JPH0632124A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH0632124A JPH0632124A JP4209592A JP20959292A JPH0632124A JP H0632124 A JPH0632124 A JP H0632124A JP 4209592 A JP4209592 A JP 4209592A JP 20959292 A JP20959292 A JP 20959292A JP H0632124 A JPH0632124 A JP H0632124A
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- cords
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐破壊圧力を低下させることなくリム組み性
能、耐リム外れ性能を高め、かつビード耐久性を向上す
る。 【構成】ビードリング5は、ヒードコード10がタイヤ
軸方向に並ぶコード列Lが半径方向に複数段Mに重ねら
れた偏平多角形状の断面を具える。半径方向最内側のコ
ード列のコード本数を、最外側のコード列の本数以上。
最も広巾のコード列のコード本数を前記段数Mより大。
半径方向中間高さHよりも内側のコード列のコード本数
ΣNIを、外側のコード列のコード本数ΣNOよりも
大。
能、耐リム外れ性能を高め、かつビード耐久性を向上す
る。 【構成】ビードリング5は、ヒードコード10がタイヤ
軸方向に並ぶコード列Lが半径方向に複数段Mに重ねら
れた偏平多角形状の断面を具える。半径方向最内側のコ
ード列のコード本数を、最外側のコード列の本数以上。
最も広巾のコード列のコード本数を前記段数Mより大。
半径方向中間高さHよりも内側のコード列のコード本数
ΣNIを、外側のコード列のコード本数ΣNOよりも
大。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リム組み性能及び耐リ
ム外れ性能の双方を高めつつビード耐久性を向上できし
かもタイヤの軽量化に役立つ空気入りタイヤに関する。
ム外れ性能の双方を高めつつビード耐久性を向上できし
かもタイヤの軽量化に役立つ空気入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、空気入りタイヤのビード部に
は、カーカスの両端部を固定しかつリム外れを防止する
ために、スチール製のヒードコードを巻回したビードリ
ングが設けられる。特に重荷重用タイヤにおいては、高
内圧、重荷重下の基で使用されるため強固なビードリン
グが必要であり、そのために、例えば図5に示すよう
に、断面正六角形のものが用いられるとともに、該断面
内におけるヒードコードの本数の増加が計られている。
は、カーカスの両端部を固定しかつリム外れを防止する
ために、スチール製のヒードコードを巻回したビードリ
ングが設けられる。特に重荷重用タイヤにおいては、高
内圧、重荷重下の基で使用されるため強固なビードリン
グが必要であり、そのために、例えば図5に示すよう
に、断面正六角形のものが用いられるとともに、該断面
内におけるヒードコードの本数の増加が計られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なヒードコードの本数増加では、リング剛性全体が高ま
るため耐リム外れ性能、耐破壊圧力性能等を向上させる
反面、リム組み性能を大幅に低下しかつタイヤ重量の増
加を招く。従って、近年ヒードコードの材質、コード構
造等に種々の改善が加えられているが十分満足のいく効
果を得るに至っていない。
なヒードコードの本数増加では、リング剛性全体が高ま
るため耐リム外れ性能、耐破壊圧力性能等を向上させる
反面、リム組み性能を大幅に低下しかつタイヤ重量の増
加を招く。従って、近年ヒードコードの材質、コード構
造等に種々の改善が加えられているが十分満足のいく効
果を得るに至っていない。
【0004】本発明は、ビードリングの断面形状を特定
することを基本として、耐破壊圧力を低下させることな
くリム組み性能及び耐リム外れ性能を高めることがで
き、しかもビード耐久性を高めるとともにタイヤの軽量
化に役立つ空気入りタイヤの提供を目的としている。
することを基本として、耐破壊圧力を低下させることな
くリム組み性能及び耐リム外れ性能を高めることがで
き、しかもビード耐久性を高めるとともにタイヤの軽量
化に役立つ空気入りタイヤの提供を目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の空気入りタイヤは、トレッド部からサイドウ
ォール部をへてビード部のビードリングの廻りで折返さ
