JP2001261466A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量気泡コンクリート内部に配された補強材
の上側と下側の両方の空洞を小さくすことができ、前記
空洞に起因する製品強度の低下や、空洞状クラックの発
生を生じることなく、軽量気泡コンクリートを効率的に
製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の軽量気泡コンクリートの製造方
法は、珪酸質原料、石灰質原料、石膏および発泡剤から
なる主原料に水を加え、これを内部に補強材を配置した
型枠内に打設して半硬化体と成し、この半硬化体を高温
高圧蒸気養生することからなる軽量気泡コンクリートの
製造方法において、前記発泡剤として、乾式粉砕した金
属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金属アルミニウム
粉末とを混合使用することを特徴とする。
の上側と下側の両方の空洞を小さくすことができ、前記
空洞に起因する製品強度の低下や、空洞状クラックの発
生を生じることなく、軽量気泡コンクリートを効率的に
製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の軽量気泡コンクリートの製造方
法は、珪酸質原料、石灰質原料、石膏および発泡剤から
なる主原料に水を加え、これを内部に補強材を配置した
型枠内に打設して半硬化体と成し、この半硬化体を高温
高圧蒸気養生することからなる軽量気泡コンクリートの
製造方法において、前記発泡剤として、乾式粉砕した金
属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金属アルミニウム
粉末とを混合使用することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートの製造方法に関するものである。更に詳しくは、軽
量気泡コンクリート内部に配された補強材上下の空洞を
小さくすことができ、前記空洞に起因する製品強度の低
下や、空洞状クラックの発生を生じることなく、軽量気
泡コンクリートを効率的に製造する方法に関するもので
ある。
ートの製造方法に関するものである。更に詳しくは、軽
量気泡コンクリート内部に配された補強材上下の空洞を
小さくすことができ、前記空洞に起因する製品強度の低
下や、空洞状クラックの発生を生じることなく、軽量気
泡コンクリートを効率的に製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと
称する）は、コンクリートに比べて多孔質であるため、
軽量性および断熱性がすぐれており、これらの特性を生
かして建築材料として広く使用されている。
称する）は、コンクリートに比べて多孔質であるため、
軽量性および断熱性がすぐれており、これらの特性を生
かして建築材料として広く使用されている。
【０００３】このようなＡＬＣは、一般には次のような
製造工程により製造されている。
製造工程により製造されている。
【０００４】すなわち、まず珪酸質原料、石灰質原料、
石膏および発泡剤からなる主原料に水を加え、ミキサー
で混練することによりスラリーとなし、次に、このスラ
リーを、予め補強材を配した型枠に流し込む。この型枠
内では、前記発泡剤による発泡と硬化が同時に行われ
る。その後、半硬化体をピアノ線などで所定の寸法に切
断し、オートクレーブにより高温高圧蒸気養生すること
によりＡＬＣと成す。
石膏および発泡剤からなる主原料に水を加え、ミキサー
で混練することによりスラリーとなし、次に、このスラ
リーを、予め補強材を配した型枠に流し込む。この型枠
内では、前記発泡剤による発泡と硬化が同時に行われ
る。その後、半硬化体をピアノ線などで所定の寸法に切
断し、オートクレーブにより高温高圧蒸気養生すること
によりＡＬＣと成す。
【０００５】そして、上記珪酸質原料としては珪石また
は珪砂が、上記石灰質原料としては生石灰とセメント
が、また上記発泡剤としては金属アルミニウムが、一般
的に使用されている。
は珪砂が、上記石灰質原料としては生石灰とセメント
が、また上記発泡剤としては金属アルミニウムが、一般
的に使用されている。
【０００６】なお、発泡剤としての金属アルミニウム
は、アルミアトマイズまたは予め荒粉砕したアルミニウ
ム箔を原料として用い、その原料に粉砕助剤として脂肪
酸を添加して、水面拡散面積が５０００ｃｍ２ 〜２０
０００ｃｍ２ になるまで粉砕した後、脂肪酸の量を
０．３重量％以下まで除去してから実用に供されてい
た。
は、アルミアトマイズまたは予め荒粉砕したアルミニウ
ム箔を原料として用い、その原料に粉砕助剤として脂肪
酸を添加して、水面拡散面積が５０００ｃｍ２ 〜２０
０００ｃｍ２ になるまで粉砕した後、脂肪酸の量を
０．３重量％以下まで除去してから実用に供されてい
た。
【０００７】ここで、アルミアトマイズとは、溶解した
アルミニウムを霧状に噴き出して微粒子としたアルミ粉
のことであり、荒粉砕したアルミニウム箔とは、通常予
め数ｍｍに荒粉砕されたものである。
アルミニウムを霧状に噴き出して微粒子としたアルミ粉
のことであり、荒粉砕したアルミニウム箔とは、通常予
め数ｍｍに荒粉砕されたものである。
【０００８】そして、金属アルミニウムには、常圧で不
