JPH06325851A - 異種金属端子の溶接方法 - Google Patents
異種金属端子の溶接方法Info
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- JPH06325851A JPH06325851A JP200094A JP200094A JPH06325851A JP H06325851 A JPH06325851 A JP H06325851A JP 200094 A JP200094 A JP 200094A JP 200094 A JP200094 A JP 200094A JP H06325851 A JPH06325851 A JP H06325851A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被溶接物が高融点金属材と低融点端子であ
り、被溶接物を両電極で挟んで溶接することが出来ない
場合には、良質の溶接が得られない問題があった。本発
明はかかる課題を解決することを目的とする。 【構成】 非導電性のホルダ２に凹部４を設け、高融点
金属材のセンサケース１に設けられた薄肉のキャップ１
ｂを凹部４に収容し、低融点端子３に３個或いはそれ以
上のプロジェクション突起５を設けてシャーシ１に接触
し、低融点端子７及びシャーシ１に正電極６及び負電極
７を当接し、抵抗溶接をした。
り、被溶接物を両電極で挟んで溶接することが出来ない
場合には、良質の溶接が得られない問題があった。本発
明はかかる課題を解決することを目的とする。 【構成】 非導電性のホルダ２に凹部４を設け、高融点
金属材のセンサケース１に設けられた薄肉のキャップ１
ｂを凹部４に収容し、低融点端子３に３個或いはそれ以
上のプロジェクション突起５を設けてシャーシ１に接触
し、低融点端子７及びシャーシ１に正電極６及び負電極
７を当接し、抵抗溶接をした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変形し易いキャプを有
する高融点金属材と低融点端子とを抵抗溶接で確実に溶
接させる方法に関するものである。
する高融点金属材と低融点端子とを抵抗溶接で確実に溶
接させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、高融点のステンレ
ス鋼材からなるセンサケース１は、板状のシャーシ部１
ａと薄肉のキャップ部１ｂを有し、キャップ部１ｂの内
部にセンサが収容される。このシャーシ部１ａの上に低
融点の黄銅材からなる黄銅端子２を溶接するために、シ
ャーシ部１ａと黄銅端子２の上下から銅製の電極３，３
で挟み込んで加圧し、両電極３，３に電圧を印加しよう
とすると、薄肉のキャップ部１ｂに変形部分４が生じる
おそれがある。又、キャップ部１ｂが非導電材料によっ
て形成されている場合には溶接できない。
ス鋼材からなるセンサケース１は、板状のシャーシ部１
ａと薄肉のキャップ部１ｂを有し、キャップ部１ｂの内
部にセンサが収容される。このシャーシ部１ａの上に低
融点の黄銅材からなる黄銅端子２を溶接するために、シ
ャーシ部１ａと黄銅端子２の上下から銅製の電極３，３
で挟み込んで加圧し、両電極３，３に電圧を印加しよう
とすると、薄肉のキャップ部１ｂに変形部分４が生じる
おそれがある。又、キャップ部１ｂが非導電材料によっ
て形成されている場合には溶接できない。
【０００３】然し、シャーシ部１ａに載置された黄銅端
子２の上面とシャーシ部１ａの上面にそれぞれ電極３，
３を押圧接触して溶接するインダイレクト方式を採用す
る場合には、電流に対して加圧力が不足するので、スプ
ラッシュが発生し、うまく溶接できない問題がある。
子２の上面とシャーシ部１ａの上面にそれぞれ電極３，
３を押圧接触して溶接するインダイレクト方式を採用す
る場合には、電流に対して加圧力が不足するので、スプ
ラッシュが発生し、うまく溶接できない問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる課題を
解決することを目的とし、低融点の黄銅材からなる黄銅
端子２と高融点のステンレス鋼材からなるセンサ１とを
強固に溶接することを目的とするものである。
解決することを目的とし、低融点の黄銅材からなる黄銅
端子２と高融点のステンレス鋼材からなるセンサ１とを
強固に溶接することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の異種金属端子の溶接方法は、高融点金属材
より成る板状のシャーシ部と該板状のシャーシ部に固着
される薄肉のキャップとによって構成されるセンサケー
スを、前記キャップを収容する凹部を有し非導電性のホ
ルダに載置し、熱容量の小さな低融点端子を前記シャー
シ部に載置し、前記低融点端子及び前記シャーシ部に正
及び負の電極を当接してインダイレクト方式の抵抗溶接
することを特徴とするものである。前記低融点端子に、
前記シャーシ部に接触する３個或いはそれ以上のプロジ