れるカーカスを具える空気入りタイヤであって、前記ビ
ードリングは、ヒードコードを巻込むことによりヒード
コードがタイヤ軸方向に並ぶコード列が半径方向に複数
段に重ねられるとともに半径方向最内側のコード列のコ
ード本数を、最外側のコード列の本数以上かつ最も広巾
のコード列のコード本数を前記段の段数より大、しかも
半径方向中間高さよりも内側のコード列のコードの本数
を、中間高さよりも外側のコード列のコードの本数より
も大としたことによりタイヤ子午断面において半径方向
内方がタイヤ軸方向に膨らむ偏平多角形としている。
に本発明の空気入りタイヤは、トレッド部からサイドウ
ォール部をへてビード部のビードリングの廻りで折返さ
れるカーカスを具える空気入りタイヤであって、前記ビ
ードリングは、ヒードコードを巻込むことによりヒード
コードがタイヤ軸方向に並ぶコード列が半径方向に複数
段に重ねられるとともに半径方向最内側のコード列のコ
ード本数を、最外側のコード列の本数以上かつ最も広巾
のコード列のコード本数を前記段の段数より大、しかも
半径方向中間高さよりも内側のコード列のコードの本数
を、中間高さよりも外側のコード列のコードの本数より
も大としたことによりタイヤ子午断面において半径方向
内方がタイヤ軸方向に膨らむ偏平多角形としている。
【0006】
【作用】ビードリングを、最も広巾のコード列のコード
数が段数より大とした偏平多角形状としている。このた
めに、断面の縦横比を1とした従来の背高のビードリン
グに比して、中心軸に向く剪断剛性が軽減され、リム組
み性を向上しうる。
数が段数より大とした偏平多角形状としている。このた
めに、断面の縦横比を1とした従来の背高のビードリン
グに比して、中心軸に向く剪断剛性が軽減され、リム組
み性を向上しうる。
【0007】又半径方向外側のヒードコードは、その円
周方向長さが内側のものに比して大であるため、引張り
応力に対するのび量自体が大となるなど、荷重を受ける
働きが内側のヒードコードに比して劣る。従って、ビー
ドリングを本願のごとく偏平化し、外側のヒードコード
を内側に移行させた場合には、ビードリング全体の荷重
支持効果が高まり、耐破壊圧力を向上しうる。
周方向長さが内側のものに比して大であるため、引張り
応力に対するのび量自体が大となるなど、荷重を受ける
働きが内側のヒードコードに比して劣る。従って、ビー
ドリングを本願のごとく偏平化し、外側のヒードコード
を内側に移行させた場合には、ビードリング全体の荷重
支持効果が高まり、耐破壊圧力を向上しうる。
【0008】特に偏平化に加えて、中間高さよりも内側
のコードの本数を外側のコードの本数よりも大な下膨ら
みとし、しかも最内側の列のコード数を最外側の列のコ
ード数以上とした広巾としているため、前記支持効果を
より向上でき、かつ安定したコード配列を達成しうる。
さらにカーカス両端を強固に係止しうるため、カーカス
端におけるコードルースを防止でき、ビード耐久性を高
めうる。又ビード部の底面部分の剛性を広範囲に亘り高
めうるため、リムシートとの着座性に優れ、耐リム外れ
性能を向上しうる。
のコードの本数を外側のコードの本数よりも大な下膨ら
みとし、しかも最内側の列のコード数を最外側の列のコ
ード数以上とした広巾としているため、前記支持効果を
より向上でき、かつ安定したコード配列を達成しうる。
さらにカーカス両端を強固に係止しうるため、カーカス
端におけるコードルースを防止でき、ビード耐久性を高
めうる。又ビード部の底面部分の剛性を広範囲に亘り高
めうるため、リムシートとの着座性に優れ、耐リム外れ
性能を向上しうる。
【0009】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図において、空気入りタイヤ1は、トレッド部2
と、該トレッド部2の両端から半径方向内方にのびるサ
イドウォール部3と、その半径方向内方端に位置するビ
ード部4とを具える、本例では重荷重用タイヤであっ
て、各ビード部4には、ビードリング5が配される。
る。図において、空気入りタイヤ1は、トレッド部2
と、該トレッド部2の両端から半径方向内方にのびるサ
イドウォール部3と、その半径方向内方端に位置するビ
ード部4とを具える、本例では重荷重用タイヤであっ
て、各ビード部4には、ビードリング5が配される。
【0010】又該ビードリング5、5間には、トレッド
部2からサイドウォール部3をへてビード部4に至る両
端がビードリング5の廻りで折返されるカーカス6が架
け渡されるとともに、カーカス6の外側にはベルト層9
が配される。
部2からサイドウォール部3をへてビード部4に至る両
端がビードリング5の廻りで折返されるカーカス6が架
け渡されるとともに、カーカス6の外側にはベルト層9
