JP2000105008A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
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- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二酸化炭素を冷媒として用いた圧縮機であっ
ても、ベーン飛びを極力防止すると共に、ローラ内側空
間に給油することを目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５と、回転軸４に取り付けられ、且つこの回転軸４によ
り前記シリンダ１４、１５内を回転するローラ１８、１
９と、このローラ１８、１９に当接することにより圧縮
空間を形成するベーン２０と、これらシリンダ１４、１
５、ローラ１８、１９、ベーン２０とよりなる回転圧縮
要素５を収納する密閉容器２とを備え、冷媒として二酸
化炭素を用いた回転式圧縮機１おいて、前記圧縮空間内
で圧縮された冷媒が吐出される圧力室６０と、前記ベー
ン２０の背面側に形成されるベーン背面室４７と、この
ベーン背面室４７と前記圧力室６０とを連通する調圧通
路４９と、前記ローラ１８、１９と前記回転軸４近傍に
位置するローラ内側空間２８と、前記ベーン背面室４７
とローラ内側空間２８とを連通する連通路５０とを備え
た。
ても、ベーン飛びを極力防止すると共に、ローラ内側空
間に給油することを目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５と、回転軸４に取り付けられ、且つこの回転軸４によ
り前記シリンダ１４、１５内を回転するローラ１８、１
９と、このローラ１８、１９に当接することにより圧縮
空間を形成するベーン２０と、これらシリンダ１４、１
５、ローラ１８、１９、ベーン２０とよりなる回転圧縮
要素５を収納する密閉容器２とを備え、冷媒として二酸
化炭素を用いた回転式圧縮機１おいて、前記圧縮空間内
で圧縮された冷媒が吐出される圧力室６０と、前記ベー
ン２０の背面側に形成されるベーン背面室４７と、この
ベーン背面室４７と前記圧力室６０とを連通する調圧通
路４９と、前記ローラ１８、１９と前記回転軸４近傍に
位置するローラ内側空間２８と、前記ベーン背面室４７
とローラ内側空間２８とを連通する連通路５０とを備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然冷媒の内、特
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明に先行する従来技術として、特許
第２５１７３４６号公報（Ｆ０４Ｂ４９／０２）には、
底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容器内に収納
された電動要素と、この電動要素によって駆動される複
数の圧縮要素とで構成し、この圧縮要素はシリンダと、
前記電動要素によって回転される回転軸と、この回転軸
の偏心部によってシリンダの内壁に沿って回転されるロ
ーラと、このローラに接してシリンダに設けた溝内を往
復摺動するベーンと、前記シリンダの開口を封じる軸受
けとで構成され、各圧縮要素の間を中間仕切板で分離
し、前記回転軸にはオイル溜のオイルを各摺動部に供給
する第１オイル供給通路が設けられている圧縮機が開示
されている。
第２５１７３４６号公報（Ｆ０４Ｂ４９／０２）には、
底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容器内に収納
された電動要素と、この電動要素によって駆動される複
数の圧縮要素とで構成し、この圧縮要素はシリンダと、
前記電動要素によって回転される回転軸と、この回転軸
の偏心部によってシリンダの内壁に沿って回転されるロ
ーラと、このローラに接してシリンダに設けた溝内を往
復摺動するベーンと、前記シリンダの開口を封じる軸受
けとで構成され、各圧縮要素の間を中間仕切板で分離
し、前記回転軸にはオイル溜のオイルを各摺動部に供給
する第１オイル供給通路が設けられている圧縮機が開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した様
な構造の回転式圧縮機に二酸化炭素を冷媒として用いた
場合、冷媒圧力は高圧側で約１００ｋｇ／ｃｍ2Ｇにも
達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇとなる。
な構造の回転式圧縮機に二酸化炭素を冷媒として用いた
場合、冷媒圧力は高圧側で約１００ｋｇ／ｃｍ2Ｇにも
達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇとなる。
【０００４】この様な圧力差により、ベーンが押し上げ
られてベーン飛びが生じ、圧縮効率が低下する問題があ
る。
られてベーン飛びが生じ、圧縮効率が低下する問題があ
る。
【０００５】更に、二酸化炭素を冷媒として用いた場
合、回転式圧縮機の密閉容器内を内部低圧又は内部中間
圧としなければ、強度的に問題となる。
合、回転式圧縮機の密閉容器内を内部低圧又は内部中間
圧としなければ、強度的に問題となる。
【０００６】このため、内部低圧又は内部中間圧とする
が、二酸化炭素冷媒を用いた内部低圧又は内部中間圧の
回転式圧縮機であると、圧縮室の内圧が密閉容器内圧よ
