JPH06322629A - 箔糸製造用シート及びその製造方法 - Google Patents
箔糸製造用シート及びその製造方法Info
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- JPH06322629A JPH06322629A JP5134001A JP13400193A JPH06322629A JP H06322629 A JPH06322629 A JP H06322629A JP 5134001 A JP5134001 A JP 5134001A JP 13400193 A JP13400193 A JP 13400193A JP H06322629 A JPH06322629 A JP H06322629A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 観察角度を変えると、シート表面上に観察さ
れる虹彩模様が絵柄状に見える特性を有した箔糸製造用
シート、及びその製造方法を提供する。 【構成】 フィルム基材１の上面に、金属薄膜層２、樹
脂層３、金属薄膜層４及び表面保護層５が順に積層され
ており、樹脂層３は、異なる熱収縮性を有した樹脂部が
任意の模様状に配置された層から形成されている。金属
薄膜層４の表面には、微細な凹凸溝を有する回折格子が
形成され、前記樹脂部に対応する模様が上面側に発現し
ていて、表面保護層５は、透明性を有した樹脂からな
る。尚、フィルム基材１の下面側に、接着層６を介して
支持基材７が積層されても良い。本発明の製造方法で
は、熱収縮性の異なる樹脂部が模様状になった層の上に
金属薄膜層を設け、熱処理して、回折格子と模様を発現
させる。 【効果】 表面の虹彩模様が絵柄状に見え、意匠性に優
れる箔糸の製造に適している。
れる虹彩模様が絵柄状に見える特性を有した箔糸製造用
シート、及びその製造方法を提供する。 【構成】 フィルム基材１の上面に、金属薄膜層２、樹
脂層３、金属薄膜層４及び表面保護層５が順に積層され
ており、樹脂層３は、異なる熱収縮性を有した樹脂部が
任意の模様状に配置された層から形成されている。金属
薄膜層４の表面には、微細な凹凸溝を有する回折格子が
形成され、前記樹脂部に対応する模様が上面側に発現し
ていて、表面保護層５は、透明性を有した樹脂からな
る。尚、フィルム基材１の下面側に、接着層６を介して
支持基材７が積層されても良い。本発明の製造方法で
は、熱収縮性の異なる樹脂部が模様状になった層の上に
金属薄膜層を設け、熱処理して、回折格子と模様を発現
させる。 【効果】 表面の虹彩模様が絵柄状に見え、意匠性に優
れる箔糸の製造に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、意匠性に富んだ箔糸を
製造する際に使用されるシート（箔糸製造用シート）及
び、その製造方法に関するものである。
製造する際に使用されるシート（箔糸製造用シート）及
び、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでに、基材フィルムの上に樹脂層
及び金属薄膜層が設けられた積層フィルムを熱処理する
と、金属薄膜層に微細な亀裂や凹凸が生じることが知ら
れており、このようにして生じた微細な亀裂や凹凸が回
折格子として作用することにより、美しい虹彩模様を呈
する製品が得られることも知られている。
及び金属薄膜層が設けられた積層フィルムを熱処理する
と、金属薄膜層に微細な亀裂や凹凸が生じることが知ら
れており、このようにして生じた微細な亀裂や凹凸が回
折格子として作用することにより、美しい虹彩模様を呈
する製品が得られることも知られている。
【０００３】例えば、特開昭61−110583号公報には、基
材フィルムに積層された金属類蒸着層に対して張力を加
えながら加熱することにより、この蒸着層に微細な亀裂
を生じさせて回折格子を形成させることを特徴とする、
虹彩色を有する金属類蒸着ホットスタンプ用転写箔の製
造方法が記載されている。しかしながら、この製造方法
により得られる蒸着転写箔の場合、微細な亀裂が蒸着転
写箔の全面に均一に形成されるので、観察される虹彩色
が単一な製品であり、微細な亀裂が形成された蒸着層に
模様が表現されたものにはならない。
材フィルムに積層された金属類蒸着層に対して張力を加
えながら加熱することにより、この蒸着層に微細な亀裂
を生じさせて回折格子を形成させることを特徴とする、
虹彩色を有する金属類蒸着ホットスタンプ用転写箔の製
造方法が記載されている。しかしながら、この製造方法
により得られる蒸着転写箔の場合、微細な亀裂が蒸着転
写箔の全面に均一に形成されるので、観察される虹彩色
が単一な製品であり、微細な亀裂が形成された蒸着層に
模様が表現されたものにはならない。
【０００４】又、特開昭62−231753号公報にも、美しい
虹彩模様を呈する積層体が開示されており、この積層体
の場合は、成形体の上に、樹脂層と反射薄膜層とで構成
された虹彩薄膜層が形成され、この反射薄膜層が微細な
縞状の凹凸を有する構造になっている。そして、この公
