JPH06323266A - 液冷媒搬送装置 - Google Patents
液冷媒搬送装置Info
- Publication number
- JPH06323266A JPH06323266A JP11446893A JP11446893A JPH06323266A JP H06323266 A JPH06323266 A JP H06323266A JP 11446893 A JP11446893 A JP 11446893A JP 11446893 A JP11446893 A JP 11446893A JP H06323266 A JPH06323266 A JP H06323266A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- liquid refrigerant
- shaft
- roller
- discharge
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強制的に冷媒を循環させる冷媒搬送装置に関
するもので、吐出部を大きくすることにより液圧縮によ
る電動機、ならびに、摺動部の負荷を低減させる液冷媒
搬送装置を提供することを目的としたものである。 【構成】 シャフト５と、シャフト５の偏心部に取付け
られたローラ６と、ローラ６を収納し、吸入孔１６より
大きい吐出孔を備えるか、または、吸入孔１６より大き
い容積分の溝２１を備え、さらに、ベーン１５が収納さ
れる溝から吐出部１８又は２１にかけて切欠き１９を持
つシリンダ７と、シリンダ７の溝内に収納されかつその
先端がローラ６の外周と圧接されるベーン１５と、シャ
フト５を支持し、それぞれ吐出孔１０及び２０を備える
主軸受８、及び副軸受９で構成する。
するもので、吐出部を大きくすることにより液圧縮によ
る電動機、ならびに、摺動部の負荷を低減させる液冷媒
搬送装置を提供することを目的としたものである。 【構成】 シャフト５と、シャフト５の偏心部に取付け
られたローラ６と、ローラ６を収納し、吸入孔１６より
大きい吐出孔を備えるか、または、吸入孔１６より大き
い容積分の溝２１を備え、さらに、ベーン１５が収納さ
れる溝から吐出部１８又は２１にかけて切欠き１９を持
つシリンダ７と、シリンダ７の溝内に収納されかつその
先端がローラ６の外周と圧接されるベーン１５と、シャ
フト５を支持し、それぞれ吐出孔１０及び２０を備える
主軸受８、及び副軸受９で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷暖房装置等に利用され
る液冷媒搬送装置に関するものである。
る液冷媒搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱搬送サイクル用熱媒体としては水が一
般的であるが近年、化学的安定性が高くサイクルを完全
密閉することでメンテナンスフリー化が図れ、またサイ
クル内圧力を調整して気液混合として気相液相間の蒸発
潜熱を利用することで熱搬送量が大きくとれることか
ら、液冷媒を熱媒体とする熱搬送サイクルが考えられて
いる。
般的であるが近年、化学的安定性が高くサイクルを完全
密閉することでメンテナンスフリー化が図れ、またサイ
クル内圧力を調整して気液混合として気相液相間の蒸発
潜熱を利用することで熱搬送量が大きくとれることか
ら、液冷媒を熱媒体とする熱搬送サイクルが考えられて
いる。
【０００３】そしてこのサイクルの液冷媒搬送装置とし
て、密閉型冷凍用圧縮機を転用する試みがなされてい
る。
て、密閉型冷凍用圧縮機を転用する試みがなされてい
る。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来の液冷媒搬
送装置（以下搬送装置という）の一例について説明す
る。
送装置（以下搬送装置という）の一例について説明す
る。
【０００５】図６は搬送装置の断面図、図７は同搬送装
置の別断面図、図８は搬送装置の機械部の横断面図を示
す。図６及び図７において、１は搬送装置である。２は
密閉シェル、３は密閉シェル２に焼ばめされたステー
タ、４はステータ３と一対でモータを構成するロータ、
５はロータ４に焼ばめされたシャフト、６はシャフト５
の偏心部に組み込まれたローラ、７はローラ６を収納す
るシリンダであり、圧縮室１７と圧縮室１７とを連通す
る吸入孔１６及び吐出孔２２を備えている。
置の別断面図、図８は搬送装置の機械部の横断面図を示
す。図６及び図７において、１は搬送装置である。２は
密閉シェル、３は密閉シェル２に焼ばめされたステー
タ、４はステータ３と一対でモータを構成するロータ、
５はロータ４に焼ばめされたシャフト、６はシャフト５
の偏心部に組み込まれたローラ、７はローラ６を収納す
るシリンダであり、圧縮室１７と圧縮室１７とを連通す
る吸入孔１６及び吐出孔２２を備えている。