が配される。
【0011】なお前記カーカス6は、カーカスコードを
タイヤ赤道に対して本例では例えば60〜90度の角度
で配列したいわゆるラジアル又はセミラジアル方向配列
体であり、又カーカスコードとしては、ナイロン、ポリ
エステル、レーヨン等の有機繊維コード及びスチールコ
ードが用いられる。
タイヤ赤道に対して本例では例えば60〜90度の角度
で配列したいわゆるラジアル又はセミラジアル方向配列
体であり、又カーカスコードとしては、ナイロン、ポリ
エステル、レーヨン等の有機繊維コード及びスチールコ
ードが用いられる。
【0012】又ビードリング5は、本例では、1本のヒ
ードコード10を半径方向の内側から外側に向かって順
次らせん状に連続して巻回した円環体をなし、該ヒード
コード10としては、引張強度が130kg/mm2 以上の
スチールコードが好適に使用される。
ードコード10を半径方向の内側から外側に向かって順
次らせん状に連続して巻回した円環体をなし、該ヒード
コード10としては、引張強度が130kg/mm2 以上の
スチールコードが好適に使用される。
【0013】又ビードリング5は、図2に拡大して示す
ように、その子午断面において、ビードコード10がタ
イヤ軸方向に並ぶコード列Lが半径方向に複数段重ねら
れた多角形状をなす。図2には、4つのコード列L1、
L2、L3、L4が半径方向内側から外側に重ねられた
4段構造のものが例示されており、半径方向最内側のコ
ード列L1のコード本数N1を、最外側のコード列L4
のコード本数N4以上とする一方、最も広巾のコード
列、本例では内側から2番目のコード列L2のコード本
数N2を、前記段数である4より大とした偏平六角形状
をなす。
ように、その子午断面において、ビードコード10がタ
イヤ軸方向に並ぶコード列Lが半径方向に複数段重ねら
れた多角形状をなす。図2には、4つのコード列L1、
L2、L3、L4が半径方向内側から外側に重ねられた
4段構造のものが例示されており、半径方向最内側のコ
ード列L1のコード本数N1を、最外側のコード列L4
のコード本数N4以上とする一方、最も広巾のコード
列、本例では内側から2番目のコード列L2のコード本
数N2を、前記段数である4より大とした偏平六角形状
をなす。
【0014】又ビードリング5は、半径方向中間高さH
よりも内側のコード列L1、L2のコードの本数N1+
N2を、外側のコード列L3、L4のコードの本数N3
+N4よりも大としたことにより、半径方向内方がタイ
ヤ軸方向に膨らむ下膨らみとしている。
よりも内側のコード列L1、L2のコードの本数N1+
N2を、外側のコード列L3、L4のコードの本数N3
+N4よりも大としたことにより、半径方向内方がタイ
ヤ軸方向に膨らむ下膨らみとしている。
【0015】ここで前記中間高さHとは、ビードリング
5の半径方向の断面高さhの中間の高さ位置を示し、図
3に略示するごとく前記段数Mが奇数の時、中間高さH
上を通るコード列LHを含まない該コード列LHより内
側のコード本数ΣNIを外側のコード本数ΣNOより大
とする。なお図2に示すごとく段数Mが偶数の時、中間
高さHより内側のコード本数ΣNIを外側のコード本数
ΣNOより大としている。又半径方向の内外で互いに隣
り合うコード列L間におけるコード本数Nの差、すなわ
ち本例では|N1−N2|、|N2−N3|、|N3−
N4|は0もしくは1としている。
5の半径方向の断面高さhの中間の高さ位置を示し、図
3に略示するごとく前記段数Mが奇数の時、中間高さH
上を通るコード列LHを含まない該コード列LHより内
側のコード本数ΣNIを外側のコード本数ΣNOより大
とする。なお図2に示すごとく段数Mが偶数の時、中間
高さHより内側のコード本数ΣNIを外側のコード本数
ΣNOより大としている。又半径方向の内外で互いに隣
り合うコード列L間におけるコード本数Nの差、すなわ
ち本例では|N1−N2|、|N2−N3|、|N3−
N4|は0もしくは1としている。
【0016】このようにビードリング5を下膨れ状の偏
平多角形としているため、中心軸方向の剪断剛性が、従
来の背高のビードリングに比して軽減され、リム組み性
が向上される。又偏平比により、円周方向長さを過大と
したヒードコードを排除する一方、荷重支持効果の高い
内側のコード本数ΣNIを、外側のコード本数ΣNOよ
り大としているため、より高い耐破壊圧力を発揮でき
る。
平多角形としているため、中心軸方向の剪断剛性が、従
来の背高のビードリングに比して軽減され、リム組み性
が向上される。又偏平比により、円周方向長さを過大と
したヒードコードを排除する一方、荷重支持効果の高い
内側のコード本数ΣNIを、外側のコード本数ΣNOよ
り大としているため、より高い耐破壊圧力を発揮でき
る。
【0017】又ビードリング5は下膨れ状をなしかつ内
周面を広巾としているため、ビードコア5とリムシート
との間でカーカス6を強固に挟持しうる。従って、タイ
ヤ変形時にカーカス6がビードリング5の廻りでつるべ
状に変動するのを防止でき、カーカス端でのコードルー
スを抑制しビード耐久性を向上しうる。しかもビード底
面の剛性を広範囲に亘って高めうるため、リムシートと
の間の着座性が高まり、耐リム外れ性能を向上できる。
周面を広巾としているため、ビードコア5とリムシート
との間でカーカス6を強固に挟持しうる。従って、タイ
ヤ変形時にカーカス6がビードリング5の廻りでつるべ
状に変動するのを防止でき、カーカス端でのコードルー
スを抑制しビード耐久性を向上しうる。しかもビード底
面の剛性を広範囲に亘って高めうるため、リムシートと
の間の着座性が高まり、耐リム外れ性能を向上できる。
【0018】又このような効果を維持しつつコード配列
の安定性を保つためには、ビードリング5は断面を六角
形もしくは四角形とすることが好ましく、又前記内側の
コード本数ΣNIと外側のコード本数ΣNOとの比ΣN
I/ΣNOを1.1〜1.5とすることが望ましい。
の安定性を保つためには、ビードリング5は断面を六角
形もしくは四角形とすることが好ましく、又前記内側の
コード本数ΣNIと外側のコード本数ΣNOとの比ΣN
I/ΣNOを1.1〜1.5とすることが望ましい。
【0019】なおこのような偏平多角形状のビードリン
グ5は、重荷重用タイヤの他、乗用車用タイヤに採用す
ることができ、又カーカスとして、バイアス構造を用い
うるなど種々の構造のタイヤとして形成しうる。
グ5は、重荷重用タイヤの他、乗用車用タイヤに採用す
ることができ、又カーカスとして、バイアス構造を用い
うるなど種々の構造のタイヤとして形成しうる。
【0020】(具体例)図1の構造をなすタイヤサイズ
が205R16のタイヤを表1の仕様に基づき試作する
とともに、該試作タイヤのリム組性能、耐リム外れ性能
及び耐破壊圧力性能を従来タイヤと比較した。
が205R16のタイヤを表1の仕様に基づき試作する
とともに、該試作タイヤのリム組性能、耐リム外れ性能
及び耐破壊圧力性能を従来タイヤと比較した。
【0021】
【表1】
【0022】
【発明の効果】叙上のごとく本発明のタイヤは、ビード
リングの断面を、偏平かつ下膨れの多角形状としている
ため、耐破壊圧力を低下させることなくリム組み性能及
び耐リム外れ性能を高めることができ、しかもビード耐
久性を向上しうる。
リングの断面を、偏平かつ下膨れの多角形状としている
ため、耐破壊圧力を低下させることなくリム組み性能及
び耐リム外れ性能を高めることができ、しかもビード耐
久性を向上しうる。
【図1】本発明の一実施例を示すタイヤの子午断面図で
ある。
ある。
【図2】ビードリングを拡大して示す断面図である。
【図3】ビードリングの他の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図4】ビードリングのさらに他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図5】従来のビードリングを拡大して示す断面図であ
る。
る。
2 トレッド部 3 サイドウォール部 4 ビード部 5 ビードリング 6 カーカス 10 ヒードコード L1、L2、L3、L4、LH、L コード列 M 段数 N1、N2、N3、N4 コード本数
Claims (1)
- 【請求項1】トレッド部からサイドウォール部をへてビ
ード部のビードリングの廻りで折返されるカーカスを具
える空気入りタイヤであって、前記ビードリングは、ヒ
ードコードを巻込むことによりヒードコードがタイヤ軸
方向に並ぶコード列が半径方向に複数段に重ねられると
ともに半径方向最内側のコード列のコード本数を、最外
側のコード列の本数以上かつ最も広巾のコード列のコー
ド本数を前記段の段数より大、しかも半径方向中間高さ
よりも内側のコード列のコードの本数を、中間高さより
も外側のコード列のコードの本数よりも大としたことに
よりタイヤ子午断面において半径方向内方がタイヤ軸方
向に膨らむ偏平多角形としたことを特徴とする空気入り
タイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20959292A JP3218091B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20959292A JP3218091B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0632124A true JPH0632124A (ja) | 1994-02-08 |
JP3218091B2 JP3218091B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16575383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20959292A Expired - Fee Related JP3218091B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3218091B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0948218A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-02-18 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
WO2001054929A1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tyre with bead core with hexagonal section |
US7201199B2 (en) | 2000-01-27 | 2007-04-10 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tire with bead core with hexagonal section |
WO2018135374A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
CN110194032A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-03 | 江苏通用科技股份有限公司 | 防止磨子口的胎圈结构 |
US20200361251A1 (en) * | 2017-12-01 | 2020-11-19 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
CN114466753A (zh) * | 2019-10-04 | 2022-05-10 | 株式会社普利司通 | 充气轮胎 |
US11554615B2 (en) * | 2017-12-01 | 2023-01-17 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20959292A patent/JP3218091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0948218A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-02-18 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
WO2001054929A1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tyre with bead core with hexagonal section |
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CN110177700A (zh) * | 2017-01-23 | 2019-08-27 | 横滨橡胶株式会社 | 充气轮胎 |
CN110177700B (zh) * | 2017-01-23 | 2021-06-11 | 横滨橡胶株式会社 | 充气轮胎 |
US11312190B2 (en) | 2017-01-23 | 2022-04-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
US20200361251A1 (en) * | 2017-12-01 | 2020-11-19 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
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CN114466753A (zh) * | 2019-10-04 | 2022-05-10 | 株式会社普利司通 | 充气轮胎 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3218091B2 (ja) | 2001-10-15 |
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