報には、表面全体が反射薄膜層で覆われた積層体の他
に、微細な縞状の凹凸を有する反射薄膜層が部分的に存
在している積層体や、マスク層が設けられた積層体など
も開示されている。しかしながら、これらの積層体はい
ずれも、熱処理により得られる反射薄膜層が呈する虹彩
模様が、表面全体に均一に観察されるものであるか、あ
るいは、虹彩模様が部分的に観察されるものにすぎず、
表面全体に表現される虹彩模様が、観察角度を変えた際
に絵柄状に見える特性を有した製品ではない。
虹彩模様を呈する積層体が開示されており、この積層体
の場合は、成形体の上に、樹脂層と反射薄膜層とで構成
された虹彩薄膜層が形成され、この反射薄膜層が微細な
縞状の凹凸を有する構造になっている。そして、この公
報には、表面全体が反射薄膜層で覆われた積層体の他
に、微細な縞状の凹凸を有する反射薄膜層が部分的に存
在している積層体や、マスク層が設けられた積層体など
も開示されている。しかしながら、これらの積層体はい
ずれも、熱処理により得られる反射薄膜層が呈する虹彩
模様が、表面全体に均一に観察されるものであるか、あ
るいは、虹彩模様が部分的に観察されるものにすぎず、
表面全体に表現される虹彩模様が、観察角度を変えた際
に絵柄状に見える特性を有した製品ではない。
【０００５】尚、箔糸製造用シートの分野においては、
高価な金箔や銀箔が積層された製品の代わりに他に、蒸
着層を有する蒸着フィルムなどを利用したものも使用さ
れてきているが、このような製品は、蒸着層の表面が平
滑であるために金属光沢色が強すぎ、深みのある反射光
沢が得られない。一方、本発明者は特開平４-64438号公
報において、表面に回折格子を形成させた金属薄膜層を
転写させて得た、虹彩色を呈する積層箔を開示したが、
このような製品も、虹彩色がシート表面全体に渡って均
一に観察されるものであって、虹彩色を有した絵柄が発
現するような特性を有したものではなかった。
高価な金箔や銀箔が積層された製品の代わりに他に、蒸
着層を有する蒸着フィルムなどを利用したものも使用さ
れてきているが、このような製品は、蒸着層の表面が平
滑であるために金属光沢色が強すぎ、深みのある反射光
沢が得られない。一方、本発明者は特開平４-64438号公
報において、表面に回折格子を形成させた金属薄膜層を
転写させて得た、虹彩色を呈する積層箔を開示したが、
このような製品も、虹彩色がシート表面全体に渡って均
一に観察されるものであって、虹彩色を有した絵柄が発
現するような特性を有したものではなかった。
【０００６】本発明者は、微細な縞状の表面凹凸が形成
される金属薄膜層の下地層として、熱収縮性の異なる２
以上の樹脂部を任意の模様状に配置されたものを用いる
と、熱処理を行った際、金属薄膜層の表面に、微細な縞
状の表面凹凸が形成されると同時に、金属薄膜層の裏面
側に配置された樹脂部の模様に相当する模様が表面側に
発現し、この虹彩模様を観察した際には、観察角度を変
えると絵柄状に見えることを見い出し、本発明を完成し
た。
される金属薄膜層の下地層として、熱収縮性の異なる２
以上の樹脂部を任意の模様状に配置されたものを用いる
と、熱処理を行った際、金属薄膜層の表面に、微細な縞
状の表面凹凸が形成されると同時に、金属薄膜層の裏面
側に配置された樹脂部の模様に相当する模様が表面側に
発現し、この虹彩模様を観察した際には、観察角度を変
えると絵柄状に見えることを見い出し、本発明を完成し
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、観察角度を
変化させた際に、シート表面上に観察される虹彩模様が
絵柄状に見える特性を有した箔糸製造用シートを提供す
ることを課題とする。又、本発明は、このような特性を
有した箔糸製造用シートを製造するための方法を提供す
ることを課題とするものでもある。
変化させた際に、シート表面上に観察される虹彩模様が
絵柄状に見える特性を有した箔糸製造用シートを提供す
ることを課題とする。又、本発明は、このような特性を
有した箔糸製造用シートを製造するための方法を提供す
ることを課題とするものでもある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】まず初めに、本発明の箔
糸製造用シートについて説明する。本発明の箔糸製造用
シートは、フィルム基材１の上面に、金属薄膜層２、樹
脂層３、金属薄膜層４及び表面保護層５が前記の順に積
層されてなるものであって、前記樹脂層３は、異なる熱
収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・が任意の模
様状に配置された熱収縮樹脂層３’から形成されたもの
であること、前記金属薄膜層４の表面には、微細な凹凸
溝を有する回折格子が形成されており、しかも、前記熱
収縮樹脂層３’における樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・に
対応する模様が、前記金属薄膜層４を通して上面側に発
現していること、及び前記表面保護層５が、透明性を有
