JP2938203B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JP2938203B2 JP2938203B2 JP3043180A JP4318091A JP2938203B2 JP 2938203 B2 JP2938203 B2 JP 2938203B2 JP 3043180 A JP3043180 A JP 3043180A JP 4318091 A JP4318091 A JP 4318091A JP 2938203 B2 JP2938203 B2 JP 2938203B2
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- JP
- Japan
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- cylinder
- discharge
- lubricating oil
- bearing member
- suction
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/063—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
- F04C18/07—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them having crankshaft-and-connecting-rod type drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧縮流体として、た
とえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機に
関する。
とえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、冷凍サイクルなどに用いられ
る流体圧縮機（以下、圧縮機と称する）として、図７に
示すような構成が考えらられる。
る流体圧縮機（以下、圧縮機と称する）として、図７に
示すような構成が考えらられる。
【０００３】すなわち、圧縮機本体１は、密閉ケ−ス２
の内部に圧縮機構部３を有している。この圧縮機構部３
は、軸方向両端部を開口したシリンダ４と、このシリン
ダ４の内部に偏心配置された回転体としてのピストン５
からなる。
の内部に圧縮機構部３を有している。この圧縮機構部３
は、軸方向両端部を開口したシリンダ４と、このシリン
ダ４の内部に偏心配置された回転体としてのピストン５
からなる。
【０００４】上記圧縮機構部３のピストン５の両端部
は、吸込側軸受部材としての主軸受６および吐出側軸受
部材としての副軸受７に、それぞれ設けられる偏心位置
に回転自在に枢支される。
は、吸込側軸受部材としての主軸受６および吐出側軸受
部材としての副軸受７に、それぞれ設けられる偏心位置
に回転自在に枢支される。
【０００５】また、これら主軸受６と副軸受７は、上記
シリンダ４の両端開口部に挿入され、この両開口部を気
密的に塞いでいる。そして、上記主軸受６は密閉ケ−ス
２の内壁に結合固定され、副軸受７は密閉ケ−ス２の内
壁に設けられる支持機構部８に支持される。
シリンダ４の両端開口部に挿入され、この両開口部を気
密的に塞いでいる。そして、上記主軸受６は密閉ケ−ス
２の内壁に結合固定され、副軸受７は密閉ケ−ス２の内
壁に設けられる支持機構部８に支持される。
【０００６】上記支持機構部８は、たとえばスライドピ
ンや支持ピンなどから構成され、上記副軸受７とともに
シリンダ４およびピストン５を直交する径方向に変位自
在に支持でき、部品精度あるいは圧縮機組立から平面上
のアンバランスがあっても、すべてのズレに対応した適
切な支持ができるようになっている。
ンや支持ピンなどから構成され、上記副軸受７とともに
シリンダ４およびピストン５を直交する径方向に変位自
在に支持でき、部品精度あるいは圧縮機組立から平面上
のアンバランスがあっても、すべてのズレに対応した適
切な支持ができるようになっている。
【０００７】また、上記ピストン５の外周部には螺旋状
の溝９が形成されていて、この溝９にブレ−ド１０が突
没自在に巻装される。したがって、シリンダ４の内部は
上記ブレ−ド１０によって仕切られ、シリンダ４の吸込
側端から吐出側端へ徐々にその容積を小とする複数の作
動室１１…が形成されている。
の溝９が形成されていて、この溝９にブレ−ド１０が突
没自在に巻装される。したがって、シリンダ４の内部は
上記ブレ−ド１０によって仕切られ、シリンダ４の吸込
側端から吐出側端へ徐々にその容積を小とする複数の作
動室１１…が形成されている。
【０００８】上記シリンダ４の周壁にはロータ１２が設
けられ、この周面には密閉ケース２に設けられるステー
