JP3291471B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- Japan
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- cylinder
- joint
- rotary compressor
- pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
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- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然冷媒の内、特
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種回転式圧縮機は、シリンダ
ー吸気通路において、銅パイプを鉄パイプで径方向に拡
管させるか、Ｏリングを銅パイプの代替えとして利用
し、ケース内側のガス冷媒と共にシールを行っている。
ー吸気通路において、銅パイプを鉄パイプで径方向に拡
管させるか、Ｏリングを銅パイプの代替えとして利用
し、ケース内側のガス冷媒と共にシールを行っている。
【０００３】この様に、従来ではシリンダ吸気通路の径
方向の抗張力を利用しガスシールを行っているものであ
る。
方向の抗張力を利用しガスシールを行っているものであ
る。
【０００４】ここで、二酸化炭素を冷媒として用いた場
合、二酸化炭素冷媒は圧力が高く、更に高圧と低圧の差
が大きいものである。（冷媒圧力は高圧側で約１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2Ｇにも達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
となる。）
合、二酸化炭素冷媒は圧力が高く、更に高圧と低圧の差
が大きいものである。（冷媒圧力は高圧側で約１５０ｋ
ｇ／ｃｍ2Ｇにも達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
となる。）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、フロンを冷
媒として用いた場合より、更に強いガスシール力が要求
され、各部品の肉厚を厚くする必要がある。
媒として用いた場合より、更に強いガスシール力が要求
され、各部品の肉厚を厚くする必要がある。
【０００６】更に、軸受け負荷を低減するため、シリン
ダー厚さを薄くする必要があり、従来技術の如く、径方
向の抗張力を利用した場合、径方向とシリンダ肉厚との
関係で、冷媒通路の確保が困難となるものである。この
様に、冷媒通路が狭いと圧損が大きくなり性能低下の原
因となるものである。
ダー厚さを薄くする必要があり、従来技術の如く、径方
向の抗張力を利用した場合、径方向とシリンダ肉厚との
関係で、冷媒通路の確保が困難となるものである。この
様に、冷媒通路が狭いと圧損が大きくなり性能低下の原
因となるものである。
【０００７】このため、シリンダ吸気通路の軸方向の抗
張力を利用することが必要となり（図２参照）、軸方向
にシール可能な力を一方向から加えると、回転圧縮要素
が傾き駆動軸が傾く事となる。
張力を利用することが必要となり（図２参照）、軸方向
にシール可能な力を一方向から加えると、回転圧縮要素
が傾き駆動軸が傾く事となる。
【０００８】これにより、ロータの位置が変わってエア
ギャップが不均一となり、特に傾きが大きい場合には、
ステータとローラとが接触して摩耗粉が発生するなど、
回転圧縮要素の異常摩耗の原因となる。
ギャップが不均一となり、特に傾きが大きい場合には、
ステータとローラとが接触して摩耗粉が発生するなど、
回転圧縮要素の異常摩耗の原因となる。
【０００９】また、ろう付けの熱により、ケースが焼鈍
され、脆化しろう付け近傍のケースが破損する問題も有
している。
され、脆化しろう付け近傍のケースが破損する問題も有
している。
【００１０】本発明は上述した問題点に鑑みてなされた
もので、密閉容器と冷媒配管の接続部分の破損を極力防
止すると共に、電動要素のエアギャップを均一に保つ事
を目的とした。
もので、密閉容器と冷媒配管の接続部分の破損を極力防
止すると共に、電動要素のエアギャップを均一に保つ事
を目的とした。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、両端開口を閉塞されたシリンダと、この
シリンダ内を回転するローラと、このローラに当接する
ことにより前記シリンダ内に圧縮空間を形成するベーン
とからなる回転圧縮要素を円筒形の密閉容器内に収納
し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素にて圧縮して吐出
する回転式圧縮機において、冷媒として二酸化炭素を用
い、前記シリンダに設けられ、前記回転圧縮要素に冷媒
を導入する導入管と、前記シリンダに設けられ、前記回
転圧縮要素により圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、
前記導入管及び吐出管に夫々挿入されると共に、前記円
筒形密閉容器の側面に固着されるジョイントとを備え、
前記ジョイントはほぼ相対向した位置に設けられること
を特徴とする回転式圧縮機。
の手段として、両端開口を閉塞されたシリンダと、この
シリンダ内を回転するローラと、このローラに当接する
ことにより前記シリンダ内に圧縮空間を形成するベーン
とからなる回転圧縮要素を円筒形の密閉容器内に収納
し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素にて圧縮して吐出
する回転式圧縮機において、冷媒として二酸化炭素を用
い、前記シリンダに設けられ、前記回転圧縮要素に冷媒
を導入する導入管と、前記シリンダに設けられ、前記回
転圧縮要素により圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、
前記導入管及び吐出管に夫々挿入されると共に、前記円
筒形密閉容器の側面に固着されるジョイントとを備え、
前記ジョイントはほぼ相対向した位置に設けられること
を特徴とする回転式圧縮機。
【００１２】この様に、冷媒の導入・吐出にジョイント
を用いた関係上、強度の確保が容易となるものである。
更に、各ジョイントを対向配置したため、電動要素のエ
アギャップを均一にする事ができる。
を用いた関係上、強度の確保が容易となるものである。
