JPH06314581A - Ｆｐｃ用コネクタ - Google Patents
Ｆｐｃ用コネクタInfo
- Publication number
- JPH06314581A JPH06314581A JP5104332A JP10433293A JPH06314581A JP H06314581 A JPH06314581 A JP H06314581A JP 5104332 A JP5104332 A JP 5104332A JP 10433293 A JP10433293 A JP 10433293A JP H06314581 A JPH06314581 A JP H06314581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- wiring board
- flexible wiring
- metal terminal
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に用いられるフレキシブル配線
板の電気的接続部のコネクタ構造に関するもので、接続
不良が少なく高信頼性で安価なＦＰＣ用コネクタを提供
する。 【構成】 コネクタ１の各金属端子と対応するフレキシ
ブル配線板２の位置に電極ランドを設けて前記各金属端
子と接触させ、フレキシブル配線板２の表裏からコネク
タ１、コネクタ１の金属端子と前記電極ランドの接触部
およびフレキシブル配線板２を挟み込んで固定、圧接す
る剛性体３ａ，３ｂを有する。この構成によってコネク
タ接続時の接続不良が極めて少なく高信頼性で、かつ安
価なＦＰＣ用コネクタが得られる。
板の電気的接続部のコネクタ構造に関するもので、接続
不良が少なく高信頼性で安価なＦＰＣ用コネクタを提供
する。 【構成】 コネクタ１の各金属端子と対応するフレキシ
ブル配線板２の位置に電極ランドを設けて前記各金属端
子と接触させ、フレキシブル配線板２の表裏からコネク
タ１、コネクタ１の金属端子と前記電極ランドの接触部
およびフレキシブル配線板２を挟み込んで固定、圧接す
る剛性体３ａ，３ｂを有する。この構成によってコネク
タ接続時の接続不良が極めて少なく高信頼性で、かつ安
価なＦＰＣ用コネクタが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
るフレキシブル配線板（ＦＰＣ）の電気的接続部のＦＰ
Ｃ用コネクタに関する。
るフレキシブル配線板（ＦＰＣ）の電気的接続部のＦＰ
Ｃ用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種電子機器は携帯に供するべ
く、あるいは多機能を凝集するべく小形軽量化が進めら
れ、薄型軽量でかつ筐体の曲面や隙間に自由に配線でき
るフレキシブル配線板の需要が急増している。
く、あるいは多機能を凝集するべく小形軽量化が進めら
れ、薄型軽量でかつ筐体の曲面や隙間に自由に配線でき
るフレキシブル配線板の需要が急増している。
【０００３】従来、フレキシブル配線板の電気的接続方
法としては直接半田付けする方法、図４に概略図を示す
ようにフレキシブル配線板２のテール部５に補強板６を
貼り付けてコネクタ７に挿入する方法、あるいは図５に
概略図を示すようにあらかじめコネクタ１を半田付けし
た剛性プリント配線基板８に異方導電性接着剤で接着接
続し、コネクタどうしで接続する方法が知られている。
法としては直接半田付けする方法、図４に概略図を示す
ようにフレキシブル配線板２のテール部５に補強板６を
貼り付けてコネクタ７に挿入する方法、あるいは図５に
概略図を示すようにあらかじめコネクタ１を半田付けし
た剛性プリント配線基板８に異方導電性接着剤で接着接
続し、コネクタどうしで接続する方法が知られている。
【０００４】図４に示す従来の構造のコネクタの挿抜テ
ストについて説明する。図４で、７は０．８ｍｍピッチ
１２極のコネクタである。フレキシブル配線板２は２５
μｍのポリイミドフィルムベースの銅箔配線のコネクタ