タ１３が間隙を存していて、これらで電動機部１４が形
成される。
けられ、この周面には密閉ケース２に設けられるステー
タ１３が間隙を存していて、これらで電動機部１４が形
成される。
【０００９】上記シリンダ４の吸込側端とピストン５の
対向部位は、係合ピンおよび係止溝からなる回転力伝達
機構１５で連結されている。上記電動機部１４に通電
し、シリンダ４を回転駆動することにより、回転力伝達
機構１５を介してシリンダ４とピストン５とを相対的
に、かつ同期的に回転させられる。
対向部位は、係合ピンおよび係止溝からなる回転力伝達
機構１５で連結されている。上記電動機部１４に通電
し、シリンダ４を回転駆動することにより、回転力伝達
機構１５を介してシリンダ４とピストン５とを相対的
に、かつ同期的に回転させられる。
【００１０】これにともなって、上記密閉ケース２に接
続される吸込管１６から低圧の被圧縮流体である冷媒ガ
スを密閉ケース２内に導入案内し、シリンダ４の吸込側
端から吐出側端へ徐々に移送しながら圧縮することがで
きる。
続される吸込管１６から低圧の被圧縮流体である冷媒ガ
スを密閉ケース２内に導入案内し、シリンダ４の吸込側
端から吐出側端へ徐々に移送しながら圧縮することがで
きる。
【００１１】吐出側端から吐出されたときに、冷媒ガス
は所定の高圧状態になり、シリンダ４に設けられる吐出
口体１７を介して密閉ケース２内に導かれ、さらに密閉
ケース２に接続される吐出管１８から冷凍サイクルを構
成する図示しない凝縮器に導かれる。
は所定の高圧状態になり、シリンダ４に設けられる吐出
口体１７を介して密閉ケース２内に導かれ、さらに密閉
ケース２に接続される吐出管１８から冷凍サイクルを構
成する図示しない凝縮器に導かれる。
【００１２】ところで、この種の圧縮機１では、上記密
閉ケース２の内底部に、潤滑油を集溜する油溜り部１９
が形成される。この油溜り部１９の潤滑油は、上記主軸
受６とピストン５を介して、上記螺旋状の溝９底部に連
通する給油通路２０に、圧縮作用にともなって導かれ
る。
閉ケース２の内底部に、潤滑油を集溜する油溜り部１９
が形成される。この油溜り部１９の潤滑油は、上記主軸
受６とピストン５を介して、上記螺旋状の溝９底部に連
通する給油通路２０に、圧縮作用にともなって導かれ
る。
【００１３】そして、潤滑油は上記ブレード１０と溝９
との摺接面、主軸受６とシリンダ４およびピストン５と
の摺接面、副軸受７とシリンダ４およびピストン５との
摺接面などの各摺動部に導かれることとなり、これらの
円滑な摺動を保証する。
との摺接面、主軸受６とシリンダ４およびピストン５と
の摺接面、副軸受７とシリンダ４およびピストン５との
摺接面などの各摺動部に導かれることとなり、これらの
円滑な摺動を保証する。
【００１４】各摺動部に給油された潤滑油は、シリンダ
４吐出側端の吐出口体１７から、圧縮された冷媒ガスと
ともに密閉ケース２内に吐出され、密閉ケース２内周壁
等に衝突して冷媒ガスと分離され、再び油溜り部１９に
流下するようになっている。
４吐出側端の吐出口体１７から、圧縮された冷媒ガスと
ともに密閉ケース２内に吐出され、密閉ケース２内周壁
等に衝突して冷媒ガスと分離され、再び油溜り部１９に
流下するようになっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
が上記吐出口体１７から圧縮された冷媒ガスとともに吐
出される際は、かなりの高圧状態となっていて、その周
辺に放射状に飛散する。潤滑油は、密閉ケース２内周壁
ばかりでなく、上記電動機部１４や吐出管１８などにも
飛散衝突する。
が上記吐出口体１７から圧縮された冷媒ガスとともに吐
出される際は、かなりの高圧状態となっていて、その周
辺に放射状に飛散する。潤滑油は、密閉ケース２内周壁
ばかりでなく、上記電動機部１４や吐出管１８などにも
飛散衝突する。
【００１６】上記吐出管１８は、外部にある凝縮器と連
通しているところから、ここに衝突する潤滑油は、その
まま上記凝縮器に導かれてしまう。また、密閉ケース２
内周壁を流下する潤滑油の一部は、吐出管１８の近傍を
流れる際に、その圧力で吐出される恐れもある。
通しているところから、ここに衝突する潤滑油は、その
まま上記凝縮器に導かれてしまう。また、密閉ケース２
内周壁を流下する潤滑油の一部は、吐出管１８の近傍を
流れる際に、その圧力で吐出される恐れもある。
【００１７】上記圧縮機は、たとえば冷凍サイクルを構
成するところから、吐出管１８から吐出される潤滑油
は、いずれ低圧の冷媒ガスとともに再び圧縮機に戻るこ
ととなるが、量的には僅かでしかない。
成するところから、吐出管１８から吐出される潤滑油
は、いずれ低圧の冷媒ガスとともに再び圧縮機に戻るこ
ととなるが、量的には僅かでしかない。
【００１８】したがって、このような状態が圧縮作用に