活性な気体の雰囲気中で粉砕した乾式粉砕による金属ア
ルミニウム粉末と、炭化水素系の有機溶媒を加えて粉砕
した湿式粉砕による金属アルミニウム粉末とが知られて
おり、通常のＡＬＣの製造においては、これら乾式粉砕
による金属アルミニウム粉末および湿式粉砕による金属
アルミニウム粉末のいずれかが使用されていた。
活性な気体の雰囲気中で粉砕した乾式粉砕による金属ア
ルミニウム粉末と、炭化水素系の有機溶媒を加えて粉砕
した湿式粉砕による金属アルミニウム粉末とが知られて
おり、通常のＡＬＣの製造においては、これら乾式粉砕
による金属アルミニウム粉末および湿式粉砕による金属
アルミニウム粉末のいずれかが使用されていた。
【０００９】しかるに、従来のＡＬＣの製造において
は、ＡＬＣの内部に配された補強材の上下に大きな空洞
が発生し、著しい場合には空洞状のクラックを発生し
て、製品強度の低下などの不具合を招くという問題があ
った。
は、ＡＬＣの内部に配された補強材の上下に大きな空洞
が発生し、著しい場合には空洞状のクラックを発生し
て、製品強度の低下などの不具合を招くという問題があ
った。
【００１０】すなわち、図２に示したように、ＡＬＣを
製造する場合には、補強材２を配置した型枠１内に、前
記主原料および水をミキサーで混合したものを打設して
発泡させ、半硬化体３となすが、この場合に、発泡剤と
して乾式粉砕した金属アルミニウム粉末のみを使用した
場合には、型枠１内に打設後数分で発泡が始まり、２０
分から５０分で最大高さになり、ほぼそのままで半硬化
状態となる。このときには、図３に示したように、発泡
方向（矢印方向）後方の下側補強材２の下側に空洞５が
形成されたまま半硬化する場合が多くあり、その結果、
ＡＬＣ製品の強度、すなわち小口面の補強材下部引張強
度が低下する。著しい場合には、図３および図４に示し
たように、製品表面に空洞状のクラック６を形成して前
記の強度がさらに低下し、しかもＡＬＣ製品の外観を著
しく阻害し、不良品となることがあった。
製造する場合には、補強材２を配置した型枠１内に、前
記主原料および水をミキサーで混合したものを打設して
発泡させ、半硬化体３となすが、この場合に、発泡剤と
して乾式粉砕した金属アルミニウム粉末のみを使用した
場合には、型枠１内に打設後数分で発泡が始まり、２０
分から５０分で最大高さになり、ほぼそのままで半硬化
状態となる。このときには、図３に示したように、発泡
方向（矢印方向）後方の下側補強材２の下側に空洞５が
形成されたまま半硬化する場合が多くあり、その結果、
ＡＬＣ製品の強度、すなわち小口面の補強材下部引張強
度が低下する。著しい場合には、図３および図４に示し
たように、製品表面に空洞状のクラック６を形成して前
記の強度がさらに低下し、しかもＡＬＣ製品の外観を著
しく阻害し、不良品となることがあった。
【００１１】また、湿式粉砕した金属アルミニウム粉末
のみを使用した場合には、型枠１内に打設後数分で発泡
が始まり、２０分から５０分で最大高さになるが、その
後、ある程度沈降するため、型枠１内に配された発泡方
向後方の補強材２の下の空洞は縮小され解消するが、補
強材が沈降することから、図３に示したように、発泡方
向前方の補強材２の上側に空洞７が形成された状態で半
硬化する場合が多くあり、その結果、ＡＬＣ製品の前記
の補強材上部引張強度が低下し、同様に著しい場合に
は、図３および図４に示したように、製品表面に空洞状
のクラック８を形成してＡＬＣ製品の前記の強度が低下
するとともに外観を著しく阻害することになるという問
題があった。
のみを使用した場合には、型枠１内に打設後数分で発泡
が始まり、２０分から５０分で最大高さになるが、その
後、ある程度沈降するため、型枠１内に配された発泡方
向後方の補強材２の下の空洞は縮小され解消するが、補
強材が沈降することから、図３に示したように、発泡方
向前方の補強材２の上側に空洞７が形成された状態で半
硬化する場合が多くあり、その結果、ＡＬＣ製品の前記
の補強材上部引張強度が低下し、同様に著しい場合に
は、図３および図４に示したように、製品表面に空洞状
のクラック８を形成してＡＬＣ製品の前記の強度が低下
するとともに外観を著しく阻害することになるという問
題があった。
【００１２】なお、発泡剤である金属アルミニウム粉末
として、乾式粉砕したものと、湿式粉砕したものとに、
前記沈降量の差がでる理由については、湿式粉砕した金
属アルミニウム粉末に微量に残った炭化水素系の有機溶
媒によること、あるいは、粉砕によってできたアルミニ
ウム粉末の形状の差によることなどが考えられるが、正
確なことについてはいまだに解明されていない。
として、乾式粉砕したものと、湿式粉砕したものとに、
前記沈降量の差がでる理由については、湿式粉砕した金
属アルミニウム粉末に微量に残った炭化水素系の有機溶
媒によること、あるいは、粉砕によってできたアルミニ
ウム粉末の形状の差によることなどが考えられるが、正
確なことについてはいまだに解明されていない。
【００１３】上記空洞に起因する問題を解決するための
従来技術としては、乾式粉砕による金属アルミニウム粉
末を使用し、その比表面積などの粉末度を規制すること
によって、ＡＬＣの内部に配された補強材の上側に発生
しやすい空洞状のクラックを無くすことが特開平１１−
１５７９５６号公報に、また湿式粉砕による金属アルミ
ニウム粉末を使用することによって、前記補強材の下側
