摺動自在に案内され、適当な間隔
をおいて前後に２個ずつ配置されている。本実施例にお
いては、カッター台９の巾は、前記横送り台７の巾とほ
ぼ同一であるが、その長さは、横送り台７よりも短くな
っている。横送り台７の後部には、固定枠１３ａを介し
て進退用シリンダー１３が主軸Ｓ₁,Ｓ₂ の軸直角方向に
沿って装着されている。固定枠１３ａは、進退用シリン
ダー１３を挟んで、そのロッド１３ｂの位置を高めるた
めのものであり、その全体は折れ曲がってコの字状に形
成されている。進退用シリンダー１３のロッド１３ｂ
は、前記固定片９ａに連結されている。進退用シリンダ
ー１３のロッド１３ｂの出入りにより、横送り台７上に
おいてカッター台９が主軸Ｓ₁ の外側に嵌め込まれた原
反Ｍに対して進退するように構成されている。なお、こ
のカッター台９の前進端、および後退端は、いずれもス
トッパー（図示せず）により定められている。

【００１０】カッター台９の上面には、旋回台１４が配
置されている。この旋回台１４の先端部は、カッター台
９の先端部に臨んでいる。この旋回台１４は、カッター
台９の上面に所定の間隔をおいて固定された一対の支持
片１５，１５の上に載置されている。この一対の支持片
１５，１５は、断面ハット状に形成され、その上面に
は、旋回台１４の下面と接する長方形板状の摺動片１５
ａ，１５ａが固定されている。また、図１において、旋
回台１４の上面には支承台１６が固定され、この支承台
１６に薄円板状のカッターＴの回転軸Ｔａが回転自在に
支承されている。カッターＴは、主軸Ｓ₁ の軸心に対し
て直交する平面内において回転可能になっている。支承
台１６の下部には、後述のクランプ装置１７と干渉を避
けるための空所１７ａが設けられている。

【００１１】次に、図１のＤ−Ｄ矢視拡大断面図である
図３を参照する。旋回台１４は、その先端部において旋
回軸１８を介してカッター台９に水平面内で旋回自在に
支持されている。この旋回軸１８は、全体は段付ロッド
状に形成され、上部より順次小径部１８ａ、大径部１８
ｂ、支軸部１８ｃ、ねじ部１８ｄ、連結軸部１８ｅが設
けられている。小径部１８ａは、旋回台１４の垂直な旋
回軸心Ｃ₂ を中心として穿孔された嵌着孔１４ａに嵌着
されている。支軸部１８ｃは、環体１９に回動自在に嵌
められている。環体１９は、下端部に小径の嵌合部１９
ａが形成されている。この嵌合部１９ａは、カッター台
９に穿孔された嵌合孔９ｂに嵌着されている。ここで環
体１９の嵌着部分を除いた高さと、大径部１８ｂの高さ
とを加えた高さは、前記支持片１５と、摺動片１５ａと
を加えた高さに等しい。ねじ部１８ｄには、薄円板状の
ナット体２１がねじ込まれている。カッター台９の嵌合
孔９ｂの下部には、断面逆ハット状のエンコーダー取付
片２２が固定されている。この取付片２２の下端には、
取付孔２２ａを介して、ロータリーエンコーダー２３が
固定されている。旋回軸１８の連結軸部１８ｅには、継
手２３ａを介してロータリーエンコーダー２３の回転軸
２３ｂが連結されている。この構成により、旋回軸心Ｃ
₂ を中心として旋回台１４が旋回すると、これと一体と
なって旋回軸１８が回動して、この旋回軸１８に連結さ
れたロータリーエンコーダー２３の回転軸を回動させ、
これにより旋回台１４の旋回角度に対応したパルス列を
発生するようになっている。

