JPH06321651A - 気泡コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
気泡コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH06321651A JPH06321651A JP11170993A JP11170993A JPH06321651A JP H06321651 A JPH06321651 A JP H06321651A JP 11170993 A JP11170993 A JP 11170993A JP 11170993 A JP11170993 A JP 11170993A JP H06321651 A JPH06321651 A JP H06321651A
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- Japan
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- silica
- concrete product
- aerated concrete
- silica sand
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済み鋳物砂の有効利用を図り、またコス
トダウンも実現できる気泡コンクリート製品の製造方法
を提供する。 【構成】 本発明は、セメントとケイ砂を主原料とする
気泡コンクリートスラリーを成形用型枠内に打設した
後、成形されたパネルをオートクレーブ養生させること
により製造される気泡コンクリート製品の製造方法にお
いて、ケイ砂原料を製造するためのケイ石粉砕工程中に
使用済み鋳物砂（再生ダスト）を混入し、かつこの使用
済み鋳物砂の混入割合を、ケイ砂原料中の SiO2 分が90
wt％以上となるように１〜20wt％に設定する。
トダウンも実現できる気泡コンクリート製品の製造方法
を提供する。 【構成】 本発明は、セメントとケイ砂を主原料とする
気泡コンクリートスラリーを成形用型枠内に打設した
後、成形されたパネルをオートクレーブ養生させること
により製造される気泡コンクリート製品の製造方法にお
いて、ケイ砂原料を製造するためのケイ石粉砕工程中に
使用済み鋳物砂（再生ダスト）を混入し、かつこの使用
済み鋳物砂の混入割合を、ケイ砂原料中の SiO2 分が90
wt％以上となるように１〜20wt％に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気泡コンクリート製品
の製造方法に関し、例えばオートクレーブ養生気泡コン
クリート（ＡＬＣ）製品の製造に利用できる。
の製造方法に関し、例えばオートクレーブ養生気泡コン
クリート（ＡＬＣ）製品の製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術】建物の外壁パネル等としてＡＬＣパネルが
用いられている。このＡＬＣパネルは、セメントとケイ
砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリ
ーを配筋材が配置された成形用型枠内に打設し、一次的
に養生硬化させた後、成形されたパネルをオートクレー
ブ内で蒸気養生させることにより製造される。
用いられている。このＡＬＣパネルは、セメントとケイ
砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリ
ーを配筋材が配置された成形用型枠内に打設し、一次的
に養生硬化させた後、成形されたパネルをオートクレー
ブ内で蒸気養生させることにより製造される。
【０００３】前記ケイ砂は、原料であるケイ石に対して
粉砕、分級等の処理を施して製造されている。一方、こ
のような建築資材とは産業分野が異なるが、鋳造分野に
おいては鋳型製造のために鋳物砂が使用され、この鋳物
砂は、使用後再生して、復用されている。
粉砕、分級等の処理を施して製造されている。一方、こ
のような建築資材とは産業分野が異なるが、鋳造分野に
おいては鋳型製造のために鋳物砂が使用され、この鋳物
砂は、使用後再生して、復用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記鋳物砂は、何回か
復用された後、廃棄されている。従来、このような使用
済み鋳物砂の処理費は、トン当たり何千円と掛かってい
たため、鋳造分野においては大きな経費となっていた。
そこで、本発明は、使用済み鋳物砂の有効利用を図り、
またコストダウンも実現できる気泡コンクリート製品の
製造方法を提供することを目的とする。
復用された後、廃棄されている。従来、このような使用
済み鋳物砂の処理費は、トン当たり何千円と掛かってい
たため、鋳造分野においては大きな経費となっていた。
そこで、本発明は、使用済み鋳物砂の有効利用を図り、
またコストダウンも実現できる気泡コンクリート製品の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、セメ
ントとケイ砂を主原料とする気泡コンクリートスラリー
を成形用型枠内に打設した後、成形されたパネルをオー
トクレーブ養生させることにより製造される気泡コンク
リート製品の製造方法において、ケイ砂原料を製造する
ためのケイ石粉砕工程中に使用済み鋳物砂（再生ダスト
とも呼ばれる）を混入し、かつこの再生ダストの混入割
合を、ケイ砂原料中の SiO2 分が90wt％以上となるよう
に１〜20wt％に設定したことを特徴とする。
