JPH06319880A - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
- Publication number
- JPH06319880A JPH06319880A JP5114511A JP11451193A JPH06319880A JP H06319880 A JPH06319880 A JP H06319880A JP 5114511 A JP5114511 A JP 5114511A JP 11451193 A JP11451193 A JP 11451193A JP H06319880 A JPH06319880 A JP H06319880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- embroidery frame
- sewing machine
- frame
- sewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 刺繍枠のサイズを検出する装置を別途必要と
せず、ミシン全体の構成を簡単化する。 【構成】 刺繍機に着脱された刺繍枠が、Ｘ軸正方向に
駆動されることにより、可倒式レバーが刺繍枠の刺繍枠
前部に当たり、可倒式レバーが可倒されると、中央電極
が前電極に接触し、刺繍枠の刺繍枠前部の位置が検出さ
れる。そして、刺繍枠が、Ｘ軸負方向に駆動されること
により、可倒式レバーが刺繍枠の刺繍枠後部に当たり、
刺繍枠の刺繍枠後部の位置が同様に検出される（Ｓ
５）。このように検出された刺繍枠前部の位置と刺繍枠
後部の位置とがＲＡＭに記憶し、更にそれらの位置に基
づく演算により、刺繍枠のサイズが求められ、刺繍枠の
種類が自動的に判別される（Ｓ６）。続いて、刺繍枠が
選択された刺繍模様の縫いに適したものか否かをチェッ
クする（Ｓ７）。
せず、ミシン全体の構成を簡単化する。 【構成】 刺繍機に着脱された刺繍枠が、Ｘ軸正方向に
駆動されることにより、可倒式レバーが刺繍枠の刺繍枠
前部に当たり、可倒式レバーが可倒されると、中央電極
が前電極に接触し、刺繍枠の刺繍枠前部の位置が検出さ
れる。そして、刺繍枠が、Ｘ軸負方向に駆動されること
により、可倒式レバーが刺繍枠の刺繍枠後部に当たり、
刺繍枠の刺繍枠後部の位置が同様に検出される（Ｓ
５）。このように検出された刺繍枠前部の位置と刺繍枠
後部の位置とがＲＡＭに記憶し、更にそれらの位置に基
づく演算により、刺繍枠のサイズが求められ、刺繍枠の
種類が自動的に判別される（Ｓ６）。続いて、刺繍枠が
選択された刺繍模様の縫いに適したものか否かをチェッ
クする（Ｓ７）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、前記被加工布を保持す
る刺繍枠を移動させて刺繍を縫製するミシンに関するも
のである。
る刺繍枠を移動させて刺繍を縫製するミシンに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のミシンにおいては、使用
者によって刺繍模様を指定するように構成されている。
そのようなミシンは、その使用目的に応じて、大きさの
異なる複数種類の刺繍枠が用いれるように構成されてい
る。そして、刺繍枠に保持された被加工布に刺繍模様を
縫製可能か否かを判別するために、刺繍枠にその大きさ
を表わす固有のコードや抵抗が設けられ、更に、そのコ
ードや抵抗の抵抗値を検出する検出器がミシンに設けら
れていた。
者によって刺繍模様を指定するように構成されている。
そのようなミシンは、その使用目的に応じて、大きさの
異なる複数種類の刺繍枠が用いれるように構成されてい
る。そして、刺繍枠に保持された被加工布に刺繍模様を
縫製可能か否かを判別するために、刺繍枠にその大きさ
を表わす固有のコードや抵抗が設けられ、更に、そのコ
ードや抵抗の抵抗値を検出する検出器がミシンに設けら
れていた。
【０００３】また、そのようなミシンには、刺繍機能に
加えて、被加工布のボタンホールを縫製するように構成
されている。そして、ボタンホールの大きさを検出する