【００１２】次に、図１を参照して、前記クランプ装置
１７について説明する。前記旋回台１４には、前記カッ
ターＴを中心としてその左右に一対の円弧状の長孔１４
ｂ，１４ｂが穿孔されている。この一対の円弧状の長孔
１４ｂ，１４ｂの中心線Ｌが含まれる円の中心は、前記
旋回軸１８の中心と一致している。次に、図１のＥ−Ｅ
矢視拡大断面図である図４を参照する。カッター台９に
おける前記各長孔１４ｂ，１４ｂの直下には、そのロッ
ド２４ａを上部に突出するシリンダー２４が固定されて
いる。このシリンダー２４は空気圧で駆動されて、その
ロッド２４ａの上部には、段付ロッド状のクランプ片２
５が固定されている。クランプ片２５は、上部に設けら
れた円板状の押圧部２５ａと、下部に設けられた軸部２
５ｂとで構成される。クランプ片２５の押圧部２５ａは
旋回台１４の上方に配置され、その軸部２５ｂは、長孔
１４ｂに余裕をもって嵌められている。シリンダー２４
の駆動により、クランプ片２５の押圧部２５ａを旋回台
１４に押圧して、旋回台１４をカッター台９に対してク
ランプするように構成されている。

【００１３】また、図１において、前記固定片９ａに
は、前記旋回台１４を旋回駆動させるための減速機付の
ＤＣモータ２６が装着されている。このＤＣモータ２６
は、その出力軸が主軸Ｓ₁ と平行になっていて、この出
力軸には、送りねじ２６ａが固定されている。この送り
ねじ２６ａは、ボールねじで構成されている。送りねじ
２６ａの端部は、固定片９ａに立設された長方形板状の
軸支片２６ｂに軸支されている。この送りねじ２６ａ
と、旋回台１４の後端部とは、係合部材により互いに連
結され、ＤＣモータ２６の駆動により送りねじ２６ａを
回転させて、旋回台１４を旋回させるようになってい
る。この係合部材を、図１の「Ｆ」の部分の拡大図であ
る図５と、図５のＨ−Ｈ矢視断面図である図６を参照に
して説明する。旋回台１４の後端部には、上下に二又板
状に分かれた一対の係合片１４ｃ，１４ｃが形成されて
いる。各係合片１４ｃ，１４ｃの内側には、上下に平面
部２７ａ，２７ａが形成されたナット体２７が配置され
ている。前記送りねじ２６ａは、このナット体２７にね
じ込まれている。この平面部２７ａ，２７ａには、四角
板状の摺動片２８，２８が固定されている。摺動片２
８，２８には、後述の係止ピン２９，２９を案内可能と
する縦溝２８ａ，２８ａが形成されている。この縦溝２
８ａ，２８ａは、一定深さで、前記送りねじ２６ａに直
交して形成されている。係止ピン２９，２９は、前記係
合片１４ｃ，１４ｃに穿孔された嵌合孔１４ｄ，１４ｄ
に嵌着されている。ここで、減速機付のＤＣモータ２６
が駆動されると、送りねじ２６ａが回転して、これにね
じ込まれているナット体２７が該送りねじ２６ａの軸方
向に変位されて、前記旋回軸１８を中心にして旋回台１
４を旋回させる。図１において一点鎖線は、所定角度旋
回された旋回台１４を示す。

【００１４】この実施例においては、旋回台１４を旋回
駆動させるための減速機付のＤＣモータ２６と、ロータ
リーエンコーダー２３と、クランプ装置１７と、進退用
シリンダー１３と、入力データ設定装置Ｊとは、主軸台
２に内蔵されるシーケンサー(PC)の入出力装置(I/O) に
接続されている。横送りねじ１の駆動機構は、直接にシ
ーケンサー(PC)に接続されて、横送りパルス分配制御が
行われる。ここで、長さ１１０mm以上の原反Ｍをスライ
スする例を述べる。入力データ設定装置Ｊには、最初の
カッターＴの切込み角度（−２度）、各切込み角度の変
化量（＋0.2 度）、切込み回数（１０回）、スライス巾
（１０mm）がそれぞれ設定されるとする。この場合にお
いて、切込み回数設定用のカウンターには「１０」が設
定される。また、主軸Ｓ₁ の回転数は図示しない手段に
て設定されている。カッターＴの先端は、主軸Ｓ₁ の外
側に嵌め込まれた原反Ｍより僅かに離れ、その横送り位
置は、原反Ｍの右端面より１０mmだけ内側に送られてい
るものとする。以後の記載においては省略されるが、設
定値の読込み、アクチュエータの起動等は、すべて入出
力装置(I/O) を介して行われる。起動のための信号が入
力され、運転を開始すると、主軸Ｓ₁ が回転されると共
に、クランプ装置１７のシリンダー２４が駆動されて、
旋回台１４はカッター台９に対して緩められ旋回可能と
なる。切込み角度（−２度）が読み込まれ、減速機付の
ＤＣモータ２６を駆動して旋回台１４を旋回させると同
時に、ロータリーエンコーダー２３から出力されるパル
ス列をシーケンサー(PC)内のカウンターにより計数させ
る。カッターＴの切込み角度が（−２度）となるとＤＣ
モータ２６を停止させると共に、クランプ装置１７のシ
リンダー２４が、再び駆動されて旋回台１４はカッター
台９に対して固定されて旋回不能となる。なお、ロータ
リーエンコーダー２３から出力されるパルス列は、図示
しない表示装置により角度変換されて表示されている。