ともなって継続すると、当然、油溜り部１９における潤
滑油の集溜量が減少し、各摺動部に対する給油量が不足
して円滑性が損なわれ、各種の不具合が発生する。
ともなって継続すると、当然、油溜り部１９における潤
滑油の集溜量が減少し、各摺動部に対する給油量が不足
して円滑性が損なわれ、各種の不具合が発生する。
【００１９】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、吐出管からの潤滑油流出
を阻止し、密閉ケース内における潤滑油集溜量を確保し
て、常に各摺動部に対する確実な給油を行うことがで
き、これらの円滑性を長期に亘って保証する流体圧縮機
を提供することにある。
り、その目的とするところは、吐出管からの潤滑油流出
を阻止し、密閉ケース内における潤滑油集溜量を確保し
て、常に各摺動部に対する確実な給油を行うことがで
き、これらの円滑性を長期に亘って保証する流体圧縮機
を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、密閉ケースに低圧の被圧縮流体を導入案内
する吸込管および圧縮されて高圧になった被圧縮流体を
導出案内する吐出管を接続し、この密閉ケース内にその
両端開口部に吸込側軸受部材と吐出側軸受部材が挿入さ
れて気密的に塞がれたシリンダを収容し、このシリンダ
内にピストンを偏心して収容するとともに上記吸込側軸
受部材と吐出側軸受部材にその両端部を枢支して上記シ
リンダと相対運動をなし、このピストン周面の螺旋状の
溝にブレードを突没自在に巻装し、シリンダの吸込側端
から導入した被圧縮流体をピストンとシリンダとの間に
取込みシリンダの吐出側端に徐々に移送して圧縮するよ
うにした流体圧縮機において、上記吐出側軸受部材を、
上記シリンダの吐出側端と上記吐出管との間に介在され
吐出側端から飛散する潤滑油が吐出管にかかるのを遮る
板状の支持機構部に支持したことを特徴とする流体圧縮
機を提供することにある。
に本発明は、密閉ケースに低圧の被圧縮流体を導入案内
する吸込管および圧縮されて高圧になった被圧縮流体を
導出案内する吐出管を接続し、この密閉ケース内にその
両端開口部に吸込側軸受部材と吐出側軸受部材が挿入さ
れて気密的に塞がれたシリンダを収容し、このシリンダ
内にピストンを偏心して収容するとともに上記吸込側軸
受部材と吐出側軸受部材にその両端部を枢支して上記シ
リンダと相対運動をなし、このピストン周面の螺旋状の
溝にブレードを突没自在に巻装し、シリンダの吸込側端
から導入した被圧縮流体をピストンとシリンダとの間に
取込みシリンダの吐出側端に徐々に移送して圧縮するよ
うにした流体圧縮機において、上記吐出側軸受部材を、
上記シリンダの吐出側端と上記吐出管との間に介在され
吐出側端から飛散する潤滑油が吐出管にかかるのを遮る
板状の支持機構部に支持したことを特徴とする流体圧縮
機を提供することにある。
【００２１】
【作用】このように構成することにより、上記支持機構
部が、シリンダの吐出側端から飛散する潤滑油を受ける
ので、吐出管にかからずにすみ、したがって潤滑油が吐
出管から外部に流出するのを阻止できる。
部が、シリンダの吐出側端から飛散する潤滑油を受ける
ので、吐出管にかからずにすみ、したがって潤滑油が吐
出管から外部に流出するのを阻止できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例をたとえば冷凍サイ
クル等に用いられる流体圧縮機（以下、圧縮機と称す
る）に適用し、図面にもとづいて説明する。
クル等に用いられる流体圧縮機（以下、圧縮機と称す
る）に適用し、図面にもとづいて説明する。
【００２３】図１は本発明の一実施例の圧縮機を示し、
吐出側軸受部材である副軸受７を支持する後述する支持
機構部３０を除いて、各構成部品は、先に図７に示した
ものと全く同一であるので、同番号を付して新たな説明
を省略する。
吐出側軸受部材である副軸受７を支持する後述する支持
機構部３０を除いて、各構成部品は、先に図７に示した
ものと全く同一であるので、同番号を付して新たな説明
を省略する。
【００２４】上記支持機構部３０は、図２ないし図５に
示すように、薄板円板状の支持円板３１と、この支持円
板３１に係止されるとともに上記副軸受７端面に螺挿さ
れる係止ねじ３２が貫通するスライド金具３３とから構
成される。
示すように、薄板円板状の支持円板３１と、この支持円
板３１に係止されるとともに上記副軸受７端面に螺挿さ
れる係止ねじ３２が貫通するスライド金具３３とから構
成される。
【００２５】上記支持円板３１は、その直径が密閉ケー
ス２の内周面直径と同一の円形に形成され、密閉ケース
２の内周面に、かつシリンダ４の吐出側端と吐出管１８
接続部位との間に嵌合固着される。
ス２の内周面直径と同一の円形に形成され、密閉ケース