した樹脂から形成されていることを特徴とする。
糸製造用シートについて説明する。本発明の箔糸製造用
シートは、フィルム基材１の上面に、金属薄膜層２、樹
脂層３、金属薄膜層４及び表面保護層５が前記の順に積
層されてなるものであって、前記樹脂層３は、異なる熱
収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・が任意の模
様状に配置された熱収縮樹脂層３’から形成されたもの
であること、前記金属薄膜層４の表面には、微細な凹凸
溝を有する回折格子が形成されており、しかも、前記熱
収縮樹脂層３’における樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・に
対応する模様が、前記金属薄膜層４を通して上面側に発
現していること、及び前記表面保護層５が、透明性を有
した樹脂から形成されていることを特徴とする。
【０００９】まず、本発明の箔糸製造用シートの層構成
を図１に示し、本発明を説明する。図１に示されるよう
に、本発明の箔糸製造用シートは、フィルム基材１の上
面に、金属薄膜層２、樹脂層３、金属薄膜層４及び表面
保護層５が順に積層されてなるものであり、本発明にお
けるフィルム基材１の材質は特に限定されるものではな
いが、一般的には、ポリエチレンテレフタレートやナイ
ロンなどのプラスチックフィルムである。又、この上に
積層される金属薄膜層２は、上面側から観察される虹彩
模様の輝度を高めるのに役立つ層であり、光を反射する
特性を有する層であれば、その材質は限定されないが、
一般的にはアルミニウムを蒸着して形成された層であ
る。
を図１に示し、本発明を説明する。図１に示されるよう
に、本発明の箔糸製造用シートは、フィルム基材１の上
面に、金属薄膜層２、樹脂層３、金属薄膜層４及び表面
保護層５が順に積層されてなるものであり、本発明にお
けるフィルム基材１の材質は特に限定されるものではな
いが、一般的には、ポリエチレンテレフタレートやナイ
ロンなどのプラスチックフィルムである。又、この上に
積層される金属薄膜層２は、上面側から観察される虹彩
模様の輝度を高めるのに役立つ層であり、光を反射する
特性を有する層であれば、その材質は限定されないが、
一般的にはアルミニウムを蒸着して形成された層であ
る。
【００１０】そして、本発明の箔糸製造用シートにおい
ては、金属薄膜層２の上に積層されている樹脂層３が、
異なる熱収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・が
任意の模様状に配置された熱収縮樹脂層３’を熱処理す
ることにより形成されたものとなっている。図１に示さ
れるものにあっては、異なる熱収縮性を有した樹脂部３
ａ’、３ｂ’から、熱収縮後の樹脂部３ａ、３ｂがそれ
ぞれ形成されており、この樹脂層３は、未着色であって
も着色されても良く、熱硬化性樹脂からなる層であって
も熱可塑性樹脂からなる層であっても良い。この際、熱
硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が利用でき、熱処理によ
って微細な凹凸や割れが形成されるように、各樹脂部３
ａ’、３ｂ’・・・の熱収縮率の差、及びその膜厚が調
節される。一般的に、本発明における樹脂層３の膜厚範
囲は０．２〜２．０μｍが好ましい。尚、樹脂層３が熱
可塑性樹脂である場合には、アクリル樹脂等が好まし
い。
ては、金属薄膜層２の上に積層されている樹脂層３が、
異なる熱収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・が
任意の模様状に配置された熱収縮樹脂層３’を熱処理す
ることにより形成されたものとなっている。図１に示さ
れるものにあっては、異なる熱収縮性を有した樹脂部３
ａ’、３ｂ’から、熱収縮後の樹脂部３ａ、３ｂがそれ
ぞれ形成されており、この樹脂層３は、未着色であって
も着色されても良く、熱硬化性樹脂からなる層であって
も熱可塑性樹脂からなる層であっても良い。この際、熱
硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が利用でき、熱処理によ
って微細な凹凸や割れが形成されるように、各樹脂部３
ａ’、３ｂ’・・・の熱収縮率の差、及びその膜厚が調
節される。一般的に、本発明における樹脂層３の膜厚範
囲は０．２〜２．０μｍが好ましい。尚、樹脂層３が熱
可塑性樹脂である場合には、アクリル樹脂等が好まし
い。
【００１１】又、本発明の箔糸製造用シートでは、前記
樹脂層３の上に積層されている金属薄膜層４の表面に、
微細な凹凸溝（ヒビや割れ）を有する回折格子が形成さ
れており、この金属薄膜層４を通して、裏面側に位置す
る樹脂層３における樹脂部３ａ、３ｂの模様（熱収縮樹
脂層３’における樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・に対応す
る模様）が上面側に発現している。一般的に、金属薄膜
層４は、アルミニウム等を蒸着して形成され、下地層で