更に、各ジョイントを対向配置したため、電動要素のエ
アギャップを均一にする事ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明を具備する２シリンダの回転
式圧縮機の縦断面図、図２は本発明を具備する２シリン
ダの回転式圧縮機の要部拡大図、図３はジョイントの位
置を示す平面概念図、図４は本発明を具備する２シリン
ダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図、図５は本発明を
具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図
におけるモリエル線図である。
式圧縮機の縦断面図、図２は本発明を具備する２シリン
ダの回転式圧縮機の要部拡大図、図３はジョイントの位
置を示す平面概念図、図４は本発明を具備する２シリン
ダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図、図５は本発明を
具備する２シリンダの回転式圧縮機を用いた冷凍回路図
におけるモリエル線図である。
【００１５】図１における１は、本発明を具備する２シ
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
【００１６】また、前記密閉容器２は下部をオイル溜２
Ｃとし、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する
容器体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂと
よりなるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に
電力を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６
が取り付けられている。
Ｃとし、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する
容器体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂと
よりなるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に
電力を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６
が取り付けられている。
【００１７】また、電動要素３は、ロータ７及びステー
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサーである。この構造は、直流モータと
称するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム
製のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータ
を用いても良い。
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサーである。この構造は、直流モータと
称するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム
製のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータ
を用いても良い。
【００１８】また、回転圧縮要素５は、プレートミドル
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧室と低圧室とに区画する上下ベーンと、上下シリン
ダ１４、１５の上下の開口を閉塞すると共に、前記回転
軸４の回転を許容するメインフレーム２２、ベアリング
プレート２３とで構成されている。
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９に接して上下シリンダ１４、１５内を
高圧室と低圧室とに区画する上下ベーンと、上下シリン
ダ１４、１５の上下の開口を閉塞すると共に、前記回転
軸４の回転を許容するメインフレーム２２、ベアリング
プレート２３とで構成されている。
【００１９】更にこれらは、メインフレーム２２、上シ
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
【００２０】また、前記回転軸４には、前記回転圧縮要
素５の各摺動部に潤滑油、即ちオイルＡを供給するため
の給油孔２５が設けられている。更に、回転軸４の外周
面には、この給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフ
レーム２２、ベアリングプレート２３の軸受部に導く給
油溝２６が形成されている。更に、前記上下ベーンには
前記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するための
スプリングが設けられている。
素５の各摺動部に潤滑油、即ちオイルＡを供給するため
の給油孔２５が設けられている。更に、回転軸４の外周
面には、この給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフ
レーム２２、ベアリングプレート２３の軸受部に導く給
油溝２６が形成されている。更に、前記上下ベーンには
前記上下ローラ１８、１９に対して常時付勢するための
スプリングが設けられている。
【００２１】ここで、潤滑油としてのオイルＡは、鉱物
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルＡで良い。
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルＡで良い。
【００２２】また、前記上下シリンダ１４、１５には冷
媒を導入する上下導入管２８、２９が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管２８、２９
及び上下出口管３０、３１には、サクションジョイント
４５、ディスチャージジョイント４６を介して冷媒配管
３２、３３、３４がそれぞれ接続されている。
媒を導入する上下導入管２８、２９が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管２８、２９
及び上下出口管３０、３１には、サクションジョイント
４５、ディスチャージジョイント４６を介して冷媒配管
３２、３３、３４がそれぞれ接続されている。
