JPH06324529A - 上下２分割可能な画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体を上下枠体に２分割し、上下枠体間に流
体ダンパーを介在させることでワニ口状に開口する画像
形成装置において、自動原稿送り装置等の付加によって
重量が増加してもバランス良く流体ダンパーで支持でき
るようにする。 【構成】 流体ダンパーの反発力の作用点５ａ₁とヒン
ジ３との距離を変化させるように、ダンパー４₁の位置
（実線）を移動させる（２点鎖線）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は上下２分割可能な画像形
成装置、詳細には、例えば、ワニの口のように一方端を
支点として上下に開閉できる複写機・プリンタ等の画像
形成装置であって、上下の開閉のダンパーになるガスス
プリング等のダンパーを備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワニ口方式の複写機は、本体にＡ
ＤＦ（自動原稿送り装置）等を装着することにより、上
側枠体の重量及び重心位置が変化し、上側枠体を開くた
めのモーメントが増加したとき、ガススプリングを反力
の強いものに変換していた。

【０００３】尚、ガススプリングには限定されず液体ス
プリングでも可能である。これらを総称して単に流体ダ
ンパーと言う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、ＡＤＦを装
着するときはＡＤＦ用のガススプリングが必要となり、
ＡＤＦなしの場合に使用していたガススプリングは不要
となるため、無駄であった。

【０００５】また、従来、ガススプリングは両端部が固
定されていたので、交換作業に手間がかかっていた。

【０００６】また、ガススプリングは経時劣化等によ
り、反発力が小さくなってしまい、必要な開口力が得ら
れなくなってしまう恐れがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段（及び作用）】本発明によ
れば、ＡＤＦ装着により生じる重量増加に対して後方側
ガススプリング取付位置を変え、ヒンジとガススプリン
グ力作用線との距離を変えることでガススプリングを無
駄にすることなく、ワニ口開口に必要なモーメントを得
ることができる。ＡＤＦ装着時に奥側に重心が移るの
で、ガススプリングの取付位置を本体奥側にずらすこと
で開閉動作が安定する。

【０００８】さらに、ガススプリングの端部を枠体側取
付部材に回動自在に突き当てることにより、ガススプリ
ング交換作業が簡単になる。

【０００９】さらに、取付位置を複数個もち、取付位置
変更により、開口力の微調整ができるので、ガススプリ
ングの経時劣化に対応できるのである。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の実施例を示し、複写機の後視
図である。

【００１１】本体上側枠体１と本体下側枠体２はヒンジ
３で連結されている。

【００１２】ＡＤＦが装着されていない場合、上枠体側
は奥側で取付ピン５ａ₁と下枠側支持部材５ｂ₁により取
付られている。尚、手前側（操作側）も同様で、ガスス
プリング４２で支持される。このとき、ヒンジとガスス
プリング力の作用線との距離Ｌｎは短く、本体上枠重量
にみあった小さな力でワニ口を開こうとする。すなわ
ち、ダンパーの制動力（気体、液体等）によって上側枠
体の重量が相殺されて、上側枠体は開放位置に浮いた状
態になる。従って、開く方向の力を加えれば小さい力で
開くし、閉じる方向の力を加えれば小さい力で閉じる。

【００１３】ＡＤＦが装着された場合、上枠体側取付ピ
ン６ａと下枠側支持部材６ｂにより取付られることにな
る。このとき、ガススプリングの角度を変えることでヒ
ンジとガススプリング力の作用線との距離Ｌａを長く
し、本体上枠重量とＡＤＦの重量増加分にみあった大き
な力でワニ口を開こうとする。

【００１４】図２は実施例の本体左側断面図である。Ａ
ＤＦ７は本体上枠体に取りつけられたＡＤＦ台８に脚７
ａが嵌合することにより、本体に支持されている。ＡＤ
Ｆは通常モーター等の駆動系（後述）の配置が奥側に集
中しているので、重心が奥側にある。そのため、ＡＤＦ
の装着により本体は奥側に集中的に荷重を受ける。そこ
で本発明では、後側ガススプリング４₁の取付角度を変
え、モーメントの変化に対応するだけでなく、ガススプ
リング４₁を本体奥側にずらすことで、前後方向での重
心位置の移動に対処し、上側枠体を安定して開閉させる
ことができる。

【００１５】次に、ガススプリングの両端の支持方法に
ついて説明する。

【００１６】従来ガススプリングの取はずしは、図３に
示すように本体側ピンから緊定をはずし、ピンからガス
スプリングを引きぬくため手間がかかり、大きな作業空
間が必要であった。

