JPH055491A - 液冷媒搬送装置 - Google Patents
液冷媒搬送装置Info
- Publication number
- JPH055491A JPH055491A JP15853691A JP15853691A JPH055491A JP H055491 A JPH055491 A JP H055491A JP 15853691 A JP15853691 A JP 15853691A JP 15853691 A JP15853691 A JP 15853691A JP H055491 A JPH055491 A JP H055491A
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- Japan
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- bearing
- cylinder
- liquid refrigerant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は冷暖房装置等に利用される液冷媒搬
送装置で、高速度かつ高寿命な液冷媒搬送装置を提出す
ることを目的としたものである。 【構成】 主軸受２１と副軸受とシャフト２０と前記主
軸受２１，副軸受の反シリンダ側に収納され前記シャフ
トを支持するＭｏＳ2 を含むグリースを封入したボール
ベアリングとで軸系を構成する。
送装置で、高速度かつ高寿命な液冷媒搬送装置を提出す
ることを目的としたものである。 【構成】 主軸受２１と副軸受とシャフト２０と前記主
軸受２１，副軸受の反シリンダ側に収納され前記シャフ
トを支持するＭｏＳ2 を含むグリースを封入したボール
ベアリングとで軸系を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷暖房装置等に利用され
る液冷媒搬送装置に関するものである。
る液冷媒搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱搬送サイクル用熱媒体としては水が一
般的であるが、近年、化学的安定性が高くサイクルを完
全密閉することでメインテナンスフリー化が図れ、また
サイクル内圧力を調整して気液混合とし気相液相間の蒸
発潜熱を利用することで熱搬送量が大きくとれることか
ら、液冷媒を熱媒体とする熱搬送サイクルが考えられて
いる。
般的であるが、近年、化学的安定性が高くサイクルを完
全密閉することでメインテナンスフリー化が図れ、また
サイクル内圧力を調整して気液混合とし気相液相間の蒸
発潜熱を利用することで熱搬送量が大きくとれることか
ら、液冷媒を熱媒体とする熱搬送サイクルが考えられて
いる。
【０００３】そして、このサイクルの液冷媒搬送装置と
して、密閉型圧縮機を転用する試みがなされている。
して、密閉型圧縮機を転用する試みがなされている。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来の液冷媒搬
送装置（以下搬送装置という）の一例について説明す
る。
送装置（以下搬送装置という）の一例について説明す
る。
【０００５】図４に搬送装置の断面図を、図５に搬送装
置の機械部の横断面図を示す。図４において、１は搬送
装置である。２はケース、３はケース２に焼ばめされた
ステータ、４はステータ３と一対でモータを構成するロ
ータ、５はロータ４に焼ばめされたシャフトである。ま
た、６はシャフト５の偏心部に組み込まれたローラ、７
はローラ６を収納するシリンダ、８はシャフト５の主軸
受、９はシャフト５の副軸受、１０はシリンダ７内から
ケース２内へ連通するポートである。また、１１は外部
より直接シリンダ７内へ連通するパイプ、１２は外部と
ケース内を連通するパイプであり、パイプ１１及びパイ
プ１２はケース２に溶接シールされている。図５は図４
のＢ−Ｂ断面図であり、ベーン１３がシリンダ７の溝内
に収納されかつその先端部がローラ６と摺接している。
次にその動作について説明する。
置の機械部の横断面図を示す。図４において、１は搬送
装置である。２はケース、３はケース２に焼ばめされた
ステータ、４はステータ３と一対でモータを構成するロ
ータ、５はロータ４に焼ばめされたシャフトである。ま
た、６はシャフト５の偏心部に組み込まれたローラ、７
はローラ６を収納するシリンダ、８はシャフト５の主軸
受、９はシャフト５の副軸受、１０はシリンダ７内から
ケース２内へ連通するポートである。また、１１は外部
より直接シリンダ７内へ連通するパイプ、１２は外部と
ケース内を連通するパイプであり、パイプ１１及びパイ
プ１２はケース２に溶接シールされている。図５は図４
のＢ−Ｂ断面図であり、ベーン１３がシリンダ７の溝内
に収納されかつその先端部がローラ６と摺接している。
次にその動作について説明する。
【０００６】ステータ３とロータ４で構成するモータに
よりシャフト５が回転し、これに伴ってローラ６が偏心
回転し、パイプ１１を通り熱搬送サイクルよりシリンダ
７内へ導入された液冷媒を圧縮し、ポート１０を通って