りも高いため、回転軸の遠心力でもって、密閉容器内部
のオイルをローラ内側空間に供給する事が困難となる問
題点を有していた。
が、二酸化炭素冷媒を用いた内部低圧又は内部中間圧の
回転式圧縮機であると、圧縮室の内圧が密閉容器内圧よ
りも高いため、回転軸の遠心力でもって、密閉容器内部
のオイルをローラ内側空間に供給する事が困難となる問
題点を有していた。
【０００７】本発明はこの様な問題点に鑑みてなされた
もので、二酸化炭素を冷媒として用いた圧縮機であって
も、ベーン飛びを極力防止すると共に、ローラ内側空間
に給油することを目的とした。
もので、二酸化炭素を冷媒として用いた圧縮機であって
も、ベーン飛びを極力防止すると共に、ローラ内側空間
に給油することを目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダと、回転軸に取り付けられ、且つこの回転
軸により前記シリンダ内を回転するローラと、このロー
ラに当接することにより圧縮空間を形成するベーンと、
これらシリンダ、ローラ、ベーンとよりなる回転圧縮要
素を収納する密閉容器とを備え、冷媒として二酸化炭素
を用いた回転式圧縮機おいて、前記圧縮空間内で圧縮さ
れた冷媒が吐出される圧力室と、前記ベーンの背面側に
形成されるベーン背面室と、このベーン背面室と前記圧
力室とを連通する調圧通路と、前記ローラと前記回転軸
近傍に位置するローラ内側空間と、前記ベーン背面室と
ローラ内側空間とを連通する連通路とを備えた回転式圧
縮機を提供する。
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダと、回転軸に取り付けられ、且つこの回転
軸により前記シリンダ内を回転するローラと、このロー
ラに当接することにより圧縮空間を形成するベーンと、
これらシリンダ、ローラ、ベーンとよりなる回転圧縮要
素を収納する密閉容器とを備え、冷媒として二酸化炭素
を用いた回転式圧縮機おいて、前記圧縮空間内で圧縮さ
れた冷媒が吐出される圧力室と、前記ベーンの背面側に
形成されるベーン背面室と、このベーン背面室と前記圧
力室とを連通する調圧通路と、前記ローラと前記回転軸
近傍に位置するローラ内側空間と、前記ベーン背面室と
ローラ内側空間とを連通する連通路とを備えた回転式圧
縮機を提供する。
【０００９】このため、圧縮空間の高圧側とほぼ同じ圧
力が、圧力室を介してベーン背面室にかかり、ベーン背
面室の圧力でもってベーンをローラ側に押し出す事がで
きる。更に、調圧通路を通ってベーン背面室に流入した
オイルが、連通路を通ってローラ内側空間に導入され
る。
力が、圧力室を介してベーン背面室にかかり、ベーン背
面室の圧力でもってベーンをローラ側に押し出す事がで
きる。更に、調圧通路を通ってベーン背面室に流入した
オイルが、連通路を通ってローラ内側空間に導入され
る。
【００１０】従って、二酸化炭素冷媒を用いた回転式圧
縮機であっても、ベーンをローラに押しつける事ができ
ると共に、ローラ内側空間にオイルを給油する事ができ
る。
縮機であっても、ベーンをローラに押しつける事ができ
ると共に、ローラ内側空間にオイルを給油する事ができ
る。
【００１１】また、請求項２の発明では、前記調圧通路
を前記連通路よりシリンダ中心側に形成した請求項１記
載の回転式圧縮機を提供する。
を前記連通路よりシリンダ中心側に形成した請求項１記
載の回転式圧縮機を提供する。
【００１２】このため、ベーン突出時には、オイルをベ
ーン背面室に導入し、ベーン引き込み時には、オイルを
ローラ内側空間に導入できる。即ち、ベーン及びベーン
背面室をオイル導入用のポンプとする事ができるもので
ある。
ーン背面室に導入し、ベーン引き込み時には、オイルを
ローラ内側空間に導入できる。即ち、ベーン及びベーン
背面室をオイル導入用のポンプとする事ができるもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明を具備する２シリンダの回転
式圧縮機の縦断面図、図２はベーン部分の拡大図、図３
は本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷凍回路図、図４は本発明を具備する２シリンダの回転
式圧縮機を用いた冷凍回路図におけるモリエル線図であ
る。
式圧縮機の縦断面図、図２はベーン部分の拡大図、図３
は本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた
冷凍回路図、図４は本発明を具備する２シリンダの回転
式圧縮機を用いた冷凍回路図におけるモリエル線図であ
る。
【００１５】図１における１は、本発明を具備する２シ
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
【００１６】また、前記密閉容器２は下部をオイル溜と
し、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する容器
体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂとより
なるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に電力
を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６が取
り付けられている。