２の内周面に、かつシリンダ４の吐出側端と吐出管１８
接続部位との間に嵌合固着される。
【００２６】そして、支持円板３１には、特に図におけ
る下部側周端部に切欠部３４が形成される。この切欠部
３４上端縁は、支持円板３１が密閉ケース２内に嵌合さ
れる状態で、上記油溜り部１９の潤滑油液面よりも確実
に高い位置になるよう設定しなければならない。
る下部側周端部に切欠部３４が形成される。この切欠部
３４上端縁は、支持円板３１が密閉ケース２内に嵌合さ
れる状態で、上記油溜り部１９の潤滑油液面よりも確実
に高い位置になるよう設定しなければならない。
【００２７】その中心部には、水平方向に長い矩形状の
係合用孔３５が設けられる。この係合用孔３５に、上記
スライド金具３３が係合される。すなわち、スライド金
具３３の横幅寸法は係合用孔３５の横幅寸法よりも狭い
矩形状をなし、その一面側の上下端部に沿ってスライド
溝３３ａ，３３ａが設けられ、かつ上下方向に沿って両
面を貫通する並行な一対のガイド長孔３６，３６が設け
られる。
係合用孔３５が設けられる。この係合用孔３５に、上記
スライド金具３３が係合される。すなわち、スライド金
具３３の横幅寸法は係合用孔３５の横幅寸法よりも狭い
矩形状をなし、その一面側の上下端部に沿ってスライド
溝３３ａ，３３ａが設けられ、かつ上下方向に沿って両
面を貫通する並行な一対のガイド長孔３６，３６が設け
られる。
【００２８】上記スライド金具３３のスライド溝３３
ａ，３３ａは、上記係合用孔３５の上下端縁にスライド
自在に係合される。すなわち、スライド金具３３は支持
円板３１に対して、図において横方向にスライド可能で
ある。
ａ，３３ａは、上記係合用孔３５の上下端縁にスライド
自在に係合される。すなわち、スライド金具３３は支持
円板３１に対して、図において横方向にスライド可能で
ある。
【００２９】さらに、スライド金具３３に設けられる上
記一対のガイド長孔３６，３６には、それぞれ上記係止
ねじ３２，３２が挿入される。これら係止ねじ３２の一
端ねじ部は、上記ガイド長孔３６を介して上記副軸受７
の端面に螺挿され、かつ他端頭部はスライド金具３３の
側面に摺接可能に係止する。
記一対のガイド長孔３６，３６には、それぞれ上記係止
ねじ３２，３２が挿入される。これら係止ねじ３２の一
端ねじ部は、上記ガイド長孔３６を介して上記副軸受７
の端面に螺挿され、かつ他端頭部はスライド金具３３の
側面に摺接可能に係止する。
【００３０】このようにして上記支持機構部３０は組立
てられ、かつ副軸受７を支持した状態で、図２（Ｂ）に
示すように、副軸受７の支持孔軸芯は上記ピストン５の
軸部軸芯と一致し、かつシリンダ４の軸芯とは偏心して
いる。
てられ、かつ副軸受７を支持した状態で、図２（Ｂ）に
示すように、副軸受７の支持孔軸芯は上記ピストン５の
軸部軸芯と一致し、かつシリンダ４の軸芯とは偏心して
いる。
【００３１】また、上記スライド金具３３のスライド溝
３３ａとガイド長孔３６とはＸ−Ｙ方向に直交するよう
交差することとなり、この交差中心位置は、上記ピスト
ン５の軸芯と一致する。
３３ａとガイド長孔３６とはＸ−Ｙ方向に直交するよう
交差することとなり、この交差中心位置は、上記ピスト
ン５の軸芯と一致する。
【００３２】しかして、このような支持機構部３０を有
する圧縮機では、圧縮作用にともなって潤滑油が油溜り
部１９から給油通路２０に沿って吸い上げられ、螺旋状
の溝９から各摺動部に給油されることは変わりがない。
する圧縮機では、圧縮作用にともなって潤滑油が油溜り
部１９から給油通路２０に沿って吸い上げられ、螺旋状
の溝９から各摺動部に給油されることは変わりがない。
【００３３】そして、給油された後、潤滑油は圧縮され
た冷媒ガスとともに吐出口体１７から密閉ケース２内に
吐出されることも、同様である。潤滑油は吐出口体１７
から放射状になって飛散する。
た冷媒ガスとともに吐出口体１７から密閉ケース２内に
吐出されることも、同様である。潤滑油は吐出口体１７
から放射状になって飛散する。
【００３４】飛散する潤滑油は、電動機部３に衝突し、
あるいは密閉ケース２内周壁に衝突する。そしてまた、
吐出口体１７の近傍には上記支持機構３０の支持円板３
１が設けられるところから、ここに潤滑油が直接もしく
は間接的に衝突する。
あるいは密閉ケース２内周壁に衝突する。そしてまた、
吐出口体１７の近傍には上記支持機構３０の支持円板３
１が設けられるところから、ここに潤滑油が直接もしく
は間接的に衝突する。
【００３５】これらに衝突した潤滑油は、それまで混合
していた冷媒ガスと分離され、そのまま油溜り部１９に
流下して、集溜される。支持円板３１の切欠部３４上端
縁と油溜り部１９の潤滑油液面との間に空間部が設定さ
れているところから、潤滑油と分離した高圧の冷媒ガス
が流通する。