に発生しやすい空洞状のクラックを無くすことが特開平
６２−１６２６７８号公報に、それぞれ開示されてい
る。
従来技術としては、乾式粉砕による金属アルミニウム粉
末を使用し、その比表面積などの粉末度を規制すること
によって、ＡＬＣの内部に配された補強材の上側に発生
しやすい空洞状のクラックを無くすことが特開平１１−
１５７９５６号公報に、また湿式粉砕による金属アルミ
ニウム粉末を使用することによって、前記補強材の下側
に発生しやすい空洞状のクラックを無くすことが特開平
６２−１６２６７８号公報に、それぞれ開示されてい
る。
【００１４】しかしながら、乾式粉砕による金属アルミ
ニウム粉末のみを使用する場合には、ＡＬＣの内部に配
された補強材の上側に発生する空洞は減少するものの、
発泡方向後方の補強材下側には依然として大きな空洞が
発生し、著しい場合には空洞状のクラックが発生するこ
とがあった。また、湿式粉砕による金属アルミニウム粉
末のみを使用する場合には、ＡＬＣの内部に配された補
強材の下側に発生する空洞は減少するものの、発泡方向
前方の補強材上側には依然として大きな空洞が発生し、
著しい場合には空洞状のクラックが発生して、前記の強
度の低下と外観を阻害させることがあった。
ニウム粉末のみを使用する場合には、ＡＬＣの内部に配
された補強材の上側に発生する空洞は減少するものの、
発泡方向後方の補強材下側には依然として大きな空洞が
発生し、著しい場合には空洞状のクラックが発生するこ
とがあった。また、湿式粉砕による金属アルミニウム粉
末のみを使用する場合には、ＡＬＣの内部に配された補
強材の下側に発生する空洞は減少するものの、発泡方向
前方の補強材上側には依然として大きな空洞が発生し、
著しい場合には空洞状のクラックが発生して、前記の強
度の低下と外観を阻害させることがあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。
【００１６】したがって、本発明の目的は、ＡＬＣ内部
に配された補強材の上側と下側の両方の空洞を小さくす
ことができ、前記空洞に起因する製品強度の低下や、空
洞状クラックの発生を生じることなく、ＡＬＣを効率的
に製造する方法を提供することにある。
に配された補強材の上側と下側の両方の空洞を小さくす
ことができ、前記空洞に起因する製品強度の低下や、空
洞状クラックの発生を生じることなく、ＡＬＣを効率的
に製造する方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＡＬＣの製造方法は、珪酸質原料、石灰
質原料、石膏および発泡剤からなる主原料に水を加え、
これを内部に補強材を配置した型枠内に打設して半硬化
体と成し、この半硬化体を高温高圧蒸気養生することか
らなるＡＬＣの製造方法において、前記発泡剤として、
乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金
属アルミニウム粉末とを混合使用することを特徴とす
る。
めに、本発明のＡＬＣの製造方法は、珪酸質原料、石灰
質原料、石膏および発泡剤からなる主原料に水を加え、
これを内部に補強材を配置した型枠内に打設して半硬化
体と成し、この半硬化体を高温高圧蒸気養生することか
らなるＡＬＣの製造方法において、前記発泡剤として、
乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金
属アルミニウム粉末とを混合使用することを特徴とす
る。
【００１８】なお、本発明のＡＬＣの製造方法において
は、前記乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と前記湿式
粉砕した金属アルミニウム粉末との混合重量比が１：４
〜４：１の間にあること、前記型枠内に打設する際の打
設温度が４０〜５０℃であること、前記乾式粉砕した金
属アルミニウム粉末と前記湿式粉砕した金属アルミニウ
ム粉末との合計１重量部に対し水１５〜６０重量部を予
め混合したものを発泡剤とすること、および前記金属ア
ルミニウム粉末と混合する水のｐＨが５．５〜８．５、
かつ水の温度が３０℃以下であることが、いずれも好ま
しい条件であり、これらの条件を適用することによっ
て、一層優れた効果の取得を期待することができる。
は、前記乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と前記湿式
粉砕した金属アルミニウム粉末との混合重量比が１：４
〜４：１の間にあること、前記型枠内に打設する際の打
設温度が４０〜５０℃であること、前記乾式粉砕した金
属アルミニウム粉末と前記湿式粉砕した金属アルミニウ
ム粉末との合計１重量部に対し水１５〜６０重量部を予
め混合したものを発泡剤とすること、および前記金属ア
ルミニウム粉末と混合する水のｐＨが５．５〜８．５、
かつ水の温度が３０℃以下であることが、いずれも好ま
しい条件であり、これらの条件を適用することによっ
て、一層優れた効果の取得を期待することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＡＬＣの製造方法
について詳述する。
について詳述する。
【００２０】本発明のＡＬＣの製造方法は、珪酸質原
料、石灰質原料、石膏および発泡剤からなる主原料に水
を加え、これを内部に補強材を配置した型枠内に打設し
