JPH06314873A - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、表面実装される電気部品の半
田付け不良を防止できるとともに、半田付けの信頼性を
確保できるプリント配線板を得ることにある。 【構成】対をなして露出するランド3aを有したプリント
配線板本体１が有するソルダレジスト４のランド3a間に
位置されるランド間レジスト部分4aに、このレジスト部
分4aとは異色であって同部分4aの表面から突出する塞き
止め突部11を設ける。この塞き止め突部11により、ラン
ド3a間に渡って配置されて表面実装される電気部品９を
接着する接着剤８の接着剤溜まり12を、前記レジスト部
分4aに区画して、この接着剤溜まり4aとランド3aとを塞
き止め突部11で仕切る。これにより、接着剤８の広がり
を制限し、ランド3aに接着剤８が至らないようにして、
ランド3aに対する電気部品９の半田付け不良を防止する
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数実装される電気部
品のうち少なくとも一部の電気部品が表面実装により実
装されるプリント配線板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６〜図８は従来のプリント配線板の表
面実装部分の構成を製造工程順に示しており、これらの
図中１はプリント配線板本体である。図６（Ａ）（Ｂ）
に示されるようにプリント配線板本体１は、絶縁板２の
導体面２ａに、ランド３ａを有した銅箔導体３を接着す
るとともに、この導体３のランド３ａを除く部分をソル
ダレジスト４で覆って形成されている。銅箔導体３は所
定の印刷回路パターンをなして設けられるとともに、そ
のランド３ａのうち表面実装用のランド３ａ（またはパ
ットとも称される。）は対をなして互いに接近した位置
に設けられている。

【０００３】図６に示されたプリント配線板本体１に対
して、そのソルダレジスト４の表面には、図７（Ａ）
（Ｂ）に示されるように各電気部品の取付け位置を示す
部品装着位置表示５、およびこの表示５で指定された取
付け位置に取付けるべき電気部品の種類を示す部品種別
表示６等が、シルク印刷により設けられている。

【０００４】シルク印刷に用いられる印刷塗料は例えば
エポキシ系塗料であって、その印刷により図７（Ｂ）に
示されるように部品装着位置表示５等は、ソルダレジス
ト４の表面から突出して形成される。そして、表面実装
される電気部品についての部品装着表示５は、図７
（Ａ）に示されるようにランド３ａをコの字状に囲むよ
うに設けられている。

【０００５】このような構成を備えた従来のプリント配
線板７に対して抵抗やコンデンサ等の電気部品９を表面
実装するには、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように対を
なすランド３ａ間に位置されるソルダレジスト４のラン
ド間レジスト部分４ａに接着剤８を付着した後、ランド
３ａ，３ａ間に渡って電気部品９を配置するとともに、
この電気部品９を接着剤８により仮止めし、最後に、フ
ロー法またはリフロー等により半田付けを行って、電気
部品９のリード端子９ａとランド３ａとを半田１０によ
り電気的および機械的に接続し、電気部品９を表面実装
している。

【０００６】前記接着剤８には熱硬化性のものが採用さ
れ、この接着剤８は半田付け前に加熱炉に通すことによ
り硬化されて、半田付けの際に電気部品９がずれたり外
れたりしないように電気部品９を所定位置に保持するた
めに使用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記構成のプ
リント配線板７によれば、そのランド間レジスト部分４
ａに接着剤８を付着させる際に、その目安がないので、
付着位置が定まらないとともに、付着された接着剤８は
平坦なランド間レジスト部分４ａの表面に沿い勝手な方
向に広がってしまい、接着剤８の位置および量が定まら
ない。このことは、接着剤８の付着を手作業で行う場合
に著しいことは勿論であるが、接着剤自動塗布機で行う
場合にも、温度による接着剤８の粘度変化や、接着剤自
動塗布機での位置決め精度のばらつき等が原因して、同
様の傾向がある。また、対をなすランド３ａ，３ａに渡
って電気部品９を配置した際に、未硬化の接着剤８の一
部はさらに押し広げられる。