【００１７】これに対し、本発明によれば、ガススプリ
ング両端部の形状が図４のようになっている。上側のガ
ススプリング端部４ａは取付ピン６ａと回動するように
Ｒをもったコの字形をしており、本体側とりつけ部材に
つきあてているだけなので、本体上枠体をすこし持ち上
げるか、ガススプリングを少し縮ませることで本体から
はずせるようになっている（図４（ａ））。ガススプリ
ング下端４ｂはガススプリングのロッド端部の角を丸め
てあり、凹形をした支持部材６ｂに入れて（回動自在
に）支持される（図４（ｂ））。取りはずすときは、ガ
ススプリング上枠側をはずし、そのまま引き抜くだけで
簡単に取りはずせるので、工具もいらない上、作業空間
も少なくてすむ。

【００１８】〔他の実施例〕図５は第２の実施例を示す
複写機本体後視図である。上枠側取付部材６ａは後側板
に対してねじ留めする構成になっている。後側板には複
数個のねじ穴１０があけてあり、取付部材の留め位置を
変えることで、ワニ口開口力を微調整できる。これによ
り、ガススプリングの経年劣化等による反力の低下に対
しても、開口力を維持できるのである。

【００１９】次に、ＡＤＦについて説明する。

【００２０】図６は本発明に従うシート材搬送装置の一
実施例としての原稿搬送装置（ＡＤＦ装置）の概略構成
図（正断面）、図２は該装置の平面図である。

【００２１】原稿載置台としての原稿トレイ７０５上に
積載セットされた原稿Ｓは給紙ローラ７０６と分離給送
部７０７・７０８により最下位のものから１枚宛分離給
送され、シートパスａ→レジストローラ対７０９→シー
トパスｂ→シートパスｃの経路にてプラテンガラス１０
２上に自動的に搬送・セットされ、その原稿の画像情報
の読み取り処理がなされる。

【００２２】その読み取り処理が終了すると、原稿搬送
回動ベルト７１０が時計方向に逆転駆動され、プラテン
ガラス１０２上の画像読み取り済みの原稿がプラテンガ
ラス１０２上を左方へ戻し搬送されて帰還シートパスｅ
に入り、中継ぎ搬送ローラ対７２１→排紙シートパスｇ
→排紙ローラ対７１４→排紙口７１５の経路を経て原稿
トレイ７０５上に戻し排出され、原稿トレイ７０５上の
未処理積載原稿Ｓ上に再積載される。

【００２３】原稿トレイ７０５は装置カバー７０４と協
同して略水平の原稿載置面を形成しており、原稿搬送回
動ベルト７１０をはさんでプラテンガラス上方部に配置
してある。

【００２４】７３１ａ・７３１ｂ（図７）は原稿トレイ
７０５上に載置の原稿Ｓのサイド規制を行なう前後一対
のサイドガイド、７３１ｃはその前後一対のサイドガイ
ド７３１ａ・７３１ｂを保持するサイドガイド保持部材
である。

【００２５】このサイドガイド保持部材７３１ｃは装置
カバー７０４に保持されている。原稿載置面は前後のサ
イドガイド７３１ａ・７３１ｂの水平板部、サイドガイ
ド保持部材７３１ｃの面、及び装置カバー７０４の面に
より略水平に形成されている。

【００２６】サイドガイド７３１ａ・７３１ｂを図７の
矢示のように移動させて原稿トレイ７０５上に載置の原
稿Ｓのサイド規制を行なう。

【００２７】サイドガイド保持部材７３１ｃは原稿搬送
時に生じる原稿搬送方向に対して直角方向へのズレ（横
レジストズレ）を補正するため、装置カバー７０４に対
して図７において上下方向へ移動可能である。サイドガ
イド保持部材７３１ｃの固定は該保持部材７３１ｃと装
置カバー７０４をオモテ面より締結するビス７３１ｄ
と、該保持部材７３１ｃと装置カバー７０４が摺動可能
に保持する段付きビス７３１ｅが裏面より締め付けられ
ている。補正時にはオモテ面側よりビス７３１ｄをゆる
めて保持部材７３１ｃを所定量移動し、再びビス７３１
ｄを締め付ける。ここで各ビス７３１ｄ・７３１ｅは通
常外観部に露呈しないように、使用頻度の低いサイズに
サイドガイド７３１ａ・７３１ｂを移動した際に露呈す
るように配されている。

【００２８】図６において、７３２・７３３は後サイド
ガイド７３１ｂ側に配設した、原稿トレイ７０５上に積
載された原稿Ｓの給送サイクルエンドを検知するための
サイクルレバーと、給送サイクルエンド前の原稿の有無
を検知するためのプリサイクルレバーである。

【００２９】７３４は、原稿トレイ７０５上に原稿Ｓを
その先端部を原稿入口部７２０に差し入れて積載セット
するとき原稿の先端揃えを行なうためのストッパであ
り、常時は原稿搬送路に突出しており、原稿給送スター
ト信号にもとづいて原稿搬送路から退避移動される可動
部材である。

【００３０】７３５は給紙ローラ７０６の上方に設けた
上下揺動移動されるウェイト部材であり、常時は実線示
のように給送ローラ７０６から上方へ逃がし保持されて
いて、原稿給送スタート信号にもとづいて下がり移動し
て自動で積載原稿Ｓの先端部上面に２点鎖線示のように
乗り状態となり、給紙ローラ７０６と協同して積載原稿
Ｓの最下位原稿に搬送力を与える役目をする。

【００３１】給紙ローラ７０６から原稿分離給送部７０
７・７０８→シートパスａ→レジストローラ対７０９→
シートパスｂ→シートパスｃの原稿導入部へ至る原稿搬
送経路の外側に、シートパスｃの逆送原稿出口部から帰
還シートパスｅ→中継ぎ搬送ローラ対７２１→排紙シー
トパスｇ→排紙ローラ対７１４→排紙口７１５へ至る原
稿搬送経路が構成されている。

【００３２】排紙口７１５は、給紙手段としての給紙ロ
ーラ７０６よりも、原稿載置面上方で且つ該給紙ローラ
７０６によるシート材給紙方向上流側に配置してある。

【００３３】Ｓ１〜Ｓ４は第１〜第４の原稿センサーで
あり、第１の原稿センサーＳ１は原稿トレイ７０５上の
セット原稿の有無を検知するとともに処理済み原稿か未
処理原稿かを識別するセンサー（エンプティセンサ
ー）、第２の原稿センサーＳ２は原稿が原稿分離給送部
７０７・７０８を出たことを検知する分離センサー、第
３の原稿センサーＳ３は原稿がレジストローラ対７０９
のニップ部に到達したことを検知するレジストセンサ
ー、第４の原稿センサーＳ４は帰還シートパスｅに設け
られ、原稿排紙時の速度制御等を実施するための排紙セ
ンサーである。

【００３４】図８は駆動系の構成略図である。Ｍ１は給
紙ローラ７０６と、分離給送部７０７・７０８の給送ロ
ーラ７０７を駆動する給送・分離モータ、Ｍ２はレジス
トローラ７０９と原稿搬送回動ベルト７１０の駆動ロー
ラ７１１を駆動するベルトモータ、Ｍ３は中継ぎ搬送ロ
ーラ７２１と排紙ローラ７１４を駆動する排紙モータで
ある。

【００３５】ベルトモータＭ２にはモータを制御するた
めのブレーキ機構を具備させてある。又各モータＭ１・
Ｍ２・Ｍ３には回転数を検出するためのエンコーダ７４
１・７４２・７４３が配されており、各モータＭ１・Ｍ
２・Ｍ３は不図示の制御系により統合制御される。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る画像形成装置は上述の通り
であるので、ＡＤＦ等の装着により、本体上側枠体の重
量増加に対して、ガススプリング取付角度を変え、ガス
スプリングの反力の作用線とヒンジの距離を変えること
で、適正な開口力を得ることができる。

【００３７】また、ＡＤＦ等装着により、本体上側枠体
の重心位置が奥側に移動してしまうことに対してガスス
プリング取付位置を奥側に移動することにより、奥側に
偏った重量を支え、ワニ口開閉動作を安定させることが
できる。

【００３８】また、ガススプリングの端部を本体支持部
材に回動自在に突き当てることにより、ガススプリング
を本体から容易に引き抜け、作用スペースも少なくてす
む。

【００３９】また、取付位置を複数個所設けることで、
ガススプリングのヘタリ等に対してもワニ口開口力を維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した複写機の後視図。

【図２】同複写機の左側断面図。

【図３】従来のガススプリング取付方法を説明する斜視
図。

【図４】本実施例におけるガススプリング支持方法を説
明する斜視図。

【図５】第２の実施例の斜視図。

【図６】ＡＤＦの詳細を示した正断面図。

【図７】図６の平面図。

【図８】ＡＤＦの主要部の斜視図。

【符号の説明】

１ 本体上側枠体 ２ 本体下側枠体 ３ ヒンジ ４ ガススプリング ５ａ．６ａ 上枠体側取付部材 ５ｂ．６ｂ 下枠体側取付部材 ７ ＡＤＦ ８ ＡＤＦ台 ９ 後側板 １０ ねじ穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体を上下枠体に２分割し、上下枠体間
   に流体ダンパーを入れることで、ワニ口状に開口する画
   像形成装置において、 自動原稿送り装置等の装着時に、流体ダンパーの反発力
   の作用点と本体上下枠体を結合するヒンジとの距離を変
   えるように、流体ダンパーの取付位置を変更できること
   を特徴とする、上下２分割可能な画像形成装置。
2. 【請求項２】 自動原稿送り装置等装着時に自動原稿送
   り装置の開閉ヒンジ側の流体ダンパーの取付位置を移す
   ことを特徴とする請求項１の上下２分割可能な画像形成
   装置。