し、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する容器
体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂとより
なるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に電力
を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６が取
り付けられている。
【００１７】また、電動要素３は、ロータ７及びステー
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
【００１８】更には、自動車等のエアコンに用いる場
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
【００１９】また、回転圧縮要素５は、プレートミドル
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧側と低圧側とに区画する上ベーン２０及び下ベーン
（図示せず）と、上下シリンダ１４、１５の上下の開口
を閉塞すると共に、前記回転軸４の回転を許容するメイ
ンフレーム２２、ベアリングプレート２３と、メインフ
レーム２２と共に中間圧力室６０を形成するための上プ
レート５８と、前記ベアリングプレート２３と共に高圧
力室６１を形成するための下プレート５９とで構成され
ている。
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧側と低圧側とに区画する上ベーン２０及び下ベーン
（図示せず）と、上下シリンダ１４、１５の上下の開口
を閉塞すると共に、前記回転軸４の回転を許容するメイ
ンフレーム２２、ベアリングプレート２３と、メインフ
レーム２２と共に中間圧力室６０を形成するための上プ
レート５８と、前記ベアリングプレート２３と共に高圧
力室６１を形成するための下プレート５９とで構成され
ている。
【００２０】更に、前記上下ローラ１８、１９を回転さ
せる回転軸４、ローラ内面、メインフレーム２２、ベア
リングプレート２３とによりローラ内側空間２８を区画
形成するものである。
せる回転軸４、ローラ内面、メインフレーム２２、ベア
リングプレート２３とによりローラ内側空間２８を区画
形成するものである。
【００２１】またこれらは、上プレート５８、メインフ
レーム２２、上シリンダ１４、プレートミドル１３、下
シリンダ１５、ベアリングプレート２３、下プレート５
９の順でボルト２４により連結されているものである。
レーム２２、上シリンダ１４、プレートミドル１３、下
シリンダ１５、ベアリングプレート２３、下プレート５
９の順でボルト２４により連結されているものである。
【００２２】更に、前記回転軸４には、前記回転圧縮要
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。更に、前記上ベーン２０及び下ベーンに
は前記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するため
の付勢手段である上スプリング２７及び下スプリング
（図示せず）が設けられている。
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。更に、前記上ベーン２０及び下ベーンに
は前記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するため
の付勢手段である上スプリング２７及び下スプリング
（図示せず）が設けられている。
【００２３】ここで、潤滑油としてのオイルＡは、鉱物
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
【００２４】また、前記上下シリンダ１４、１５には冷
媒を導入する上導入管（図示せず）及び下導入管２９が
設けられていると共に、冷媒を吐出する上下出口管３
０、３１がそれぞれ設けられている。そして、これら上
導入管、下導入管２９及び上下出口管３０、３１には冷
媒配管３２、３３、３４がそれぞれ接続されている。
媒を導入する上導入管（図示せず）及び下導入管２９が
設けられていると共に、冷媒を吐出する上下出口管３
０、３１がそれぞれ設けられている。そして、これら上
導入管、下導入管２９及び上下出口管３０、３１には冷
媒配管３２、３３、３４がそれぞれ接続されている。
【００２５】尚、３５は密閉容器２を支持するための台
座で、３６はサクションマフラ、５１は中間圧力室６０
が所定の圧力以上になった場合に、高圧力室６１側、即
ち下シリンダ１５の下出口管３１側に圧力をにがすため
のバルブである。
座で、３６はサクションマフラ、５１は中間圧力室６０
が所定の圧力以上になった場合に、高圧力室６１側、即
ち下シリンダ１５の下出口管３１側に圧力をにがすため
のバルブである。
【００２６】また、前記回転圧縮要素５のメインフレー
ム２２の上面には窪部が形成されており、メインフレー
ム２２の上側には、この窪部を閉塞する如く上プレート
５８が設けられている。また、前記メインフレーム２２
と上プレート５８との間には、ＮＢＲ（アクリロニトリ
ルーブタジエンゴム）により形成されたガスケット６３
が介在している。これにより、前述した如く、中間圧力
室６０が形成され、圧縮空間の吐出側と接続冷媒配管３
４とを連通するものである。