【０００８】そのため、ランド間レジスト部分４ａの表
面に広がった接着剤８の一部が、ランド３ａにまで達し
て、このランド３ａの少なくとも一部を覆うことがあ
る。そうすると、表面実装される電気部品９に対する半
田付け不良を生じるか、若しくは半田付けの信頼性が損
なわれるという問題がある。そして、このような問題
は、対をなすランド３ａ，３ａの相互間隔が狭い程、換
言すれば、電気部品９の実装密度を高くする程大きくな
る。

【０００９】本発明の目的は、表面実装される電気部品
の半田付け不良を防止できるとともに、半田付けの信頼
性を確保できるプリント配線板を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のプリント配線板は、対をなして露出するラ
ンドを有したプリント配線板本体が有するソルダレジス
トの前記ランド間に位置されるランド間レジスト部分
に、このレジスト部分とは異色であって同部分の表面か
ら突出する塞き止め突部を設けて、この塞き止め突部に
より、前記ランド間に渡って配置されて表面実装される
電気部品を接着する接着剤の接着剤溜まりを、前記ラン
ド間レジスト部分に区画するとともに、この接着剤溜ま
りと前記ランドとを前記塞き止め突部で仕切るようにし
たものである。

【００１１】

【作用】前記プリント配線板の構成において、ランド間
レジスト部分とは異色の塞き止め突部は接着剤溜まりの
位置を表示する。そのため、接着剤溜まりに接着剤を例
えば手作業で付着する作業を容易にできる。さらに、塞
き止め突部は、接着剤溜まりに溜められた未硬化の接着
剤がランドに向けて広がることを制限して、ランド上に
接着剤が至ることを防止する。したがって、表面実装さ
れる電気部品の半田付け不良を少なくできるとともに、
半田付けの信頼性を確保できる。

【００１２】

【実施例】以下、図１〜図３を参照して本発明の第１実
施例を説明する。なお、説明に当たり、図６〜図８を参
照して説明した従来例と同一の構成については、該当部
分に前記従来例と同一符号を付して、その説明を省略
し、前記従来例とは異なる構成の部分についてのみ以下
説明する。

【００１３】この第１実施例は、図２および図３に示さ
れるように塞き止め突部１１および接着剤溜まり１２を
ランド間レジスト部分４ａに設けた点で、前記従来例と
異なり、その他の構成は前記従来例と同様である。

【００１４】詳しくは、塞き止め突部１１は、前記部品
装着位置表示５および部品種別表示６をソルダレジスト
４の表面にシルク印刷する際に、この印刷によって、ラ
ンド間レジスト部分４ａの表面に設けられている。した
がって、塞き止め突部１１は、部品装着位置表示５等と
同じくソルダレジスト４の表面から突出して形成され
る。なお、シルク印刷の印刷塗料の色は、ソルダレジス
ト４が有する一般的な緑色とは異なり通常白色であっ
て、明確に表示が分かるようになっている。

【００１５】この塞き止め突部１１は、ランド間レジス
ト部分４ａの丁度中央部に位置して例えば丸い環形をな
し、それにより、区画された内側領域が接着剤溜まり１
２として用いられている。したがって、塞き止め突部１
１の一部は、接着剤溜まり１２とランド３ａと間にこれ
らを仕切って設けられている。

【００１６】このような塞き止め突部１１および接着剤
溜まり１２を有したプリント配線板７に、電気部品９を
表面実装する手順を次ぎに説明する。

【００１７】まず、手作業または接着剤自動塗布機によ
り、塞き止め突部１１の内側、つまり接着剤溜まり１２
に接着剤８を付着させる。この作業において、塞き止め
突部１１とランド間レジスト部分４ａとの色の差によ
り、作業者は接着剤溜まり１２の位置を明確に識別でき
る。それにより、接着剤８を付着させる位置を一定にで
きる。しかも、この接着剤溜まり１２への接着剤８の付
着作業において、接着剤８が接着剤溜まり１２の外側に
広がることを塞き止め突部１１で制限できるので、接着
剤８が設定量以上付着される恐れを少なくできる。