していた冷媒ガスと分離され、そのまま油溜り部１９に
流下して、集溜される。支持円板３１の切欠部３４上端
縁と油溜り部１９の潤滑油液面との間に空間部が設定さ
れているところから、潤滑油と分離した高圧の冷媒ガス
が流通する。
【００３６】上記空間部を介して支持円板３１の背面側
に流通した高圧の冷媒ガスは、そこに接続される吐出管
１８に導かれ、さらに外部の凝縮器に吐出される。上記
吐出口体１７から飛散される潤滑油は支持円板３１に遮
られて、吐出管１８まで飛散することがないから、潤滑
油は外部に吐出されずにすむ。
に流通した高圧の冷媒ガスは、そこに接続される吐出管
１８に導かれ、さらに外部の凝縮器に吐出される。上記
吐出口体１７から飛散される潤滑油は支持円板３１に遮
られて、吐出管１８まで飛散することがないから、潤滑
油は外部に吐出されずにすむ。
【００３７】また、密閉ケース２内周面に沿って流下す
る潤滑油は、そのまま油溜り部１９まで流下し、もしく
は支持円板３１等に沿って流下する。少くとも、吐出管
１８の接続部位近傍に流下することがないから、外部に
吐出されることはない。
る潤滑油は、そのまま油溜り部１９まで流下し、もしく
は支持円板３１等に沿って流下する。少くとも、吐出管
１８の接続部位近傍に流下することがないから、外部に
吐出されることはない。
【００３８】結局、各摺動部に給油された後、潤滑油は
再び油溜り部１９に集溜され、さらに給油通路２０に吸
い上げられる。外部に吐出される量はほとんど無視でき
る程度に減少し、常に充分な給油量を確保できることと
なる。
再び油溜り部１９に集溜され、さらに給油通路２０に吸
い上げられる。外部に吐出される量はほとんど無視でき
る程度に減少し、常に充分な給油量を確保できることと
なる。
【００３９】また、上記支持機構部３０は、副軸受７と
シリンダ４およびピストン５をＸ−Ｙ方向に変位自在に
支持するようにしたから、実際の部品精度や圧縮機組立
てによるバラツキを吸収して、副軸受７による摩擦損失
の発生を防止する。そして、圧縮作用中は、シリンダ４
とピストン５の相対回転にも拘らず、これらを枢支する
副軸受７自体の回転を規制する。
シリンダ４およびピストン５をＸ−Ｙ方向に変位自在に
支持するようにしたから、実際の部品精度や圧縮機組立
てによるバラツキを吸収して、副軸受７による摩擦損失
の発生を防止する。そして、圧縮作用中は、シリンダ４
とピストン５の相対回転にも拘らず、これらを枢支する
副軸受７自体の回転を規制する。
【００４０】なお、上記実施例においては、支持機構部
３０を構成する支持円板３１は、その下部側一部に切欠
部３４を有する円板状にしたが、これに限定されるもの
ではなく、図６に示すようにしてもよい。
３０を構成する支持円板３１は、その下部側一部に切欠
部３４を有する円板状にしたが、これに限定されるもの
ではなく、図６に示すようにしてもよい。
【００４１】すなわち、周端部に所定間隔を存して複数
の突部３７…を一体に備えた支持円板３１Ａとする。こ
のような支持円板３１Ａであれば、上記突部３７…を密
閉ケース２を構成するケース胴体と上ケースとの間に介
在固定するのに都合がよく、組立てが容易化する。
の突部３７…を一体に備えた支持円板３１Ａとする。こ
のような支持円板３１Ａであれば、上記突部３７…を密
閉ケース２を構成するケース胴体と上ケースとの間に介
在固定するのに都合がよく、組立てが容易化する。
【００４２】また、上記支持機構部３０は、上記副軸受
７を密閉ケース２内の所定部位に組込んで軸芯精度を調
整保持した後、たとえば接着材を用いて互いに固定する
ようにしてもよい。すなわち、この場合はシリンダ４お
よびピストン５が完全な両持ち構造になって、より安定
した状態で枢支できる。
７を密閉ケース２内の所定部位に組込んで軸芯精度を調
整保持した後、たとえば接着材を用いて互いに固定する
ようにしてもよい。すなわち、この場合はシリンダ４お
よびピストン５が完全な両持ち構造になって、より安定
した状態で枢支できる。
【００４３】さらにまた、上記実施例においては、ピス
トンの周面に１つの螺旋状の溝９を設けた圧縮機につい
て説明したが、螺旋状の溝が２つ備えられるものにも適
用できる。本発明の流体圧縮機は、その用途を冷凍サイ
クルに限られるものではなく、他の種類の被圧縮流体を
圧縮する圧縮機にも適用できる。
トンの周面に１つの螺旋状の溝９を設けた圧縮機につい
て説明したが、螺旋状の溝が２つ備えられるものにも適
用できる。本発明の流体圧縮機は、その用途を冷凍サイ
クルに限られるものではなく、他の種類の被圧縮流体を
圧縮する圧縮機にも適用できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、吐
出側軸受部材を、シリンダの吐出側端と密閉ケースに接
続される吐出管との間に介在する板状の支持機構部に支