ェクション突起を設けるとよい。
に、本発明の異種金属端子の溶接方法は、高融点金属材
より成る板状のシャーシ部と該板状のシャーシ部に固着
される薄肉のキャップとによって構成されるセンサケー
スを、前記キャップを収容する凹部を有し非導電性のホ
ルダに載置し、熱容量の小さな低融点端子を前記シャー
シ部に載置し、前記低融点端子及び前記シャーシ部に正
及び負の電極を当接してインダイレクト方式の抵抗溶接
することを特徴とするものである。前記低融点端子に、
前記シャーシ部に接触する３個或いはそれ以上のプロジ
ェクション突起を設けるとよい。
【０００６】前記シャーシ部に当接される負電極を複数
個とし、該複数個の負電極を前記低融点端子に当接する
正電極を取り囲むように配列することが望ましい。
個とし、該複数個の負電極を前記低融点端子に当接する
正電極を取り囲むように配列することが望ましい。
【０００７】本発明の異種金属端子の他の溶接方法は、
高融点金属材より成る板状のシャーシ部と該板状のシャ
ーシ部に固着される薄肉のキャップとによって構成され
るセンサケースを、前記キャップを収容する凹部を有す
る負電極に載置し、熱容量の小さな低融点端子を前記シ
ャーシ部に載置し、前記低融点端子に正電極を当接して
ダイレクト方式の抵抗溶接することを特徴とする。この
場合にも、前記低融点端子に、前記シャーシ部に接触す
る３個或いはそれ以上のプロジェクション突起を設ける
とよい。
高融点金属材より成る板状のシャーシ部と該板状のシャ
ーシ部に固着される薄肉のキャップとによって構成され
るセンサケースを、前記キャップを収容する凹部を有す
る負電極に載置し、熱容量の小さな低融点端子を前記シ
ャーシ部に載置し、前記低融点端子に正電極を当接して
ダイレクト方式の抵抗溶接することを特徴とする。この
場合にも、前記低融点端子に、前記シャーシ部に接触す
る３個或いはそれ以上のプロジェクション突起を設ける
とよい。
【０００８】
【作用】センサケースの薄肉のキャップをホルダの凹部
に収容した状態でシャーシ部をホルダに載置し、低融点
端子のプロジェクション突起をシャーシに載置し、この
低融点端子及びシャーシの上に正電極及び負電極を小さ
な加圧力で当接し、インダイレクト方式の溶接を行う。
薄肉のキャップは、ホルダの凹部に収容されているので
外圧を受けて変形するおそれはない。
に収容した状態でシャーシ部をホルダに載置し、低融点
端子のプロジェクション突起をシャーシに載置し、この
低融点端子及びシャーシの上に正電極及び負電極を小さ
な加圧力で当接し、インダイレクト方式の溶接を行う。
薄肉のキャップは、ホルダの凹部に収容されているので
外圧を受けて変形するおそれはない。
【０００９】金属内を流れる通電長さが長くなって印加
電圧を高めなければならないので、スプラッシュが発生
する問題が生じるが、低融点端子に３個或いはそれ以上
のプロジェクション突起を設けているので、発生するス
プラッシュがプロジェクション突起の内側方向に飛散
し、且つ、プロジェクション突起と高融点金属材との接
触点が、集約して流れる電流により溶着されるので良質
の溶接が得られる。シャーシ部に当接される負電極を複
数個とし、この複数個の負電極を正電極を取り囲むよう
に配列したときには、溶接電流に偏りがなく、更に強度
的に優れた良質の溶接が得られる利点がある。
電圧を高めなければならないので、スプラッシュが発生
する問題が生じるが、低融点端子に３個或いはそれ以上
のプロジェクション突起を設けているので、発生するス
プラッシュがプロジェクション突起の内側方向に飛散
し、且つ、プロジェクション突起と高融点金属材との接
触点が、集約して流れる電流により溶着されるので良質
の溶接が得られる。シャーシ部に当接される負電極を複
数個とし、この複数個の負電極を正電極を取り囲むよう
に配列したときには、溶接電流に偏りがなく、更に強度
的に優れた良質の溶接が得られる利点がある。
【００１０】センサケースを、キャップを収容する凹部
を有する負電極に載置し、熱容量の小さな低融点端子に
３個或いはそれ以上のプロジェクション突起を設け、該
プロジェクション突起をシャーシ部に載置し、この低融
点端子に正電極を当接してダイレクト溶接すると、キャ
ップを変形することなく良好な溶接が得られる。
を有する負電極に載置し、熱容量の小さな低融点端子に
３個或いはそれ以上のプロジェクション突起を設け、該
プロジェクション突起をシャーシ部に載置し、この低融
点端子に正電極を当接してダイレクト溶接すると、キャ
ップを変形することなく良好な溶接が得られる。
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図１は本発明の異種金属端子の溶接方法の第１
実施例を説明する略図、図２はセンサケース１とホルダ
２の斜視図、図３は低融点端子３の平面図である。図２
に示すように、センサケース１は高融点金属材であるス
テンレス鋼の板形状のシャーシ部１ａと、シャーシ部１