ム２２の上面には窪部が形成されており、メインフレー
ム２２の上側には、この窪部を閉塞する如く上プレート
５８が設けられている。また、前記メインフレーム２２
と上プレート５８との間には、ＮＢＲ（アクリロニトリ
ルーブタジエンゴム）により形成されたガスケット６３
が介在している。これにより、前述した如く、中間圧力
室６０が形成され、圧縮空間の吐出側と接続冷媒配管３
４とを連通するものである。
【００２７】尚、このＮＢＲとは、アクリロニトリルと
ブタジエンの乳化共重合によって得られる耐油性ゴムで
ある。
ブタジエンの乳化共重合によって得られる耐油性ゴムで
ある。
【００２８】また、前記メインフレーム２２は前記回転
軸４を回転自在に支持するものであり、前記上プレート
５８には、メインフレーム２２の軸受部分が挿通する穴
が形成されているものである。
軸４を回転自在に支持するものであり、前記上プレート
５８には、メインフレーム２２の軸受部分が挿通する穴
が形成されているものである。
【００２９】そして、メインフレーム２２の軸受部分が
上プレート５８の穴を挿通した状態で、メインフレーム
２２の軸受部分と上プレート５８との間には、Ｏリング
などのシール材６２が位置する事となる。更に、この状
態で、上プレート５８をメインフレーム２２に、Ｃリン
グ６５などの嵌合部材で係止するものである。
上プレート５８の穴を挿通した状態で、メインフレーム
２２の軸受部分と上プレート５８との間には、Ｏリング
などのシール材６２が位置する事となる。更に、この状
態で、上プレート５８をメインフレーム２２に、Ｃリン
グ６５などの嵌合部材で係止するものである。
【００３０】また、前記回転圧縮要素５のベアリングプ
レート２３の下面には、窪部が形成されており、ベアリ
ングプレート２３の下側には、この窪部を閉塞する如く
下プレート５９が設けられている。また、前記ベアリン
グプレート２３と下プレート５９との間には、ＮＢＲ
（アクリロニトリルーブタジエンゴム）により形成され
たガスケット６７が介在している。これにより、前述し
た如く、高圧力室６１が形成され、圧縮空間の吐出側と
吐出側冷媒配管３２とを連通するものである。
レート２３の下面には、窪部が形成されており、ベアリ
ングプレート２３の下側には、この窪部を閉塞する如く
下プレート５９が設けられている。また、前記ベアリン
グプレート２３と下プレート５９との間には、ＮＢＲ
（アクリロニトリルーブタジエンゴム）により形成され
たガスケット６７が介在している。これにより、前述し
た如く、高圧力室６１が形成され、圧縮空間の吐出側と
吐出側冷媒配管３２とを連通するものである。
【００３１】また、前記ベアリングプレート２３は前記
回転軸４を回転自在に支持するものであり、前記下プレ
ート５９には、ベアリングプレート２３の軸受部分が挿
通する穴が形成されているものである。
回転軸４を回転自在に支持するものであり、前記下プレ
ート５９には、ベアリングプレート２３の軸受部分が挿
通する穴が形成されているものである。
【００３２】そして、ベアリングプレート２３の軸受部
分が下プレート５９の穴を挿通した状態で、ベアリング
プレート２３の軸受部分と下プレート５９との間には、
Ｏリングなどのシール材６９が位置する事となる。更
に、この状態で、下プレート５９をベアリングプレート
２３に、Ｃリング７０などの嵌合部材で係止するもので
ある。
分が下プレート５９の穴を挿通した状態で、ベアリング
プレート２３の軸受部分と下プレート５９との間には、
Ｏリングなどのシール材６９が位置する事となる。更
に、この状態で、下プレート５９をベアリングプレート
２３に、Ｃリング７０などの嵌合部材で係止するもので
ある。
【００３３】また、前記上下シリンダ１４、１５には、
前記上ベーン２０及び下ベーンが上下ローラ１８、１９
に沿って往復摺動するための上ベーン背面室４７及び下
ベーン背面室（図示せず）が形成されている。そして、
この上ベーン背面室４７には、前記スプリング２７が位
置しているものである。
前記上ベーン２０及び下ベーンが上下ローラ１８、１９
に沿って往復摺動するための上ベーン背面室４７及び下
ベーン背面室（図示せず）が形成されている。そして、
この上ベーン背面室４７には、前記スプリング２７が位
置しているものである。
【００３４】更に、前記上ベーン背面室４７は、前記中
間圧力室６０と調圧通路４９を介して連通していると共
に、前記ローラ内側空間２８と連通路５０を介して連通
している。尚、上ベーン背面室４７の調圧通路４９は、
連通路５０より上下シリンダ１４、１５の中心側に開口
しているものである。
間圧力室６０と調圧通路４９を介して連通していると共
に、前記ローラ内側空間２８と連通路５０を介して連通
している。尚、上ベーン背面室４７の調圧通路４９は、
連通路５０より上下シリンダ１４、１５の中心側に開口
しているものである。
【００３５】従って、上ベーン２０を上ローラ１８に押
しつける前記スプリング２７が伸びきった状態では、前
記調圧通路４９及び連通路５０は上ベーン背面室４７に
開口しており、スプリング２７が縮んだ場合、まず、上
下シリンダ１４、１５の中心側に開口している調圧通路
４９が、前記上ベーン２０にて閉塞される。そして、前
記調圧通路４９から連通路５０までの間の上ベーン背面
室４７に溜まっているオイルＡが、前記連通路５０を通
って前記ローラ内側空間２８に供給される事となる。
しつける前記スプリング２７が伸びきった状態では、前