ントとケイ砂を主原料とする気泡コンクリートスラリー
を成形用型枠内に打設した後、成形されたパネルをオー
トクレーブ養生させることにより製造される気泡コンク
リート製品の製造方法において、ケイ砂原料を製造する
ためのケイ石粉砕工程中に使用済み鋳物砂（再生ダスト
とも呼ばれる）を混入し、かつこの再生ダストの混入割
合を、ケイ砂原料中の SiO2 分が90wt％以上となるよう
に１〜20wt％に設定したことを特徴とする。
【０００６】前記ケイ砂中の SiO2 分が90wt％未満の場
合には、気泡コンクリート製品の圧縮強度が低下して好
ましくない。前記再生ダストは、石英（ SiO2 ）を主成
分（約82％）とするものである。従って、ケイ砂原料中
のケイ石の一部をこの再生ダストにより代替をさせるこ
とができ、再生ダストを有効利用できると共に、この再
生ダストは本来不要のものであって原料費が殆どかから
ないため、その分気泡コンクリート製品のコストダウン
も図れるようになる。
合には、気泡コンクリート製品の圧縮強度が低下して好
ましくない。前記再生ダストは、石英（ SiO2 ）を主成
分（約82％）とするものである。従って、ケイ砂原料中
のケイ石の一部をこの再生ダストにより代替をさせるこ
とができ、再生ダストを有効利用できると共に、この再
生ダストは本来不要のものであって原料費が殆どかから
ないため、その分気泡コンクリート製品のコストダウン
も図れるようになる。
【０００７】
【実施例】先ず、ボールミル等を使用した粉砕工程中に
ケイ石と共に使用済み鋳物砂（再生ダスト）を投入し、
その後ふるい分け、分級等の処理を経て本実施例に係る
再生ダストが混入したケイ砂原料を得る。次に、通常通
り、このケイ砂及びセメントを主原料として調製された
気泡コンクリートスラリーを配筋材が配置された成形用
型枠内に打設し、一次的に養生硬化させた後、成形され
たパネルを高温、高圧のオートクレーブ内で蒸気養生さ
せることにより気泡コンクリート製品を製造する。
ケイ石と共に使用済み鋳物砂（再生ダスト）を投入し、
その後ふるい分け、分級等の処理を経て本実施例に係る
再生ダストが混入したケイ砂原料を得る。次に、通常通
り、このケイ砂及びセメントを主原料として調製された
気泡コンクリートスラリーを配筋材が配置された成形用
型枠内に打設し、一次的に養生硬化させた後、成形され
たパネルを高温、高圧のオートクレーブ内で蒸気養生さ
せることにより気泡コンクリート製品を製造する。
【０００８】本発明の気泡コンクリート製品の製造方法
において、本発明に係るケイ砂原料を使用した気泡コン
クリートスラリーは、再生ダストの混入割合によってフ
ロー値が変わる。そこで、再生ダストの含有量（wt％）
に対する気泡コンクリートスラリーのフロー値を測定し
た結果を図１に示す。
において、本発明に係るケイ砂原料を使用した気泡コン
クリートスラリーは、再生ダストの混入割合によってフ
ロー値が変わる。そこで、再生ダストの含有量（wt％）
に対する気泡コンクリートスラリーのフロー値を測定し
た結果を図１に示す。
【０００９】このフロー値は、上下の開放されたガラス
製の筒（内径5.1mm 、容積210cc ）を充分な大きさの板
上に置き、この筒内に気泡コンクリートスラリーを210c
c 入れた後、この筒を１秒で10cmの高さに引き上げたと
きのスラリーの広がり幅の測定値である。図１の破線が
フロー値の好ましいレベルであり、再生ダストの含有量
としては約１〜20wt％が好ましいことがわかる。
製の筒（内径5.1mm 、容積210cc ）を充分な大きさの板
上に置き、この筒内に気泡コンクリートスラリーを210c
c 入れた後、この筒を１秒で10cmの高さに引き上げたと
きのスラリーの広がり幅の測定値である。図１の破線が
フロー値の好ましいレベルであり、再生ダストの含有量
としては約１〜20wt％が好ましいことがわかる。
【００１０】また、本発明の気泡コンクリート製品の製
造方法において、本発明に係るケイ砂原料を使用して製
造された気泡コンクリート製品は、再生ダストの混入割
合によって圧縮強度が変わる。そこで、再生ダストの含
有量（wt％）に対する気泡コンクリート製品の圧縮強度
を測定した結果を図２に示す。図２の破線が圧縮強度の
好ましいレベルであり、再生ダストの含有量としては約
１〜20wt％が好ましいことがわかる。
造方法において、本発明に係るケイ砂原料を使用して製
造された気泡コンクリート製品は、再生ダストの混入割
合によって圧縮強度が変わる。そこで、再生ダストの含
有量（wt％）に対する気泡コンクリート製品の圧縮強度
を測定した結果を図２に示す。図２の破線が圧縮強度の
好ましいレベルであり、再生ダストの含有量としては約
１〜20wt％が好ましいことがわかる。
【００１１】ケイ石と再生ダストの粉砕工程において、
粉砕が進むほどケイ砂原料が微粒子化する。そして、粉
砕状態をケイ砂原料の比表面積で捉え、比表面積と前記
フロー値の関係及び比表面積と圧縮強度の関係をそれぞ
れ測定した結果を図３に示す。図３で、線Ａが比表面積
に対するフロー値を表し、線Ｂが比表面積に対する圧縮
強度を表す。この図３より、ケイ砂原料が微粒子化して
比表面積が増加するに従ってフロー値は減少し、一方圧
縮強度は増加する。従って、フロー値及び圧縮強度の双
方が好適な範囲としてケイ砂原料の比表面積を規定する
と3500±500 cm2 ／ｇとなる。
粉砕が進むほどケイ砂原料が微粒子化する。そして、粉
砕状態をケイ砂原料の比表面積で捉え、比表面積と前記
フロー値の関係及び比表面積と圧縮強度の関係をそれぞ