ａの一方の面に固着される薄肉の形状のキャップ部１ｂ
とを有し、キャップ部１ｂ内にセンサが収容され、シャ
ーシ部１ａの両端縁部はキャップ部１ｂの側面より突出
している。
すると、図１は本発明の異種金属端子の溶接方法の第１
実施例を説明する略図、図２はセンサケース１とホルダ
２の斜視図、図３は低融点端子３の平面図である。図２
に示すように、センサケース１は高融点金属材であるス
テンレス鋼の板形状のシャーシ部１ａと、シャーシ部１
ａの一方の面に固着される薄肉の形状のキャップ部１ｂ
とを有し、キャップ部１ｂ内にセンサが収容され、シャ
ーシ部１ａの両端縁部はキャップ部１ｂの側面より突出
している。
【００１１】キャップ部１ｂが変形し易い形状であるた
め、センサケース１を上下からの挟圧することができな
いので、インダイレクト方式を採用する。このセンサ１
を載置するホルダ２は、非導電性の合成樹脂材より成
り、上面に凹部４が形成され、この凹部４に、変形し易
いキャップ部１ｂを収容する。
め、センサケース１を上下からの挟圧することができな
いので、インダイレクト方式を採用する。このセンサ１
を載置するホルダ２は、非導電性の合成樹脂材より成
り、上面に凹部４が形成され、この凹部４に、変形し易
いキャップ部１ｂを収容する。
【００１２】低融点端子３は、黄銅製で、３個のプロジ
ェクション突起５が設けられる。３個のプロジェクショ
ン突起５は、ほぼ正三角形の各頂点に相当する位置に配
設される（図３，図４参照）。本実施例では、低融点端
子３に設けられるプロジェクション突起５を３個とした
が、４個或いはそれ以上の個数であってもよい。
ェクション突起５が設けられる。３個のプロジェクショ
ン突起５は、ほぼ正三角形の各頂点に相当する位置に配
設される（図３，図４参照）。本実施例では、低融点端
子３に設けられるプロジェクション突起５を３個とした
が、４個或いはそれ以上の個数であってもよい。
【００１３】各プロジェクション突起５がシャーシ部１
ａの上面に接触した状態で、低融点端子３及びシャーシ
部１ａの上面にそれぞれ正電極６及び負電極７を当接し
て１０kgf ／cm2 〜２０kgf ／cm2 に加圧すると共に、
図６の放電曲線に示すように、印加電圧Ｖを２５０〜２
７０Ｖとして一気に電流を放出する。印加時間Ｔは５〜
１５０ｍｓである。
ａの上面に接触した状態で、低融点端子３及びシャーシ
部１ａの上面にそれぞれ正電極６及び負電極７を当接し
て１０kgf ／cm2 〜２０kgf ／cm2 に加圧すると共に、
図６の放電曲線に示すように、印加電圧Ｖを２５０〜２
７０Ｖとして一気に電流を放出する。印加時間Ｔは５〜
１５０ｍｓである。
【００１４】加圧力に比較して電圧Ｖが高くなり、スプ
ラッシュが発生する問題が生じるが、図５の温度分布図
（縦軸は温度，横軸は位置）に示すように、溶接部の温
度はプロジェクション突起５の位置で最高となって異種
材質同士が溶接され、良質の溶接が得られる。又、プロ
ジェクション突起５で囲まれた内側の温度も高くなり、
外側の温度が急激に低下し、スプラッシュは、プロジェ
クション突起５で囲まれた高温の部分の方向に飛散し、
プロジェクション突起５の外側には発生しない。
ラッシュが発生する問題が生じるが、図５の温度分布図
（縦軸は温度，横軸は位置）に示すように、溶接部の温
度はプロジェクション突起５の位置で最高となって異種
材質同士が溶接され、良質の溶接が得られる。又、プロ
ジェクション突起５で囲まれた内側の温度も高くなり、
外側の温度が急激に低下し、スプラッシュは、プロジェ
クション突起５で囲まれた高温の部分の方向に飛散し、
プロジェクション突起５の外側には発生しない。
【００１５】本発明の第２実施例は、図７の要部正面
図、図８の平面図に示すように、ホルダ２にセンサケー
ス１を載置し、低融点端子３の各プロジェクション突起
５をシャーシ部１ａの上面に接触し、低融点端子３に正
電極６を当接することは第１実施例と同様であるが、負
電極７に代えて複数の負電極７ａ，７ｂ，７ｃを使用す
る。
図、図８の平面図に示すように、ホルダ２にセンサケー
ス１を載置し、低融点端子３の各プロジェクション突起
５をシャーシ部１ａの上面に接触し、低融点端子３に正
電極６を当接することは第１実施例と同様であるが、負
電極７に代えて複数の負電極７ａ，７ｂ，７ｃを使用す
る。
【００１６】負電極７ａ，７ｂ，７ｃは正電極６の３方
向を取り囲むように配置し、溶接電流が３点のプロジェ
クション突起５から偏らないでシャーシ部１ａへほぼ均
等に流れるようにする。又、負電極７ａ，７ｂ，７ｃを
正電極６に接近させることにより、印加電圧を低く設定
することができ、それに伴って加圧力も低くすることが
可能になる。図６に示される放電曲線において電圧（１
８０〜２００Ｖ）と加圧力（６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
の溶接条件で溶接したところ、強度的にも適切な溶接が
できた。
