SU1371730A1

SU1371730A1 - Способ прокатки полос

Info

Publication number: SU1371730A1
Application number: SU864058023A
Authority: SU
Inventors: Леонид Васильевич Тимошенко; Михаил Юрьевич Борковский; Сергей Александрович Воробей; Александр Андреевич Чмелев
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1986-04-21
Filing date: 1986-04-21
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, нап- рч.,«гр, на непрерывных широкополосных станах. Цель изобретени - устранение серповидности полосы. В процессе прокаткн между отдельными проходами измер ют серповидность полосы и при ее по влении создают разность температур со стороны выгнутой и вогнутой кромок полосы, которую определ ют по приведенной зависимости. Требуема разность температур создаетс подогревом одной кромки полосы или охлаждением другой кромки. Эффект устранени серповидности достигаетс за счет перераспределени усилий прокатки, действуицих на обе стороны клети, и соответствующего перераспределени обжатий обеих кромок полосы. i

Description

со а

00

11371730

Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано при прокатке полос, например, на непрерывных широкополосных станах о

Цель изобретени - устранение сер повидности полосы о

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

Нагретый сл б по рольгангу подают к первой клети черновой группы, где полоса подвергаетс обжатию рабочими валками, после выхода из клети производ т замеры параметров полосы, таких как температуру вогнутой и выпуклой кромок, длину раската, ширину полосы , толщину кромок, величину серповидностио После чего в зависимости от этих параметров измен ют температуры кромок и этим достигают такой разности этих температур, исход из вышеуказанной формулы, котора обеспечит уменьшение серпо- видности при прокатке в последующей клети. Достижение разности температур возможно как за счет предварительного подогрева одной из кромок, например, с помощью р да нагревательных , сопел, так и за счет охлаждени с помощью известных хладагентов подаваемых на кромку полосы. За счет создани разности температур на кромках полосы сопротивление деформаций металла по ширине полосы будет не одинаковымо Таким образом, при неизменном зазоре предварительной настройки клети происходит перераспределение деформации по ширине полосы и кромка с более высокой температурой получит большую выт жку, и, следовательно, произойдет уменьшение серповидности

Регулирование требуемой разности температур производитс в зависимости от параметров прокатываемой полосы и определ етс из формулы

8КСВТ

.Т

.„21

м+н JH,

7

) - 1,зс

Т - разность температур выпуклой и вогнутой кромок,°С; К - коэффициент, завис щий от марки прокатываемой стали; (К 10-30) ,

I С - величина серповидности, мм;

В - ширина раската, мм;

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Т - среднеинтегральна температура полосы при выходе

о,

из предыдущей клети. С; I - длина раската (по средней

линии его), мм; Н,и Н,, - толщина кромок раската с

выгнутой и вогнутой стороны соответственно, мм Указанна формула выведена, исход из того, что величина серповидности , возникающей на полосе, зависит от: разности температур кромок, от величин обжатий кромок полосы, от длины раската. Дл устранени серповидности необходимо создать разность температур на кромках, котора зависит от величины серповидности, ширины раската, средней температуры раската перед входом в очередную клеть, а также от длины раската и от величины отношени выпуклой и вогнутой кромок. Дл учета различных величин сопротивлени деформаций в зависимости от марки был введен коэффициент К, учитывающий эти различи .

Коэффициент К выбираетс на основании экспериментальных данных в зависимости от марки прокатываемой стали о Дл углеродистых марок коэффициент может быть меньше и составл ть , так как сопротивление деформации при изменении температуры измен етс в большей степени, чем у высоколегированных марок сталей, Таким образом, дл уменьшени серповидности на одинаковую величину дл высокопрочных сталей потребуетс больша разность температур кромок, чем дл угх1еродистых сталей. Следовательно , коэффициент К возрастает с увеличением прочностных характеристик прокатываемых сталей и достигнет ,

Уменьшение значений коэффициента меньше приведет к тому, что окажетс невозможным достижение поставленной цели, т.е. уменьшение серповидности, так как разность температур кромок будет слишком мала дл получени различных выт жек по ширине полосы Увеличение коэффициента более нерационально, так как при таком значении разность температур достигнет слишком больпшх значений (более 100°С), что может привести к слишком большой,неравномерности деформации по ширине и полоса получает серповидность, но теперь

313

уже в другую сторону, чем было до изменени температур кромок. При этом возникает слишком больша неравномерность нагрузки на валки, что приводит к уменьшению срока службы валков о Таким образом, при выборе значений коэффициента К, выход щих за граничные значени , указанные выше , не будет достигнута основна цель: повышение выхода годного из- за невозможности устранени серповид ности полосы.

Предпагаемый способ может быть реализован на существуюишх стади х гор чей прокатки при прокатке полос в черновой группе с последовательным расположением клетей, при известной системе автоматизации стана и систем нагрева-охлаждени кромок.

За счет применени способа увеличиваетс выход годного металла из- за снижени брака по серповидности, снижаютс простои стана вызванные аварийными ситуаци ми при повышенной серповидности, улучшаетс обрабатываемость рулонов на последующих переделах благодар уменьшению их телескоПИЧНОСТИо

Claims

Формула изобретени

Способ прокатки полос, включающий

последовательное обжатие в р де кле1730-I

тей с контролем серповидности полосы перед очередным проходом, отличающийс тем, что, с целью устранени серповидности полосы при ее по влении определ ют температуру вогнутой и выпуклой кромок, а перед подачей полосы в последующую клеть создают разность температур кромок полосы, определ емую по зависимости

10

4Т

8КСВТ

i 1 1г Н,/Н/

где и разность между температурами выпуклой и вогнутой кромок,°С;

К - коэффициент завис щий от марки прокатываемой стали

(K JO:30);

С - величина серповидности, мм, В - щирина полосы, мм; Т - среднеинтеграпьна температура полосы при выходе ее из предыдущей клети,С; I - длина раската (по средней

линии его), мм; Н,иН - толпщна кромок раската с

выпуклой и вогнутой сторон соответственно, мм.