ケース２内へ放出する。そしてケース２内へ放出された
液冷媒はパイプ１２を通り熱搬送サイクルへ送り出され
る。
よりシャフト５が回転し、これに伴ってローラ６が偏心
回転し、パイプ１１を通り熱搬送サイクルよりシリンダ
７内へ導入された液冷媒を圧縮し、ポート１０を通って
ケース２内へ放出する。そしてケース２内へ放出された
液冷媒はパイプ１２を通り熱搬送サイクルへ送り出され
る。
【０００７】また、ステータ３とロータ４で構成される
モータは逆回転可能であり、ポート１０には逆止弁機構
を設けていないためモータを逆回転すれば、液冷媒をパ
イプ１２より流入してシリンダ７内で圧縮してパイプ１
１より送り出すことができる。ケース２内はほぼ液冷媒
で満たされており、機械部の潤滑や各部の冷却はこの液
冷媒によって行われる。
モータは逆回転可能であり、ポート１０には逆止弁機構
を設けていないためモータを逆回転すれば、液冷媒をパ
イプ１２より流入してシリンダ７内で圧縮してパイプ１
１より送り出すことができる。ケース２内はほぼ液冷媒
で満たされており、機械部の潤滑や各部の冷却はこの液
冷媒によって行われる。
【０００８】そして、ここで、液冷媒としては、ジクロ
ロジフルオロメタン，ジクロロフルオロメタン及び１，
１，１，２テトラフルオロエタン等冷蔵庫や空調機に用
いられる熱安定性の高い冷媒を用いており、上記搬送装
置の基本構成及び構成材料は２００kcal／ｈクラスの冷
蔵庫用コンプレッサのものを利用している。つまり、熱
媒体を化学安定性の高い冷媒とし密閉サイクルで利用す
る場合は、耐食性や耐溶剤性に優れる薬品用マグネット
ポンプの様に駆動部と機械部を別体構造とする複雑な構
成を用いる必要もなく、耐薬品性に優れるポリテトラフ
ルオロエチレンや各種セラミックス等の高価な材料です
べての部品を形成する必要もない。
ロジフルオロメタン，ジクロロフルオロメタン及び１，
１，１，２テトラフルオロエタン等冷蔵庫や空調機に用
いられる熱安定性の高い冷媒を用いており、上記搬送装
置の基本構成及び構成材料は２００kcal／ｈクラスの冷
蔵庫用コンプレッサのものを利用している。つまり、熱
媒体を化学安定性の高い冷媒とし密閉サイクルで利用す
る場合は、耐食性や耐溶剤性に優れる薬品用マグネット
ポンプの様に駆動部と機械部を別体構造とする複雑な構
成を用いる必要もなく、耐薬品性に優れるポリテトラフ
ルオロエチレンや各種セラミックス等の高価な材料です
べての部品を形成する必要もない。
【０００９】従って、上記搬送装置は、冷蔵庫用コンプ
レッサの基本構成を利用し、モータを正逆回転可能とす
る点、ポートに弁機構を設けない点を変更しているだけ
で、機械部材料は鋳鉄を主体とした鉄系材料、モータ材
料は冷蔵庫用コンプレッサのモータ材料と同等のものを
使用している。
レッサの基本構成を利用し、モータを正逆回転可能とす
る点、ポートに弁機構を設けない点を変更しているだけ
で、機械部材料は鋳鉄を主体とした鉄系材料、モータ材
料は冷蔵庫用コンプレッサのモータ材料と同等のものを
使用している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の様
な構成では、ケース内を液冷媒が常に流れているため、
冷蔵庫用コンプレッサで用いられている様に油を潤滑剤
としてケース内に十分保持することができないことか
ら、潤滑不足により機械部の摩耗が増大し長期の耐久性
が不十分であった。この点を改良する試みとして液冷媒
の潤滑性を向上することも考えられる。（例えば特公昭
６０−１５６６４号公報）が、潤滑向上添加剤を多量に
加えると冷媒の純度が落ち熱搬送能力が低下するために
十分な効果が期待できない。また近年オゾン層破壊の問
題によりオゾン破壊の効果が大きい塩素を含有する冷媒
が使用できない状況であり、塩素の極圧性がなくなった
分だけ冷媒の潤滑性がさらに低下する傾向にある。
な構成では、ケース内を液冷媒が常に流れているため、
冷蔵庫用コンプレッサで用いられている様に油を潤滑剤
としてケース内に十分保持することができないことか
ら、潤滑不足により機械部の摩耗が増大し長期の耐久性
が不十分であった。この点を改良する試みとして液冷媒
の潤滑性を向上することも考えられる。（例えば特公昭
６０−１５６６４号公報）が、潤滑向上添加剤を多量に
加えると冷媒の純度が落ち熱搬送能力が低下するために
十分な効果が期待できない。また近年オゾン層破壊の問
題によりオゾン破壊の効果が大きい塩素を含有する冷媒
が使用できない状況であり、塩素の極圧性がなくなった
分だけ冷媒の潤滑性がさらに低下する傾向にある。
【００１１】従って、液冷媒潤滑の条件においても機械
部の摩耗が抑えられ耐久性が維持できる搬送装置が望ま
れていた。
部の摩耗が抑えられ耐久性が維持できる搬送装置が望ま
れていた。
【００１２】本発明は上記課題に鑑み、機械部材料の耐
摩耗性を向上させ液冷媒搬送装置の耐久性を向上するも
のである。
摩耗性を向上させ液冷媒搬送装置の耐久性を向上するも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の搬送装置はシャフトと、前記シャフトの偏心