て半硬化体と成し、この半硬化体を高温高圧蒸気養生す
ることを基本構成とする。
料、石灰質原料、石膏および発泡剤からなる主原料に水
を加え、これを内部に補強材を配置した型枠内に打設し
て半硬化体と成し、この半硬化体を高温高圧蒸気養生す
ることを基本構成とする。
【００２１】ここで、上記珪酸質原料としては珪石また
は珪砂を、上記石灰質原料としては生石灰とセメント
を、また上記発泡剤としては乾式粉砕した金属アルミニ
ウム粉末と湿式粉砕した金属アルミニウム粉末との混合
物を使用する。
は珪砂を、上記石灰質原料としては生石灰とセメント
を、また上記発泡剤としては乾式粉砕した金属アルミニ
ウム粉末と湿式粉砕した金属アルミニウム粉末との混合
物を使用する。
【００２２】ＡＬＣの補強材は、例えば図２に示すよう
に型枠１内に配置するが、このような補強材２として
は、鉄筋を縦横に交差させて並べ、縦横の鉄筋を互いに
溶接することによりマット状に形成したもの、あるいは
そのマット状体を複数枚並列に並べて連結部材により連
結してカゴ状に形成したもの、さらには金網やメタルラ
スなどが使用される。
に型枠１内に配置するが、このような補強材２として
は、鉄筋を縦横に交差させて並べ、縦横の鉄筋を互いに
溶接することによりマット状に形成したもの、あるいは
そのマット状体を複数枚並列に並べて連結部材により連
結してカゴ状に形成したもの、さらには金網やメタルラ
スなどが使用される。
【００２３】なお、発泡剤として使用される乾式粉砕し
た金属アルミニウム粉末とは、アルミアトマイズまたは
予め数ｍｍに荒粉砕したアルミニウム箔を原料として用
い、その原料に、粉砕助剤として脂肪酸を添加し、常圧
で不活性な気体の雰囲気中で水面拡散面積が５０００〜
２００００ｃｍ２になるまで粉砕した後、脂肪酸を除去
して得られるアルミニウム粉末をいう。
た金属アルミニウム粉末とは、アルミアトマイズまたは
予め数ｍｍに荒粉砕したアルミニウム箔を原料として用
い、その原料に、粉砕助剤として脂肪酸を添加し、常圧
で不活性な気体の雰囲気中で水面拡散面積が５０００〜
２００００ｃｍ２になるまで粉砕した後、脂肪酸を除去
して得られるアルミニウム粉末をいう。
【００２４】また、湿式粉砕した金属アルミニウム粉末
とは、アルミアトマイズまたは予め数ｍｍに荒粉砕した
アルミニウム箔を原料として用い、その原料に炭化水素
系の有機溶媒と、粉砕助剤としての少量の脂肪酸を添加
し、水面拡散面積が５０００〜２００００ｃｍ２になる
まで粉砕した後、濾過及び脱脂して前記炭化水素系の有
機溶媒と脂肪酸とを除去して得られる金属アルミニウム
粉末をいう。
とは、アルミアトマイズまたは予め数ｍｍに荒粉砕した
アルミニウム箔を原料として用い、その原料に炭化水素
系の有機溶媒と、粉砕助剤としての少量の脂肪酸を添加
し、水面拡散面積が５０００〜２００００ｃｍ２になる
まで粉砕した後、濾過及び脱脂して前記炭化水素系の有
機溶媒と脂肪酸とを除去して得られる金属アルミニウム
粉末をいう。
【００２５】乾式粉砕または湿式粉砕して金属アルミニ
ウム粉末を製造する場合に使用する前記脂肪酸として
は、ステアリン酸またはオレイン酸が代表的であり、粉
砕後の炭化水素系の有機溶媒と脂肪酸との総量を、金属
アルミニウム粉末に対し０．３重量％以下まで除去した
ものを使用するのが一般的である。また、湿式粉砕に使
用する炭化水素系の有機溶媒としては、塗料用の工業ガ
ソリンであるミネラルスピリットが代表的である。
ウム粉末を製造する場合に使用する前記脂肪酸として
は、ステアリン酸またはオレイン酸が代表的であり、粉
砕後の炭化水素系の有機溶媒と脂肪酸との総量を、金属
アルミニウム粉末に対し０．３重量％以下まで除去した
ものを使用するのが一般的である。また、湿式粉砕に使
用する炭化水素系の有機溶媒としては、塗料用の工業ガ
ソリンであるミネラルスピリットが代表的である。
【００２６】次に、乾式粉砕した金属アルミニウム粉末
としては、４４μｍふるい残分が２０〜５０重量％、水
面拡散面積が４５００〜１２０００ｃｍ２ になるまで
粉砕したものが好ましく、湿式粉砕した金属アルミニウ
ム粉末としては、４４μｍふるい残分が１０〜５０重量
％、水面拡散面積が４０００〜１００００ｃｍ２になる
まで粉砕したものが好ましい。
としては、４４μｍふるい残分が２０〜５０重量％、水
面拡散面積が４５００〜１２０００ｃｍ２ になるまで
粉砕したものが好ましく、湿式粉砕した金属アルミニウ
ム粉末としては、４４μｍふるい残分が１０〜５０重量
％、水面拡散面積が４０００〜１００００ｃｍ２になる
まで粉砕したものが好ましい。
【００２７】本発明においては、発泡剤として、乾式粉
砕した金属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金属アル
ミニウム粉末とを混合使用することにより、上述した沈
降量を適度な範囲にすることができ、その結果型枠内に
配された補強材の上側および下側の両方の空洞を小さく
することができ、それによる前述の製品強度の低下や空
洞状クラックの発生をなくすことができる。
砕した金属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金属アル
ミニウム粉末とを混合使用することにより、上述した沈
降量を適度な範囲にすることができ、その結果型枠内に
配された補強材の上側および下側の両方の空洞を小さく