ボタンホールサイズ検出器がミシンには設けられてい
た。
加えて、被加工布のボタンホールを縫製するように構成
されている。そして、ボタンホールの大きさを検出する
ボタンホールサイズ検出器がミシンには設けられてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刺繍枠
にコードや抵抗値を設け、更に、それらを検出する検出
器を設けることは、ミシンの構造を複雑にする上に、コ
ストを上げてしまうという問題点があった。また、ボタ
ンホールサイズ検出器はボタンホール縫製時にしか用い
られず、利用率が悪いという問題点があった。
にコードや抵抗値を設け、更に、それらを検出する検出
器を設けることは、ミシンの構造を複雑にする上に、コ
ストを上げてしまうという問題点があった。また、ボタ
ンホールサイズ検出器はボタンホール縫製時にしか用い
られず、利用率が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、構成を簡単にしてコストを低減
すると共に、ボタンホール縫製時に用いる装置を有効に
利用できるミシンを提供することにある。
になされたものであり、構成を簡単にしてコストを低減
すると共に、ボタンホール縫製時に用いる装置を有効に
利用できるミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に係わるミシンは、被加工布に形成
されたボタンホールの縫製サイズと、被加工布を保持す
る刺繍枠のサイズとを検出するボタンホールサイズ検出
手段を備えている。
に本発明の請求項１に係わるミシンは、被加工布に形成
されたボタンホールの縫製サイズと、被加工布を保持す
る刺繍枠のサイズとを検出するボタンホールサイズ検出
手段を備えている。
【０００７】また、請求項２に係わるミシンは、被加工
布に縫製される刺繍を指定する刺繍指定手段と、刺繍指
定手段によって指定された刺繍をボタンホールサイズ検
出手段によって検出された刺繍枠に固定された被加工布
に縫製可能か否か判定する判定手段と、判定手段が刺繍
の縫製を不可能であると判定する場合、刺繍の縫製を不
可能であることを報知する報知手段とを備えている。
布に縫製される刺繍を指定する刺繍指定手段と、刺繍指
定手段によって指定された刺繍をボタンホールサイズ検
出手段によって検出された刺繍枠に固定された被加工布
に縫製可能か否か判定する判定手段と、判定手段が刺繍
の縫製を不可能であると判定する場合、刺繍の縫製を不
可能であることを報知する報知手段とを備えている。
【０００８】
【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に係わる
ミシンにおいては、ボタンホールサイズ検出手段が被加
工布に形成されたボタンホールの縫製サイズと、被加工
布を保持する刺繍枠のサイズとを検出する。
ミシンにおいては、ボタンホールサイズ検出手段が被加
工布に形成されたボタンホールの縫製サイズと、被加工
布を保持する刺繍枠のサイズとを検出する。
【０００９】また、請求項２に係わるミシンにおいて
は、刺繍指定手段が被加工布に縫製される刺繍を指定し
て、縫製される刺繍の大きさが明らかになる。判定手段
が、刺繍指定手段によって指定された刺繍をボタンホー
ルサイズ検出手段によって検出された刺繍枠に固定され
た被加工布に縫製可能か否か自動的に判定する。判定手
段が刺繍の縫製を不可能であると判定する場合、報知手
段が刺繍の縫製を不可能であることを自動的に報知す
る。
は、刺繍指定手段が被加工布に縫製される刺繍を指定し
て、縫製される刺繍の大きさが明らかになる。判定手段
が、刺繍指定手段によって指定された刺繍をボタンホー
ルサイズ検出手段によって検出された刺繍枠に固定され
た被加工布に縫製可能か否か自動的に判定する。判定手
段が刺繍の縫製を不可能であると判定する場合、報知手
段が刺繍の縫製を不可能であることを自動的に報知す
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】この実施例のミシンは、ボタンホール縫い
