JPH06315856A - 生産計画システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工程が複数部門にまたがる生産物の生産計画
を支援するシステムにおいて、連続する前、後各工程部
門が重複しないようにそれ等の順序に沿った生産計画を
容易、かつ迅速に作成できる生産計画システムを提供す
ることにある。 【構成】 生産計画の作成する計算モードとして、単に
前詰め処理だけによる計算を行う「通常計算」モード
と、前工程部門の生産計画に沿った計算を行う「前−主
体」モードと、後工程部門の生産計画に沿った計算を行
う「後−主体」モードとの三つのモードを設け、それ等
のいずれかを選択することにより各工程部門の趣旨に応
じた生産計画を自動的に作成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工程が複数部門にまた
がる生産物の生産計画を作成する生産計画システムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生産計画システムにおい
ては、各工程部門について、記憶手段に記憶された各生
産物の作業負荷を順次前詰めすることによって計画し、
各生産物の作業開始時刻と作業完了時刻とを自動的に決
定するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように各生産物の作業負荷を単に前詰め処理するだけで
作成された生産計画によれば、他の部門の生産計画が考
慮されていないため、各生産物の作業負荷、作業者の人
数、日別の就業時間等が各部門で異なることと相まっ
て、前記作成された計画が、前あるいは、後工程部門の
生産計画と重なったり、逆転してしまう場合があった。

【０００４】そうした場合、重なったり、逆転してしま
った個々の計画については再度計画を組み直さなければ
ならないので、多大な労力及び時間が必要になるといっ
た問題があつた。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、連続する前、後各工程部門が重
複しないようにそれ等の順序に沿った生産計画を容易、
かつ迅速に作成することができる生産計画システムを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の生産計画システムは、生産物に関するデー
タ、各工程部門の生産計画に関するデータ、日別の就業
時間のデータ等を記憶する記憶手段と、生産計画用の計
算モードや開始計画時刻等の生産計画を作成するために
必要なデータを入力する入力手段と、前記入力手段によ
って入力されたデータと、前記記憶手段に記憶されたデ
ータとに基づいて、連続する前，後各工程部門が重複し
ないようにそれ等の順序に沿った生産計画を作成する生
産計画作成手段と、前記生産計画作成手段によって作成
された生産計画を表示する表示手段とを備えたことを特
徴とするものである。

【０００７】

【作用】前記の構成を有する本発明の生産計画システム
において、記憶手段は、生産物に関するデータ、各部門
の生産計画に関するデータ、日別の就業時間のデータ等
を記憶している。操作者が入力手段によって、生産計画
用の計算モードや開始計画時刻等の生産計画を作成する
ために必要なデータを入力すると、生産計画作成手段
は、前記入力手段から入力されたデータと、前記記憶手
段に記憶されたデータとに基づいて、連続する前，後各
工程部門が重複しないようにそれ等の順序に沿った生産
計画を自動的に作成する。表示手段は、前記生産計画作
成手段によって作成された生産計画を表示する。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明を具体化した生産計画システ
ムの一実施例を図面を参照して説明する。

【０００９】図１は、本実施例の生産計画システムの概
略全体構成（ハードウエア構成）を示すブロック図であ
る。コンピュータ２０は、各種データを扱って論理演算
制御する論理演算回路として機能するＣＰＵ２１と、制
御プログラムや制御データが記憶されたＲＯＭ２２と、
外部から取り込んだデータを一時的に記憶するＲＡＭ２
３と、それ等を接続するコモンバス２４と、後記する外
部の各手段と接続された入出力ポート２５とによって構
成される。そのコンピュータ２０には、キーボードやマ
ウス等によって構成された入力手段としての入力装置２
６と、ＣＲＴや液晶表示装置等によって構成された表示
手段としての表示装置２７と、ハードディスク装置やフ
ロッピーディスク装置等によって構成された記憶手段と
しての外部記憶装置２８とがそれぞれ前記入出力ポート
を介して接続されている。

【００１０】前記入力装置２６は、生産計画用の計算モ
ードや開始計画時刻等の生産計画を作成するために必要
なデータを入力するものである。また、ＣＰＵ２１は、
前記入力装置２６によって入力されたデータと、前記外
部記憶装置２８に記憶されたデータとに基づいて、連続
する前，後各工程部門が重複しないようにそれ等の順序
に沿った生産計画を作成する生産計画作成手段を構成す
るものである。さらに、前記表示装置２７は、前記ＣＰ
Ｕ２１によって作成された生産計画を表示するようにな
っている。