挿入部分５のみ露出させて２５μｍのカバーレイフィル
ムをラミネートし、コネクタ挿入部分５はニッケル５μ
ｍ、金０．２μｍメッキしたものである。コネクタ挿入
部分５の裏面には補強板６として粘着剤付き１００μｍ
ポリエステルフィルムを貼り付けた。
ストについて説明する。図４で、７は０．８ｍｍピッチ
１２極のコネクタである。フレキシブル配線板２は２５
μｍのポリイミドフィルムベースの銅箔配線のコネクタ
挿入部分５のみ露出させて２５μｍのカバーレイフィル
ムをラミネートし、コネクタ挿入部分５はニッケル５μ
ｍ、金０．２μｍメッキしたものである。コネクタ挿入
部分５の裏面には補強板６として粘着剤付き１００μｍ
ポリエステルフィルムを貼り付けた。
【０００５】補強板６を手で持ってあらかじめガラスエ
ポキシプリント基板に半田付けされたコネクタ７に挿
入、取りはずしを１００回行い、１０回毎に電気的接続
状態を確認した。挿抜回数と接触不良極数の結果は図３
のカーブＣで示す通りであった。
ポキシプリント基板に半田付けされたコネクタ７に挿
入、取りはずしを１００回行い、１０回毎に電気的接続
状態を確認した。挿抜回数と接触不良極数の結果は図３
のカーブＣで示す通りであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直接半
田付けする方法は組み立て後に分解修理がやりにくく、
銀粉レジン系ペーストをパターン印刷した配線板には半
田付けができず、半田付け時にフラックスが飛散し、２
次不良を誘発する等の種々課題があった。また、図４に
示す接続方法は狭ピッチ化したコネクタでは正確な挿入
方向にすることが困難であるので、組み立て工程で接続
不良が多いという課題があった。さらに、図５に示す接
続方法はコネクタどうしのため接続不良は極めて少なく
信頼性は高いが剛性プリント配線基板８にあらかじめコ
ネクタ１を半田付けする必要があり、かつ異方導電接着
剤が必要なことや、異方導電接着剤での接着接続に少な
くとも１０〜３０秒間熱圧プレスすることが必要であ
り、結果的に高価なものになっていた。
田付けする方法は組み立て後に分解修理がやりにくく、
銀粉レジン系ペーストをパターン印刷した配線板には半
田付けができず、半田付け時にフラックスが飛散し、２
次不良を誘発する等の種々課題があった。また、図４に
示す接続方法は狭ピッチ化したコネクタでは正確な挿入
方向にすることが困難であるので、組み立て工程で接続
不良が多いという課題があった。さらに、図５に示す接
続方法はコネクタどうしのため接続不良は極めて少なく
信頼性は高いが剛性プリント配線基板８にあらかじめコ
ネクタ１を半田付けする必要があり、かつ異方導電接着
剤が必要なことや、異方導電接着剤での接着接続に少な
くとも１０〜３０秒間熱圧プレスすることが必要であ
り、結果的に高価なものになっていた。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、接続
不良の極めて少なく信頼性の極めて高いＦＰＣ用コネク
タを提供することを目的としている。
不良の極めて少なく信頼性の極めて高いＦＰＣ用コネク
タを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、コネクタの各金属端子と対応するフレキシ
ブル配線板の位置に電極ランドを設けて前記各金属端子
と接触させ、フレキシブル配線板の表裏からコネクタ、
コネクタの金属端子と前記電極ランドの接触部およびフ
レキシブル配線板を固定、圧接する２個の剛性体を有す
る構造としたものである。
するために、コネクタの各金属端子と対応するフレキシ
ブル配線板の位置に電極ランドを設けて前記各金属端子
と接触させ、フレキシブル配線板の表裏からコネクタ、
コネクタの金属端子と前記電極ランドの接触部およびフ
レキシブル配線板を固定、圧接する２個の剛性体を有す
る構造としたものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構造により、コネクタとフレ