持し、吐出側端から飛散する潤滑油が吐出管にかかるの
を遮るようにしたから、吐出管からの潤滑油流出を阻止
して、潤滑油集溜量を確保し、常に各摺動部に対する確
実な給油を行って円滑性を保証するなどの効果がある。
出側軸受部材を、シリンダの吐出側端と密閉ケースに接
続される吐出管との間に介在する板状の支持機構部に支
持し、吐出側端から飛散する潤滑油が吐出管にかかるの
を遮るようにしたから、吐出管からの潤滑油流出を阻止
して、潤滑油集溜量を確保し、常に各摺動部に対する確
実な給油を行って円滑性を保証するなどの効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す、流体圧縮機の縦断面
図。
図。
【図２】（Ａ）は、同実施例の、図１のＡ−Ａ線に沿う
側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、図１のＢ−Ｂ線に沿う縦断面
図。
側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、図１のＢ−Ｂ線に沿う縦断面
図。
【図３】同実施例の、支持機構部の縦断面図。
【図４】（Ａ）は、同実施例の、支持機構部の支持円板
の側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、支持円板の縦断面図。
の側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、支持円板の縦断面図。
【図５】（Ａ）は、同実施例の、支持機構部のスライド
金具の側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、スライド金具の正面図。
金具の側面図。 （Ｂ）は、同実施例の、スライド金具の正面図。
【図６】他の実施例の、支持円板の側面図。
【図７】従来例の、流体圧縮機の縦断面図。
１６…吸込管、１８…吐出管、２…密閉ケース、６…吸
込側軸受部材（主軸受）、７…吐出側軸受部材（副軸
受）、４…シリンダ、５…ピストン、１０…ブレード、
３０…支持機構部。
込側軸受部材（主軸受）、７…吐出側軸受部材（副軸
受）、４…シリンダ、５…ピストン、１０…ブレード、
３０…支持機構部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352 F04C 29/02
Claims (1)
- 【請求項１】低圧の被圧縮流体を導入案内する吸込管お
よび圧縮されて高圧になった被圧縮流体を導出案内する
吐出管が接続された密閉ケースと、この密閉ケース内に
収容されその両端開口部に吸込側軸受部材と吐出側軸受
部材が挿入されて気密的に塞がれるシリンダと、このシ
リンダ内に偏心して収容されるとともに上記吸込側軸受
部材と吐出側軸受部材にその両端部が枢支され上記シリ
ンダと相対運動をなすピストンと、このピストン周面の
螺旋状の溝に突没自在に巻装されたブレードとを具備
し、シリンダの吸込側端から導入した被圧縮流体をピス
トンとシリンダとの間に取込みシリンダの吐出側端に徐
々に移送して圧縮するようにした流体圧縮機において、
上記吐出側軸受部材は、上記シリンダの吐出側端と上記
吐出管との間に介在され吐出側端から飛散する潤滑油が
吐出管にかかるのを遮る板状の支持機構部に支持したこ
とを特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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| KR1019920001086A KR950011374B1 (ko) | 1991-03-08 | 1992-01-23 | 유체압축기 |
| DE4202155A DE4202155C2 (de) | 1991-03-08 | 1992-01-27 | Rotationskolbenverdichter |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043180A JP2938203B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 流体圧縮機 |
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|---|---|
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| JP2938203B2 true JP2938203B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=12656695