記調圧通路４９及び連通路５０は上ベーン背面室４７に
開口しており、スプリング２７が縮んだ場合、まず、上
下シリンダ１４、１５の中心側に開口している調圧通路
４９が、前記上ベーン２０にて閉塞される。そして、前
記調圧通路４９から連通路５０までの間の上ベーン背面
室４７に溜まっているオイルＡが、前記連通路５０を通
って前記ローラ内側空間２８に供給される事となる。
【００３６】即ち、前記上ベーン背面室４７と上ベーン
２０とで、オイル導入用のポンプの作用を成すものであ
る。
２０とで、オイル導入用のポンプの作用を成すものであ
る。
【００３７】更に、上ベーン背面室４７は、圧縮空間の
高圧側と同等以上の圧力でもって上ベーン２０を上ロー
ラ１８側に押す事ができ、加えてスプリング２７の付勢
力で上ローラ１８側に付勢するため、ベーン飛びを極力
防止する事ができる。
高圧側と同等以上の圧力でもって上ベーン２０を上ロー
ラ１８側に押す事ができ、加えてスプリング２７の付勢
力で上ローラ１８側に付勢するため、ベーン飛びを極力
防止する事ができる。
【００３８】従って、ベーン飛びを極力防止する事がで
きるため、圧縮空間の高圧側と低圧側のシール性が良好
となり、圧縮効率の向上を図る事ができると共に、前記
ローラ内側空間２８へのオイルＡの供給を確実に行う事
ができ、回転式圧縮機１の信頼性の向上を図る事ができ
るものである。
きるため、圧縮空間の高圧側と低圧側のシール性が良好
となり、圧縮効率の向上を図る事ができると共に、前記
ローラ内側空間２８へのオイルＡの供給を確実に行う事
ができ、回転式圧縮機１の信頼性の向上を図る事ができ
るものである。
【００３９】次に、回転式圧縮機１の冷媒回路を図３及
び図４を参照して説明する。
び図４を参照して説明する。
【００４０】この２シリンダの回転式圧縮機１の場合、
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１と凝縮器３７とが、吐出側冷媒配管３２を介して
接続されており、この凝縮器３７と冷却器３８とは、膨
張弁３９を介して冷媒配管４０にて接続されている。ま
た、この冷却器３８と回転式圧縮機１の上シリンダ１４
の上導入管とは、吸込側冷媒配管３３にて接続されてい
る。
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１と凝縮器３７とが、吐出側冷媒配管３２を介して
接続されており、この凝縮器３７と冷却器３８とは、膨
張弁３９を介して冷媒配管４０にて接続されている。ま
た、この冷却器３８と回転式圧縮機１の上シリンダ１４
の上導入管とは、吸込側冷媒配管３３にて接続されてい
る。
【００４１】更に、前記凝縮器３７と膨張弁３９とを接
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
【００４２】また、過冷却器４２からの過冷却器冷媒配
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
【００４３】尚、前記過冷却器４２は、二重管にて構成
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
【００４４】更には、熱伝導的に接触して設けた構造で
あっても良い。
あっても良い。
【００４５】また、前記バイパス管４３と分岐した後の
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
【００４６】従って、２シリンダの回転式圧縮機１にて
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張する。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧縮
機１に戻る事となる。
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張する。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧縮
機１に戻る事となる。
【００４７】また、凝縮器３７にて凝縮された冷媒の一
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
【００４８】ここで、図４に示す臨界圧力は、二酸化炭
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
超臨界域のうち、臨界圧力以上、臨界温度以上では、二
酸化炭素冷媒はガス化しているものである。
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
超臨界域のうち、臨界圧力以上、臨界温度以上では、二
酸化炭素冷媒はガス化しているものである。
【００４９】図４のＡ点は過冷却器４２及び圧縮機の上
シリンダ１４から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリンダ１５から
吐出される冷媒である。
シリンダ１４から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリンダ１５から
吐出される冷媒である。
【００５０】そして、Ｃ点は凝縮器３７にて凝縮された
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
【００５１】また、Ｅ点の過冷却された冷媒は、膨張弁