ある熱収縮樹脂層３’が熱処理によって収縮する際に、
表面に微細な凹凸溝が形成される。尚、本発明では、金
属薄膜層４に模様が発現するように、金属薄膜層４の膜
厚を調節することが重要であり、好ましい金属薄膜層４
の膜厚範囲は０．０３〜０．１μｍである。
樹脂層３の上に積層されている金属薄膜層４の表面に、
微細な凹凸溝（ヒビや割れ）を有する回折格子が形成さ
れており、この金属薄膜層４を通して、裏面側に位置す
る樹脂層３における樹脂部３ａ、３ｂの模様（熱収縮樹
脂層３’における樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・に対応す
る模様）が上面側に発現している。一般的に、金属薄膜
層４は、アルミニウム等を蒸着して形成され、下地層で
ある熱収縮樹脂層３’が熱処理によって収縮する際に、
表面に微細な凹凸溝が形成される。尚、本発明では、金
属薄膜層４に模様が発現するように、金属薄膜層４の膜
厚を調節することが重要であり、好ましい金属薄膜層４
の膜厚範囲は０．０３〜０．１μｍである。
【００１２】更に、本発明の箔糸製造用シートにおいて
は、上記の金属薄膜層４の上面を覆うようにして、透明
性を有した樹脂から形成された表面保護層５が積層され
ている。この表面保護層５は、金属薄膜層４の上面に形
成された微細な凹凸溝を固定することが可能なものであ
れば、その材質が特に限定されるものではなく、着色さ
れていても良い。一般的に、表面保護層５は、熱硬化性
樹脂をコーティングすることにより形成され、この表面
保護層５上には、隠蔽性を有した着色インキを用いて印
刷層を設け、部分的に絵柄が表現された製品としても良
い。
は、上記の金属薄膜層４の上面を覆うようにして、透明
性を有した樹脂から形成された表面保護層５が積層され
ている。この表面保護層５は、金属薄膜層４の上面に形
成された微細な凹凸溝を固定することが可能なものであ
れば、その材質が特に限定されるものではなく、着色さ
れていても良い。一般的に、表面保護層５は、熱硬化性
樹脂をコーティングすることにより形成され、この表面
保護層５上には、隠蔽性を有した着色インキを用いて印
刷層を設け、部分的に絵柄が表現された製品としても良
い。
【００１３】このような図１に示される本発明の箔糸製
造用シートは、観察方向Ｖから見ると、金属薄膜層４の
表面に形成された回折格子によって、虹彩色が観察され
ると同時に、観察角度を変えると樹脂部３ａ、３ｂの模
様に対応した虹彩色を有する絵柄も発現して観察される
ので、非常に優れた意匠性が発揮される。
造用シートは、観察方向Ｖから見ると、金属薄膜層４の
表面に形成された回折格子によって、虹彩色が観察され
ると同時に、観察角度を変えると樹脂部３ａ、３ｂの模
様に対応した虹彩色を有する絵柄も発現して観察される
ので、非常に優れた意匠性が発揮される。
【００１４】又、本発明は、前記の箔糸製造用シートを
製造するための方法でもあり、 工程Ａ：フィルム基材１の上面に金属薄膜層２を設けた
後、前記金属薄膜層２上に、異なる熱収縮性を有した樹
脂部３ａ’、３ｂ’・・・を任意の模様状に配置して熱
収縮樹脂層３’を形成し、更に、前記熱収縮樹脂層３’
の上に金属薄膜層４’を設けて積層フィルムＩを製造す
る工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得た積層フィルムＩを加熱して、
前記熱収縮樹脂層３’の樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・を
熱収縮させ、表面に微細な凹凸溝を有する回折格子が形
成された金属薄膜層４を有する積層フィルムIIを製造す
る工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂで得た積層フィルムIIの金属薄膜層
４上に、透明性を有した樹脂からなる表面保護層５を設
ける工程からなることを特徴とする。
製造するための方法でもあり、 工程Ａ：フィルム基材１の上面に金属薄膜層２を設けた
後、前記金属薄膜層２上に、異なる熱収縮性を有した樹
脂部３ａ’、３ｂ’・・・を任意の模様状に配置して熱
収縮樹脂層３’を形成し、更に、前記熱収縮樹脂層３’
の上に金属薄膜層４’を設けて積層フィルムＩを製造す
る工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得た積層フィルムＩを加熱して、
前記熱収縮樹脂層３’の樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・を
熱収縮させ、表面に微細な凹凸溝を有する回折格子が形
成された金属薄膜層４を有する積層フィルムIIを製造す
る工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂで得た積層フィルムIIの金属薄膜層
４上に、透明性を有した樹脂からなる表面保護層５を設
ける工程からなることを特徴とする。
【００１５】まず、本発明における工程Ａは、熱処理に
より収縮可能な樹脂からなる熱収縮樹脂層３’を含んだ