【００２３】そして、図３に示す如く、前記サクション
ジョイント４５及びディスチャージジョイント４６は、
相対向して設けられており、サクションジョイント４５
はディスチャージジョイント４６に対して、少なくとも
左右３０度の角度範囲に位置している。
ジョイント４５及びディスチャージジョイント４６は、
相対向して設けられており、サクションジョイント４５
はディスチャージジョイント４６に対して、少なくとも
左右３０度の角度範囲に位置している。
【００２４】この様に、サクションジョイント４５とデ
ィスチャージジョイント４６とが相対向している関係
上、回転圧縮要素５の一部にのみ過剰な力が加わる事を
防止でき、回転軸４が倒れて電動要素３のロータ７及び
ステータ８のエアギャップが不均一となってしまう事を
極力防止できるものである。
ィスチャージジョイント４６とが相対向している関係
上、回転圧縮要素５の一部にのみ過剰な力が加わる事を
防止でき、回転軸４が倒れて電動要素３のロータ７及び
ステータ８のエアギャップが不均一となってしまう事を
極力防止できるものである。
【００２５】但し、望ましくは、サクションジョイント
４５はディスチャージジョイント４６に対して左右１０
度の角度範囲内とする。
４５はディスチャージジョイント４６に対して左右１０
度の角度範囲内とする。
【００２６】前記サクションジョイント４５には、前記
上下導入管２８、２９に挿入される導入側挿入管４７、
４７が設けられている。尚、このサクションジョイント
４５は鉄、又はステンレスなどで形成されている。
上下導入管２８、２９に挿入される導入側挿入管４７、
４７が設けられている。尚、このサクションジョイント
４５は鉄、又はステンレスなどで形成されている。
【００２７】また、前記密閉容器２のサクションジョイ
ント４５取付位置には、鉄製のジョイントベース４９が
溶接されており、前記サクションジョイント４５がテフ
ロンシート５５を介してジョイントベース４９にボルト
５０で螺着されているものである。そして、このジョイ
ントベース４９には、前記サクションジョイント４５の
導入側挿入管４７、４７が挿通する穴が形成されてい
る。
ント４５取付位置には、鉄製のジョイントベース４９が
溶接されており、前記サクションジョイント４５がテフ
ロンシート５５を介してジョイントベース４９にボルト
５０で螺着されているものである。そして、このジョイ
ントベース４９には、前記サクションジョイント４５の
導入側挿入管４７、４７が挿通する穴が形成されてい
る。
【００２８】この様に、サクションジョイント４５を取
付部分にジョイントベース４９を溶接したため、この部
分から破損する事を防止できるものである。即ち、ジョ
イントベース４９が密閉容器２とサクションジョイント
４５の接続部分を補強するものである。
付部分にジョイントベース４９を溶接したため、この部
分から破損する事を防止できるものである。即ち、ジョ
イントベース４９が密閉容器２とサクションジョイント
４５の接続部分を補強するものである。
【００２９】更に、前記上下導入管２８、２９の開口端
内周は、前記導入側挿入管４７、４７の挿入を容易とす
るため、傾斜状としているものであり、前記サクション
ジョイント４５の導入側挿入管４７、４７の先端も、開
口端外周を傾斜状としているものである。
内周は、前記導入側挿入管４７、４７の挿入を容易とす
るため、傾斜状としているものであり、前記サクション
ジョイント４５の導入側挿入管４７、４７の先端も、開
口端外周を傾斜状としているものである。
【００３０】また、図２に示す如く、前記上下導入管２
８、２９には、冷媒が流れる冷媒通路２８Ａ、２９Ａが
形成されており、先端部近傍では、この冷媒通路２８
Ａ、２９Ａより大きく、前記導入側挿入管４７、４７が
挿入可能な径となっている。従って、上下導入管２８、
２９先端部近傍には、段差が形成される事となる。
８、２９には、冷媒が流れる冷媒通路２８Ａ、２９Ａが
形成されており、先端部近傍では、この冷媒通路２８
Ａ、２９Ａより大きく、前記導入側挿入管４７、４７が
挿入可能な径となっている。従って、上下導入管２８、
２９先端部近傍には、段差が形成される事となる。
【００３１】また、前記導入側挿入管４７、４７の先端
部には、テフロンパッキン４８、４８が設けられてお
り、このテフロンパッキン４８、４８により二酸化炭素
冷媒のリークを防止している。
部には、テフロンパッキン４８、４８が設けられてお
り、このテフロンパッキン４８、４８により二酸化炭素
冷媒のリークを防止している。
【００３２】尚、５１はメインフレーム２２やベアリン
グプレート２３と回転軸４などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器２内が高圧となるのを防止す
るための調圧管で、３５は密閉容器２を支持するための
台座、３６はサクションマフラである。
グプレート２３と回転軸４などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器２内が高圧となるのを防止す
るための調圧管で、３５は密閉容器２を支持するための
台座、３６はサクションマフラである。
【００３３】次に、前記ディスチャージジョイント４６
には、前記上下出口管３０、３１に挿入される出口側挿
入管５２、５２が設けられている。尚、このディスチャ
ージジョイント４６は鉄、又はステンレスなどで形成さ
れている。
には、前記上下出口管３０、３１に挿入される出口側挿
入管５２、５２が設けられている。尚、このディスチャ
ージジョイント４６は鉄、又はステンレスなどで形成さ
れている。
【００３４】また、前記密閉容器２のディスチャージジ
ョイント４６取付位置には、鉄製のジョイントベース５
３が溶接されており、前記ディスチャージジョイント４
６がテフロンシートを介してジョイントベース５３にボ
ルト５４で螺着されているものである。そして、このジ
ョイントベース５３には、前記ディスチャージジョイン
ト４６の出口側挿入管５２、５２が挿通する穴が形成さ
れている。
ョイント４６取付位置には、鉄製のジョイントベース５
３が溶接されており、前記ディスチャージジョイント４
６がテフロンシートを介してジョイントベース５３にボ
ルト５４で螺着されているものである。そして、このジ
ョイントベース５３には、前記ディスチャージジョイン
ト４６の出口側挿入管５２、５２が挿通する穴が形成さ
れている。
【００３５】この様に、ディスチャージジョイント４６
を取付部分にジョイントベース５３を溶接したため、こ
の部分から破損する事を防止できるものである。即ち、
ジョイントベース５３が密閉容器２とディスチャージジ