することができ、それによる前述の製品強度の低下や空
洞状クラックの発生をなくすことができる。
【００２８】そして、本発明においては、上記乾式で粉
砕した金属アルミニウム粉末と、湿式で粉砕した金属ア
ルミニウム粉末との混合重量比を１：４〜４：１の範囲
にすることにより、補強材の上側およびび下側の両方の
空洞を一層微細なものとすることができ、ＡＬＣ製品を
より良質なものとすることができる。
砕した金属アルミニウム粉末と、湿式で粉砕した金属ア
ルミニウム粉末との混合重量比を１：４〜４：１の範囲
にすることにより、補強材の上側およびび下側の両方の
空洞を一層微細なものとすることができ、ＡＬＣ製品を
より良質なものとすることができる。
【００２９】また、本発明においては、前記型枠内に打
設する際の打設温度を４０℃〜５０℃の範囲とすること
が望ましい。打設温度が上記の範囲未満では、半硬化に
かかる時間が５時間以上となるため時間がかかりすぎ、
上記の範囲を超えると、発泡半硬化後の沈下が大きく、
補強材の上側に空洞ができやすくなる。ここで、半硬化
にかかる時間とは、各補強材間をピアノ線で切断してパ
ネル状とすることができる程度にまで硬化するのにかか
る時間のことをいう。
設する際の打設温度を４０℃〜５０℃の範囲とすること
が望ましい。打設温度が上記の範囲未満では、半硬化に
かかる時間が５時間以上となるため時間がかかりすぎ、
上記の範囲を超えると、発泡半硬化後の沈下が大きく、
補強材の上側に空洞ができやすくなる。ここで、半硬化
にかかる時間とは、各補強材間をピアノ線で切断してパ
ネル状とすることができる程度にまで硬化するのにかか
る時間のことをいう。
【００３０】すなわち、前記型枠内に打設する際の打設
温度を４０℃〜５０℃の範囲とすることによって、半硬
化にかかる時間を短くすることができ、また補強材の上
下の空洞を一層微細なものとすることができて、空洞状
のクラックをなくすことができるのである。
温度を４０℃〜５０℃の範囲とすることによって、半硬
化にかかる時間を短くすることができ、また補強材の上
下の空洞を一層微細なものとすることができて、空洞状
のクラックをなくすことができるのである。
【００３１】さらに、本発明においては、乾式で粉砕し
た金属アルミニウム粉末と、湿式で粉砕した金属アルミ
ニウム粉末との合計１重量部に対し、水１５〜６０重量
部を予め混合したものを、発泡剤として使用すること
が、乾式粉砕したアルミニウム粉末と湿式粉砕したアル
ミニウム粉末が均一に混ざり易くなり、かつミキサー投
入時点でアルミニウム粉末が主原料と均質に混ざりやす
くなることから望ましい。
た金属アルミニウム粉末と、湿式で粉砕した金属アルミ
ニウム粉末との合計１重量部に対し、水１５〜６０重量
部を予め混合したものを、発泡剤として使用すること
が、乾式粉砕したアルミニウム粉末と湿式粉砕したアル
ミニウム粉末が均一に混ざり易くなり、かつミキサー投
入時点でアルミニウム粉末が主原料と均質に混ざりやす
くなることから望ましい。
【００３２】この場合の水の量が上記の範囲未満では、
混合、撹拌、計量のバラツキが大きくて、ＡＬＣの発泡
高さなどの管理が困難になり、上記の範囲を超えると、
アルミニウムの混合撹拌装置が大きくなりすぎるなどの
点で不経済となる割に効果が上がらない。
混合、撹拌、計量のバラツキが大きくて、ＡＬＣの発泡
高さなどの管理が困難になり、上記の範囲を超えると、
アルミニウムの混合撹拌装置が大きくなりすぎるなどの
点で不経済となる割に効果が上がらない。
【００３３】すなわち、乾式で粉砕した金属アルミニウ
ム粉末と、湿式で粉砕した金属アルミニウム粉末との合
計１重量部に対し、水１５〜６０重量部を予め混合した
ものを発泡剤として使用することによって、原材料など
の混合、撹拌、計量のバラツキを小さくして、ＡＬＣの
発泡高さなどの管理が容易になり、またアルミニウムの
混合撹拌装置が小さくてすむことなどの点で、経済的に
も見合ったものとなるのである。
ム粉末と、湿式で粉砕した金属アルミニウム粉末との合
計１重量部に対し、水１５〜６０重量部を予め混合した
ものを発泡剤として使用することによって、原材料など
の混合、撹拌、計量のバラツキを小さくして、ＡＬＣの
発泡高さなどの管理が容易になり、またアルミニウムの
混合撹拌装置が小さくてすむことなどの点で、経済的に
も見合ったものとなるのである。
【００３４】なお、乾式で粉砕した金属アルミニウム粉
末と、湿式で粉砕した金属アルミニウム粉末との合計１
重量部に対し、水１５〜６０重量部を予め混合する場合
には、水のｐＨを５．５〜８．５とし、かつ温度を３０
℃以下とすることが望ましい。
末と、湿式で粉砕した金属アルミニウム粉末との合計１
重量部に対し、水１５〜６０重量部を予め混合する場合
には、水のｐＨを５．５〜８．５とし、かつ温度を３０
℃以下とすることが望ましい。
【００３５】水のｐＨが上記の範囲を外れると、アルミ
ニウムが両性金属であるため、ＯＨ―イオンまたはＨ＋
イオンと容易に反応し、溶解槽中で保存中に水素ガスを
発生してしまう傾向となる。また、水の温度が上記の範
囲を越えると、溶解槽中で保存中に反応がより促進され
て、水素ガスの発生が早くなる。
ニウムが両性金属であるため、ＯＨ―イオンまたはＨ＋
イオンと容易に反応し、溶解槽中で保存中に水素ガスを
発生してしまう傾向となる。また、水の温度が上記の範