れ測定した結果を図３に示す。図３で、線Ａが比表面積
に対するフロー値を表し、線Ｂが比表面積に対する圧縮
強度を表す。この図３より、ケイ砂原料が微粒子化して
比表面積が増加するに従ってフロー値は減少し、一方圧
縮強度は増加する。従って、フロー値及び圧縮強度の双
方が好適な範囲としてケイ砂原料の比表面積を規定する
と3500±500 cm2 ／ｇとなる。
【００１２】実験例 ボールミルを使用した粉砕工程中にケイ石と共に再生ダ
ストを20wt％投入し、その後ふるい分け、分級等の処理
を経て SiO2 分が92.5wt％含有したケイ砂原料を得た。
次に、このケイ砂及びセメントを主原料として調製され
た気泡コンクリートスラリーを配筋材が配置された成形
用型枠内に打設し、一次的に養生硬化させた後、成形さ
れたパネルを高温、高圧のオートクレーブ内で蒸気養生
させることによりＡＬＣパネルを製造した。
ストを20wt％投入し、その後ふるい分け、分級等の処理
を経て SiO2 分が92.5wt％含有したケイ砂原料を得た。
次に、このケイ砂及びセメントを主原料として調製され
た気泡コンクリートスラリーを配筋材が配置された成形
用型枠内に打設し、一次的に養生硬化させた後、成形さ
れたパネルを高温、高圧のオートクレーブ内で蒸気養生
させることによりＡＬＣパネルを製造した。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る気泡コンクリート製品の製
造方法によれば、使用済み鋳物砂の有効利用を図ること
ができ、また気泡コンクリート製品のコストダウンも実
現できる。
造方法によれば、使用済み鋳物砂の有効利用を図ること
ができ、また気泡コンクリート製品のコストダウンも実
現できる。
【図１】再生ダストの含有量に対する気泡コンクリート
スラリーのフロー値を測定したグラフである。
スラリーのフロー値を測定したグラフである。
【図２】再生ダストの含有量に対する気泡コンクリート
製品の圧縮強度を測定したグラフである。
製品の圧縮強度を測定したグラフである。
【図３】比表面積と前記フロー値及び比表面積と圧縮強
度の関係をそれぞれ測定したグラフである。
度の関係をそれぞれ測定したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 友邦 愛知県岡崎市鉢池町字三山13番地 株式会 社三栄シリカ内 (72)発明者 菅沼 淳一 愛知県岡崎市鉢池町字三山13番地 株式会 社三栄シリカ内
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントとケイ砂を主原料とする気泡コ
ンクリートスラリーを成形用型枠内に打設した後、成形
されたパネルをオートクレーブ養生させることにより製
造される気泡コンクリート製品の製造方法において、 ケイ砂原料を製造するためのケイ石粉砕工程中に使用済
み鋳物砂を混入し、かつこの使用済み鋳物砂の混入割合
を、ケイ砂原料中の SiO2 分が90wt％以上となるように
１〜20wt％に設定したことを特徴とする気泡コンクリー
ト製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170993A JP3367988B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170993A JP3367988B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321651A true JPH06321651A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3367988B2 JP3367988B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=14568176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170993A Expired - Fee Related JP3367988B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367988B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197256A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Misawa Homes Co Ltd | コンクリート材料、コンクリート部材、およびその製造方法 |
| JP2016169123A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11170993A patent/JP3367988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197256A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Misawa Homes Co Ltd | コンクリート材料、コンクリート部材、およびその製造方法 |
| JP2016169123A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367988B2 (ja) | 2003-01-20 |
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