【００１５】ここで、進退用シリンダー１３が駆動され
ると、カッター台９は、原反Ｍに対して前進して、カッ
ターＴは、（−２度）の切込み角度で、駆動回転されて
いる原反Ｍに切り込まれる。図７は、この切込みの態様
を示す模式図である。図の下方の矢印群は、旋回台１４
の移動方向を示すものである。二重矢印はカッターＴの
切込み方向、黒塗矢印は横送り方向、通常の矢印は後退
方向がそれぞれ示されている。なお、矢印群の上の数字
は、切込み回数を示し、下の括弧付の数字は、回数設定
用のカウンターの表示値を示す。カッターＴの先端が原
反Ｍの芯材である紙管に達すると、シリンダー１３のロ
ッド１３ｂは後退され、カッターＴは原位置に復帰され
る。ここで、１回目の切込みが終了したので、切込み回
数設定用のカウンターは、１回減ぜられて（９回）とな
る。再び、クランプ装置１７のシリンダー２４が駆動さ
れて、旋回台１４はカッター台９に対して緩められ旋回
可能となる。切込み角度の変化量（＋０.2度）が読み込
まれ、ＤＣモータ２６を逆転駆動して旋回台１４を、前
記とは逆方向に旋回させると同時に、ロータリーエンコ
ーダー２３から出力されるパルス列をシーケンサー(PC)
内のカウンターにより計数させる。カッターＴの切込み
角度が、最初の切込み角度（−２度）に１回の変化量
（＋０.2度）を加えた（−１.8度）となると、ＤＣモー
タ２６が停止されると共に、クランプ装置１７のシリン
ダー２４が再び駆動されて、旋回台１４はカッター台９
に対して固定されて旋回不能となる。

【００１６】上記したカッターＴによる原反Ｍのスライ
スにおいて、カッター台９に対して旋回台１４を旋回さ
せて、原反Ｍの軸心Ｃ₁ に対してカッターＴを傾ける場
合において、このカッターＴは、自身の先端を中心に旋
回する構造になっているために、カッターＴを傾けて
も、その先端は原反Ｍの長手方向には、全く変位しな
い。このため、カッターＴを傾けても、原反Ｍのスライ
ス巾は一定している。

【００１７】ここで、切断巾（１０mm）が設定されてい
るので、これが読み込まれ、横送りねじ１の駆動機構が
駆動されて、横送り台７は、図７の黒塗矢印で示される
ように、主軸台２の側に１０mm送られて停止される。こ
こで、再びシリンダー１３が駆動され、カッター台９
は、原反Ｍに対して前進されて、カッターＴは、回転さ
れている原反Ｍを（−１.8度）の切込み角度で切り込
む。カッターＴの先端が原反Ｍの芯材である紙管に達す
ると、シリンダー１３のロッド１３ｂは後退され、再び
カッターＴは原位置に復帰される。ここで、２回目の切
込みが終了したので、切込み回数設定用のカウンター
は、更に１回減ぜられて（８回）となる。再び、クラン
プ装置１７のシリンダー２４が駆動されて、旋回台１４
はカッター台９に対して緩められて旋回可能となる。切
込み角度の変化量（＋０.2度）が読み込まれ、ＤＣモー
タ２６が駆動されて、旋回台１４を前記と同方向に旋回
させると同時に、ロータリーエンコーダー２３から出力
されるパルス列をシーケンサー(PC)内のカウンターによ
り計数させる。カッターＴの切込み角度が、直前の切込
み角度（−１.8度）に変化量（＋０.2度）を加えた（−
１.6度）となると、ＤＣモータ２６を停止させると共
に、クランプ装置１７のシリンダー２４が再び駆動され
て、旋回台１４はカッター台９に対して固定されて旋回
不能となる。