キシブル配線板を表裏から固定圧接する２個の剛性体は
剛性樹脂成型品等で簡単に製造することができ、固定圧
接も簡単にできるため、安価に製造することが可能であ
る。さらに、電気的接続はコネクタどうしでできるた
め、接続不良は極めて少なく信頼性の極めて高いもので
ある。
キシブル配線板を表裏から固定圧接する２個の剛性体は
剛性樹脂成型品等で簡単に製造することができ、固定圧
接も簡単にできるため、安価に製造することが可能であ
る。さらに、電気的接続はコネクタどうしでできるた
め、接続不良は極めて少なく信頼性の極めて高いもので
ある。
【００１０】
（実施例１）本発明の第１の実施例を図１により説明す
る。
る。
【００１１】図１において、１は金属端子間ピッチ０．
８ｍｍの１２極コネクタであり、フレキシブル配線板２
は２５μｍのポリイミドフィルムベースの銅箔配線の各
金属端子に対応する部分のみ露出させて、２５μｍのカ
バーレイフィルムをラミネートし、露出部は電極ランド
としてニッケル５μｍ、金０．２μｍメッキしたもので
ある。３ａ，３ｂはポリブチレンテレフタレート製で、
金型成型した剛性体である。
８ｍｍの１２極コネクタであり、フレキシブル配線板２
は２５μｍのポリイミドフィルムベースの銅箔配線の各
金属端子に対応する部分のみ露出させて、２５μｍのカ
バーレイフィルムをラミネートし、露出部は電極ランド
としてニッケル５μｍ、金０．２μｍメッキしたもので
ある。３ａ，３ｂはポリブチレンテレフタレート製で、
金型成型した剛性体である。
【００１２】コネクタ１の金属端子とフレキシブル配線
板２の電極ランドは互いに位置合わせして圧接した状態
で２個の剛性体３ａ，３ｂで挟み込んだ。剛性体３ａ，
３ｂは両端部をスナップイン構造とした。
板２の電極ランドは互いに位置合わせして圧接した状態
で２個の剛性体３ａ，３ｂで挟み込んだ。剛性体３ａ，
３ｂは両端部をスナップイン構造とした。
【００１３】剛性体３ａ，３ｂを手で持って、コネクタ
１と対応するあらかじめガラスエポキシプリント基板に
半田付けされたコネクタに挿入、取りはずしを１００回
行い、１０回毎に電気的接続状態を確認した。挿抜回数
と接触不良極数の結果は図３のカーブＡに示す通りであ
った。
１と対応するあらかじめガラスエポキシプリント基板に
半田付けされたコネクタに挿入、取りはずしを１００回
行い、１０回毎に電気的接続状態を確認した。挿抜回数
と接触不良極数の結果は図３のカーブＡに示す通りであ
った。
【００１４】（実施例２）本発明の第２の実施例を図２
により説明する。
により説明する。
【００１５】図２において、１は金属端子間ピッチ０．
８ｍｍの１２極コネクタであり、フレキシブル配線板２
は７５μｍのポリエステルフィルムに銀ペースト（藤倉
化成ＸＡ−２５６Ｍ）で配線パターン印刷し、かつ前記
配線パターン上をカーボンペースト（藤倉化成ＦＣ−５
０８）でオーバコートし、金属端子に対応する部分のみ
露出させて絶縁性カバーレイレジスト（藤倉化成ＸＢ−
８０３Ａ）で被覆コート印刷したものであり、電極近傍
に４ヵ所位置決め用の穴を開けた。３はポリプロピレン
製の剛性体で表裏部を折り曲げ可能な接続部でつなげて
一体成型し、フレキシブル配線板２の位置決め穴に対応
する部分に円柱状突起を設けた。４はシリコンゴムを用
いた。
８ｍｍの１２極コネクタであり、フレキシブル配線板２
は７５μｍのポリエステルフィルムに銀ペースト（藤倉
化成ＸＡ−２５６Ｍ）で配線パターン印刷し、かつ前記
配線パターン上をカーボンペースト（藤倉化成ＦＣ−５
０８）でオーバコートし、金属端子に対応する部分のみ
露出させて絶縁性カバーレイレジスト（藤倉化成ＸＢ−
８０３Ａ）で被覆コート印刷したものであり、電極近傍
に４ヵ所位置決め用の穴を開けた。３はポリプロピレン
製の剛性体で表裏部を折り曲げ可能な接続部でつなげて
一体成型し、フレキシブル配線板２の位置決め穴に対応
する部分に円柱状突起を設けた。４はシリコンゴムを用
いた。