の縫製機能を有すると共に、刺繍模様縫いを行う機能を
有している。
の縫製機能を有すると共に、刺繍模様縫いを行う機能を
有している。
【００１２】まず、図２において、ミシン本体１は、ほ
ぼ矩形箱状をなすミシンベット２及び、このミシンベッ
ト２の右方部上部から立設され、左方部上方まで延びる
ように設けられたミシンアーム３から構成されている。
ミシンアーム３には、左方部前面に各種の操作スイッチ
４が設けられていると共に、レバースイッチ５が設けら
れ、上部前面に液晶表示装置６が設けられている。ま
た、ミシン本体１のミシンベット２には、刺繍機本体７
がコネクター８によって取り付けられるように構成され
ている。その刺繍機本体７は、被加工布を保持する刺繍
枠２１を取り付け可能に構成されている。
ぼ矩形箱状をなすミシンベット２及び、このミシンベッ
ト２の右方部上部から立設され、左方部上方まで延びる
ように設けられたミシンアーム３から構成されている。
ミシンアーム３には、左方部前面に各種の操作スイッチ
４が設けられていると共に、レバースイッチ５が設けら
れ、上部前面に液晶表示装置６が設けられている。ま
た、ミシン本体１のミシンベット２には、刺繍機本体７
がコネクター８によって取り付けられるように構成され
ている。その刺繍機本体７は、被加工布を保持する刺繍
枠２１を取り付け可能に構成されている。
【００１３】次に、そのレバースイッチ５について、図
３を参照して説明する。
３を参照して説明する。
【００１４】ミシンアーム３内にはレバーホルダー３０
が配置されており、そのレバーホルダー３０には、前電
極３２と後電極３３とが対向して設けられている。ま
た、ミシンアーム３内に水平に配置された軸３５が固定
されている。この軸３５には、揺動腕３６の中間部が揺
動自在に支持される。更に、揺動腕３６の上端には、中
央電極３１が、その揺動腕３６の揺動に伴い、前電極３
２あるいは後電極３３に接触するように取り付られてい
る。
が配置されており、そのレバーホルダー３０には、前電
極３２と後電極３３とが対向して設けられている。ま
た、ミシンアーム３内に水平に配置された軸３５が固定
されている。この軸３５には、揺動腕３６の中間部が揺
動自在に支持される。更に、揺動腕３６の上端には、中
央電極３１が、その揺動腕３６の揺動に伴い、前電極３
２あるいは後電極３３に接触するように取り付られてい
る。
【００１５】この揺動腕３６の下端には、可倒式レバー
３４が上下方向スライド可能に支持されている。この可
倒式レバー３４の下端には、当接部３６が取り付けられ
ている。図２に示す可倒式レバー３４は、矢印Ａ方向
（下方向）にスライド可能な構成である。可倒式レバー
３４が下方にスライドした状態において（図６参照）、
その下端の当接部３６がミシンベット２上の被加工布あ
るいは刺繍枠２１に接触するように構成されている。
３４が上下方向スライド可能に支持されている。この可
倒式レバー３４の下端には、当接部３６が取り付けられ
ている。図２に示す可倒式レバー３４は、矢印Ａ方向
（下方向）にスライド可能な構成である。可倒式レバー
３４が下方にスライドした状態において（図６参照）、
その下端の当接部３６がミシンベット２上の被加工布あ
るいは刺繍枠２１に接触するように構成されている。
【００１６】次に、刺繍機本体７について図４を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１７】刺繍機本体７においては、Ｘ駆動部が、Ｘ
パルスモータ９、Ｘ駆動軸組１０、Ｘガイド軸１１、Ｘ
ベルト１２、Ｘテンションプーリ１３から構成されてい
る。また、Ｙ駆動部が、Ｙパルスモータ１４、Ｙガイド
軸１５、Ｙベルト１６から構成されている。Ｙガイド軸
１５には、枠支持部１７が設けられている。Ｘパルスモ
ータ９の駆動によりギヤ機構を介してＸ駆動軸組１０が
回動駆動され、Ｘベルト１２が駆動されるように構成さ
れている。それに伴い枠支持部１７は、Ｘガイド軸１１
に沿って、Ｘ軸方向に移動可能に構成されている。ま
た、Ｙパルスモータ１４の駆動によりギヤ機構を介し
て、Ｙベルト１６が駆動されるように構成されている。
それに伴い枠支持部１７は、Ｙガイド軸１５に沿って、
Ｙ軸方向に移動可能に構成されている。よって、枠支持
部１７は、Ｘ軸、Ｙ軸ともに移動可能になっており、刺
繍データに基づいてＸＹ制御されるように構成されてい
る。枠支持部１７には、公知の板バネが設けられてお
り、この板バネにより大きさの異なる複数種類の刺繍枠
２１を枠支持部１７に着脱可能に構成されている。
パルスモータ９、Ｘ駆動軸組１０、Ｘガイド軸１１、Ｘ
ベルト１２、Ｘテンションプーリ１３から構成されてい
る。また、Ｙ駆動部が、Ｙパルスモータ１４、Ｙガイド
軸１５、Ｙベルト１６から構成されている。Ｙガイド軸
１５には、枠支持部１７が設けられている。Ｘパルスモ
ータ９の駆動によりギヤ機構を介してＸ駆動軸組１０が
回動駆動され、Ｘベルト１２が駆動されるように構成さ
れている。それに伴い枠支持部１７は、Ｘガイド軸１１
に沿って、Ｘ軸方向に移動可能に構成されている。ま
た、Ｙパルスモータ１４の駆動によりギヤ機構を介し
て、Ｙベルト１６が駆動されるように構成されている。
それに伴い枠支持部１７は、Ｙガイド軸１５に沿って、
Ｙ軸方向に移動可能に構成されている。よって、枠支持
部１７は、Ｘ軸、Ｙ軸ともに移動可能になっており、刺
繍データに基づいてＸＹ制御されるように構成されてい
る。枠支持部１７には、公知の板バネが設けられてお
り、この板バネにより大きさの異なる複数種類の刺繍枠
２１を枠支持部１７に着脱可能に構成されている。
【００１８】次に、本実施例の電気的構成を図５を参照
して説明する。
して説明する。
【００１９】ＣＰＵ４２は、ミシン全体の制御を司り、
図１に示すようなフロ−チャ−トに従って動作するよう
に構成されている。ＣＰＵ４２には、ＲＯＭ４３とＲＡ
Ｍ４４とが接続されている。このＲＯＭ４３には、複数
の刺繍模様やエラーメッセージを予め記憶している記憶
領域が設けられている。ＲＡＭ４４は、選択した刺繍模
様を一時的に記憶、及び、刺繍枠２１の位置データを記
憶する記憶領域が設けられている。
図１に示すようなフロ−チャ−トに従って動作するよう
に構成されている。ＣＰＵ４２には、ＲＯＭ４３とＲＡ
Ｍ４４とが接続されている。このＲＯＭ４３には、複数
の刺繍模様やエラーメッセージを予め記憶している記憶
領域が設けられている。ＲＡＭ４４は、選択した刺繍模
様を一時的に記憶、及び、刺繍枠２１の位置データを記
憶する記憶領域が設けられている。
【００２０】ＣＰＵ４２には、Ｘパルスモ−タ９及びＹ
パルスモ−タ１４等で構成される刺繍枠駆動部４６が接
続されている。そして、刺繍枠駆動部４６はＣＰＵ４２
の制御の基づいて刺繍枠２１を前後左右に移動するよう
に構成されている。
パルスモ−タ１４等で構成される刺繍枠駆動部４６が接
続されている。そして、刺繍枠駆動部４６はＣＰＵ４２
の制御の基づいて刺繍枠２１を前後左右に移動するよう
に構成されている。
【００２１】また、ＣＰＵ４２には、レバースイッチ５
の前電極３２、中央電極３１と後電極３３より構成され
ている検出器４７が接続されている。そして、ＣＰＵ４
２は中央電極３１が前電極３２或は後電極３３のどちら
かに接触したか否かを検出可能に構成されている。
の前電極３２、中央電極３１と後電極３３より構成され
ている検出器４７が接続されている。そして、ＣＰＵ４
２は中央電極３１が前電極３２或は後電極３３のどちら
かに接触したか否かを検出可能に構成されている。
【００２２】更に、ＣＰＵ４２は、複数の刺繍模様を縫
製する縫い目形成機構４５を制御するように構成されて
いる。ＣＰＵ４２には、液晶表示器６等から構成されて
いる表示器４８が接続されている。そして、表示器４８
は予めＲＯＭ４３に記憶しているエラーメッセージ等を
表示するように構成されている。
製する縫い目形成機構４５を制御するように構成されて
いる。ＣＰＵ４２には、液晶表示器６等から構成されて
いる表示器４８が接続されている。そして、表示器４８
は予めＲＯＭ４３に記憶しているエラーメッセージ等を
表示するように構成されている。
【００２３】ＣＰＵ４２は、複数の刺繍模様の中から所
望の刺繍模様を選択する模様選択装置３９に接続されて