【００１８】上記した動作を、切込み回数設定用のカウ
ンターの内容が（０回）となるまで繰り返すことによ
り、この例の場合は、最初の右端部のものを含めて、切
断巾（１０mm) の１１個の製品が切断される。１０回切
断後は、切込み角度は（０度）になるが、切断を継続し
て以後の切断を、切込み角度（０度）で切断巾（１０m
m）とすることも、シーケンサー(PC)内に蓄積されるプ
ログラムにより可能である。また、この例では、原反Ｍ
を小巾で多数個切断する例を示したが、原反Ｍの両耳切
断も可能である。この例を次に示す。入力データ設定装
置Ｊには、最初のカッターＴの初期の切込み角度（−２
度）、切込み角度の変化量（＋４度）、切込み回数（１
回）、切断巾（５００mm）のように設定する。この場
合、切込み角度（−２度）で一方の耳が切断され、旋回
台１４が５００mmだけ横移動した後に、切込み角度（＋
２度）で他方の耳が切断される。

【００１９】前記した例では、切込み巾が一定で、原反
Ｍに対して任意の切込み角度を設定して切り込むことが
できるものであったが、切込み巾も途中から変更するこ
とも可能である。入力データ設定装置Ｊを、複数の設定
部に分けて、それぞれのデータを読み出すことにより、
最初の１０個の巾は（８mm）、次の１５個の巾は（１２
mm) に切断することも可能である。

【００２０】上記実施例においては、旋回台１４の旋回
駆動手段を減速機付のＤＣモータと送りねじとで構成し
ているが、他の手段としてもよい。図８は、旋回台１４
の駆動手段として、上下に配置された減速機付のＤＣモ
ータ３１と、その出力軸に固定されたピニオン３２とで
構成した例の平面図である。このピニオン３２には、旋
回台１４の後端部に形成されたセクタギア３３が噛み合
わされている。ピニオン３２には、バックラシュ除去処
理が施されている。また、ピニオン３２には、ロータリ
ーエンコーダー３４が固定されているので、前記実施例
と同様に、旋回台１４の旋回角度をパルス列に変換して
制御することができる。図９は、旋回台１４の旋回駆動
手段としてリニアパルスモータが使用されていて、第１
実施例の減速機付のＤＣモータの配置位置にリニアパル
スモータ３５を配置した平面図である。パルスモータ３
５と旋回台１４とは、係合部材３６で係合されている。
係合部材３６は、第１の実施例と同様な係合部材が用い
られている。但し、この係合部材３６を構成している係
合片３７は、二又板状に分かれたものでなく、片側だけ
に係合されるものである。この実施例では、リニアパル
スモータ３５に旋回台１４の旋回角度に対応したパルス
を送って、これを駆動する構成であるので、リニアパル
スモータ３５そのものが、旋回台１４の旋回角度検出手
段を兼用しており、上記各実施例のロータリーエンコー
ダーのような旋回角度検出手段が不要になると共に、送
りねじなどの機構部品も不要となる利点がある。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、カッター台の上に旋回台が設
けられて、該旋回台にカッターが主軸の軸直角面内にお
いて回転可能に装着され、該旋回台は、該カッターの先
端を通る垂直線上に設けられた旋回軸を中心にして旋回
可能に装着されて、該横送り台に対する該カッター台の
旋回角度を検出するための旋回角度検出手段と、該横送
り台に対して前記旋回軸を中心にしてカッター台を旋回
させるための旋回駆動手段とを備え、該旋回角度検出手
段と該旋回駆動手段とによって、前記カッターを前記旋
回軸を中心に傾けることにより、原反に対してカッター
の切込み角度を僅かずつ変化させながら、該原反を連続
してスライスするように構成してあるので、カッター台
に対して旋回台は、カッターの先端を通る垂直線上に設
けられた旋回軸を中心にして旋回し、原反に対するカッ
ターの切込み角度を変更させるために該カッターを傾け
ても、その先端は、原反の長手方向に全く変位しない。
よって、横送り台を原反のスライス巾だけ横送りさせな
がら、原反に対してカッターを切り込むと、スライスさ
れるテープの巾は全て一定となって、不良品がなくな
り、製品歩留りが高まる。また、旋回角度検出手段と旋
回駆動手段とによって、旋回台を、カッターの先端を通
る垂直線上に設けられた旋回軸を中心にして旋回させる
ことにより、カッターを設定通りに傾けて、原反を自動
的にスライスでき、その作業に対して熟練が不要となる
と共に、その能率も高まる。更に、過去に作業を行った
時のカッターの切込み角度などの各種データをシーケン
サーに蓄積しておいて、原反の種類、材質などに応じ
て、最適のものを選択して使用することにより、作業者
の熟練度とは無関係に、最適なスライス条件で原反のス
ライスを行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスライス装置の平面図である。