囲を越えると、溶解槽中で保存中に反応がより促進され
て、水素ガスの発生が早くなる。
【００３６】すなわち、混合する水のｐＨを５．５〜
８．５とし、かつ温度を３０℃以下とすることによっ
て、長期間安定性したアルミニウムの混合物を得ること
ができるばかりか、発泡が安定するのである。
８．５とし、かつ温度を３０℃以下とすることによっ
て、長期間安定性したアルミニウムの混合物を得ること
ができるばかりか、発泡が安定するのである。
【００３７】なお、本発明におけるＡＬＣとは、ＪＩＳ
Ａ ５４１６に規定しているＡＬＣの範囲のものに限
定されず、広義のＡＬＣを意味するものである。
Ａ ５４１６に規定しているＡＬＣの範囲のものに限
定されず、広義のＡＬＣを意味するものである。
【００３８】
【実施例】以下、本発明におけるＡＬＣの製造方法の実
施例及びその比較例について詳述する。
施例及びその比較例について詳述する。
【００３９】［実施例１〜５・比較例１〜２］珪石粉末
６５重量％、早強セメント２０重量％、生石灰粉末１１
重量％、石膏４重量％、これら固形分に対して外割で７
０重量％の水を加え、これに全固形分に対して外割で乾
式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉砕した金属ア
ルミニウム粉末とを表１の比率で混合したもの（アルミ
ニウムの混合割合は、乾式粉砕した金属アルミニウム粉
末：湿式粉砕した金属アルミニウム粉末としてあらわし
た。）を、全固形分に対し外割で０．０６重量％添加し
て十分に混合し、これを型枠に４５℃で打設し、発泡、
半硬化させた後、ピアノ線で所定の寸法に切断したもの
を、オートクレーブにより高温高圧蒸気養生してＡＬＣ
パネルを製造し、各性状を調べた。
６５重量％、早強セメント２０重量％、生石灰粉末１１
重量％、石膏４重量％、これら固形分に対して外割で７
０重量％の水を加え、これに全固形分に対して外割で乾
式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉砕した金属ア
ルミニウム粉末とを表１の比率で混合したもの（アルミ
ニウムの混合割合は、乾式粉砕した金属アルミニウム粉
末：湿式粉砕した金属アルミニウム粉末としてあらわし
た。）を、全固形分に対し外割で０．０６重量％添加し
て十分に混合し、これを型枠に４５℃で打設し、発泡、
半硬化させた後、ピアノ線で所定の寸法に切断したもの
を、オートクレーブにより高温高圧蒸気養生してＡＬＣ
パネルを製造し、各性状を調べた。
【００４０】なお、乾式粉砕した金属アルミニウム粉末
としては、大和金属粉工業社製品『ＡＬＣファイン』を
用い、湿式粉砕した金属アルミニウム粉末としては、東
洋アルミニウム社製品『９３−３０４０』を用いた。
としては、大和金属粉工業社製品『ＡＬＣファイン』を
用い、湿式粉砕した金属アルミニウム粉末としては、東
洋アルミニウム社製品『９３−３０４０』を用いた。
【００４１】また、実施例１〜６および比較例１〜２共
に、型枠に打設されてからほぼ３時間で半硬化した。
に、型枠に打設されてからほぼ３時間で半硬化した。
【００４２】補強材上部および下部の引張強度の測定
は、ＡＬＣの上面および下面それぞれの小口から補強材
まで切り欠きを入れ、建研式引張試験機を用いて測定し
た。なお、測定値はＪＩＳ Ｚ ８４０１、数値はＡＳ
ＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉ−ｏｎ Ｅ２９−８０によ
り０．０５単位に丸めた。
は、ＡＬＣの上面および下面それぞれの小口から補強材
まで切り欠きを入れ、建研式引張試験機を用いて測定し
た。なお、測定値はＪＩＳ Ｚ ８４０１、数値はＡＳ
ＴＭ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉ−ｏｎ Ｅ２９−８０によ
り０．０５単位に丸めた。
【００４３】また、引張試験を行った後、補強材の上部
および下部からつながっている空洞長さ（ｍｍ）をスケ
ールを用いて測定し、その測定値を０．５単位に丸め
た。
および下部からつながっている空洞長さ（ｍｍ）をスケ
ールを用いて測定し、その測定値を０．５単位に丸め
た。
【００４４】これらの測定・評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】［実施例６］型枠への打設温度を５５℃と
した以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣパネルを製
造し、これを測定・評価した結果を表１に併記する。
した以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣパネルを製
造し、これを測定・評価した結果を表１に併記する。
【００４７】［実施例７］型枠への打設温度を３５℃と
した以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣパネルを製
造し、これを測定・評価した結果を表１に併記する。な
お、本実施例７の場合では、半硬化に要する時間が５時
間以上かかった。
した以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣパネルを製
造し、これを測定・評価した結果を表１に併記する。な