【００１８】このようにしてランド間レジスト部分４ａ
の所定位置に対して略一定量の接着剤８を付着させるこ
とができる。そして、既述のような塞き止め突部１１で
の接着剤８の広がり防止作用により、接着剤８が広がっ
てランド３ａに至ることを防止できる。

【００１９】次ぎに、対をなしたランド３ａ，３ａに渡
って電気部品９を配置する。この配置により、電気部品
９の裏面が接着剤８に接する。このような状態で、プリ
ント配線板７を熱硬化炉に供給して加熱する。それによ
り、接着剤８が硬化されて、電気部品９が動かないよう
に接着される。この接着状態において電気部品９のリー
ド端子９ａは、対をなしたランド３ａ，３ａの表面に近
接して対向されている。

【００２０】最後に、例えばフロー法により半田付けを
行い、電気部品９のリード端子９ａを対をなしたランド
３ａ，３ａに半田付けする。このようにして電気部品９
がプリント配線板７の導体面側に表面実装された状態は
図３（Ａ）（Ｂ）に示されている。

【００２１】以上のように塞き止め突部１１および接着
剤溜まり１２をランド間レジスト部分４ａに設けたこと
により、接着剤８がランド間レジスト部分４ａの表面に
沿い勝手に広がって、ランド３ａの少なくとも一部を覆
うことが防止される。そのため、前記半田付けにおいて
前記接着剤８が悪影響を及ぼすことを少なくできる。

【００２２】すなわち、接着剤８を原因とする半田付け
不良の恐れが少なくなるとともに、半田付け面積が減少
することも少ないので半田付けの信頼性を確保できる。
そして、このような作用効果を奏するから、この発明に
係るプリント配線板７は表面実装される電気部品９の実
装密度を高めるのに好適である。

【００２３】また、本発明において、塞き止め突部１１
は図４に示す第２実施例のように四角い環形に形成して
も良い。なお、この点以外の構成は前記第１実施例と同
じである。そして、このようにな塞き止め突部１１を備
える第２実施例の構成においても、前記第１実施例と同
様の作用により、本発明の所期の目的を達成できるとい
う効果がある。

【００２４】さらに、図５に示す第３実施例のように塞
き止め突部１１を、対をなすランド３ａ，３ａを直線的
に結ぶ方向と直交する方向に延びる互いに平行な直線等
として、これら突部１１で相互間に接着剤溜まり１２を
区画する構成としてもよい。なお、この点以外の構成は
前記第１実施例と同じである。そして、このような塞き
止め突部１１を備える第３実施例の構成においても、前
記第１実施例と同様の作用により、本発明の所期の目的
を達成できる効果がある。

【００２５】なお、本発明は前記各実施例には制約され
ない。例えば、部品装着位置表示５がランド３ａを囲む
構成として、この表示５のうち対をなしたランド３ａ，
３ａ間に位置される部分を夫々塞き止め部１１としても
よいとともに、対をなすランド３ａ，３ａに対する部品
装着位置表示５がコの字形である場合に、これら一対の
表示５を、前記各実施例とは逆向きに互いに背向するよ
うに設けて、これらの表示５のうち対をなしたランド３
ａ，３ａ間に位置される背向部分を夫々塞き止め部１１
としてもよい。このようにして実施する場合には、シル
ク印刷の印刷塗料の使用量を少なくできる効果もある。

【００２６】また、本発明において、塞き止め突部１１
は、その一部に接着剤の通過を実質的に妨げる程度の僅
かな隙間を有した非連続な構成としてもよく、このよう
な形態も、ランドと接着剤溜まりとを仕切るという本発
明の概念に含まれるものである。

【００２７】さらに、前記各実施例では、塞き止め突部
１１をシルク印刷により設けるようにしたが、これに代
えて、ソルダレジスト４の表面に、このレジスト４と同
材質ではあるが色が異なるソルダレジストを第２層とし
て設けて、この第２層のソルダレジストで塞き止め突部
１１を形成してもよい。

【００２８】また、本発明は前記各実施例に示された片
面プリント配線板に限らず、両面プリント配線板にも適
用できるも。

【００２９】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、ラ
ンド間レジスト部分にこの部分とは異色の塞き止め突部
を設けて、この突部により接着剤溜まりを区画したか
ら、接着剤の付着位置が分かり易くなって作業がし易い
とともに、接着剤溜まりに溜められた未硬化の接着剤が
ランドに至ることが防止されて、表面実装される電気部
品の半田付け不良を少なくできるとともに、半田付けの
信頼性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に係るプリント配
線板が備えるプリント配線板本体の要部の構成を、この
本体にシルク印刷が施される前の状態で示す平面図。
（Ｂ）は図１（Ａ）のＺ−Ｚ線に沿って前記要部の構成
を示す断面図。

【図２】（Ａ）は同第１実施例に係るプリント配線板本
体の要部の構成を、この本体にシルク印刷が施された状
態で示す平面図。（Ｂ）は図２（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿っ
て前記要部の構成を示す断面図。

【図３】（Ａ）は同第１実施例に係るプリント配線板本
体の要部の構成を、この本体に電気部品が表面実装され
た状態で示す平面図。（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ線に
沿って前記要部の構成を示す断面図。

【図４】本発明の第２実施例に係るプリント配線板が備
えるプリント配線板本体の要部の構成を、この本体にシ
ルク印刷が施された状態で示す平面図。

【図５】本発明の第３実施例に係るプリント配線板が備
えるプリント配線板本体の要部の構成を、この本体にシ
ルク印刷が施された状態で示す平面図。

【図６】（Ａ）は従来例に係るプリント配線板が備える
プリント配線板本体の要部の構成を、この本体にシルク
印刷が施される前の状態で示す平面図。（Ｂ）は図６
（Ａ）のＷ−Ｗ線に沿って前記要部の構成を示す断面
図。

【図７】（Ａ）は同従来例に係るプリント配線板本体の
要部の構成を、この本体にシルク印刷が施された状態で
示す平面図。（Ｂ）は図７（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿って前
記要部の構成を示す断面図。

【図８】（Ａ）は同従来例に係るプリント配線板本体の
要部の構成を、この本体に電気部品が表面実装された状
態で示す平面図。（Ｂ）は図８（Ａ）のＵ−Ｕ線に沿っ
て前記要部の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１…プリント配線板本体、 ２…絶縁板、３…
銅箔導体、 ３ａ…ランド、４…ソ
ルダレジスト、 ４ａ…ランド間レジスト
部分、７…プリント配線板、 ８…接着
剤、９…電気部品、 ９ａ…リード
端子、１０…半田、 １１…塞き
止め突部、１２…接着剤溜まり。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対をなして露出するランドを有したプリン
   ト配線板本体に、前記ランド間に渡って配置される電気
   部品が表面実装されるプリント配線板において、 前記プリント配線板本体が有するソルダレジストの前記
   ランド間に位置されるランド間レジスト部分に、このレ
   ジスト部分とは異色であって同部分の表面から突出する
   塞き止め突部を設けて、この塞き止め突部により前記ラ
   ンド間レジスト部分に前記電気部品を接着する接着剤の
   接着剤溜まりを区画するとともに、この接着剤溜まりと
   前記ランドとを前記塞き止め突部で仕切るようにしたこ
   とを特徴とするプリント配線板。