部に取り付けられたローラと、前記ローラを収納するシ
リンダと、前記シリンダの溝内に収納されかつその先端
が前記ローラの外周と圧接されるベーンと、前記シリン
ダを挟む様に取り付けられた主軸受及び副軸受と、前記
主軸受と副軸受の反シリンダ側に収納され前記シャフト
を支持しＭｏＳ2 を含むグリースを封入したボールベア
リングとからなる構成を備えたものである。
に本発明の搬送装置はシャフトと、前記シャフトの偏心
部に取り付けられたローラと、前記ローラを収納するシ
リンダと、前記シリンダの溝内に収納されかつその先端
が前記ローラの外周と圧接されるベーンと、前記シリン
ダを挟む様に取り付けられた主軸受及び副軸受と、前記
主軸受と副軸受の反シリンダ側に収納され前記シャフト
を支持しＭｏＳ2 を含むグリースを封入したボールベア
リングとからなる構成を備えたものである。
【００１４】
【作用】本発明は上記した構成によって、液冷媒の搬送
をシリンダ、ピストン、ベーン、主軸受シリンダ側面及
び副軸受シリンダ側面で形成される室で行い、高周速で
あるシャフトと軸受をころがり軸で受け接触部の摩耗が
低減でき、またボールベアリングの玉への給油をＭｏＳ
2 を含むグリースで行い搬送装置の耐久性を向上させる
ものである。
をシリンダ、ピストン、ベーン、主軸受シリンダ側面及
び副軸受シリンダ側面で形成される室で行い、高周速で
あるシャフトと軸受をころがり軸で受け接触部の摩耗が
低減でき、またボールベアリングの玉への給油をＭｏＳ
2 を含むグリースで行い搬送装置の耐久性を向上させる
ものである。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例の液冷媒搬送装置につ
いて図面を参照しながら説明する。 図１は本発明の搬
送装置の断面図、図２は図１の機械部横断面図、図３は
本発明のボールベアリングとシャフトの要部拡大断面図
を示す。なお、従来と同一構成については同一符号を用
いてその詳細な説明を省略する。
いて図面を参照しながら説明する。 図１は本発明の搬
送装置の断面図、図２は図１の機械部横断面図、図３は
本発明のボールベアリングとシャフトの要部拡大断面図
を示す。なお、従来と同一構成については同一符号を用
いてその詳細な説明を省略する。
【００１６】図１、２において２０はシャフト、２０ａ
は前記シャフトの偏心部、２１，２２は主軸受，副軸受
でそれぞれボールベアリング２３，２４を収納する。前
記ボールベアリング２３，２４は主軸に圧入固定され、
前記主軸受２１、副軸受２２にはすきまばめされてい
る。図３において２３ａは前記ボールベアリング２３の
外輪、２３ｂはボール、２３ｃは前記ボール２３ｂを保
持するリテーナー、２３ｄは前記ボールベアリングの内
輪、２３ｅは前記外輪２３ａ，内輪２３ｄに当接し、そ
の弾性で固定されているシール材である。２３ｆは前記
外輪２３ａ，内輪２３ｄ，シール材２３ｅによって形成
される室に充填されるＭｏＳ2 を含むグリースである。
は前記シャフトの偏心部、２１，２２は主軸受，副軸受
でそれぞれボールベアリング２３，２４を収納する。前
記ボールベアリング２３，２４は主軸に圧入固定され、
前記主軸受２１、副軸受２２にはすきまばめされてい
る。図３において２３ａは前記ボールベアリング２３の
外輪、２３ｂはボール、２３ｃは前記ボール２３ｂを保
持するリテーナー、２３ｄは前記ボールベアリングの内
輪、２３ｅは前記外輪２３ａ，内輪２３ｄに当接し、そ
の弾性で固定されているシール材である。２３ｆは前記
外輪２３ａ，内輪２３ｄ，シール材２３ｅによって形成
される室に充填されるＭｏＳ2 を含むグリースである。
【００１７】以上のように構成された搬送装置について
以下図１、図２、図３を用いその動作について説明す
る。
以下図１、図２、図３を用いその動作について説明す
る。
【００１８】ステータ３とロータ４で構成するモータに
よりシャフト５が回転し、これに伴ってローラ６が偏心
回転し、パイプＡ１１を通り熱搬送サイクルよりシリン
ダ７内へ導入された液冷媒を圧縮し、ポート１０を通っ
てケース２内へ放出する。このとき、液冷媒の圧縮に伴
う反作用力が、ローラ６を介してシャフト２０に伝達さ
れ、シャフト２０がボールベアリング２３，２４に押し
つけられ回転する。
よりシャフト５が回転し、これに伴ってローラ６が偏心
回転し、パイプＡ１１を通り熱搬送サイクルよりシリン
ダ７内へ導入された液冷媒を圧縮し、ポート１０を通っ
てケース２内へ放出する。このとき、液冷媒の圧縮に伴
う反作用力が、ローラ６を介してシャフト２０に伝達さ
れ、シャフト２０がボールベアリング２３，２４に押し
つけられ回転する。
【００１９】そして、ケース２内へ放出された液冷媒は
パイプＢ１２を通り熱搬送サイクルへ送り出される。ま
た、モータは逆回転可能であり従来と同様に液冷媒を逆
流させることができる。よって、シャフト２０と主軸受
２１，副軸受２２とはボールベアリング２３，２４によ
ってころがり回転となる。また、前記ボールベアリング
２３にシール材２３ｅを設け、前記外輪２３ａ，内輪２