ョイント４６の接続部分を補強するものである。
を取付部分にジョイントベース５３を溶接したため、こ
の部分から破損する事を防止できるものである。即ち、
ジョイントベース５３が密閉容器２とディスチャージジ
ョイント４６の接続部分を補強するものである。
【００３６】更に、前記上下出口管３０、３１の開口端
内周は、前記出口側挿入管５２、５２の挿入を容易とす
るため、傾斜状としているものであり、前記ディスチャ
ージジョイント４６の出口側挿入管５２、５２の先端
も、開口端外周を傾斜状としているものである。
内周は、前記出口側挿入管５２、５２の挿入を容易とす
るため、傾斜状としているものであり、前記ディスチャ
ージジョイント４６の出口側挿入管５２、５２の先端
も、開口端外周を傾斜状としているものである。
【００３７】また、前記上下出口管３０、３１には、冷
媒が流れる冷媒通路が形成されており、先端部近傍で
は、この冷媒通路より大きく、前記出口側挿入管５２、
５２が挿入可能な径となっている。従って、上下出口管
３０、３１先端部近傍には、段差が形成される事とな
る。
媒が流れる冷媒通路が形成されており、先端部近傍で
は、この冷媒通路より大きく、前記出口側挿入管５２、
５２が挿入可能な径となっている。従って、上下出口管
３０、３１先端部近傍には、段差が形成される事とな
る。
【００３８】また、前記出口側挿入管５２、５２の先端
部には、テフロンパッキンが設けられており、このテフ
ロンパッキンにより二酸化炭素冷媒のリークを防止して
いる。
部には、テフロンパッキンが設けられており、このテフ
ロンパッキンにより二酸化炭素冷媒のリークを防止して
いる。
【００３９】次に、上述した２シリンダの回転式圧縮機
１の冷媒回路に関して、図３及び図４を参照して説明す
る。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二酸
化炭素を用いているため、内部低圧または内部中間圧の
回転式圧縮機１を用いる。
１の冷媒回路に関して、図３及び図４を参照して説明す
る。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二酸
化炭素を用いているため、内部低圧または内部中間圧の
回転式圧縮機１を用いる。
【００４０】この２シリンダの回転式圧縮機１の場合、
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１とディスチャージジョイント４６を介して吐出側
冷媒配管３２と凝縮器３７とが接続されており、この凝
縮器３７と冷却器３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配
管４０にて接続されている。また、この冷却器３８と回
転式圧縮機１の上シリンダ１４の上導入管２８とは、前
記サクションジョイント４５を介して吸込側冷媒配管３
３にて接続されている。
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１とディスチャージジョイント４６を介して吐出側
冷媒配管３２と凝縮器３７とが接続されており、この凝
縮器３７と冷却器３８とは、膨張弁３９を介して冷媒配
管４０にて接続されている。また、この冷却器３８と回
転式圧縮機１の上シリンダ１４の上導入管２８とは、前
記サクションジョイント４５を介して吸込側冷媒配管３
３にて接続されている。
【００４１】更に、前記凝縮器３７と膨張弁３９とを接
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
【００４２】また、過冷却器４２からの過冷却器冷媒配
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
【００４３】この接続冷媒配管３４は、前記上出口管３
０とはディスチャージジョイント４６を介して接続さ
れ、下導入管２９とはサクションジョイント４５を介し
て接続されているものである。
０とはディスチャージジョイント４６を介して接続さ
れ、下導入管２９とはサクションジョイント４５を介し
て接続されているものである。
【００４４】尚、前記過冷却器４２は、二重管にて構成
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
【００４５】更には、熱伝導的に接触して設けた構造で
あっても良い。
あっても良い。
【００４６】また、前記バイパス管４３と分岐した後の
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
【００４７】従って、２シリンダの回転式圧縮機１にて
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張さする。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱
したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧
縮機１に戻る事となる。
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張さする。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱
したガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧
縮機１に戻る事となる。
【００４８】また、凝縮器３７にて凝縮された冷媒の一
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
【００４９】ここで、図５に示す臨界圧力は、二酸化炭
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
【００５０】図５のＡ点は過冷却器４２及び圧縮機の上
シリンダ１４から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリンダ１５から
吐出される冷媒である。
シリンダ１４から吐出された冷媒が合流し、下シリンダ
１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリンダ１５から
吐出される冷媒である。
【００５１】そして、Ｃ点は凝縮器３７にて凝縮された
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
【００５２】また、Ｅ点の過冷却された冷媒は、膨張弁