【００１１】前記外部記憶装置２８には、図２に示され
る部門情報３０と、図３に示される作業負荷情報４０
と、図４に示される就業体制情報５０と、図５に示され
る受注情報６０と、図６に示される就業計画情報７０
と、図７に示されるす生産計画情報８０とが記憶され
る。

【００１２】前記部門情報３０には、部門Ｎｏ．データ
と、裁断，縫製等の部門名データとが個々に対応づけら
れて記憶される。前記作業負荷情報４０は、各品番の各
部門での作業負荷を表すデータであって、品番データ
と、部門データと、所用時間（秒）を表す作業負荷情報
データとが記憶される。前記就業体制情報５０は、各就
業体制コードがどのような就業体制であるかを表すデー
タであって、就業体制コードデータと、就業開始時刻デ
ータと、就業終了時刻データとが対応づけられて記憶さ
れる。前記受注情報６０は、受注内容とその物が流れる
部門の順番とを生産Ｎｏ．別に表すデータであって、生
産Ｎｏ．データと、品番データと、受注数データと、作
業部門データとが対応づけられて記憶される。

【００１３】そして、前記就業計画情報７０は、各部門
の就業体制と作業者数とを日付別に表すデータであっ
て、前記部門Ｎｏ．データと、日付データと、前記就業
体制コードデータと、作業者数データとが対応づけられ
て記憶される。前記生産計画情報８０は、各生産Ｎｏ．
の生産計画を部門別に表す更新可能なデータであって、
前記生産Ｎｏ．データと、部門Ｎｏ．データと、開始計
画時刻データと、完了計画時刻データと、生産順位デー
タとが対応づけられて記憶される。

【００１４】以上説明した各情報の各種データについて
は、記述しない任意の手段によって作成され、そして、
前記外部記憶装置２８の所定の記憶領域に対し工程順序
等が考慮されて順次記憶される。なお、前記生産計画情
報８０の開始計画時刻と完了計画時刻とについては作成
されない。

【００１５】本実施例は以上に説明した如く構成され
る。

【００１６】以下に、生産計画を作成し、かつこれを表
示するための動作を図８及び図９のフローチャートに基
づいて説明する。

【００１７】即ち、先ず、入力装置２６によってコンピ
ュータ２０に起動信号が入力されると、ＣＰＵ２１は、
外部記憶装置２８に記憶された部門情報３０から、ここ
に存在する部門名データの全てを読み込み、図１０に示
す表示画面データを作成して表示装置２７に表示する
（ステップ１、以下Ｓ１と略称する。以下の各ステップ
についても同様に略称する）。この表示画面は、コマン
ド画面ａ、部門選択画面ｂ、計算対象範囲画面ｃ、計画
時刻入力画面ｄ、部門対応色説明画面ｅ、生産計画表示
画面ｆ及びガントチャート表示画面ｇの７つの画面によ
って構成されている。前記コマンド画面ａには、計算モ
ードボタン（初期モードは「通常計算」ボタン）、登録
ボタン及び終了ボタンがそれぞれ表示され、部門情報３
０から読み込まれた部門名データは、部門選択画面ｂに
部門ボタンとして表示される（図１０参照）。

【００１８】次に、この表示状態において、コマンド画
面ａの計算モードボタンがマウスクリックされたか否か
を判断する（Ｓ２）。「ＹＥＳ」と判断した場合には図
１１、図１２に示すように計算モードボタンの表示が、
「通常計算」→「前−主体」→「後−主体」→「通常計
算」→の順序に従って変化する（Ｓ３）。Ｓ２の判断が
「ＮＯ」あるいは、Ｓ３の処理が終了すると、部門選択
画面ｂの部門ボタンがマウスクリックされたか否かを判
断する（Ｓ４）。

【００１９】Ｓ４において「ＹＥＳ」と判断した場合に
は、先ず、図１３に示すようにマウスクリックされた部
門ボタンを網掛け表示にする（Ｓ５）。この時、他の部
門ボタンが網掛け表示であればそれを解除する。次に、
外部記憶装置２８に記憶された受注情報６０と生産計画
情報８０とから生産Ｎｏ．毎にその各生産Ｎｏ．に対応
する全ての生産計画データを読み込んでＲＡＭ２３に記
憶する（Ｓ６）。続いて、外部記憶装置２８に記憶され
た就業計画情報７０と就業体制情報５０とから各部門の
日付別の就業体制コードデータと作業者数データと読み
込んでＲＡＭ２３に記憶する（Ｓ７）。