積層フィルムＩを製造する工程であって、図２には、図
１に示される層構成の箔糸製造用シートを製造するのに
使用される、熱処理前の積層フィルムＩの層構成が示さ
れている。この工程Ａにおいては、蒸着等の方法により
フィルム基材１の表面に金属薄膜層２を設け、この金属
薄膜層２面に、熱収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’
からなる熱収縮樹脂層３’を形成する。この際、印刷に
よって任意の模様状に２種類以上の樹脂を配置しても良
いし、同じ種類の樹脂を用いて部分的に樹脂を２層以上
積層することによって熱収縮樹脂層３’を形成しても良
い。そして、このような熱収縮樹脂層３’の上に、蒸着
等の方法により金属薄膜層４’を設ける。このような工
程Ａにより製造される図２の積層フィルムＩは、観察方
向Ｖから見た際、その表面が平坦であるために鏡面状に
観察され、熱収縮樹脂層３’による模様は発現していな
い。
より収縮可能な樹脂からなる熱収縮樹脂層３’を含んだ
積層フィルムＩを製造する工程であって、図２には、図
１に示される層構成の箔糸製造用シートを製造するのに
使用される、熱処理前の積層フィルムＩの層構成が示さ
れている。この工程Ａにおいては、蒸着等の方法により
フィルム基材１の表面に金属薄膜層２を設け、この金属
薄膜層２面に、熱収縮性を有した樹脂部３ａ’、３ｂ’
からなる熱収縮樹脂層３’を形成する。この際、印刷に
よって任意の模様状に２種類以上の樹脂を配置しても良
いし、同じ種類の樹脂を用いて部分的に樹脂を２層以上
積層することによって熱収縮樹脂層３’を形成しても良
い。そして、このような熱収縮樹脂層３’の上に、蒸着
等の方法により金属薄膜層４’を設ける。このような工
程Ａにより製造される図２の積層フィルムＩは、観察方
向Ｖから見た際、その表面が平坦であるために鏡面状に
観察され、熱収縮樹脂層３’による模様は発現していな
い。
【００１６】そして、次の工程Ｂは、前記工程Ａで得た
積層フィルムＩを加熱し、表面に微細な凹凸溝を有する
回折格子が形成された金属薄膜層４を有する積層フィル
ムIIを製造する工程であって、図３には、図２の積層フ
ィルムＩを熱処理して得られる積層フィルムIIの層構成
が示されている。このように、本発明では、熱収縮樹脂
層３’の樹脂部３ａ’、３ｂ’が熱収縮して移動し、樹
脂部３ａ、３ｂが形成され、この際、表面が平坦であっ
た金属薄膜層４’の表面に、微細な凹凸溝を有する回折
格子が形成される。本発明において熱処理を行う際の温
度は、適宜選択されるものであるが、一般的には１９０
〜２１０℃が好ましい。この工程Ｂにより得られた、図
３の積層フィルムIIを観察方向Ｖから見た場合には、虹
彩色が観察され、これと共に、熱収縮樹脂層３’におけ
る樹脂部３ａ’、３ｂ’に対応する模様が、金属薄膜層
４を通して上面側に発現する。即ち、この積層フィルム
IIでは、樹脂部３ａと３ｂとの境界において虹彩色に違
いが生じており、このような虹彩色の違いが模様として
観察されるのである。
積層フィルムＩを加熱し、表面に微細な凹凸溝を有する
回折格子が形成された金属薄膜層４を有する積層フィル
ムIIを製造する工程であって、図３には、図２の積層フ
ィルムＩを熱処理して得られる積層フィルムIIの層構成
が示されている。このように、本発明では、熱収縮樹脂
層３’の樹脂部３ａ’、３ｂ’が熱収縮して移動し、樹
脂部３ａ、３ｂが形成され、この際、表面が平坦であっ
た金属薄膜層４’の表面に、微細な凹凸溝を有する回折
格子が形成される。本発明において熱処理を行う際の温
度は、適宜選択されるものであるが、一般的には１９０
〜２１０℃が好ましい。この工程Ｂにより得られた、図
３の積層フィルムIIを観察方向Ｖから見た場合には、虹
彩色が観察され、これと共に、熱収縮樹脂層３’におけ
る樹脂部３ａ’、３ｂ’に対応する模様が、金属薄膜層
４を通して上面側に発現する。即ち、この積層フィルム
IIでは、樹脂部３ａと３ｂとの境界において虹彩色に違
いが生じており、このような虹彩色の違いが模様として
観察されるのである。
【００１７】尚、本発明では、工程Ｃにおいて、前記工
程Ｂで得た積層フィルムIIの金属薄膜層４上に、透明性
を有した樹脂からなる表面保護層５を設け、これによ
り、金属薄膜層４の表面の回折格子が移動しないように
固定され、図１に示される層構成の箔糸製造用シートが
製造される。
程Ｂで得た積層フィルムIIの金属薄膜層４上に、透明性
を有した樹脂からなる表面保護層５を設け、これによ
り、金属薄膜層４の表面の回折格子が移動しないように
固定され、図１に示される層構成の箔糸製造用シートが
製造される。
【００１８】更に、本発明は、図１に示される箔糸製造
用シートの、フィルム基材１の下面側に、接着層６及び
支持基材７が順に積層されていることを特徴とするもの
でもあり、図４には本発明の箔糸製造用シートの好まし
い層構成が示されている。この接着層６は、一般的な接
着剤をコーティングして形成されたもので、支持基材７
は、紙やプラスチックフィルム等であって良い。この支