いる。また、ＣＰＵ４２は、ミシンの動作を起動及び停
止させるために操作可能に構成されている起動停止スイ
ッチ４０に接続されている。更に、ＣＰＵ４２は、公知
の送り歯によるミシンの通常縫制御モ−ドと刺繍枠２１
を使って縫製を行う刺繍縫モ−ドとを切換えるモ−ド切
換スイッチ４１に接続されている。
望の刺繍模様を選択する模様選択装置３９に接続されて
いる。また、ＣＰＵ４２は、ミシンの動作を起動及び停
止させるために操作可能に構成されている起動停止スイ
ッチ４０に接続されている。更に、ＣＰＵ４２は、公知
の送り歯によるミシンの通常縫制御モ−ドと刺繍枠２１
を使って縫製を行う刺繍縫モ−ドとを切換えるモ−ド切
換スイッチ４１に接続されている。
【００２４】次に、図１に示すフロ−チャ−トに従っ
て、以上の構成を有するミシンの刺繍模様縫いにおいて
の動作について説明する。
て、以上の構成を有するミシンの刺繍模様縫いにおいて
の動作について説明する。
【００２５】尚、刺繍したい刺繍模様が既に選択されて
いるものとする。そして、複数の刺繍枠２１のうちから
一つの刺繍枠２１が作業者によって選択されているが、
その選択された刺繍枠２１は選択された刺繍模様に対し
て小さすぎて不適なものとする。その選択された刺繍枠
２１は枠支持部１７に取り付けられている。また、被加
工布に形成されたボタンホールの大きさの検出及びボタ
ンホール縫いは（Ｓ１０）、従来のように執り行うので
その説明を省略する。
いるものとする。そして、複数の刺繍枠２１のうちから
一つの刺繍枠２１が作業者によって選択されているが、
その選択された刺繍枠２１は選択された刺繍模様に対し
て小さすぎて不適なものとする。その選択された刺繍枠
２１は枠支持部１７に取り付けられている。また、被加
工布に形成されたボタンホールの大きさの検出及びボタ
ンホール縫いは（Ｓ１０）、従来のように執り行うので
その説明を省略する。
【００２６】まず、当接部３６が刺繍枠２１に接触する
ように、可倒式レバー３４の長さが作業者によって調整
される。続いて、モ−ド切換スイッチ４１が作業者によ
って刺繍縫モードに切換えられると、ＣＰＵ４２は、Ｓ
１において刺繍縫いが行われることを検出する（Ｓ１、
ＹＥＳ）。次に、ＣＰＵ４２は、刺繍模様が選択された
ことを判別すると（Ｓ２、ＹＥＳ）、選択された刺繍模
様を記憶する（Ｓ３）。この後、作業者が起動停止スイ
ッチ４０を操作すると（Ｓ４、ＹＥＳ）、ＣＰＵ４２
は、運転を開始するのに先立って刺繍枠２１のサイズ検
出動作を行う（Ｓ５）。
ように、可倒式レバー３４の長さが作業者によって調整
される。続いて、モ−ド切換スイッチ４１が作業者によ
って刺繍縫モードに切換えられると、ＣＰＵ４２は、Ｓ
１において刺繍縫いが行われることを検出する（Ｓ１、
ＹＥＳ）。次に、ＣＰＵ４２は、刺繍模様が選択された
ことを判別すると（Ｓ２、ＹＥＳ）、選択された刺繍模
様を記憶する（Ｓ３）。この後、作業者が起動停止スイ
ッチ４０を操作すると（Ｓ４、ＹＥＳ）、ＣＰＵ４２
は、運転を開始するのに先立って刺繍枠２１のサイズ検
出動作を行う（Ｓ５）。
【００２７】そのＳ５においては、刺繍機本体６に着脱
された刺繍枠２１が、Ｘ軸正方向に駆動されることによ
り、レバースイッチ５の可倒式レバー３４が刺繍枠２１
の刺繍枠前部２１ａに当たり、可倒式レバー３４が可倒
され、その結果、中央電極３１が前電極３２に接触し、
刺繍枠２１の刺繍枠前部２１ａの位置が検出される。そ
して、刺繍枠２１が、Ｘ軸負方向に駆動されることによ
り、レバースイッチ５の可倒式レバー３４が刺繍枠２１
の刺繍枠後部２１ｂに当たり、刺繍枠２１の刺繍枠後部
２１ｂの位置が同様に検出される。
された刺繍枠２１が、Ｘ軸正方向に駆動されることによ
り、レバースイッチ５の可倒式レバー３４が刺繍枠２１
の刺繍枠前部２１ａに当たり、可倒式レバー３４が可倒
され、その結果、中央電極３１が前電極３２に接触し、
刺繍枠２１の刺繍枠前部２１ａの位置が検出される。そ
して、刺繍枠２１が、Ｘ軸負方向に駆動されることによ
り、レバースイッチ５の可倒式レバー３４が刺繍枠２１
の刺繍枠後部２１ｂに当たり、刺繍枠２１の刺繍枠後部