【００２０】そして、Ｓ６、Ｓ７においてＲＡＭ２３に
記憶したデータから生産計画表示データ、ガントチャー
ト表示データを作成し、図１３に示すように生産計画表
示画面ｆに各種データを、ガントチャート表示画面ｇに
ガントチャートをそれぞれ表示する（Ｓ８）。但し、前
記生産計画表示画面ｆに表示する生産計画データはＳ５
で網掛け表示にした部門の生産計画データのみを生産順
位順に表示する。この表示画面において、生産計画表示
画面ｆ及びガントチャート表示画面ｇは、それらの画面
の隅に表示された「↑」、「↓」、「→」、「←」をマ
ウスクリックすることにより、その矢印の方向にスクロ
ールされるようになっている。従って、この操作により
限られた表示画面内において所望のデータを表示させる
ことができる。

【００２１】Ｓ４の判断が「ＮＯ」あるいは、Ｓ８の処
理が終了すると生産計画表示画面ｆの生産順位がマウス
クリックされたか否かを判断する（Ｓ９）。「ＹＥＳ」
と判断した場合には、次に生産計画表示画面ｆに反転表
示の生産順位が存在するか否かを判断する（Ｓ１０）。
「ＹＥＳ」と判断した場合には、反転表示の生産順位と
マウスクリックされた生産順位の間を計算対象範囲とし
て図１４に示すように計算対象範囲画面ｃに表示し、反
転表示の生産順位を通常表示に戻す（Ｓ１１）。「Ｎ
Ｏ」と判断した場合には、マウスクリックされた生産順
位を反転表示にする（Ｓ１２）。

【００２２】Ｓ９の判断が「ＮＯ」あるいは、Ｓ１１ま
たはＳ１２の処理が終了すると、次に計画時刻入力画面
ｄから計画時刻が入力されたか否かを判断する（Ｓ１
３）。「ＹＥＳ」と判断した場合には、計算対象範囲画
面ｃに計算対象範囲が表示されているか否かを判断し
（Ｓ１４）、「ＹＥＳ」と判断した場合には、Ｓ６、Ｓ
７においてＲＡＭ２３に記憶したデータに基づき、計算
対象範囲画面ｃに表示された計算対象範囲の生産計画デ
ータについて、開始計画時刻及び完了計画時刻をコマン
ド画面ａの計算モードボタンの表示が「通常計算」であ
れば通常計算モードで、「前−主体」であれば前−主体
モードで、「後−主体」であれば後−主体モードで算出
し、生産計画表示画面ｆに表示し直す（Ｓ１５）。な
お、各計算モードの計算方法についての説明は後述す
る。

【００２３】Ｓ１３またはＳ１４の判断が「ＮＯ」であ
り、あるいはＳ１５の処理が終了すると、コマンド画面
ａの登録ボタンがマウスクリックされたか否かを判断す
る（Ｓ１６）。「ＹＥＳ」と判断した場合には、外部記
憶装置２８に記憶された生産計画情報８０の部門データ
が表示された部門選択画面ｂにおいて網掛け表示された
部門のデータの開始計画時刻及び完了計画時刻を、生産
計画表示画面ｆに表示された開始計画時刻及び完了計画
時刻に更新する（Ｓ１７）。もし「ＮＯ」と判断した場
合、あるいはＳ１７の処理が終了すると、コマンド画面
ａの終了ボタンがマウスクリックされたか否かを判断す
る（Ｓ１８）。「ＹＥＳ」と判断した場合には、表示画
面を消し、処理を終了する。「Ｎｏ」と判断した場合に
は、Ｓ２の処理に戻り、前述した処理を繰り返す。

【００２４】ここで、前述した各計算モードの計算方法
について説明する。

【００２５】最初に通常計算モードの計算方法について
説明する。この計算方法は、計算対象範囲画面ｃに表示
された計算対象範囲の各生産計画データについて生産順
位の高い、つまり数の小さい順に開始計画時刻及び完了
計画時刻を算出するという方法である。開始計画時刻に
ついては、生産順位が最も高い生産計画データの開始計
画時刻に、計画時刻入力画面ｄで入力された計画時刻を
セットし、それ以外の生産計画データの開始計画時刻に
は、１つ前に算出した生産順位が１つ高い生産計画デー
タの完了計画時刻をセットする。各生産計画データの完
了計画時刻の算出方法については、まず、外部記憶装置
２８に記憶した作業負荷情報を読み込み、完了計画時刻
を算出しようとする生産計画データの生産Ｎｏ．の対象
部門での総作業負荷を以下に示す式から得る。