持基材７は、熱処理した際のフィルム基材１の変形を防
止し、製品の腰を高める働きがある。
用シートの、フィルム基材１の下面側に、接着層６及び
支持基材７が順に積層されていることを特徴とするもの
でもあり、図４には本発明の箔糸製造用シートの好まし
い層構成が示されている。この接着層６は、一般的な接
着剤をコーティングして形成されたもので、支持基材７
は、紙やプラスチックフィルム等であって良い。この支
持基材７は、熱処理した際のフィルム基材１の変形を防
止し、製品の腰を高める働きがある。
【００１９】又、本発明では、図４の箔糸製造用シート
の表面保護層５上に、印刷層８及び印刷層９を設けるこ
とが好ましく、図５には、本発明の箔糸製造用シートの
最も好ましい層構成が示されている。この箔糸製造用シ
ートにおける印刷層８及び９は透明性を有するもので
も、有しないものでも良いが、金属薄膜層４の虹彩模様
を全て遮蔽しないものであることが必要である。このよ
うな図５の箔糸製造用シートは、観察方向Ｖから見た
際、印刷層８、９の模様と、絵柄状になった金属薄膜層
４の虹彩模様が同時に観察されるために、優れた意匠性
を示す。
の表面保護層５上に、印刷層８及び印刷層９を設けるこ
とが好ましく、図５には、本発明の箔糸製造用シートの
最も好ましい層構成が示されている。この箔糸製造用シ
ートにおける印刷層８及び９は透明性を有するもので
も、有しないものでも良いが、金属薄膜層４の虹彩模様
を全て遮蔽しないものであることが必要である。このよ
うな図５の箔糸製造用シートは、観察方向Ｖから見た
際、印刷層８、９の模様と、絵柄状になった金属薄膜層
４の虹彩模様が同時に観察されるために、優れた意匠性
を示す。
【００２０】尚、本発明は、図４及び図５に示されるよ
うな、箔糸製造用シートを製造するための方法でもあ
り、この製造方法では、前述の工程Ａで得た積層フィル
ムＩの下面側に接着層６を介し支持基材７を積層して積
層フィルムIII を製造し、この積層フィルムIII を用い
て引き続き、工程Ｂ及び工程Ｃを行う。図６には、図４
及び図５の箔糸製造用シートを製造するのに使用され
る、熱処理前の積層フィルムIII の層構成が示されてお
り、各層は、前述のものと同じである。以下に実施例を
挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これに
限定されるものではない。
うな、箔糸製造用シートを製造するための方法でもあ
り、この製造方法では、前述の工程Ａで得た積層フィル
ムＩの下面側に接着層６を介し支持基材７を積層して積
層フィルムIII を製造し、この積層フィルムIII を用い
て引き続き、工程Ｂ及び工程Ｃを行う。図６には、図４
及び図５の箔糸製造用シートを製造するのに使用され
る、熱処理前の積層フィルムIII の層構成が示されてお
り、各層は、前述のものと同じである。以下に実施例を
挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これに
限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】図２に示される層構成を有する積層フィルム
Ｉとして、市販の蒸着フィルムである東洋メタライジン
グ株式会社製、スカイレインボー（フィルム厚み：約１
２μｍ）を準備した。この蒸着フィルムは、フィルム基
材であるＰＥＴフィルムの表面に金属薄膜層、熱収縮樹
脂層及び金属薄膜層が順に積層されたものであり、この
熱収縮樹脂層には、緑色と紫色の２色に着色された、変
形した水玉状の模様が描かれている。そして、この蒸着
フィルムのＰＥＴフィルム側に、市販の接着剤を塗布
し、支持基材として紙を貼り合わせ、図６に示される層
構成の積層フィルムIII を製造した。
Ｉとして、市販の蒸着フィルムである東洋メタライジン
グ株式会社製、スカイレインボー（フィルム厚み：約１
２μｍ）を準備した。この蒸着フィルムは、フィルム基
材であるＰＥＴフィルムの表面に金属薄膜層、熱収縮樹
脂層及び金属薄膜層が順に積層されたものであり、この
熱収縮樹脂層には、緑色と紫色の２色に着色された、変
形した水玉状の模様が描かれている。そして、この蒸着
フィルムのＰＥＴフィルム側に、市販の接着剤を塗布
し、支持基材として紙を貼り合わせ、図６に示される層
構成の積層フィルムIII を製造した。
【００２２】次に、このようにして得られた積層フィル
ムIII を、加工速度１６ｍ／min.、熱処理温度２００℃
の条件にて熱処理して、表面側の金属薄膜層に回折格子
を形成させると、金属薄膜層に、熱収縮樹脂層における
変形した水玉状の模様が発現した。そして、形成された
回折格子を固定するために、透明性を有した樹脂とし
て、市販の変性エポキシ樹脂を金属薄膜層上に塗布して
硬化させ、表面保護層を形成させた。このようにして製
造された本発明の箔糸製造用シートは、図４に示される
層構成を有し、表面保護層側から（観察方向Ｖ側から）
見た時には、回折格子による美しい虹彩色が観察される
と同時に、変形した水玉状の模様も観察でき、意匠性に
富んだ製品であった。