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
【００５３】Ｈ点に示す如く、上シリンダ１４にて圧縮
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
【００５４】尚、以上の説明おける内部低圧とした回転
式圧縮機１とは、（密閉容器２内の圧力）＜（上シリン
ダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧
縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリ
ンダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧
力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力
関係である回転式圧縮機１である。
式圧縮機１とは、（密閉容器２内の圧力）＜（上シリン
ダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（下シリンダ１５の圧
縮空間の平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１で
あり、内部中間圧とした回転式圧縮機１とは、（上シリ
ンダ１４の圧縮空間の平均圧力）＜（密閉容器２内の圧
力）＜（下シリンダ１５の圧縮空間の平均圧力）の圧力
関係である回転式圧縮機１である。
【００５５】また、以上詳述した回転式圧縮機１は、家
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
【００５６】更に、この回転式圧縮機１は１馬力の出力
である。
である。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
ると、冷媒として二酸化炭素を用いたい場合であって
も、冷媒の導入・吐出にジョイントを用いた関係上、強
度の確保が容易となるものである。更に、各ジョイント
を対向配置したため、電動要素のエアギャップを均一に
する事ができる。
ると、冷媒として二酸化炭素を用いたい場合であって
も、冷媒の導入・吐出にジョイントを用いた関係上、強
度の確保が容易となるものである。更に、各ジョイント
を対向配置したため、電動要素のエアギャップを均一に
する事ができる。
【００５８】従って、回転式圧縮機の信頼性を向上する
事ができる。
事ができる。
【図１】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図３】ジョイントの位置を示す平面概念図である。
【図４】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図である。
用いた冷凍回路図である。
【図５】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
用いた冷凍回路図におけるモリエル線図である。
Ａ オイル １ ２シリンダの回転式圧縮機 ２ 密閉容器 ３ 電動要素 ５ 回転圧縮要素 １４ 上シリンダ １５ 下シリンダ １８ 上ローラ １９ 下ローラ ２２ メインフレーム ２３ ベアリングプレート ２８ 上導入管 ２９ 下導入管 ３０ 上出口管 ３１ 下出口管 ４５ サクションジョイント ４６ ディスチャージジョイント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−4578（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−167059（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−350382（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 1/04 F25B 1/00 F04B 39/12 101 F04C 29/00
Claims (1)
- 【請求項１】 両端開口を閉塞されたシリンダと、この
シリンダ内を回転するローラと、このローラに当接する
ことにより前記シリンダ内に圧縮空間を形成するベーン
とからなる回転圧縮要素を円筒形の密閉容器内に収納
し、吸入した冷媒を前記回転圧縮要素にて圧縮して吐出
する回転式圧縮機において、冷媒として二酸化炭素を用い、 前記シリンダに設けら
れ、前記回転圧縮要素に冷媒を導入する導入管と、前記
シリンダに設けられ、前記回転圧縮要素により圧縮され
た冷媒を吐出する吐出管と、前記導入管及び吐出管に夫
々挿入されると共に、前記円筒形密閉容器の側面に固着
されるジョイントとを備え、前記ジョイントはほぼ相対
向した位置に設けられることを特徴とする回転式圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27797998A JP3291471B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27797998A JP3291471B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000105007A JP2000105007A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3291471B2 true JP3291471B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17590944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27797998A Expired - Fee Related JP3291471B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291471B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27797998A patent/JP3291471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000105007A (ja) | 2000-04-11 |
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Legal Events
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