向を取り囲むように配置し、溶接電流が３点のプロジェ
クション突起５から偏らないでシャーシ部１ａへほぼ均
等に流れるようにする。又、負電極７ａ，７ｂ，７ｃを
正電極６に接近させることにより、印加電圧を低く設定
することができ、それに伴って加圧力も低くすることが
可能になる。図６に示される放電曲線において電圧（１
８０〜２００Ｖ）と加圧力（６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
の溶接条件で溶接したところ、強度的にも適切な溶接が
できた。
【００１７】図９は本発明の第３実施例を示す要部正面
図であり、負電極７に代えてホルダ２と同形状の負電極
８を使用し、負電極８の凹部９にキャップ１ａを収容し
た状態でセンサケース１を負電極８に載置し、シャーシ
部１ｂにプロジェクション突起５を当接した低融点端子
３に正電極６を当接する。そして、電圧（２１０〜２４
０Ｖ）と加圧力（２５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の溶接条件で溶
接したところ、上記の実施例と同様の強度（剪断引張強
度１００ｋｇｆ以上）を得ることができた。
図であり、負電極７に代えてホルダ２と同形状の負電極
８を使用し、負電極８の凹部９にキャップ１ａを収容し
た状態でセンサケース１を負電極８に載置し、シャーシ
部１ｂにプロジェクション突起５を当接した低融点端子
３に正電極６を当接する。そして、電圧（２１０〜２４
０Ｖ）と加圧力（２５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の溶接条件で溶
接したところ、上記の実施例と同様の強度（剪断引張強
度１００ｋｇｆ以上）を得ることができた。
【００１８】電圧を２１０〜２４０Ｖとした根拠は、電
圧２１０Ｖ以下で溶接した場合には熱量の不足から充分
な溶接強度が得られないし、電圧２４０以上ではプロジ
ェクション突起５の溶解が過度になり、溶接強度が低下
していくことによる（下記の表１の溶接強度測定データ
及びその図表である図１０参照）。
圧２１０Ｖ以下で溶接した場合には熱量の不足から充分
な溶接強度が得られないし、電圧２４０以上ではプロジ
ェクション突起５の溶解が過度になり、溶接強度が低下
していくことによる（下記の表１の溶接強度測定データ
及びその図表である図１０参照）。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、この試験における加圧力を２５ｋｇ
ｆとした根拠は、実験の結果から高い溶接強度を得るに
は電圧と加圧力のバランスが重要であることが判り、電
圧２１０Ｖ〜２４０Ｖにおいて加圧力を５ｋｇｆステッ
プで上げていき、最も高い溶接強度が得られた加圧力を
条件として設定した。
ｆとした根拠は、実験の結果から高い溶接強度を得るに
は電圧と加圧力のバランスが重要であることが判り、電
圧２１０Ｖ〜２４０Ｖにおいて加圧力を５ｋｇｆステッ
プで上げていき、最も高い溶接強度が得られた加圧力を
条件として設定した。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、センサケースのキャップのように、被溶接物の片側
に絶縁体や加圧に耐えられない薄肉のものがある場合で
も、例えばステンレスのような高融点材と黄銅端子のよ
うな低融点金属とを、スプラッシュを発生させることな
く、強固に溶接することが可能になった。
で、センサケースのキャップのように、被溶接物の片側
に絶縁体や加圧に耐えられない薄肉のものがある場合で
も、例えばステンレスのような高融点材と黄銅端子のよ
うな低融点金属とを、スプラッシュを発生させることな
く、強固に溶接することが可能になった。
【図１】本発明の異種金属端子の溶接方法の第１実施例
を説明する略図である。
を説明する略図である。
【図２】センサケースとホルダの斜視図である。
【図３】低融点端子の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】温度分布図
【図６】放電曲線図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す要部正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す要部正面図である。
【図10】第３実施例における溶接電圧と溶接部の強度を
示す図である。
示す図である。
【図11】センサケースの溶接の従来例を示す斜視図であ
る。
る。
１ センサケース １ａ シャーシ部 １ｂ キャップ部 ２ ホルダ ３ 低融点端子 ４ 凹部 ５ プロジェクション突起 ６ 正電極 ７，７ａ 負電極 ７ｂ，７ｃ 負電極 ８ 負電極 ９ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 高融点金属材より成る板状のシャーシ部
と該板状のシャーシ部に固着される薄肉のキャップとに