お、本実施例７の場合では、半硬化に要する時間が５時
間以上かかった。
【００４８】表１の結果から明らかなように、乾式粉砕
した金属アルミニウム粉末のみを用いた比較例１におい
ては、得られたＡＬＣ製品は図３及び図４に示すよう
に、補強材２の下側に大きな空洞５が発生し、しかも小
口面の補強材下部引張強度が低下した。また、湿式粉砕
した金属アルミニウム粉末のみを用いた比較例２におい
ては、発泡方向前方の補強材２上側に大きな空洞７が発
生し、しかも前記の補強材上部引張強度が低下した。こ
れに対し、乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉
砕した金属アルミニウム粉末を混合使用した実施例１〜
７においては、発泡方向前方の補強材２上部の空洞７が
小さく、かつ空洞状の気泡ムラや前記の強度低下も認め
られなかった。さらに、発泡方向後方の補強材２下側の
空洞５も小さく、かつ空洞状の気泡ムラや前記の強度低
下も認められなかった。
した金属アルミニウム粉末のみを用いた比較例１におい
ては、得られたＡＬＣ製品は図３及び図４に示すよう
に、補強材２の下側に大きな空洞５が発生し、しかも小
口面の補強材下部引張強度が低下した。また、湿式粉砕
した金属アルミニウム粉末のみを用いた比較例２におい
ては、発泡方向前方の補強材２上側に大きな空洞７が発
生し、しかも前記の補強材上部引張強度が低下した。こ
れに対し、乾式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉
砕した金属アルミニウム粉末を混合使用した実施例１〜
７においては、発泡方向前方の補強材２上部の空洞７が
小さく、かつ空洞状の気泡ムラや前記の強度低下も認め
られなかった。さらに、発泡方向後方の補強材２下側の
空洞５も小さく、かつ空洞状の気泡ムラや前記の強度低
下も認められなかった。
【００４９】そして、乾式粉砕した金属アルミニウム粉
末と湿式粉砕した金属アルミニウム粉末の混合重量比が
１：４〜４：１の間にある実施例１〜３においては、発
泡方向前方の補強材２上部および下部の空洞７、５がさ
らに小さくなり、かつ空洞状の気泡ムラおよび前記の引
張強度の低下も認められなかった。このことからは、乾
式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉砕した金属ア
ルミニウム粉末の混合重量比を１：４〜４：１の間にす
るのが好ましいことがわかる。
末と湿式粉砕した金属アルミニウム粉末の混合重量比が
１：４〜４：１の間にある実施例１〜３においては、発
泡方向前方の補強材２上部および下部の空洞７、５がさ
らに小さくなり、かつ空洞状の気泡ムラおよび前記の引
張強度の低下も認められなかった。このことからは、乾
式粉砕した金属アルミニウム粉末と湿式粉砕した金属ア
ルミニウム粉末の混合重量比を１：４〜４：１の間にす
るのが好ましいことがわかる。
【００５０】また、打設温度が５０℃を越える実施例６
では、発泡方向前方の補強材２上側の空洞７がやや大き
くなり、打設温度が４０℃未満の実施例７では、半硬化
に要する時間が長くなることから、打設温度を４０〜５
０℃の範囲にすることが好ましいことがわかる。
では、発泡方向前方の補強材２上側の空洞７がやや大き
くなり、打設温度が４０℃未満の実施例７では、半硬化
に要する時間が長くなることから、打設温度を４０〜５
０℃の範囲にすることが好ましいことがわかる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＡＬＣの
製造方法によれば、ＡＬＣ内部に配された補強材の上側
と下側の両方の空洞を小さくすることができ、この空洞
に起因する製品強度の低下や、空洞状クラックの発生を
生じることがないばかりか、短い半硬化時間でＡＬＣを
効率的に製造することができる。
製造方法によれば、ＡＬＣ内部に配された補強材の上側
と下側の両方の空洞を小さくすることができ、この空洞
に起因する製品強度の低下や、空洞状クラックの発生を
生じることがないばかりか、短い半硬化時間でＡＬＣを
効率的に製造することができる。
【００５２】
【図１】本発明の方法で得られたＡＬＣ製品の１例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】型枠内に補強材および主原料などを打設した状
態を示す断面説明図である。
態を示す断面説明図である。
【図３】従来のＡＬＣ製品の横断面図である。
【図４】従来のＡＬＣ製品の斜視図である。
１ 型枠 ２ 補強材 ３ 半硬化体 ４ ＡＬＣ ５ 補強材下側の空洞 ６ 補強材下側の空洞状クラック ７ 補強材上側の空洞 ８ 補強材上側の空洞状クラック
フロントページの続き (72)発明者 稲垣 憲次 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 株式 会社建材テクノ研究所内 (72)発明者 城代 利彦 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 小野 田エー・エル・シー株式会社内 (72)発明者 川名 竜司 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 小野 田エー・エル・シー株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PB02 PB03 PB11 PC01 PC04 PD03 PE04 PE06 4G019 HA01 HA02 HA03 HB03 HC02 4G052 FA08 FA10 FB02