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
【００５２】Ｈ点に示す如く、上シリンダ１４にて圧縮
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
【００５３】尚、上述した回転式圧縮機１は、冷媒とし
二酸化炭素を用いる関係上、内部低圧または内部中間圧
とする。そして、内部低圧とした回転式圧縮機１とは、
（密閉容器２内の圧力）＜（上シリンダ１４の圧縮空間
の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧
力）の圧力関係である回転式圧縮機１であり、内部中間
圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリンダ１４の圧縮
空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧力）＜（下シリ
ンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転
式圧縮機１である。
二酸化炭素を用いる関係上、内部低圧または内部中間圧
とする。そして、内部低圧とした回転式圧縮機１とは、
（密閉容器２内の圧力）＜（上シリンダ１４の圧縮空間
の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧
力）の圧力関係である回転式圧縮機１であり、内部中間
圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリンダ１４の圧縮
空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧力）＜（下シリ
ンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転
式圧縮機１である。
【００５４】以上詳述した回転式圧縮機１は、家庭用エ
アコン、業務用エアコン（パッケージエアコン）、自動
車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、業務用冷
凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース等に用いるもの
である。
アコン、業務用エアコン（パッケージエアコン）、自動
車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、業務用冷
凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース等に用いるもの
である。
【００５５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によると、圧
縮空間の高圧側と同等以上の圧力が、圧力室を介してベ
ーン背面室にかかり、ベーン背面室の圧力でもってベー
ンをローラ側に押し出す事ができる。更に、調圧通路を
通ってベーン背面室に流入したオイルが、連通路を通っ
てローラ内側空間に導入される。
縮空間の高圧側と同等以上の圧力が、圧力室を介してベ
ーン背面室にかかり、ベーン背面室の圧力でもってベー
ンをローラ側に押し出す事ができる。更に、調圧通路を
通ってベーン背面室に流入したオイルが、連通路を通っ
てローラ内側空間に導入される。
【００５６】従って、ベーン飛びを極力防止する事がで
きるため、圧縮空間の高圧側と低圧側のシール性が良好
となり、圧縮効率の向上を図る事ができると共に、前記
ローラ内側空間へのオイルの供給を確実に行う事がで
き、回転式圧縮機の信頼性の向上を図る事ができるもの
である。
きるため、圧縮空間の高圧側と低圧側のシール性が良好
となり、圧縮効率の向上を図る事ができると共に、前記
ローラ内側空間へのオイルの供給を確実に行う事がで
き、回転式圧縮機の信頼性の向上を図る事ができるもの
である。
【００５７】また、請求項２の発明によると、調圧通路
を連通路よりシリンダ中心側に形成したため、ベーン突
出時には、オイルをベーン背面室に導入し、ベーン引き
込み時には、オイルをローラ内側空間に導入できる。即
ち、ベーン及びベーン背面室をオイル導入用のポンプと
する事ができるものである。
を連通路よりシリンダ中心側に形成したため、ベーン突
出時には、オイルをベーン背面室に導入し、ベーン引き
込み時には、オイルをローラ内側空間に導入できる。即
ち、ベーン及びベーン背面室をオイル導入用のポンプと
する事ができるものである。
【図１】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】ベーン部分の拡大図である。
【図３】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図である。
用いた冷凍回路図である。
【図４】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
１ ２シリンダの回転式圧縮機 ２ 密閉容器 ３ 電動要素 ４ 回転軸 ５ 回転圧縮要素 １４ 上シリンダ １５ 下シリンダ １８ 上ローラ １９ 下ローラ ２０ 上ベーン ２２ メインフレーム ２３ ベアリングプレート ２７ 付勢手段（スプリング） ２８ ローラ内側空間 ３２ 吐出側冷媒配管 ３４ 接続冷媒配管 ４７ 上ベーン背面室 ４９ 調圧通路 ５０ 連通路 ６０ 中間圧力室