【０００６】９はシャフト５の主軸受、８はシャフト５
の副軸受、２３はシリンダ７内から密閉シェル２内へ連
通する吐出孔である。また、１３は外部より直接シリン
ダ７内へ連通するパイプ、１４は外部と密閉シェル内を
連通するパイプであり、パイプ１３及びパイプ１４は密
閉シェル２に溶接シールされている。
の副軸受、２３はシリンダ７内から密閉シェル２内へ連
通する吐出孔である。また、１３は外部より直接シリン
ダ７内へ連通するパイプ、１４は外部と密閉シェル内を
連通するパイプであり、パイプ１３及びパイプ１４は密
閉シェル２に溶接シールされている。
【０００７】そして、１１及び１２はそれぞれ主軸受及
び副軸受の内径部に圧入された軸受ブッシュであり無潤
滑材料で形成している。
び副軸受の内径部に圧入された軸受ブッシュであり無潤
滑材料で形成している。
【０００８】図８は図６のＣ−Ｃ断面であり、ベーン１
５がシリンダ７の溝内に収納されかつその先端部がロー
ラ６と摺接している。１６はシリンダ７の吸入孔、２２
はシリンダ７の吐出孔である。
５がシリンダ７の溝内に収納されかつその先端部がロー
ラ６と摺接している。１６はシリンダ７の吸入孔、２２
はシリンダ７の吐出孔である。
【０００９】次にその動作について説明する。ステータ
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これに伴ってローラ６が偏心回転し、パイプ１３を
通り熱搬送サイクルよりシリンダ７内へ導入された液冷
媒を圧縮し、吐出孔２３を通って密閉シェル２内へ放出
する。
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これに伴ってローラ６が偏心回転し、パイプ１３を
通り熱搬送サイクルよりシリンダ７内へ導入された液冷
媒を圧縮し、吐出孔２３を通って密閉シェル２内へ放出
する。
【００１０】そして密閉シェル２内へ放出された液冷媒
はパイプ１４を通り熱搬送サイクルへ送り出される。
はパイプ１４を通り熱搬送サイクルへ送り出される。
【００１１】密閉シェル２内はほぼ液冷媒で満たされて
おり、機械部の潤滑や各部の冷却はこの液冷媒によって
行われる。そして、ここで、液冷媒としては、ジクロロ
ジフルオロメタン，ジクロロフルオロメタン及び１，
１，１，２テトラフルオロエタン等冷蔵庫や空調機に用
いられる熱安定性の高い冷媒を用いており、上記搬送装
置の基本構成及び構成材料は２００ｋｃａｌ／ｈクラス
の冷蔵庫用コンプレッサのものを利用している。
おり、機械部の潤滑や各部の冷却はこの液冷媒によって
行われる。そして、ここで、液冷媒としては、ジクロロ
ジフルオロメタン，ジクロロフルオロメタン及び１，
１，１，２テトラフルオロエタン等冷蔵庫や空調機に用
いられる熱安定性の高い冷媒を用いており、上記搬送装
置の基本構成及び構成材料は２００ｋｃａｌ／ｈクラス
の冷蔵庫用コンプレッサのものを利用している。
【００１２】つまり、熱媒体を化学的安定性の高い冷媒
とし密閉サイクルで利用する場合は、耐食性や耐溶剤性
に優れる薬品用マグネットポンプのように駆動部と機械
部を別体構造とする複雑な構成を用いる必要もなく、耐
薬品性に優れるポリテトラフルオロエチレンや各種セラ
ミックス等の高価な材料ですべての部品を形成する必要
もない。従って、上記搬送装置は、冷蔵庫用コンプレッ
サの基本構成を利用し、吐出孔に弁機構を設けない点を
変更しているだけで、機械部材料は鋳鉄を主体とした鉄
系材料モータ材料は冷蔵庫用コンプレッサのモータ材料
と同等のものをしようしている。
とし密閉サイクルで利用する場合は、耐食性や耐溶剤性
に優れる薬品用マグネットポンプのように駆動部と機械
部を別体構造とする複雑な構成を用いる必要もなく、耐
薬品性に優れるポリテトラフルオロエチレンや各種セラ
ミックス等の高価な材料ですべての部品を形成する必要
もない。従って、上記搬送装置は、冷蔵庫用コンプレッ
サの基本構成を利用し、吐出孔に弁機構を設けない点を
変更しているだけで、機械部材料は鋳鉄を主体とした鉄
系材料モータ材料は冷蔵庫用コンプレッサのモータ材料
と同等のものをしようしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、冷媒の状態が常に一定でなく、完全液
体、完全気体又は気液混合と様々な要因により変化する
サイクル中において、完全液体となった時に圧縮室１７
から吐出孔２２及び２３に至る通路が小さいと過圧縮が
発生して電動機負荷が増えたり、軸受部分などの摺動部
に対しても大きな負荷が加わり摩耗が増大する。
うな構成では、冷媒の状態が常に一定でなく、完全液
体、完全気体又は気液混合と様々な要因により変化する
サイクル中において、完全液体となった時に圧縮室１７
から吐出孔２２及び２３に至る通路が小さいと過圧縮が
発生して電動機負荷が増えたり、軸受部分などの摺動部
に対しても大きな負荷が加わり摩耗が増大する。