Claims (5)
- 【請求項１】 珪酸質原料、石灰質原料、石膏および発
泡剤からなる主原料に水を加え、これを内部に補強材を
配置した型枠内に打設して半硬化体と成し、この半硬化
体を高温高圧蒸気養生することからなる軽量気泡コンク
リートの製造方法において、前記発泡剤として、乾式粉
砕した金属アルミニウム粉末と、湿式粉砕した金属アル
ミニウム粉末とを混合使用することを特徴とする軽量気
泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 前記乾式粉砕した金属アルミニウム粉末
と、前記湿式粉砕した金属アルミニウム粉末との混合重
量比が、１：４〜４：１の間にあることを特徴とする請
求項１に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 前記型枠内に打設する際の打設温度が４
０℃〜５０℃であることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項４】 前記乾式粉砕した金属アルミニウム粉末
と、前記湿式粉砕した金属アルミニウム粉末との合計１
重量部に対し、水１５〜６０重量部を予め混合したもの
を発泡剤とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項５】 前記金属アルミニウム粉末と混合する水
のｐＨが５．５〜８．５、かつ水の温度が３０℃以下で
あることを特徴とする請求項４に記載の軽量気泡コンク
リートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083174A JP4374112B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083174A JP4374112B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261466A true JP2001261466A (ja) | 2001-09-26 |
| JP2001261466A5 JP2001261466A5 (ja) | 2007-01-18 |
| JP4374112B2 JP4374112B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=18599858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000083174A Expired - Fee Related JP4374112B2 (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4374112B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119319A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネルの製造方法 |
| JP2011202364A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの製造方法ならびにａｌｃパネルの目地構造 |
| JP2014152074A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2016056069A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000083174A patent/JP4374112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119319A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネルの製造方法 |
| JP4693594B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-06-01 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | Ａｌｃパネルの製造方法 |
| JP2011202364A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルおよびａｌｃパネルの製造方法ならびにａｌｃパネルの目地構造 |
| JP2014152074A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2016056069A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 撥水性軽量気泡コンクリートの製造方法 |
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| JP4374112B2 (ja) | 2009-12-02 |
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