Claims (2)
- 【請求項１】 両端開口を閉塞されたシリンダと、回転
軸に取り付けられ、且つこの回転軸により前記シリンダ
内を回転するローラと、このローラに当接することによ
り圧縮空間を形成するベーンと、これらシリンダ、ロー
ラ、ベーンとよりなる回転圧縮要素を収納する密閉容器
とを備え、冷媒として二酸化炭素を用いた回転式圧縮機
おいて、 前記圧縮空間内で圧縮された冷媒が吐出される圧力室
と、前記ベーンの背面側に形成されるベーン背面室と、
このベーン背面室と前記圧力室とを連通する調圧通路
と、前記ローラと前記回転軸近傍に位置するローラ内側
空間と、前記ベーン背面室とローラ内側空間とを連通す
る連通路とを備えたことを特徴とする回転式圧縮機。 - 【請求項２】 前記調圧通路を前記連通路よりシリンダ
中心側に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転
式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27798198A JP3291472B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27798198A JP3291472B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000105008A true JP2000105008A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3291472B2 JP3291472B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17590975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27798198A Expired - Fee Related JP3291472B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291472B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093182A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
| KR101136606B1 (ko) * | 2004-02-27 | 2012-04-18 | 산요덴키가부시키가이샤 | 2단 회전 압축기 |
| CN107489621A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-19 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及空调器 |
| WO2018151428A1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| WO2020036241A1 (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN107489621B (zh) * | 2017-09-04 | 2024-04-16 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及空调器 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27798198A patent/JP3291472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136606B1 (ko) * | 2004-02-27 | 2012-04-18 | 산요덴키가부시키가이샤 | 2단 회전 압축기 |
| JP2007093182A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
| JP4583280B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2010-11-17 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
| WO2018151428A1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| CN107489621A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-19 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及空调器 |
| CN107489621B (zh) * | 2017-09-04 | 2024-04-16 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 压缩机及空调器 |
| WO2020036241A1 (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3291472B2 (ja) | 2002-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |