JPH06315710A - 熱間広幅圧延板の製造のための圧延ライン - Google Patents

熱間広幅圧延板の製造のための圧延ライン

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JPH06315710A
JPH06315710A JP4233863A JP23386392A JPH06315710A JP H06315710 A JPH06315710 A JP H06315710A JP 4233863 A JP4233863 A JP 4233863A JP 23386392 A JP23386392 A JP 23386392A JP H06315710 A JPH06315710 A JP H06315710A
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hearth roller
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ウオルフガング・ローデ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、熱間圧延ラインを好適な
措置によって圧延板始端から圧延板終端までの圧延速度
を、個々のロールスタンドにおける圧延温度を変えるこ
となしに一定に保持することができるように変更するこ
とである。 【構成】 １つ又は複数装備された粗ライン１と複数装
備された仕上げライン２とから成る熱間広幅圧延板の製
造のための圧延ラインにして、仕上げラインの前に高圧
脱スケール装置３と剪断機４が接続されている前記圧延
ラインにおいて、粗ライン１の最後の装置と剪断機４と
の間にオープンハースローラファーネス５が配設されて
おり、オープンハースローラファーネスは圧延板全長に
渡る一定の温度の調整及び保持を可能にする前記圧延ラ
イン。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１つ又は複数装備され
た粗ラインと複数装備された仕上げラインとから成る熱
間広幅圧延板の製造のための圧延ラインにして、仕上げ
ラインの前に高圧脱スケール装置と剪断機が接続されて
いる前記圧延ラインにに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の構造の熱間広幅圧延板ラインは粗
ラインと仕上げラインとから成る。粗ラインでは複数の
穴型において２００〜３００ｍｍの厚さの分塊から２５
〜６０ｍｍの中間厚さに圧延される。粗ラインは一般に
複数のロールスタンドから成る。少なくとも1 つの反転
可能な装置が必要である。
【０００３】粗ラインの最後の穴型の後方で圧延板はロ
ールスタンドを介して仕上げラインに案内される。その
前に剪断機及び高圧脱スケール装置を通過する。圧延板
頭部が剪断機にある時点で、全粗ラインに亘って略等し
い温度が存在する。しかし第１ロールスタンドの圧延後
に第１ロールスタンドにおける圧延温度は周囲への輻射
と対流のために急激に低下する。通常の例えばコイル幅
２０ｋｇ／ｍｍのコイル重量では、圧延板端での温度降
下は略１５０℃になる。
【０００４】仕上げラインが一定の速度で運転される
と、それぞれ低い温度水準を伴う現象が仕上げラインの
他のロールスタンドにおいても示される。結局圧延板の
工学的特性にとって決定的な最後のロールスタンドで圧
延板始端から圧延板終端へ最終圧延温度が明らかに低下
する。
【０００５】このことを回避するために、仕上げライン
の速度は圧延板始端から圧延板終端までの圧延時間の間
常に増加される。こうしてすべてのロールスタンドで常
に増加する変形動力は、加速度の正しい選択では最後の
ロールスタンドにおける圧延温度を招くことになる圧延
板の再加熱を作用する。
【０００６】この方法は種々の点を考慮して不利であ
る。高められた変形速度及び前方のロールスタンドにお
ける常に存在する温度低下によって圧延板長さに亘って
圧延力と圧延トルクの著しい上昇が生ずる。こうしてロ
ールスタンド延在部及びロール対の撓みはコストのかか
る制御及び調整機構によって排除されなければならな
い。冷却区間で排出される熱量は上昇する速度に伴って
常に増大する。速度に依存して他の冷却地帯が接続され
なければならない場合、それによって到達したリール温
度における非均一性は回避できない。結局圧延板長さに
渡る圧延板の均一な冷却は等しい冷却速度によっては不
可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱間
圧延ラインを好適な措置によって圧延板始端から圧延板
終端までの圧延速度を、個々のロールスタンドにおける
圧延温度を変えることなしに一定に保持することができ
るように変更することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題の解決のた
めに粗ライン１の最後の装置と剪断機４との間にオープ
ンハースローラファーネス５が配設されており、オープ
ンハースローラファーネスは圧延板全長に渡る一定の温
度の調整及び保持を可能にすることを特徴とする前記圧
延ラインが提供される。
【０００９】
【実施例】圧延板７はこの温度で、仕上げライン２の第
１ロールスタンドにおける圧延速度に相応する速度でオ
ープンハースローラファーネスを離れる。仕上げライン
２の速度は本発明によれば変更されない。等しい速度で
はオープンハースローラファーネス５から第１ロールス
タンドの圧延隙間までの区間の間の通過時間が圧延板７
の全ての後から進入してくる部分に対して等しいので、
第１ロールスタンド及び他の全てのロールスタンドの圧
延温度も一定である。結局全圧延板長さについてこの一
定の速度の選択によってファーネス温度及び圧延板厚さ
に依存して各所望の最終圧延温度が調整されることがで
きる。
【００１０】
【発明の効果】前記形式における仕上げライン２の運転
の際に全圧延板長さに亘る一定の圧延力及び圧延トルク
が得られる。巻取機９の前に配設されている冷却区間８
の、所定の巻取機温度を得るために活性化される部分は
同様に一定に保持される。全圧延板長さに亘り等しい冷
却速度が確保される。巻取機温度は小さい公差内に一定
に保持される。
【００１１】本発明の他の利点は前バンドのいわゆるス
キッドマークの解消にある。スキッドマークはオープン
ハースローラファーネスにおける水冷される支持レール
と分塊との接触のために規則的間隔で粗ラインに存在す
る冷却個所である。スキッドマークは加熱されたオープ
ンハースローラファーネス５を通過する際に消失し、そ
の結果圧延力及び圧延される圧延板の厚さの周知の阻害
の明らかな減少が生ずる。
【００１２】他の利点は仕上げライン２のための必要な
駆動動力の減少である、そのわけは加速に必要な動力は
不要となるからである。冷却区間８の構成は本質的に簡
単化される。一定の速度による冷却が各圧延板点につい
て全圧延板長さに亘って保持されることができる所定の
工学的特性を得るための予め設定された温度曲線の運転
を可能にする。こうして熱機械的効果の最適化の新たな
可能性が開かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧延ラインの図式図である。
【符号の説明】
１ 粗ライン ２ 仕上げライン ３ 高圧脱スケール装置 ４ 剪断機 ５ オープンハースローラファーネス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つ又は複数装備された粗ライン（１）
    と複数装備された仕上げライン（２）とから成る熱間広
    幅圧延板の製造のための圧延ラインにして、仕上げライ
    ンの前に高圧脱スケール装置（３）と剪断機（４）が接
    続されている前記圧延ラインにおいて、 粗ライン（１）の最後の装置と剪断機（４）との間にオ
    ープンハースローラファーネス（５）が配設されてお
    り、オープンハースローラファーネスは圧延板全長に渡
    る一定の温度の調整及び保持を可能にすることを特徴と
    する前記圧延ライン。
  2. 【請求項２】 一定の最終圧延温度の保持のために仕上
    げライン（２）が一定の圧延速度で運転可能である、請
    求項1 記載の圧延機列。
  3. 【請求項３】 オープンハースローラファーネス（５）
    がガス又は油加熱可能である、請求項1 記載の圧延機
    列。
JP23386392A 1991-09-09 1992-09-01 熱間広幅圧延ストリップの製造のための圧延ライン Expired - Fee Related JP3262379B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4129749:0 1991-09-09
DE4129749A DE4129749A1 (de) 1991-09-09 1991-09-09 Walzstrasse zur erzeugung von warmbreitband

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EP (1) EP0531755B1 (ja)
JP (1) JP3262379B2 (ja)
AT (1) ATE131422T1 (ja)
DE (2) DE4129749A1 (ja)
ES (1) ES2081004T3 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927118A (en) * 1996-05-28 1999-07-27 Nkk Corporation Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor
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Family Cites Families (3)

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DE2559222A1 (de) * 1975-12-30 1977-07-14 Nippon Steel Corp Verfahren zum warmwalzen von band und warmbandwalzwerk
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AU2669088A (en) * 1987-12-18 1989-06-22 Hitachi Limited Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets

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Publication number Publication date
EP0531755A1 (de) 1993-03-17
EP0531755B1 (de) 1995-12-13
ES2081004T3 (es) 1996-02-16
DE4129749A1 (de) 1993-03-11
DE59204667D1 (de) 1996-01-25
ATE131422T1 (de) 1995-12-15
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