JPH0632609A - 粉末活性炭の製造方法 - Google Patents
粉末活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPH0632609A JPH0632609A JP4210747A JP21074792A JPH0632609A JP H0632609 A JPH0632609 A JP H0632609A JP 4210747 A JP4210747 A JP 4210747A JP 21074792 A JP21074792 A JP 21074792A JP H0632609 A JPH0632609 A JP H0632609A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- atmosphere
- coal
- fiber
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平均粒径が５〜２０μｍ程度で比表面積が１
５００〜２０００ｍ2 ／ｇの粉末活性炭を製造する。 【構成】 繊維径が４０μｍ以下の石炭系等方性ピッチ
炭素繊維をＯ2 およびＮ2 雰囲気下で不融化、炭化処理
し、ＣＯ2 またはＨ2 Ｏ雰囲気下で賦活する。その後、
微粉砕して粉末活性炭とする。
５００〜２０００ｍ2 ／ｇの粉末活性炭を製造する。 【構成】 繊維径が４０μｍ以下の石炭系等方性ピッチ
炭素繊維をＯ2 およびＮ2 雰囲気下で不融化、炭化処理
し、ＣＯ2 またはＨ2 Ｏ雰囲気下で賦活する。その後、
微粉砕して粉末活性炭とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は粉末活性炭の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性炭を製造する方法は、例えば
特開平１−１２６２１４号公報、特開平２−３０２３０
８号公報等に示されているように、石炭類を原料として
原料石炭を微粉砕する工程、微粉末物を造粒する工程、
造粒物を炭化する工程、および炭化物を賦活する工程か
らなっている。
特開平１−１２６２１４号公報、特開平２−３０２３０
８号公報等に示されているように、石炭類を原料として
原料石炭を微粉砕する工程、微粉末物を造粒する工程、
造粒物を炭化する工程、および炭化物を賦活する工程か
らなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の活性炭の製造方
法では活性炭の粒径が１０ｍｍ程度と大きく、また、活
性炭の重要な特性である比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ程
度と小さかった。したがって、粒径が大きいため加工性
が悪く、使用形態も限られ、また、比表面積が小さいた
め使用量が増え、装置の小型化に支障を来していた。
法では活性炭の粒径が１０ｍｍ程度と大きく、また、活
性炭の重要な特性である比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ程
度と小さかった。したがって、粒径が大きいため加工性
が悪く、使用形態も限られ、また、比表面積が小さいた
め使用量が増え、装置の小型化に支障を来していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、原料成
形品を不融化、炭化する工程と、不融化、炭化品を賦活
する工程と、賦活品を粉末化する工程とからなる粉末活
性炭の製造方法において、原料成形品として繊維径４０
μｍ以下の石炭系等方性ピッチ炭素繊維を使用し、賦活
品を微粉砕して粉末化することを特徴とする粉末活性炭
の製造方法である。
形品を不融化、炭化する工程と、不融化、炭化品を賦活
する工程と、賦活品を粉末化する工程とからなる粉末活
性炭の製造方法において、原料成形品として繊維径４０
μｍ以下の石炭系等方性ピッチ炭素繊維を使用し、賦活
品を微粉砕して粉末化することを特徴とする粉末活性炭
の製造方法である。
【０００５】
【作用】以下に本発明の作用を具体的に説明する。
【０００６】図１に本発明の粉末活性炭の製造方法のフ
ローを示す。
ローを示す。
【０００７】本発明では、炭素繊維として石炭系等方性
ピッチ炭素繊維を使用する。繊維径は４０μｍ以下で、
好ましくは２５μｍ以下とする。この石炭系等方性ピッ
チ炭素繊維をＯ2 およびＮ2 雰囲気下で不融化、炭化処
理し、ＣＯ2 またはＨ2 Ｏ雰囲気下で賦活する。賦活は
温度８００〜１１００℃で５〜４２０分行う。この賦活
により比表面積が１５００〜２０００ｍ2 ／ｇ程度の繊
維状活性炭が得られる。得られた繊維状活性炭をボール
ミルや振動ミル等の粉砕機を用いて微粉砕すると、１５
００〜２０００ｍ2 ／ｇ程度の比表面積を持つ平均粒径
５〜２０μｍ程度の粉末活性炭が得られる。
ピッチ炭素繊維を使用する。繊維径は４０μｍ以下で、
好ましくは２５μｍ以下とする。この石炭系等方性ピッ
チ炭素繊維をＯ2 およびＮ2 雰囲気下で不融化、炭化処
理し、ＣＯ2 またはＨ2 Ｏ雰囲気下で賦活する。賦活は
温度８００〜１１００℃で５〜４２０分行う。この賦活
により比表面積が１５００〜２０００ｍ2 ／ｇ程度の繊
維状活性炭が得られる。得られた繊維状活性炭をボール
ミルや振動ミル等の粉砕機を用いて微粉砕すると、１５
００〜２０００ｍ2 ／ｇ程度の比表面積を持つ平均粒径
５〜２０μｍ程度の粉末活性炭が得られる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【０００９】実施例１ 繊維径２５μｍの石炭系等方性ピッチ炭素繊維をＯ2 お
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で２４０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１２μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で１９３３ｍ2
／ｇであった。
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で２４０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１２μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で１９３３ｍ2
／ｇであった。
【００１０】実施例２ 繊維径８μｍの石炭系等方性ピッチ炭素繊維をＯ2 およ
びＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ2
雰囲気下９５０℃で２４０分賦活した。これを振動ミル
で９０秒間微粉砕すると、平均粒径６μｍの粉末となっ
た。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２３１０ｍ2 ／ｇ
であった。
びＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ2
雰囲気下９５０℃で２４０分賦活した。これを振動ミル
で９０秒間微粉砕すると、平均粒径６μｍの粉末となっ
た。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２３１０ｍ2 ／ｇ
であった。
【００１１】実施例３ 繊維径３６μｍの石炭系等方性ピッチ炭素繊維をＯ2 お
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＨ2
Ｏ雰囲気下１０００℃で２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１７μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２３０２ｍ2
