JPH06323267A - スクロール圧縮機の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】軸受け摺動面の面粗度を適正に確保することが
でき、摺動抵抗を低減して圧縮機の入力を低減すること
ができるスクロール圧縮機の製造方法を提供する。 【構成】密閉容器１内に収納される電動要素３及びスク
ロール圧縮要素２とを備え、このスクロール圧縮要素は
鏡板１１に渦巻き状のラップ１３を立設させた固定スク
ロール７と、鏡板１４に渦巻き状のラップ１５を立設さ
せた揺動スクロール８と、これを駆動する駆動軸５と、
密閉容器１内に固定され電動要素３の両側で駆動軸５を
軸支する第１及び第２の軸受け６ａ，６ｂを有する第１
及び第２のフレーム４ａ，４ｂと、揺動スクロール８を
固定スクロール７に対して公転させる継手手段２１とを
有し、ラップ１３，１５を互にかみ合わせて複数の圧縮
空間１７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は固定スクロールと揺動
スクロールとをかみ合わせて圧縮を行うスクロール圧縮
機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクロール圧縮機は、実開平４−
９１２９１号公報等に記載されているように、密閉容器
内に収納される電動要素及びスクロール圧縮要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は鏡板に渦巻き状のラップ
を立設させた固定スクロールと、鏡板に渦巻き状のラッ
プを立設させた揺動スクロールと、前記電動要素に連結
され前記揺動スクロールを駆動する駆動軸と、前記密閉
容器内に固定され前記電動要素の両側で駆動軸を軸支す
る第１及び第２の軸受けを有する第１及び第２のフレー
ムと、前記揺動スクロールを固定スクロールに対して公
転させる継手手段とを有し、前記固定スクロールと揺動
スクロールとの前記ラップを互にかみ合わせて複数の圧
縮空間を形成すると共に、この圧縮空間を外方から内方
へ向かって次第に縮小させて圧縮を行うよう構成されて
いる。

【０００３】ここで、前記第１及び第２の軸受けは、種
々の材料のものが提案されている。

【０００４】本件発明者は、その一つとして、外周面に
裏金体を有する銅系焼結材料からなる円筒状の軸受けを
検討した。この場合、実機に使用する方法として、前記
軸受け内周面にテフロン系合成樹脂材料からなる樹脂層
を含浸コーティングをしてそのまま使用する方法と、上
記テフロン系合成樹脂材料によるコーティング処理の後
に樹脂層の表面を研削加工して所定の寸法に仕上げる方
法が考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
造によると以下の問題があり、改善策が必要であること
が判明した。

【０００６】まず、前者の方法では、軸受けの内周面に
テフロン系合成樹脂材料からなる樹脂層を含浸コーティ
ングしてそのまま使用するため、樹脂層が初期摩耗で摩
滅するまでは軸受けクリアランスが適正値より少なくな
るため、摺動抵抗が大となり圧縮機の入力が増加する。
しかも、軸受けの径方向の肉厚公差が大きくフレームへ
取り付ける前の軸受けの寸法精度が悪化して所定の性能
が得られない。一方、軸受け内周面の樹脂層を切削加工
で仕上げる場合は、軸受けを取り付けているフレームの
質量が大きいことや、フレームの回転バランスが軸受け
の軸心とずれていること等の原因により、切削速度を十
分に確保することができず、樹脂層が切削面でむしられ
てしまい摺動面の面粗度が粗くなって摺動抵抗が増加す
るという問題があった。

【０００７】この発明は上記の問題を解決するもので、
軸受けを外周面に裏金体を有する銅系焼結材料からなる
円筒状の軸受けで構成し、その内周面にテフロン系合成
樹脂材料からなる樹脂層を含浸コーティングしたもので
あっても、摺動面の面粗度を適正に確保することがで
き、摺動抵抗を低減して圧縮機の入力を低減することが
できるスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内に
収納される電動要素及びスクロール圧縮要素とを備え、
このスクロール圧縮要素は鏡板に渦巻き状のラップを立
設させた固定スクロールと、鏡板に渦巻き状のラップを
立設させた揺動スクロールと、前記電動要素に連結され
前記揺動スクロールを駆動する駆動軸と、前記密閉容器
内に固定され前記電動要素の両側で駆動軸を軸支する第
１及び第２の軸受けを有する第１及び第２のフレーム
と、前記揺動スクロールを固定スクロールに対して公転
させる継手手段とを有し、前記固定スクロールと揺動ス
クロールとの前記ラップを互にかみ合わせて複数の圧縮
空間を形成すると共に、この圧縮空間を外方から内方へ
向かって次第に縮小させて圧縮を行うスクロール圧縮機
において、前記第１及び第２の軸受けの少なくとも一方
を、外周面に裏金体を有する銅系焼結材料からなる円筒
状の軸受本体の内周面に、テフロン系合成樹脂材料から
なる樹脂層を含浸コーティングした後、この樹脂層の表
面を内径研削加工することにより形成したものである。