ムIII を、加工速度１６ｍ／min.、熱処理温度２００℃
の条件にて熱処理して、表面側の金属薄膜層に回折格子
を形成させると、金属薄膜層に、熱収縮樹脂層における
変形した水玉状の模様が発現した。そして、形成された
回折格子を固定するために、透明性を有した樹脂とし
て、市販の変性エポキシ樹脂を金属薄膜層上に塗布して
硬化させ、表面保護層を形成させた。このようにして製
造された本発明の箔糸製造用シートは、図４に示される
層構成を有し、表面保護層側から（観察方向Ｖ側から）
見た時には、回折格子による美しい虹彩色が観察される
と同時に、変形した水玉状の模様も観察でき、意匠性に
富んだ製品であった。
【００２３】又、この表面保護層の上に印刷層を設け
た、図５に示される層構成を有する箔糸製造用シート
は、更に意匠性に富んだ製品であり、細長く短冊状に裁
断して得た箔糸は、回折格子による美しい虹彩色が観察
される製品であった。
た、図５に示される層構成を有する箔糸製造用シート
は、更に意匠性に富んだ製品であり、細長く短冊状に裁
断して得た箔糸は、回折格子による美しい虹彩色が観察
される製品であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の箔糸製造用シートは、観察角度
を変化させた際に、シート表面上に観察される虹彩模様
が絵柄状に見える特性を有し、優れた意匠性を有する箔
糸を製造するのに適したものである。又、本発明の製造
方法により、上記の特性を有した箔糸製造用シートを比
較的簡単な方法で製造することができる。
を変化させた際に、シート表面上に観察される虹彩模様
が絵柄状に見える特性を有し、優れた意匠性を有する箔
糸を製造するのに適したものである。又、本発明の製造
方法により、上記の特性を有した箔糸製造用シートを比
較的簡単な方法で製造することができる。
【図１】本発明の箔糸製造用シートの層構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１に示される本発明の箔糸製造用シートを製
造するのに使用される、熱処理前の積層フィルムＩの層
構成を示す図である。
造するのに使用される、熱処理前の積層フィルムＩの層
構成を示す図である。
【図３】図２に示される積層フィルムＩを熱処理するこ
とにより、表面に回折格子が形成された金属薄膜層４を
有する積層フィルムIIの層構成を示す図である。
とにより、表面に回折格子が形成された金属薄膜層４を
有する積層フィルムIIの層構成を示す図である。
【図４】本発明の箔糸製造用シートの好ましい層構成が
示されている。
示されている。
【図５】本発明の箔糸製造用シートの最も好ましい層構
成が示されており、表面保護層５の上には、印刷層８及
び印刷層９が設けられている。
成が示されており、表面保護層５の上には、印刷層８及
び印刷層９が設けられている。
【図６】図４及び図５に示される本発明の箔糸製造用シ
ートを製造するのに使用される、熱処理前の積層フィル
ムIII の層構成を示す図である。
ートを製造するのに使用される、熱処理前の積層フィル
ムIII の層構成を示す図である。
１ フィルム基材 ２ 金属薄膜層 ３ 樹脂層 ３ａ’、３ｂ’ 異なる熱収縮性を有した樹脂部 ３’ 熱収縮樹脂層 ４、４’ 金属薄膜層 ５ 表面保護層 ６ 接着層 ７ 支持基材 ８ 印刷層 ９ 印刷層 Ｖ 観察方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 33/00 7148−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルム基材１の上面に、金属薄膜層
２、樹脂層３、金属薄膜層４及び表面保護層５が前記の
順に積層されてなるものであって、 前記樹脂層３は、異なる熱収縮性を有した樹脂部３
ａ’、３ｂ’・・・が任意の模様状に配置された熱収縮
樹脂層３’から形成されたものであること、 前記金属薄膜層４の表面には、微細な凹凸溝を有する回
折格子が形成されており、しかも、前記熱収縮樹脂層
３’における樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・に対応する模
様が、前記金属薄膜層４を通して上面側に発現している
こと、及び前記表面保護層５が、透明性を有した樹脂か
ら形成されていることを特徴とする箔糸製造用シート。 - 【請求項２】 前記フィルム基材１の下面側に、接着層
６及び支持基材７が順に積層されていることを特徴とす
る請求項１記載の箔糸製造用シート。 - 【請求項３】 箔糸製造用シートを製造するための方法
であって、 工程Ａ：フィルム基材１の上面に金属薄膜層２を設けた
後、前記金属薄膜層２上に、異なる熱収縮性を有した樹
脂部３ａ’、３ｂ’・・・を任意の模様状に配置して熱
収縮樹脂層３’を形成し、更に、前記熱収縮樹脂層３’
の上に金属薄膜層４’を設けて積層フィルムＩを製造す
る工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得た積層フィルムＩを加熱して、