よって構成されるセンサケースを、前記キャップを収容
する凹部を有し非導電性のホルダに載置し、 熱容量の小さな低融点端子を前記シャーシ部に載置し、 前記低融点端子及び前記シャーシ部に正及び負の電極を
当接してインダイレクト方式の抵抗溶接することを特徴
とする異種金属端子の溶接方法。 - 【請求項２】 前記シャーシ部に当接される負電極を複
数個とし、該複数個の負電極を前記低融点端子に当接す
る正電極を取り囲むように配列したことを特徴とする請
求項１記載の異種金属端子の溶接方法。 - 【請求項３】 高融点金属材より成る板状のシャーシ部
と該板状のシャーシ部に固着される薄肉のキャップとに
よって構成されるセンサケースを、前記キャップを収容
する凹部を有する負電極に載置し、 熱容量の小さな低融点端子を前記シャーシ部に載置し、 前記低融点端子に正電極を当接してダイレクト方式の抵
抗溶接することを特徴とする異種金属端子の溶接方法。 - 【請求項４】 前記低融点端子には、前記シャーシ部に
接触する３個或いはそれ以上のプロジェクション突起を
設けたことを特徴とする請求項１又は３記載の異種金属
端子の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002000A JP3003902B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-01-13 | 異種金属端子の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-60299 | 1993-03-19 | ||
| JP6029993 | 1993-03-19 | ||
| JP6002000A JP3003902B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-01-13 | 異種金属端子の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325851A true JPH06325851A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3003902B2 JP3003902B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=26335312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002000A Expired - Fee Related JP3003902B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-01-13 | 異種金属端子の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003902B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062951A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Lg Chem, Ltd. | Method for connection of conductive member to device |
| JP2011119104A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Yazaki Corp | バスバーへの溶接方法 |
| JP2011181189A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 接続端子およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6002000A patent/JP3003902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062951A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Lg Chem, Ltd. | Method for connection of conductive member to device |
| JP2011119104A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Yazaki Corp | バスバーへの溶接方法 |
| JP2011181189A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 接続端子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003902B2 (ja) | 2000-01-31 |
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