【図２】一部を破断した図１のＢ−Ｂ矢視の拡大図であ
る。

【図３】図１のＤ−Ｄ矢視拡大断面図である。

【図４】図１のＥ−Ｅ矢視拡大断面図である。

【図５】図１の「Ｆ」の部分の拡大図である。

【図６】図５のＨ−Ｈ矢視断面図である。

【図７】本発明の切込み作用を示す模式図である。

【図８】本発明に係る他の実施例のスライス装置の平面
図である。

【図９】本発明に係る更に他の実施例のスライス装置の
平面図である。

【図１０】原反Ｍのスライス方法の説明図である。

【図１１】全体形状が皿状となってスライスされたテー
プｍの断面図である。

【図１２】カッターの切込み角度を変更した直後にスラ
イスされたテープｍの断面図である。

【符号の説明】

Ｃ₂ ：旋回軸心 Ｍ：原反 Ｓ_1,Ｓ₂ ：主軸 Ｔ：カッター １：横送りねじ（旋回駆動手段） ７：横送り台 ９：カッター台 １４：旋回台 １８：旋回軸 ２３，３４：ロータリーエンコーダー（旋回角度検出手
段） ２６，３１：ＤＣモータ（旋回駆動手段） ３２：ピニオン（旋回駆動手段） ３３：セクタギア（旋回駆動手段） ３５：リニアパルスモータ（旋回駆動手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側に原反を嵌め込んだ主軸を駆動回転
   させて、薄円板状のカッターを該主軸の軸方向に所定量
   ずつ横送りさせながら前進させて、該カッターを前記原
   反に対して切り込ませることより、該原反を所定巾に連
   続してスライスする方法であって、該カッターを、その
   先端を通る垂直線上に設けられた旋回軸を中心に旋回さ
   せて傾けることにより、原反に対してカッターの切込み
   角度を僅かに変化させながら、該原反をスライスするこ
   とを特徴とする原反のスライス方法。
2. 【請求項２】 主軸の軸方向に沿って往復動を行う横送
   り台にカッター台が該主軸に対して前後進可能に装着さ
   れ、該カッター台に薄円板状のカッターが前記主軸の軸
   直角面内において回転可能に装着され、前記主軸の外側
   に原反を嵌め込んで、前記横送り台を前記主軸の軸方向
   に所定量ずつ横送りさせながら、前記カッター台を前進
   させて、これに装着されたカッターを前記原反に対して
   切り込ませることにより、該原反を所定巾に連続してス
   ライスする装置であって、前記カッター台に旋回台が設
   けられて、該旋回台にカッターが装着され、該旋回台
   は、該カッターの先端を通る垂直線上に設けられた旋回
   軸を中心にして前記カッター台に対して旋回可能に装着
   されて、該カッター台に対する該旋回台の旋回角度を検
   出するための旋回角度検出手段と、該カッター台に対し
   て前記旋回軸を中心にして旋回台を旋回させるための旋
   回駆動手段とを備え、該旋回角度検出手段と該旋回駆動
   手段とによって、前記カッターを前記旋回軸を中心に傾
   けることにより、原反に対してカッターの切込み角度を
   僅かずつ変化させながら、該原反を連続してスライスす
   るように構成したことを特徴とする原反のスライス装
   置。