【００１４】本発明は上記課題に鑑み、吐出部分を大き
くすることにより液圧縮による負荷を低減させ液冷媒搬
送装置の耐久性を向上するものである。
くすることにより液圧縮による負荷を低減させ液冷媒搬
送装置の耐久性を向上するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の液冷媒搬送装置は機械部の構成要素としてシ
ャフトと、前記シャフトの偏心部に取付けられたローラ
と前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダの溝
内に収納されかつその先端部が前記ローラの外周と圧接
されるベーンと、前記シリンダと挟むように取付けられ
前記シャフトを支持する主軸受及び副軸受を備え、前記
シリンダの吐出孔及び、前記主軸受又は前記副軸受のう
ち少なくともどちらか一方の軸受の吐出孔を同シリンダ
の吸入孔より大きくしたものである。
に本発明の液冷媒搬送装置は機械部の構成要素としてシ
ャフトと、前記シャフトの偏心部に取付けられたローラ
と前記ローラを収納するシリンダと、前記シリンダの溝
内に収納されかつその先端部が前記ローラの外周と圧接
されるベーンと、前記シリンダと挟むように取付けられ
前記シャフトを支持する主軸受及び副軸受を備え、前記
シリンダの吐出孔及び、前記主軸受又は前記副軸受のう
ち少なくともどちらか一方の軸受の吐出孔を同シリンダ
の吸入孔より大きくしたものである。
【００１６】また、シリンダの吐出部分に同シリンダの
吸入孔より大きい容積分の吐出溝を設けるものである。
吸入孔より大きい容積分の吐出溝を設けるものである。
【００１７】また、シリンダ内のベーンが収納される溝
から、同シリンダ内の吐出部分にかけて切欠き部を設け
るものである。
から、同シリンダ内の吐出部分にかけて切欠き部を設け
るものである。
【００１８】
【作用】本発明は上記構成によってシリンダの吸入孔よ
り、圧縮室を経て、吐出孔へ至る通路を液冷媒が通り易
くなり、電動機及び軸受などの摺動部の負荷を低減さ
せ、液冷媒搬送装置の耐久性を向上させるものである。
り、圧縮室を経て、吐出孔へ至る通路を液冷媒が通り易
くなり、電動機及び軸受などの摺動部の負荷を低減さ
せ、液冷媒搬送装置の耐久性を向上させるものである。
【００１９】一方、請求項２に対する作用は、シリンダ
の吸入孔より、圧縮室を経て、吐出溝へ至る通路を液冷
媒が通り易くなり、電動機及び軸受などの摺動部の負荷
を低減させ、液冷媒搬送装置の耐久性を向上させるもの
である。
の吸入孔より、圧縮室を経て、吐出溝へ至る通路を液冷
媒が通り易くなり、電動機及び軸受などの摺動部の負荷
を低減させ、液冷媒搬送装置の耐久性を向上させるもの
である。
【００２０】一方、請求項３に対する作用は、シリンダ
内において切欠きがあることによって吐出時に液を過圧
縮しなくなり、吐出時の圧力ピークが減少し、従来より
低いトルクのモータに変えることが可能となる。
内において切欠きがあることによって吐出時に液を過圧
縮しなくなり、吐出時の圧力ピークが減少し、従来より
低いトルクのモータに変えることが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明による搬送装置の第１の実施例
について図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
について図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
【００２２】図１において、１０は副軸受９の吐出孔、
１８はシリンダ７の吐出孔であり、１０及び１８の吐出
孔は、シリンダ７内の吸入孔１６より大きくなってい
る。１９はシリンダ７内のベーン１５が収納される溝か
ら、同シリンダ７内の吐出孔１８にかけて切欠き１９を
設けている。
１８はシリンダ７の吐出孔であり、１０及び１８の吐出
孔は、シリンダ７内の吸入孔１６より大きくなってい
る。１９はシリンダ７内のベーン１５が収納される溝か
ら、同シリンダ７内の吐出孔１８にかけて切欠き１９を
設けている。
【００２３】次にその動作について説明する。ステータ
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これに伴ってローラ６が偏心回転し、パイプＡ１３
を通り熱搬送サイクルからシリンダ７内の吸入孔１６か
ら圧縮室１７へ導入された液冷媒を圧縮し、同シリンダ
７内の吐出孔１８及び副軸受９の吐出孔１０を通って密
閉シェル２内へ放出する。そして、密閉シェル２内へ放
出された液冷媒はパイプ１４を通り熱搬送サイクルへ送
り出される。
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これに伴ってローラ６が偏心回転し、パイプＡ１３
を通り熱搬送サイクルからシリンダ７内の吸入孔１６か
ら圧縮室１７へ導入された液冷媒を圧縮し、同シリンダ
７内の吐出孔１８及び副軸受９の吐出孔１０を通って密
閉シェル２内へ放出する。そして、密閉シェル２内へ放
出された液冷媒はパイプ１４を通り熱搬送サイクルへ送
り出される。
【００２４】以上のような構成において、シリンダ内で
液冷媒が圧縮された時に、圧縮室外に吐出され易くな
り、電動機及び軸受等の摺動部の負荷を低減させ、液冷
媒搬送装置の耐久性を向上させる。また、シリンダ内に
おいて切欠きがあることにより吐出時に液を過圧縮しな
くなり、吐出時の圧力ピークが減少し従来より低いトル
クのモータに変えることが可能となる。
液冷媒が圧縮された時に、圧縮室外に吐出され易くな
り、電動機及び軸受等の摺動部の負荷を低減させ、液冷
媒搬送装置の耐久性を向上させる。また、シリンダ内に
おいて切欠きがあることにより吐出時に液を過圧縮しな
くなり、吐出時の圧力ピークが減少し従来より低いトル
クのモータに変えることが可能となる。
【００２５】次に本発明による搬送装置の第２の実施例
について図面を参照しながら説明する。なお、第１の実
施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
について図面を参照しながら説明する。なお、第１の実
施例と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００２６】図４において、２０は主軸受８の吐出孔で
ある。図５は図４のＢ−Ｂ断面である。２１はシリンダ
７の吐出溝であり、同シリンダ７内の吸入孔１６よりも
大きい容積分を持っている。
ある。図５は図４のＢ−Ｂ断面である。２１はシリンダ
７の吐出溝であり、同シリンダ７内の吸入孔１６よりも
大きい容積分を持っている。
【００２７】次にその動作について説明する。ステータ
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これにともなってローラ６が偏心回転し、パイプ１
３を通り熱搬送サイクルからシリンダ７内の吸入孔１６
から圧縮室１７へ導入された液冷媒を圧縮し、同シリン
ダ７内の吐出溝２１から、主軸受８の吐出孔２０、及び
副軸受９の吐出孔１０を通って密閉シェル２内へ放出す
る。そして、密閉シェル２内へ放出された液冷媒はパイ
プ１４を通り熱搬送サイクルへ送り出される。
３とロータ４で構成するモータによりシャフト５が回転
し、これにともなってローラ６が偏心回転し、パイプ１
３を通り熱搬送サイクルからシリンダ７内の吸入孔１６
から圧縮室１７へ導入された液冷媒を圧縮し、同シリン
ダ７内の吐出溝２１から、主軸受８の吐出孔２０、及び
副軸受９の吐出孔１０を通って密閉シェル２内へ放出す
る。そして、密閉シェル２内へ放出された液冷媒はパイ
プ１４を通り熱搬送サイクルへ送り出される。
【００２８】以上のような構成において、シリンダ内で
液冷媒が圧縮された時に、圧縮室外に吐出され易くな
り、電動機及び軸受などの摺動部の負荷を低減させ、液
冷媒搬送装置の耐久性を向上させる。また、シリンダ内
において、切欠きがあることにより吐出時に液を過圧縮
しなくなり、吐出時の圧力ピークが減少でき、従来より
低いトルクのモータに変えることが可能となる。
液冷媒が圧縮された時に、圧縮室外に吐出され易くな
り、電動機及び軸受などの摺動部の負荷を低減させ、液
冷媒搬送装置の耐久性を向上させる。また、シリンダ内
において、切欠きがあることにより吐出時に液を過圧縮
しなくなり、吐出時の圧力ピークが減少でき、従来より
低いトルクのモータに変えることが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１及
び請求項２に対応する効果は、シリンダの吐出孔及び、
主軸受または副軸受の少なくともどちらか一方の軸受の
吐出孔を同シリンダの吸入孔よりも大きくするか、また
は、シリンダの吐出部分に同シリンダの吸入孔よりも大
きい容積分の吐出溝を設けることにより、液冷媒が圧縮
された時に、液冷媒は圧縮室外に吐出され易くなり、液
圧縮がなくなる。一方、電動機及び軸受けなどの摺動部
の負荷を低減させ、液冷媒搬送装置の耐久性が向上す
る。
び請求項２に対応する効果は、シリンダの吐出孔及び、
主軸受または副軸受の少なくともどちらか一方の軸受の
吐出孔を同シリンダの吸入孔よりも大きくするか、また
は、シリンダの吐出部分に同シリンダの吸入孔よりも大
きい容積分の吐出溝を設けることにより、液冷媒が圧縮
された時に、液冷媒は圧縮室外に吐出され易くなり、液
圧縮がなくなる。一方、電動機及び軸受けなどの摺動部
の負荷を低減させ、液冷媒搬送装置の耐久性が向上す
る。
【００３０】次に、請求項３に対応する効果は、シリン
ダ内のベーンが収納される溝から同シリンダ内の吐出部
分にかけて切欠き部を設けることにより切欠部が吐出時
の液冷媒の逃げとなるため液圧縮による圧力ピークが減
少し、従来よりも低いトルクのモータに変えることがで
きる。
ダ内のベーンが収納される溝から同シリンダ内の吐出部
分にかけて切欠き部を設けることにより切欠部が吐出時
の液冷媒の逃げとなるため液圧縮による圧力ピークが減
少し、従来よりも低いトルクのモータに変えることがで
きる。
【図１】本発明による液冷媒搬送装置の第１実施例の断
面図
面図
【図２】図１の液冷媒搬送装置のＡ−Ａ矢視による機械
部の横断面図
部の横断面図
【図３】同実施例の図１の別断面図
【図４】本発明による液冷媒搬送装置の第２実施例の断
面図
面図
【図５】同実施例の図４の液冷媒搬送装置のＢ−Ｂ矢視
による機械部の横断面図
による機械部の横断面図
【図６】従来の液冷媒搬送装置の断面図
【図７】図６の従来の液冷媒搬送装置の別断面図
【図８】図６の液冷媒搬送装置のＣ−Ｃ矢視による機械
部の横断面図
部の横断面図
７ シリンダ １０ 副軸受の吐出孔 １５ ベーン １６ シリンダの吸入孔 １７ 圧縮室 １８ シリンダの吐出孔 １９ 切欠き ２０ 主軸受の吐出孔 ２１ シリンダの吐出溝
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトと、前記シャフトの偏心部に取
付けられたローラと、前記ローラを収納するシリンダ
と、前記シリンダの溝内に収納されかつその先端部が前
記ローラの外周と圧接されるベーンと、前記シリンダを
挟むように取付けられ前記シャフトを支持する主軸受及
び副軸受とを備え、前記シリンダの吐出孔及び前記主軸
受又は前記副軸受のうち少なくともどちらか一方の軸受
の吐出孔をシリンダの吸入孔より大きくしたことを特徴
とする液冷媒搬送装置。 - 【請求項２】 シリンダの吐出部分にシリンダの吸入孔
より大きい容積分の吐出溝を設けた請求項１記載の液冷
媒搬送装置。 - 【請求項３】 シャフトと、前記シャフトの偏心部に取
付けられたローラと、前記ローラを収納するシリンダ
と、前記シリンダの溝内に収納されかつその先端部が前
記ローラの外周と圧接されるベーンと、前記シリンダを
挟むように取付けられ前記シャフトを支持する主軸受及
び副軸受を備え、前記シリンダ内のベーンが収納される
溝から、シリンダ内の吐出部分にかけて切欠部を設けた
ことを特徴とする液冷媒搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446893A JPH06323266A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 液冷媒搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11446893A JPH06323266A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 液冷媒搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323266A true JPH06323266A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14638492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11446893A Pending JPH06323266A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 液冷媒搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173827A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | 日本電産トーソク株式会社 | ポンプ装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11446893A patent/JPH06323266A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173827A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | 日本電産トーソク株式会社 | ポンプ装置 |
| JPWO2018173827A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2020-01-23 | 日本電産トーソク株式会社 | ポンプ装置 |
| US11286927B2 (en) | 2017-03-23 | 2022-03-29 | Nidec Tosok Corporation | Pump device |
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