／ｇであった。
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＨ2
Ｏ雰囲気下１０００℃で２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１７μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２３０２ｍ2
／ｇであった。
【００１２】実施例４ 繊維径２５μｍの石炭系等方性ピッチ炭素繊維をＯ2 お
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＨ2
Ｏ雰囲気下１０００℃で２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１０μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２２４６ｍ2
／ｇであった。
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＨ2
Ｏ雰囲気下１０００℃で２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１０μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で２２４６ｍ2
／ｇであった。
【００１３】比較例１ 繊維径２５μｍの石炭系異方性ピッチ炭素繊維をＯ2 お
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で４２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１５μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で３９５ｍ2 ／
ｇであった。
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で４２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径１５μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で３９５ｍ2 ／
ｇであった。
【００１４】比較例２ 繊維径５３μｍの石炭系等方性ピッチ炭素繊維をＯ2 お
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で４２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径２２μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で１２９４ｍ2
／ｇであった。
よびＮ2 雰囲気で不融化、炭化し、この炭素繊維をＣＯ
2 雰囲気下９５０℃で４２０分賦活した。これを振動ミ
ルで９０秒間微粉砕すると、平均粒径２２μｍの粉末と
なった。この粉末の比表面積はＢＥＴ法で１２９４ｍ2
／ｇであった。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、平均粒径が５〜２０μｍ
程度で比表面積が１５００〜２０００ｍ2 ／ｇの粉末活
性炭を製造することが可能となり、加工性が優れ、使用
形態の自由度が増し、使用量を減量できるので活性炭を
使用する装置の小型化が可能となる。
程度で比表面積が１５００〜２０００ｍ2 ／ｇの粉末活
性炭を製造することが可能となり、加工性が優れ、使用
形態の自由度が増し、使用量を減量できるので活性炭を
使用する装置の小型化が可能となる。
【図１】本発明の粉末活性炭の製造方法のフロー図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 原料成形品を不融化、炭化する工程と、
不融化、炭化品を賦活する工程と、賦活品を粉末化する
工程とからなる粉末活性炭の製造方法において、原料成
形品として繊維径４０μｍ以下の石炭系等方性ピッチ炭
素繊維を使用し、賦活品を微粉砕して粉末化することを
特徴とする粉末活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210747A JPH0632609A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 粉末活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210747A JPH0632609A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 粉末活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632609A true JPH0632609A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16594458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210747A Withdrawn JPH0632609A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 粉末活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176617A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Kuraray Co., Ltd. | Activated carbon, process for producing the same, polarizable electrode, and electric double layer capacitor |
| EP1868410A1 (en) * | 2005-03-28 | 2007-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker device |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4210747A patent/JPH0632609A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176617A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Kuraray Co., Ltd. | Activated carbon, process for producing the same, polarizable electrode, and electric double layer capacitor |
| EP1176617A3 (en) * | 2000-07-25 | 2006-08-16 | Kuraray Co., Ltd. | Activated carbon, process for producing the same, polarizable electrode, and electric double layer capacitor |
| EP1868410A1 (en) * | 2005-03-28 | 2007-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker device |
| EP1868410A4 (en) * | 2005-03-28 | 2011-04-06 | Panasonic Corp | SPEAKER DEVICE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |