JPH06315735A - 軸に成形歯を創成する方法及び装置 - Google Patents

軸に成形歯を創成する方法及び装置

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JPH06315735A
JPH06315735A JP6109184A JP10918494A JPH06315735A JP H06315735 A JPH06315735 A JP H06315735A JP 6109184 A JP6109184 A JP 6109184A JP 10918494 A JP10918494 A JP 10918494A JP H06315735 A JPH06315735 A JP H06315735A
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JP
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shaft
die
punch
reaction force
teeth
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JP6109184A
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Horst Statezni
ホルシュト・シュテツニ
Peter Fuhrmann
ペーター・フールマン
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GKN Driveline International GmbH
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GKN Automotive GmbH
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸の、歯を創成される部分の形成を、歯を創
成される長さ全体にわたって歯深さの完全な形成を保証
し、かつ歯成形部を創成するための圧着動作によって生
じるねじれを最小に減少するように著しく改良する。 【構成】 軸３に成形歯を創成する方法において、軸３
が、操作力を介して該軸３に創成される成形歯に一致す
る成形部を備えた圧伸成形ダイスによって圧着され、こ
の場合、同時にこの操作力より小さい反対向きの第２の
力を、歯の創成された軸の自由端部に加える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス動作によって軸
に例えばスプラインのような成形歯を創成する方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧伸成形ダイスを介して、軸に、半径方
向で外方に向かう歯又はリブを創成することは公知であ
る（ドイツ連邦共和国特許出願公告第２２１２７６７号
明細書）。ダイス内に前以て与えられた溝を完全に材料
によって満たすような、ここでは既に知られる困難を克
服するために、ここでは、ダイスの走入部分においてダ
イスの溝底と縦軸線との間隔が走入部分に向かって拡大
されることによって解決されるようにし、この場合、場
合によっては溝幅の拡大も考慮されている。
【０００３】しかし、経験では、提供された手段によっ
ては圧伸成形ダイスの溝を完全に充たすことはできない
と言うことが示されており、従って、歯は軸端部に向か
って軽く傾斜し、即ち、歯は減少された歯先円直径を有
している。同時に、工具とワークとの軸線が整合する場
合にさえねじれが生じてしまうという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、創成
された歯成形部の長さ全体にわたって、得ようとする歯
形状もしくは得ようとする歯成形部が維持され、かつ軸
方向長さにわたる軸のねじれが排除されるような、圧伸
成形法及び圧伸装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の方法では、軸が、操作力を介して該
軸に創成される成形歯に一致する成形部を備えた圧伸成
形ダイスによって圧着され、この場合同時にこの操作力
より小さい反力が軸の自由端部に作用することにある。
【０００６】
【実施例】反力を加えることによって、軸端部の自由な
材料流が防止され、かつこれによって圧伸成形ダイスの
歯を規定する溝の１００％充填を可能にし、かつ圧伸動
作による歯を創成される軸のねじれを阻止する。
【０００７】本発明の有利な特徴によれば、軸が、液圧
式に負荷される第１のポンチを介して圧伸成形ダイスに
よって押圧され、かつ外径において圧伸成形ダイスの成
形部の内側の包絡円より小さく形成された第２のポンチ
が、出発位置で圧伸成形ダイスを貫通して反力によって
負荷される。第２のポンチが出発位置で既に反力を軸に
加えるので、軸の、歯を創成される長さ全体にわたって
成形部の完全な形成が達成されることが保証されてい
る。
【０００８】本発明の別の有利な構成により、第２のポ
ンチは同様に液圧式に負荷される。この構成によって、
反力は簡単な形式で操作力に適合することができる。軸
の両端部に成形歯を同時に創成するための方法におい
て、軸の両側に同時に成形歯が創成され、この場合、反
力が、軸の両側に配置されていてそれぞれ所属の圧伸成
形ダイスを貫通する第２のポンチを介して軸の両端部に
加えられる。
【０００９】方法を実施するため使用される装置におい
ては、圧伸成形ダイスが受容ブッシュ内に保持されてお
り、さらに第２のポンチが、受容部内に保持されたガイ
ドブッシュ内で案内されており、この場合、第２のポン
チが、出発位置で圧伸成形ダイスを貫通して反力によっ
て保持されている。
【００１０】軸の両端部に成形歯を同時に創成するため
の方法を実施する装置においては、軸が、水平位置で締
付け装置によって保持されており、さらに軸の両側に配
置された圧伸成形ダイスが、それぞれ必要な剪断圧に適
合する操作力によって水平に軸の端部に圧着可能であ
り、この場合、対抗圧を加える２つの第２のポンチが、
所属の圧伸成形ダイスを中央で貫通して配置されてい
る。軸を締付け装置内に中央で受容することによって、
歯を創成する方法に相応してそれぞれ種々の操作力を要
求する種々の成形部形成も可能である。
【００１１】以下に、図面に示された実施例を用いて本
発明を詳しく説明する。方法を実施するための図１に示
された装置は、主に、第１のポンチ２が一体成形されて
いる主シリンダ１から成り、前記ポンチ自体が軸３もし
くはワークを受容している。主に、緊定プレート１０に
よって示されている工具下側部分において、圧伸成形ダ
イス５が受容ブッシュ４内に保持されている。軸方向で
作用する圧着力に抗して、圧伸成形ダイス５はガイドブ
ッシュ６を介して緊定プレート１０に支持されている。
ガイドブッシュ６の内側に第２のポンチ７が配置されて
おり、該ポンチは、受容部８を介してこの第２のポンチ
７のためのピストン９と結合されている。シリンダ１１
は、適当に調節された液圧式の圧力を介する反力の提出
に役立つ。
【００１２】出発位置において、第２のポンチ７は圧伸
成形ダイス５を貫通して保持されている。これによっ
て、加工動作の開始から、軸３に創成される歯のために
対抗圧の存在を与えていることが保証されている。
【００１３】図２は、第２のポンチ７が圧伸成形ダイス
５を貫通しているような緊定プレートもしくは工具下側
部分の拡大図を示す。
【００１４】図３には、圧伸成形ダイス５の内部への第
２のポンチ７の出発位置に調節された保持が拡大図で示
されている。
【００１５】図４は、第１のポンチ２に配設されている
ような軸３を受容するための心定めヘッドを示す。心定
めヘッドはばね１５によって負荷された心定めピン１４
を有しており、該心定めピンは、心定めヘッド１２内で
締り嵌めを介して案内されていてかつ心定め挿入体１３
内に遊びを有している。ばね１５の力は、調節ねじ１６
を介してその都度の状態に適合可能である。
【００１６】心定め挿入体１３は、ポンチ２に向かう側
に円錐状の表面を有しており、該表面は心定めヘッド１
２における一致する面に向かい合っている。このことに
よって、かつ心定め挿入体１３への心定めピン１４の遊
びを有する保持によって、心定めヘッドは軸３のその都
度の上方の当接面に嵌合することができる。
【００１７】図５は、軸３の両側に成形歯を同時に創成
するための装置を示す。ダブルステーションとして提出
された装置は、主に、締付け装置２３から成り、該締付
け装置に軸３が水平に受容される。液圧シリンダ１８
は、両側で必要な操作力を中空ピストンロッド２１を介
して加える。中空ピストンロッド２１の内部に、受容部
２２内に保持される圧伸成形ダイス５内を貫通する第２
のポンチ７が配置されている。圧伸成形ダイス５のため
の受容部は、中空ピストンロッド２１によって移動可能
なトラバース２０に固定されている。液圧シリンダ１８
は、柱ガイドフレーム２４を介して固定されたトラバー
ス１９に保持されている。前述の方法は、内実軸のため
にも、中空軸のためにも使用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上、述べてきたとおり、本発明の方法
により、軸が、操作力を介して該軸に創成される成形歯
に一致する成形部を備えた圧伸成形ダイスによって圧着
され、この場合同時にこの操作力より小さい反力が軸の
自由端部に作用することによって、創成された歯成形部
の長さ全体にわたって、得ようとする歯形状もしくは得
ようとする歯成形部が維持され、かつ軸方向長さにわた
る軸のねじれが排除されるような、圧伸成形法及び圧伸
装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するための装置の全体
図である。
【図２】液圧式の操作装置を有する、反力を加える第２
のポンチの拡大図である。
【図３】反力を加える、ダイス内の第２のポンチの出発
位置を示す図である。
【図４】加工しようとする軸を心定めするための、第１
のポンチ内に配置された心定め受容部を示す縦断面図で
ある。
【図５】軸に歯を両側で創成するための装置の概略図で
ある。
【符号の説明】
１ 主シリンダ ２ 第１のポンチ ３ 軸 ４ 受容ブッシュ ５ 圧伸成形ダイス ６ ガイドブッシュ ７ 第２のポンチ ８ 受容部 ９ 第２のポンチのためのピストン １０ 緊定プレート １１ 反力のためのシリンダ １２ 心定めヘッド １３ 心定め挿入体 １４ 心定めピン １５ ばね １６ 調節ねじ １７ 保持プレート １８ 液圧シリンダ １９ ドラバース ２０ 工具受容部を有する運動可能なトラバース ２１ 中空ピストンロッド ２２ 圧伸成形ダイスのための受容部 ２３ 締付け装置 ２４ 柱ガイドフレーム

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレス動作によって軸に成形歯を創成す
    る方法において、軸（３）が、操作力を介して該軸
    （３）に創成される成形歯に一致する成形部を備えた圧
    伸成形ダイスによって圧着され、この場合、同時にこの
    操作力より小さい反力が軸（３）の自由端部に作用する
    ことを特徴とする軸に成形歯を創成する方法。
  2. 【請求項２】 軸（３）が、液圧式に負荷される第１の
    ポンチ（２）を介して圧伸成形ダイス（５）によって押
    圧され、かつ外径において圧伸成形ダイス（５）の成形
    部の内側の包絡円より小さく形成された第２のポンチ
    （７）が、出発位置で圧伸成形ダイス（５）を貫通して
    反力によって負荷されることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 第２のポンチ（７）が同様に液圧式に負
    荷されることを特徴とする請求項１または２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項に記
    載の軸の両端部に成形歯を同時に創成する方法におい
    て、軸（３）の両端部に同時に成形歯が創成され、この
    場合、反力が、軸（３）の両側に配置されていてそれぞ
    れ所属の圧伸成形ダイス（５）を貫通する第２のポンチ
    （７）を介して軸（３）の両端部に加えられることを特
    徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１項に記
    載の方法を実施する装置において、圧伸成形ダイス
    （５）が受容ブッシュ（４）内に保持されており、さら
    に第２のポンチ（７）が、受容部内に保持されたガイド
    ブッシュ（６）内で案内されており、この場合、第２の
    ポンチ（７）が、出発位置で圧伸成形ダイス（５）を貫
    通して反力によって保持されていることを特徴とする方
    法。
  6. 【請求項６】 軸（３）が、水平位置で締付け装置（２
    ３）によって保持されており、さらに軸（３）の両側に
    配置された圧伸成形ダイス（５）が、それぞれ必要な剪
    断圧に適合する操作力によって水平に軸（３）の端部に
    圧着可能であり、この場合、対抗圧を加える２つの第２
    のポンチ（７）が、所属の圧伸成形ダイス（５）を中央
    で貫通して配置されていることを特徴とする請求項５に
    記載の装置。
JP6109184A 1993-04-27 1994-04-26 軸に成形歯を創成する方法及び装置 Pending JPH06315735A (ja)

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DE4313712A DE4313712C2 (de) 1993-04-27 1993-04-27 Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Profilverzahnung auf einer Welle
DE43-13-712-1 1993-04-27

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FR (1) FR2704463B1 (ja)

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