２１ｂの位置が同様に検出される。
【００２８】このように検出された刺繍枠前部２１ａの
位置と刺繍枠後部２１ｂの位置とがＲＡＭ４４に記憶さ
れ、更にそれらの位置に基づく演算により、刺繍枠２１
のサイズが求められ、刺繍枠２１の種類が自動的に判別
される（Ｓ６）。続いて、刺繍枠２１が選択された刺繍
模様の縫いに適したものか否かをチェックする（Ｓ
７）。この結果、ＣＰＵ４２は、刺繍枠２１の種類が選
択された刺繍模様に不適であると判定し（Ｓ７、Ｎ
Ｏ）、ＣＰＵ４２がＲＯＭ４３に記憶されたエラーメッ
セージを液晶表示装置６に自動的に表示する（Ｓ９）。
そして、作業者が刺繍枠２１もしくは、刺繍模様の選択
を変えるまで、このミシンは停止している（Ｓ７、Ｎ
Ｏ）。
位置と刺繍枠後部２１ｂの位置とがＲＡＭ４４に記憶さ
れ、更にそれらの位置に基づく演算により、刺繍枠２１
のサイズが求められ、刺繍枠２１の種類が自動的に判別
される（Ｓ６）。続いて、刺繍枠２１が選択された刺繍
模様の縫いに適したものか否かをチェックする（Ｓ
７）。この結果、ＣＰＵ４２は、刺繍枠２１の種類が選
択された刺繍模様に不適であると判定し（Ｓ７、Ｎ
Ｏ）、ＣＰＵ４２がＲＯＭ４３に記憶されたエラーメッ
セージを液晶表示装置６に自動的に表示する（Ｓ９）。
そして、作業者が刺繍枠２１もしくは、刺繍模様の選択
を変えるまで、このミシンは停止している（Ｓ７、Ｎ
Ｏ）。
【００２９】刺繍枠２１が刺繍模様に適するような種類
のものと交換されると（Ｓ７、ＹＥＳ）、縫製が開始さ
れる（Ｓ８）。
のものと交換されると（Ｓ７、ＹＥＳ）、縫製が開始さ
れる（Ｓ８）。
【００３０】上記実施例では、刺繍枠２１のサイズを、
刺繍枠前部２１ａと刺繍枠後部２１ｂより検出したが、
刺繍枠２１の原点位置から、刺繍枠２１ａまたは、刺繍
枠後部２１ｂの片方から検出することも可能である。上
記実施例においては、可倒式レバー３４の長さが作業者
によって調整されるが、モ−ド切換スイッチ４１に対応
して自動的に伸び、刺繍枠２１のサイズを検出後、自動
的に縮むように構成すれば、ミシンの使い勝手が良くな
る。
刺繍枠前部２１ａと刺繍枠後部２１ｂより検出したが、
刺繍枠２１の原点位置から、刺繍枠２１ａまたは、刺繍
枠後部２１ｂの片方から検出することも可能である。上
記実施例においては、可倒式レバー３４の長さが作業者
によって調整されるが、モ−ド切換スイッチ４１に対応
して自動的に伸び、刺繍枠２１のサイズを検出後、自動
的に縮むように構成すれば、ミシンの使い勝手が良くな
る。
【００３１】上記実施例においては、刺繍枠２１の形状
がほぼ正方形であり、その一辺に平行な方向を検出すれ
ば、その刺繍枠２１の大きさを検出可能に構成されてい
るが、向きの異なる複数方向の長さを検出するように構
成しても良い。
がほぼ正方形であり、その一辺に平行な方向を検出すれ
ば、その刺繍枠２１の大きさを検出可能に構成されてい
るが、向きの異なる複数方向の長さを検出するように構
成しても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、ボタンホールサイズ検出手段がボタンホ
ールのサイズに加えて、刺繍枠のサイズも検出するの
で、刺繍枠のサイズを検出する装置を別途設ける必要が
無いので、ミシンの構成が簡単になると共に、コスト低
減につながる。更に、ボタンホールサイズ検出手段の利
用率も向上している。
発明によれば、ボタンホールサイズ検出手段がボタンホ
ールのサイズに加えて、刺繍枠のサイズも検出するの
で、刺繍枠のサイズを検出する装置を別途設ける必要が
無いので、ミシンの構成が簡単になると共に、コスト低
減につながる。更に、ボタンホールサイズ検出手段の利
用率も向上している。
【００３３】また、請求項２記載の本発明によれば、選
択された刺繍枠で選択された刺繍模様を刺繍できるよう
に、報知手段が構成されているので、縫製ミスが未然に
防止されている。
択された刺繍枠で選択された刺繍模様を刺繍できるよう
に、報知手段が構成されているので、縫製ミスが未然に
防止されている。
【図１】図１は本実施例のＣＰＵの動作を示すフローチ
ャ−トである。
ャ−トである。
【図２】図２は本実施例のミシン本体の外観構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】図３は本実施例のレバースイッチの図である。
【図４】図４は本実施例の刺繍装置を表わす説明図であ
る。
る。
【図５】図５は本実施例の電気的構成を示すブロック図
である。
である。
【図６】図６は本実施例の刺繍枠を表わす説明図であ
る。
る。
５ レバースイッチ ６ 液晶表示装置 ２１ 刺繍枠 ２１ａ 刺繍枠前部 ２１ｂ 刺繍枠後部 ３１ 中央電極 ３２ 前電極 ３３ 後電極
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工布に形成されたボタンホールの縫
製サイズをボタンホールサイズ検出手段よって検出して
ボタンホールを縫製し、また、前記被加工布を保持する
刺繍枠を移動させて刺繍を縫製するミシンにおいて、 前記ボタンホールサイズ検出手段が前記刺繍枠のサイズ
を検出することを特徴とするミシン。 - 【請求項２】 前記被加工布に縫製される刺繍を指定す
る刺繍指定手段と、 前記刺繍指定手段によって指定された刺繍を前記ボタン
ホールサイズ検出手段によって検出された刺繍枠に固定
された前記被加工布に縫製可能か否か判定する判定手段
と、 前記判定手段が前記刺繍の縫製を不可能であると判定す
る場合、前記刺繍の縫製を不可能であることを報知する
報知手段とを備えることを特徴とする請求項１記載のミ
シン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451193A JP3471849B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451193A JP3471849B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319880A true JPH06319880A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3471849B2 JP3471849B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=14639591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451193A Expired - Fee Related JP3471849B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471849B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6820565B1 (en) | 2003-02-27 | 2004-11-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery sewing machine with embroidery frame type detecting function |
| US8534209B2 (en) | 2010-08-23 | 2013-09-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sewing machine and computer program product |
| JP2016135163A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 刺繍模様配置システム、刺繍模様配置装置、刺繍模様配置装置の刺繍模様配置方法、刺繍模様配置装置のプログラム、ミシン |