【０００９】

【作用】この発明は上記のように構成したことにより、
軸受け内周面の面粗度を常に適正な精度に仕上げること
ができ、樹脂層が初期摩耗で摩滅するまでは軸受けクリ
アランスが適正値より少なくなって、摺動抵抗の増大を
招いたり、切削速度を十分に確保できなくなって樹脂層
が切削面でむしられてしまうようなことはなくなり、摺
動抵抗を低減して圧縮機の入力を低減できる。

【００１０】

【実施例】以下この発明を図１乃至図３に示す実施例に
基づいて説明する。

【００１１】１は密閉容器で、この容器内には上側にス
クロール圧縮要素２が、下側にこの圧縮要素を駆動する
電動要素３が夫々収納されている。４ａ，４ｂはフレー
ムで、このフレームには中央に回転軸５を軸支する軸受
け６ａ，６ｂが設けられている。スクロール圧縮要素２
は固定スクロール７と揺動スクロール８とで構成されて
いる。固定スクロール７は密閉容器１の内壁に圧接して
この容器内を高圧室９と低圧室１０とに区画する円板状
の鏡板１１と、この鏡板の一方の面周縁に突出された環
状壁１２と、この環状壁で囲まれ鏡板１１に立設された
インボリュート状またはこれに近似の曲線からなる渦巻
き状のラップ１３とで構成されている。そして、固定ス
クロール７は環状壁１２及びラップ１３の突出方向を下
方としている。

【００１２】揺動スクロール８は円板状の鏡板１４と、
この鏡板の一方の面に立設されたインボリュート状また
はこれに近似の曲線からなる渦巻き状のラップ１５と、
鏡板１４の他方の面の中央に突出されたピン部１６とで
構成されている。そして、揺動スクロール８はラップ１
５の突出方向を上方として、このラップが固定スクロー
ル７のラップ１３に向かい合ってかみ合うようにして内
部に複数の圧縮空間１７を形成するようにしている。こ
の圧縮空間は外方から内方へ向かって次第に縮小して吸
込室１８の冷媒を圧縮するようにしている。

【００１３】固定スクロール７の鏡板１１には中央に圧
縮空間１７に連通する吐出孔１９が設けられている。

【００１４】２０は回転軸５の先端に設けられて揺動ス
クロール８のピン部１６を挿入するボス穴で、このボス
穴の中心は回転軸５の軸心と偏心して設けられている。
２０ａは前記ボス穴２０に填め込まれてピン部１６を軸
支する軸受けである。２１は固定スクロール７に対して
揺動スクロール８を自転しないように円軌道上を公転さ
せるオルダム継手である。フレーム４の外周にはスクロ
ール圧縮要素２に冷媒を導く吸込通路２２が設けられて
いる。２３は密閉容器１に取付けられた吸込管で、この
吸込管は電動要素３の下方で密閉容器１内の低圧室１０
に連通している。２４は密閉容器１の上部に取付けられ
た吐出管で、この吐出管は密閉容器１内の高圧室９に連
通している。

【００１５】２５はバルブプレートで、このバルブプレ
ートは固定スクロール７の鏡板１１に取付けられてい
る。バルブプレート２５には吐出孔１９の回りにこの吐
出孔から等距離の複数の吐出ポート（図示せず）とが設
けられており、各吐出ポートは吐出弁３１，３３，３４
で開閉されている。

【００１６】バルブプレート２５には吐出弁３１，３４
を覆うカバー部材３５が取付けられている。このカバー
部材には密閉容器１内の中央に開口する吐出口３６が設
けられている。この吐出口は吐出孔１９と対向して設け
られている。