前記熱収縮樹脂層３’の樹脂部３ａ’、３ｂ’・・・を
熱収縮させ、表面に微細な凹凸溝を有する回折格子が形
成された金属薄膜層４を有する積層フィルムIIを製造す
る工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂで得た積層フィルムIIの金属薄膜層
４上に、透明性を有した樹脂からなる表面保護層５を設
ける工程からなることを特徴とする箔糸製造用シートの
製造方法。 - 【請求項４】 前記工程Ａで得た積層フィルムＩの下面
側に接着層６を介し支持基材７を積層して積層フィルム
III を製造し、前記積層フィルムIII を用いて工程Ｂ及
び工程Ｃを行うことを特徴とする請求項３記載の箔糸製
造用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134001A JPH06322629A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 箔糸製造用シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134001A JPH06322629A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 箔糸製造用シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322629A true JPH06322629A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15118067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134001A Pending JPH06322629A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 箔糸製造用シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322629A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096545A (ja) * | 2006-05-10 | 2012-05-24 | Oji Paper Co Ltd | 凹凸パターン形成シートの製造方法、および光学素子の製造方法 |
| JP2014002411A (ja) * | 2013-08-21 | 2014-01-09 | Oji Holdings Corp | 凹凸パターン形成シートおよびその製造方法、光拡散体製造用工程シート原版ならびに光拡散体の製造方法 |
| JP2014029534A (ja) * | 2013-08-21 | 2014-02-13 | Oji Holdings Corp | 光拡散体製造用工程シート原版および光拡散体の製造方法 |
| KR20180077684A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 이덕숙 | 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5134001A patent/JPH06322629A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012096545A (ja) * | 2006-05-10 | 2012-05-24 | Oji Paper Co Ltd | 凹凸パターン形成シートの製造方法、および光学素子の製造方法 |
| US8896923B2 (en) | 2006-05-10 | 2014-11-25 | Oji Holdings Corporation | Corrugated pattern forming sheet, and methods for manufacturing antireflector, retardation plate, original process sheet plate, and optical element |
| JP2014002411A (ja) * | 2013-08-21 | 2014-01-09 | Oji Holdings Corp | 凹凸パターン形成シートおよびその製造方法、光拡散体製造用工程シート原版ならびに光拡散体の製造方法 |
| JP2014029534A (ja) * | 2013-08-21 | 2014-02-13 | Oji Holdings Corp | 光拡散体製造用工程シート原版および光拡散体の製造方法 |
| KR20180077684A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 이덕숙 | 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사 |
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