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3043180A Expired - Fee Related JP2938203B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 流体圧縮機 |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE4202155C2 (ja) |
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| KR960000984B1 (ko) * | 1993-04-26 | 1996-01-15 | Lg전자 주식회사 | 횡형 로터리 압축기의 오일 토출방지장치 |
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| US8794941B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-08-05 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
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| JP5949386B2 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-07-06 | 株式会社豊田自動織機 | ベーン型圧縮機 |
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| DE2223156C2 (de) * | 1972-05-12 | 1985-02-14 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Flügelzellenverdichter |
| IT1222563B (it) * | 1986-09-30 | 1990-09-05 | Brasil Compressores Sa | Compressore ermetico ad albero a gomiti orizzontale |
| US4802827A (en) * | 1986-12-24 | 1989-02-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Compressor |
| EP0301273B1 (en) * | 1987-07-31 | 1993-02-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fluid compressor |
| DE3830746A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Toshiba Kawasaki Kk | Stroemungsmittelverdichter |
| JP2602869B2 (ja) * | 1988-01-05 | 1997-04-23 | 株式会社東芝 | 流体圧縮機 |
| JP2619022B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1997-06-11 | 株式会社東芝 | 流体機械 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043180A patent/JP2938203B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-23 KR KR1019920001086A patent/KR950011374B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-27 DE DE4202155A patent/DE4202155C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-30 US US07/828,246 patent/US5151021A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| DE4202155C2 (de) | 1996-01-18 |
| KR920018352A (ko) | 1992-10-21 |
| DE4202155A1 (de) | 1992-09-10 |
| KR950011374B1 (ko) | 1995-10-02 |
| JPH04279790A (ja) | 1992-10-05 |
| US5151021A (en) | 1992-09-29 |
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