【００１７】３７は吐出ガス温度を検出する検出装置
で、この検出装置はセンサ３８と、このセンサを内部に
収納するパイプ３９とで構成されている。パイプ３９は
密閉容器１の上壁からカバー部材３５の吐出口３６及び
バルブプレート２５を貫通して吐出孔１９内に挿入され
ている。センサ３８は吐出孔１９内のパイプ３９に位置
している。また、パイプ３９は密閉容器１とバルブプレ
ート２５との貫通部を密封して取付けられている。

【００１８】前記軸受け６ａ，６ｂ，２０ａは、図２に
示す如く、外周面に鉄製の裏金体４０を巻回した銅系焼
結材料からなる円筒状の軸受本体４１と、この軸受本体
の内周面に、テフロン系合成樹脂材料からなる樹脂層４
２を含浸コーティングした後、この樹脂層４２の表面を
内径削研盤にて所定寸法に内径研削加工することにより
形成されている。

【００１９】このように構成されたスクロール圧縮機に
おいて、前記軸受け６ａ，６ｂ，２０ａは、外周面に鉄
製の裏金体４０を巻回した銅系焼結材料からなる円筒状
の軸受本体４１と、この軸受本体の内周面に、テフロン
系合成樹脂材料からなる樹脂層４２を含浸コーティング
した後、この樹脂層４２の表面を内径削研盤にて所定寸
法に内径研削加工することにより形成されているため、
各軸受け６ａ，６ｂ，２０ａの樹脂層４２の内周面の面
粗度を常に適正な精度（３．２Ｚ）に仕上げることがで
き、樹脂層４２が初期摩耗で摩滅するまでは軸受けクリ
アランスが適正値より少なくなって摺動抵抗の増大を招
いたり、切削速度を十分に確保できなくなって樹脂層４
２が切削面でむしられてしまうようなことはなくなり、
摩擦や片当りによる余分な動力の損失を防止し、摺動抵
抗を低減して圧縮機の入力を低減できる。

【００２０】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、軸受け
内周面の面粗度を常に適正な精度に仕上げることがで
き、樹脂層が初期摩耗で摩滅するまでは軸受けクリアラ
ンスが適正値より少なくなって、摺動抵抗の増大を招い
たり、切削速度を十分に確保できなくなって樹脂層が切
削面でむしられてしまうようなことはなくなり、摺動抵
抗を低減して圧縮機の入力を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の
断面図である。

【図２】この発明の軸受けを示す断面図である。

【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ５ 回転軸 ６ａ，６ｂ，２０ａ 軸受け ７ 固定スクロール ８ 揺動スクロール １１，１４ 鏡板 １３，１５ ラップ １７ 圧縮空間 １９ 吐出孔 ２１ オルダム継手 ４０ 裏金 ４１ 軸受本体 ４２ 樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/00 Ｕ 6907−3Ｈ (72)発明者 安塚 三千雄 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 土屋 勝毅 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に収納される電動要素及びス
   クロール圧縮要素とを備え、このスクロール圧縮要素は
   鏡板に渦巻き状のラップを立設させた固定スクロール
   と、鏡板に渦巻き状のラップを立設させた揺動スクロー
   ルと、前記電動要素に連結され前記揺動スクロールを駆
   動する駆動軸と、前記密閉容器内に固定され前記電動要
   素の両側で駆動軸を軸支する第１及び第２の軸受けを有
   する第１及び第２のフレームと、前記揺動スクロールを
   固定スクロールに対して公転させる継手手段とを有し、
   前記固定スクロールと揺動スクロールとの前記ラップを
   互にかみ合わせて複数の圧縮空間を形成すると共に、こ
   の圧縮空間を外方から内方へ向かって次第に縮小させて
   圧縮を行うスクロール圧縮機において、前記第１及び第
   ２の軸受けの少なくとも一方は、外周面に裏金体を有す
   る銅系焼結材料からなる円筒状の軸受本体の内周面に、
   テフロン系合成樹脂材料からなる樹脂層を含浸コーティ
   ングした後、この樹脂層の表面を内径研削加工すること
   により形成されていることを特徴とするスクロール圧縮
   機の製造方法。