【００２６】総作業負荷 ＝ 作業負荷 × 受注数 その総作業負荷とＳ７で得た対象部門の日付別の就業体
制と作業者数のデータとから必要作業時間を算出し、開
始計画時刻にこの必要作業時間を加算することにより得
る。

【００２７】次に、前−主体モードの計算方法について
説明する。この計算方法は、開始計画時刻の算出方法を
除き、前述した通常計算モードの計算方法と全て同じで
あるので、開始計画時刻の算出方法だけを説明する。生
産順位が最も高い生産計画データの開始計画時刻には通
常計算モードの計算方法と同様に計画時刻入力画面ｄで
入力された計画時刻をセットするが、それ以外の生産計
画データの開始計画時刻については対象生産計画データ
の対象となる部門の１つ前の部門の完了計画時刻と１つ
前に算出した生産順位が１つ高い生産計画データの対象
部門の完了計画時刻とを比較し、遅い時刻の方をセット
する。

【００２８】続いて、後−主体モードの計算方法につい
て説明する。この計算方法は、計算対象範囲画面ｃに表
示された計算対象範囲の各生産計画データについて生産
順位の低い、つまり、数の大きい順に完了計画時刻及び
開始計画時刻を算出するという方法である。完了計画時
刻については、生産順位が最も低い生産計画データの完
了計画時刻に、計画時刻入力画面ｄで入力された計画時
刻をセットし、それ以外の生産計画データの完了計画時
刻には、対象生産計画データの対象となる部門の１つ後
の部門の開始計画時刻と１つ前に算出した生産順位が１
つ低い生産計画データの対象部門の開始計画時刻とを比
較し、早い時刻の方をセットする。各生産計画データの
開始計画時刻の算出方法については、先ず、外部記憶装
置２８に記憶した作業負荷情報を読み込み、開始計画時
刻を算出しようとする生産計画データの生産Ｎｏ．の対
象部門での総作業負荷を以下に示す式から得る。

【００２９】総作業負荷 ＝ 作業負荷 × 受注数 その総作業負荷とＳ７で得た対象部門の日付別の就業体
制と作業者数のデータとから必要作業時間を算出し、完
了計画時刻からこの必要作業時間を減算することにより
得る。

【００３０】以上説明した本実施例の生産計画システム
によれば、従来の単に前詰め処理だけによる生産計画の
自動作成と重ねて、前、後ろ工程部門の生産計画に沿っ
た生産計画の自動作成も行うことができ、他の部門の生
産計画と重ならない生産計画を自動作成できるため、従
来自動作成を行った後に行っていた計画の重なり等の部
分的な修正をする必要がなくなり、手間を削減すること
ができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の生産計画システムによれば、連続する前、後各工
程部門の生産計画を考慮し、互いに他の工程部門の生産
計画と重ならない生産計画を容易、かつ迅速に自動作成
することができる生産計画システムを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の電気的構成を示すブロック図である。

【図２】部門情報のデータ構成図である。

【図３】作業負荷情報のデータ構成図である。

【図４】就業体制情報のデータ構成図である。

【図５】受注情報のデータ構成図である。

【図６】就業計画情報のデータ構成図である。

【図７】生産計画情報のデータ構成図である。

【図８】生産計画の動作を示すフローチャートである。

【図９】生産計画の動作を示すフローチャートである。

【図１０】生産計画画面の初期画面を示す図である。

【図１１】生産計画画面の前−主体計算モード時の画面
を示す図である。

【図１２】生産計画画面の後−主体計算モード時の画面
を示す図である。

【図１３】生産計画画面の部門指定時の画面を示す図で
ある。

【図１４】生産計画画面の計算対象範囲指定時の画面を
示す図である。

【符号の説明】

２０ コンピュータ ２６ 入力装置 ２７ 表示装置 ２８ 外部記憶装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工程が複数部門にまたがる生産物の生産
   計画を作成するシステムであって、 生産物に関するデータ、各工程部門の生産計画に関する
   データ、日別の就業時間のデータ等を記憶する記憶手段
   と、 生産計画用の計算モードや開始計画時刻等の生産計画を
   作成するために必要なデータを入力する入力手段と、 前記入力手段によって入力されたデータと、前記記憶手
   段に記憶されたデータとに基づいて、連続する前，後各
   工程部門が重複しないようにそれ等の順序に沿った生産
   計画を作成する生産計画作成手段と、 前記生産計画作成手段によって作成された生産計画を表
   示する表示手段とを備えたことを特徴とする生産計画シ
   ステム。