| US9926656B2 (en) | 2016-08-12 | 2018-03-27 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine, method for determining embroidery frame and program |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11451193A patent/JP3471849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6820565B1 (en) | 2003-02-27 | 2004-11-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery sewing machine with embroidery frame type detecting function |
| US8534209B2 (en) | 2010-08-23 | 2013-09-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sewing machine and computer program product |
| JP2016135163A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 刺繍模様配置システム、刺繍模様配置装置、刺繍模様配置装置の刺繍模様配置方法、刺繍模様配置装置のプログラム、ミシン |
| US9926656B2 (en) | 2016-08-12 | 2018-03-27 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine, method for determining embroidery frame and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471849B2 (ja) | 2003-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008079974A (ja) | パターン縫いミシン | |
| JPH0549766A (ja) | 刺繍装置付きミシン | |
| JP3471849B2 (ja) | ミシン | |
| JP2004121374A (ja) | 刺しゅう縫いミシン | |
| JPH06339588A (ja) | 被加工布と刺繍枠との位置合わせ機能付きミシン | |
| JPH06316855A (ja) | 刺繍ミシンの制御装置 | |
| US6439142B2 (en) | Embroidery sewing machine | |
| JP3907071B2 (ja) | 始動許可機能を備えた刺繍縫い装置 | |
| JP4839831B2 (ja) | ミシン | |
| JPH05137864A (ja) | 電子制御式刺繍ミシン | |
| JPH1099572A (ja) | 刺繍ミシンにおける布押え機構 | |
| JP3097706B2 (ja) | 刺繍装置付きミシン | |
| JP2002292169A (ja) | ミシンの刺繍装置 | |
| JP2867821B2 (ja) | 刺繍機の原点設定装置 | |
| JPH06343778A (ja) | 縫製位置設定機能付きミシン | |
| JPH11164976A (ja) | 縫製装置 | |
| JPH0691085A (ja) | ミシン | |
| JP2002172292A (ja) | ミシンの制御装置 | |
| JP2013208403A (ja) | 穴かがり縫いミシン | |
| JPH06142378A (ja) | 多頭形刺繍ミシン | |
| JPS6122998B2 (ja) | ||
| JPH0428391A (ja) | 刺繍機能を有する電子ミシンの安全装置 | |
| JP3146481B2 (ja) | 電子制御式刺繍ミシン | |
| JPH05329287A (ja) | 下糸必要量警告表示を備えたミシン | |
| JP2861490B2 (ja) | ミシン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |