JPH06323284A - 横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置 - Google Patents
横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置Info
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Abstract
止装置に関し、混合ガスから冷媒ガスとオイルを有効円
滑に分離し、冷媒ガスのみを吐出孔から排出し得る横型
ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置を実現することを
目的とする。 【構成】 複数枚のオイル分離網が所定間隔の空間を有
し、圧縮機ケーシング内部に挾合されて、横型ロータリ
圧縮機のオイル吐出防止装置が構成されている。
Description
オイル吐出防止装置に係るもので、詳しくは、混合ガス
からオイルを有効に分離させ、該オイルの吐出を防止し
得る横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置に関する
ものである。
図3に示したように、ケーシング1内方側に回転軸6を
介して電動機構D及び圧縮装置Cが収納され、該ケーシ
ング1内部底面上にオイルOが貯蔵されていた。且つ、
前記電動機構Dは前記ケーシング1内方側壁に固定され
た固定子12と、前記回転軸6に嵌合して回転される回
転子11と、により構成され、前記圧縮装置Cは前記回
転軸6の外周面一方側に主ベアリング4及び副ベアリン
グ3が嵌合され、それら主、副ベアリング間に圧縮室5
を有したシリンダー2により形成されていた。
部7が突成され、該偏心部7外周面にローラー8が嵌合
され、該ローラー8が接する前記シリンダー2の内方側
には羽根9bが上下方向摺動自在に嵌合され、該羽根9
bの下方側前記シリンダー2内に羽根室9cが形成され
て該羽根室9c内にスプリング9dが挿入され、該羽根
室9c下方側シリンダー2内にオン/オフバルブ9eが
設置されていた。
部位には冷媒ガスの吸入される吸入口9が設置され、該
吸入口9に連結されるシリンダー2の側壁部位には冷媒
ガス通路8aが形成され、吸入口9から流入した冷媒ガ
スは該冷媒ガス通路8aを通ってシリンダー2の圧縮室
内方に流入されるようになっていた。
軸ベアリング6a部間には給油管9aが連結されてい
た。且つ、円板状のオイル分離板15が形成されて該オ
イル分離板15所定部位にオイル吐出孔16が穿孔形成
され、該オイル分離板15の辺部位に均衡錘部材14が
突成されてオイル吐出防止装置10が構成され、該オイ
ル吐出防止装置10が前記電動機構Dの側方ケーシング
1内部に設置されていた。図中、S1,S2及びS3は
夫々空間を示し、10aは冷媒ガスの排出される吐出パ
イプを示したものである。
圧縮機のオイル吐出防止装置の作用を説明すると次のよ
うであった。即ち、電動機構Dに電源が供給されると、
回転子11及び回転軸6が回転し、該回転軸6の偏心部
7に嵌合されたローラー8が回転して圧縮室5内に圧縮
作用が行われる。次いで、該ローラー8の外周面に接す
る羽根9bがシリンダー2の羽根室9c内で上下方向に
摺動し、該羽根9bが図3の矢印方向に摺動すると、ケ
ーシング1内部底面上のオイルOは該羽根室9c内に流
入される。その後、前記羽根9bが矢印の反対方向に摺
動すると、該羽根室9c内に流入されたオイルOは給油
管9aを通って回転軸6の軸ベアリング部6aに流入さ
れる。
って冷媒ガスがシリンダーの圧縮室5内に流入され、バ
ルブ(図示されず)を通ってマフラー13側に吐出さ
れ、圧縮機側空間S1を通った後、回転子11の遠心力
によりモーター内外方側空間S2,S3に至る間、高温
状態でオイルと混合して混合ガスになるが、該混合ガス
は回転子11の遠心力により螺線状に旋回しながら該回
転子11と固定子12間から引出されてオイル分離板1
5にあたり、該オイル分離板15にあたった混合ガスは
表面張力によりオイルと冷媒ガスとに分離された後、オ
イルは下方側のケーシング内方底面上に滴下して貯蔵さ
れ、冷媒ガスは吐出パイプ10aを通って排出される。
成された従来の横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装
置においては、回転子の偏心力により旋回された混合ガ
スが一枚のオイル分離板でなるオイル吐出防止装置にあ
たった後、オイルと冷媒ガスとに分離されるようになっ
ているため、実質的にオイルと冷媒ガスとの分離が円滑
に行われず、オイルを含んだ混合ガスがそのまま吐出パ
イプから排出されるようになり易いという不都合な点が
あった。
スから冷媒ガスとオイルを有効円滑に分離し、冷媒ガス
のみを吐出孔から排出し得る横型ロータリ圧縮機のオイ
ル吐出防止装置を実現しようとする。
明の目的は、横型ロータリ圧縮機のケーシング内部に回
転軸を介して電動機構及び圧縮装置を設置し、該電動機
構の側方前記ケーシング内方側に所定間隔の空間を有し
複数枚のオイル分離網でなるオイル吐出防止装置を設置
し、回転子の遠心力により螺線状に旋回された混合ガス
がそれら複数枚のオイル分離網と空間とを夫々通った
後、それらオイル分離網にあたってオイルと冷媒ガスと
に分離されるように横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防
止装置を構成することにより達成される。
ガスは複数枚のオイル分離網とそれらオイル分離網間の
空間を通る間にオイルと冷媒ガスとに分離され、オイル
はケーシング底面上に滴下されて冷媒ガスのみが吐出パ
イプを通って排出される。
細に説明する。図1に示したように、本発明に係る横型
ロータリ圧縮機においては、従来と同様に、ケーシング
1内部に回転軸6を介し固定子12及び回転子11を有
した電動機構Dが収納され、該回転軸6の外周面に主ベ
アリング4及び副ベアリング3が嵌合されてそれら主、
副ベアリング間に圧縮室5を有したシリンダー2が形成
され、該圧縮室側回転軸6に偏心部7が突成されて外周
面にローラー8が嵌合されている。
内部に羽根室9cが形成されて該羽根室9c内に羽根9
bが上下方向摺動自在に嵌合され、該羽根室9c内にス
プリング9dが挿入されて該羽根室9c下方側にオン/
オフバルブ9eが設置され、該オン/オフバルブ9e下
方側に吸入口9が設置されて該吸入口9に連続したシリ
ンダー2側壁に冷媒ガス通路8aが形成され、前記羽根
室9cと前記回転軸6の軸ベアリング部6a間に給油管
9aが連結されている。且つ、ケーシング1内底面上に
はオイルOが貯蔵されている。
においては、前記電動機構Dの側方ケーシング1の内部
空間S3に、所定間隔の空間S4,S5が形成されるよ
うに複数枚の円形オイル分離網20,30,40が夫々
該ケーシング1内方側壁面に挾合されて構成される。本
実施例の図1には3枚のオイル分離網が形成されている
が、該3枚に限定されず、空間S3を利用し得る限り2
枚以上設置して使用することができる。
イル分離網20,40は夫々リング状の網部22,42
と、それら網部22,42内方側に嵌合された遮断板2
1,41とにより構成され、それら網部22,42の所
定部位には所定径のオイル通過孔23,43が夫々穿孔
形成されている。又、それらオイル分離網20,40間
に設置される円形のオイル分離網30はリング状の遮断
板31と、該遮断板31内方側に嵌合された網部32と
により構成され、該遮断板31所定部位に所定径のオイ
ル通過孔33が穿孔形成されている。図中、従来と同様
な部位には同様な符号を付けて説明した。
ータリ圧縮機のオイル吐出防止装置の作用を説明すると
次のようである。先ず、電動機構Dに電源が供給される
と、回転子11及び回転軸6が回転し、該回転軸6の偏
心部7のローラー8が回転して圧縮室5内の圧縮作用が
行われ、シリンダー2の羽根室9c内の羽根9bが上下
方向に摺動してケーシング1内のオイルOが羽根室9c
を通り給油管9aを経て回転軸6の軸ベアリング部6a
に流入される。
って冷媒ガスがシリンダーの圧縮室5内に流入され、オ
イルOと混合された混合ガスは回転子11の遠心力によ
り螺線状に旋回しながら回転子11と固定子12間から
引出されて空間S2に集中される。次いで、オイル分離
網20にあたって該オイル分離網20の遮断板21にあ
たった混合ガスはオイルと冷媒ガスとに分離され、分離
されたオイルは下方側に滴下されるがオイル分離網20
のオイル網22にあたった混合ガスは殆どそのまま該オ
イル網22を通って空間S4にいたる。
び、オイル分離網30の遮断板31にあたってオイルと
冷媒ガスとに分離され、該分離されたオイルは下方側に
滴下され、残りの冷媒ガス及び混合ガスは該オイル分離
網30の網部32を通って空間S5に至る。その後、そ
れら冷媒ガス及び混合ガスは該オイル分離網30の網部
32を通って空間S5に至る。
び、オイル分離網40にあたって該オイル分離網40の
遮断板41にあたった混合ガスはオイルと冷媒ガスとに
分離されてオイルが下方側に滴下され、残りの冷媒ガス
及び混合ガスはオイル分離網40の網部42でオイルが
分離され、オイルの分離された冷媒ガスのみが吐出パイ
プ10aを通って吐出される。
れたオイルは前記各オイル分離網20,30,40の各
オイル通過孔23,33,43を夫々自由に通過しなが
ら該ケーシング1内部底面上に貯蔵される。即ち、本発
明に係るオイル吐出防止装置においては、混合ガスが各
オイル分離網20,30,40にあたるとき、液状のオ
イルは各オイル分離網20,30,40の各遮断板2
1,31,41にあたって下方側に滴下され、気体状の
冷媒ガスは各網部22,32,42を通過する際、オイ
ル分がそれら網部に付着した後ある程度溜まると、自体
の重力によりケーシング内部底面上に滴下される。
ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置においては、所定
間隔の空間を有した複数枚のオイル分離網を圧縮機ケー
ス内方側壁に挾合して構成されているため、混合ガス中
のオイルと冷媒ガスとを有効円滑に分離し、冷媒ガスの
みを吐出孔から排出し得るという効果がある。
ロータリ圧縮機の構成を示した概略断面図である。
離網を示した正面図である。
断面図である。
である。
Claims (7)
- 【請求項1】 ケーシング(1)内方側に、回転軸
(6)を介して電動機構(D)及び圧縮装置(C)が収
納され、該ケーシング(1)内部底面上にオイルが貯蔵
される横型ロータリ圧縮機であって、 前記電動機構(D)の側方前記ケーシング(1)の内方
側壁間の空間部位に、複数枚のオイル分離網でなるオイ
ル吐出防止装置が挾合された横型ロータリ圧縮機のオイ
ル吐出防止装置。 - 【請求項2】 前記オイル吐出防止装置のオイル分離網
は、少なくとも2枚以上挾合される請求項1記載の横型
ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置。 - 【請求項3】 前記オイル吐出防止装置のオイル分離網
は、夫々所定間隔を有する空間を置いて前記ケーシング
(1)内方側壁に挾合される請求項1記載の横型ロータ
リ圧縮機のオイル吐出防止装置。 - 【請求項4】 前記オイル吐出防止装置は、3枚の円形
状オイル分離網 (20), (30), (40) により構成さ
れ、それら3枚中2枚のオイル分離網 (20), (40)
は夫々リング状の網部 (22), (42) と、それら網部
(22), (42) 内方側に嵌合される遮断板 (21),
(41) とにより形成される請求項1記載の横型ロータ
リ圧縮機のオイル吐出防止装置。 - 【請求項5】 前記3枚中、1枚のオイル分離網(3
0)は、リング状の遮断板(31)と該遮断板(31)
内方側に嵌合された網部(32)とにより形成される請
求項4記載の横型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装
置。 - 【請求項6】 前記各オイル分離網 (20), (30),
(40) は、前記ケーシング(1)内方側前記電動機構
(D)側方空間に、夫々所定間隔の空間 (S4), (S
5) を置いて順次嵌合される請求項1記載の横型ロータ
リ圧縮機のオイル吐出防止装置。 - 【請求項7】 前記各オイル分離網 (20), (30),
(40) の各網部 (22), (42) 及び遮断板(31)
所定部位には、夫々所定径のオイル通過孔 (23), (3
3), (43) が穿孔形成される請求項4又は5記載の横
型ロータリ圧縮機のオイル吐出防止装置。
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