３ｄ，シール材２３ｅによって形成される室にＭｏＳ2
を含むグリース２３ｆを封入することにより、軸の寿命
は増す。前記ボールベアリング２３にシール材２３ｅを
設け、前記外輪２３ａ，内輪２３ｄ，シール材２３ｅに
よって形成される室への液冷媒の浸入による摺動性の低
下は前記ＭｏＳ2 を含むグリース２３ｆにより防ぐこと
が出来る。ボールベアリング２４も同様の構成にするこ
とは可能である。
パイプＢ１２を通り熱搬送サイクルへ送り出される。ま
た、モータは逆回転可能であり従来と同様に液冷媒を逆
流させることができる。よって、シャフト２０と主軸受
２１，副軸受２２とはボールベアリング２３，２４によ
ってころがり回転となる。また、前記ボールベアリング
２３にシール材２３ｅを設け、前記外輪２３ａ，内輪２
３ｄ，シール材２３ｅによって形成される室にＭｏＳ2
を含むグリース２３ｆを封入することにより、軸の寿命
は増す。前記ボールベアリング２３にシール材２３ｅを
設け、前記外輪２３ａ，内輪２３ｄ，シール材２３ｅに
よって形成される室への液冷媒の浸入による摺動性の低
下は前記ＭｏＳ2 を含むグリース２３ｆにより防ぐこと
が出来る。ボールベアリング２４も同様の構成にするこ
とは可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明はシャフトと、前記
シャフトの偏心部に取り付けられたローラと、前記ロー
ラを収納するシリンダと、前記シリンダの溝内に収納さ
れかつその先端部が前記ローラの外周と圧接されるベー
ンと、前記シリンダを挟むように取り付けられた主軸受
及び副軸受と、前記主軸受と副軸受の反シリンダ側に収
納され前記シャフトを支持しＭｏＳ2 を含むグリースを
封入したボールベアリングを備えているので、シャフト
と軸受の回転はころがりとなり、液冷媒中での高速度長
寿命の軸受が可能となり、安定した搬送装置が提供でき
る。また、内輪と外輪と、内輪と外輪に接するシール材
と、前記内輪と外輪とシール材によって形成する室にＭ
ｏＳ2 を含むグリースを封入したボールベアリングを構
成することにより、ボールベアリングのボールはＭｏＳ
2 を含むグリースにより更なる長寿命化が可能となり、
液冷媒の浸入による摺動性の低下はＭｏＳ2 を含むグリ
ースにより防ぐことができ長寿命な搬送装置が可能とな
る。
シャフトの偏心部に取り付けられたローラと、前記ロー
ラを収納するシリンダと、前記シリンダの溝内に収納さ
れかつその先端部が前記ローラの外周と圧接されるベー
ンと、前記シリンダを挟むように取り付けられた主軸受
及び副軸受と、前記主軸受と副軸受の反シリンダ側に収
納され前記シャフトを支持しＭｏＳ2 を含むグリースを
封入したボールベアリングを備えているので、シャフト
と軸受の回転はころがりとなり、液冷媒中での高速度長
寿命の軸受が可能となり、安定した搬送装置が提供でき
る。また、内輪と外輪と、内輪と外輪に接するシール材
と、前記内輪と外輪とシール材によって形成する室にＭ
ｏＳ2 を含むグリースを封入したボールベアリングを構
成することにより、ボールベアリングのボールはＭｏＳ
2 を含むグリースにより更なる長寿命化が可能となり、
液冷媒の浸入による摺動性の低下はＭｏＳ2 を含むグリ
ースにより防ぐことができ長寿命な搬送装置が可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例における液冷媒搬送装置の断
面図
面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明のボールベアリングとシャフトの要部拡
大断面図
大断面図
【図４】従来の液冷媒搬送装置の断面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
６ ローラ ７ シリンダ １３ ベーン ２０ シャフト ２０ａ 偏心部 ２１ 主軸受 ２２ 副軸受 ２３，２４ ボールベアリング ２３ａ 外輪 ２３ｄ 内輪 ２３ｅ シール材 ２３ｆ ＭｏＳ2 を含むグリース
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｎ 10:12 40:02 50:10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シャフトと、前記シャフトの偏心部に取
り付けられたローラと、前記ローラを収納するシリンダ
と、前記シリンダの溝内に収納されかつその先端部が前
記ローラの外周と圧縮されるベーンと、前記シリンダを
挟むように取り付けられた主軸受及び副軸受と、前記主
軸受と副軸受の反シリンダ側に収納され前記シャフトを
支持しＭｏＳ2 を含むグリースを封入したボールベアリ
ングとを備えることを特徴とする液冷媒搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15853691A JPH055491A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液冷媒搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15853691A JPH055491A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液冷媒搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055491A true JPH055491A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15673864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15853691A Pending JPH055491A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 液冷媒搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012091019A1 (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 出光興産株式会社 | 軸受用グリース |
| WO2012165562A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 出光興産株式会社 | 軸受用グリース |
| WO2016139735A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| WO2021193551A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | ダイキン工業株式会社 | グリス及びグリスが潤滑剤として使用される冷凍サイクル装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15853691A patent/JPH055491A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012091019A1 (ja) | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 出光興産株式会社 | 軸受用グリース |
| JP2012136651A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 軸受用グリース |
| US9062270B2 (en) | 2010-12-27 | 2015-06-23 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Bearing grease |
| WO2012165562A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 出光興産株式会社 | 軸受用グリース |
| CN103562363A (zh) * | 2011-05-31 | 2014-02-05 | 出光兴产株式会社 | 轴承用润滑脂 |
| US9206371B2 (en) | 2011-05-31 | 2015-12-08 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Bearing grease |
| WO2016139735A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| JPWO2016139735A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2017-09-07 | 三菱電機株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| WO2021193551A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | ダイキン工業株式会社 | グリス及びグリスが潤滑剤として使用される冷凍サイクル装置 |
| JP2021155539A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | ダイキン工業株式会社 | グリス及びグリスが潤滑剤として使用される冷凍サイクル装置 |
| CN115362241A (zh) * | 2020-03-26 | 2022-11-18 | 大金工业株式会社 | 润滑脂以及将润滑脂作为润滑剂使用的冷冻循环装置 |
| US11827832B2 (en) | 2020-03-26 | 2023-11-28 | Daikin Industries, Ltd. | Grease and refrigeration cycle apparatus using grease as lubricant |
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