【００１６】剛性体３にコネクタ１を挿入し、フレキシ
ブル配線板２を剛性体３の突起３ｃに位置決め穴を合わ
せて配置し、剛性体３の折り曲げ可能な接続部３ｄを折
り曲げてコネクタ１の金属端子とフレキシブル配線板２
の電極ランドをシリコンゴム４で圧接した状態で挟み込
んだ。折り曲げ部３ｄの反対側はスナップイン構造とし
た。
ブル配線板２を剛性体３の突起３ｃに位置決め穴を合わ
せて配置し、剛性体３の折り曲げ可能な接続部３ｄを折
り曲げてコネクタ１の金属端子とフレキシブル配線板２
の電極ランドをシリコンゴム４で圧接した状態で挟み込
んだ。折り曲げ部３ｄの反対側はスナップイン構造とし
た。
【００１７】剛性体３を手で持ってコネクタ１と対応す
るあらかじめガラスエポキシプリント基板に半田付けさ
れたコネクタに挿入、取りはずしを１００回行い、１０
回毎に電気的接続状態を確認した。挿抜回数と接触不良
極数の結果は図３のカーブＢに示す通りであった。
るあらかじめガラスエポキシプリント基板に半田付けさ
れたコネクタに挿入、取りはずしを１００回行い、１０
回毎に電気的接続状態を確認した。挿抜回数と接触不良
極数の結果は図３のカーブＢに示す通りであった。
【００１８】図３に示す１００回の挿抜テスト結果より
明らかなように、従来の構造ではカーブＣに示すよう
に、絶えずいくつかの極が接触不良を発生しているが、
本発明の構造では実施例１も実施例２も共に接触不良の
極は全くなく、信頼性の極めて高いことを示している。
明らかなように、従来の構造ではカーブＣに示すよう
に、絶えずいくつかの極が接触不良を発生しているが、
本発明の構造では実施例１も実施例２も共に接触不良の
極は全くなく、信頼性の極めて高いことを示している。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、コネクタの各金属端子と対応するフレ
キシブル配線板の位置に電極ランドを設けて前記各金属
端子と接触させ、フレキシブル配線板の表裏からコネク
タ、前記コネクタの金属端子と前記電極ランドの接触部
および前記フレキシブル配線板を上下より挟み込んで固
定、圧接する剛性体を有する構造とすることにより、前
記コネクタと前記フレキシブル配線板を表裏から固定圧
接する２個の剛性体は剛性樹脂成型品等で簡単に製造す
ることができ、固定圧接も簡単にできるため、安価に製
造することが可能であるのみならず、電気的接続はコネ
クタどうしでできるため、接続不良は極めて少なく信頼
性の極めて高いコネクタを提供できる。
本発明によれば、コネクタの各金属端子と対応するフレ
キシブル配線板の位置に電極ランドを設けて前記各金属
端子と接触させ、フレキシブル配線板の表裏からコネク
タ、前記コネクタの金属端子と前記電極ランドの接触部
および前記フレキシブル配線板を上下より挟み込んで固
定、圧接する剛性体を有する構造とすることにより、前
記コネクタと前記フレキシブル配線板を表裏から固定圧
接する２個の剛性体は剛性樹脂成型品等で簡単に製造す
ることができ、固定圧接も簡単にできるため、安価に製
造することが可能であるのみならず、電気的接続はコネ
クタどうしでできるため、接続不良は極めて少なく信頼
性の極めて高いコネクタを提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例のＦＰＣ用コネクタの断
面図
面図
【図２】同、第２の実施例のＦＰＣ用コネクタの断面図
【図３】コネクタにおける挿抜回数に対する接触不良極
数のデータを示すグラフ
数のデータを示すグラフ
【図４】第１の従来例の斜視図
【図５】第２の従来例の斜視図
１ コネクタ ２ フレキシブル配線板 ３ａ，３ｂ 剛性体
Claims (7)
- 【請求項１】 コネクタの各金属端子と対応するフレキ
シブル配線板の位置に電極ランドを設けて前記各金属端
子と接触させ、前記フレキシブル配線板の表裏から前記
コネクタ、前記コネクタの金属端子と前記電極ランドの
接触部および前記フレキシブル配線板を固定、圧接する
剛性体を有する構造としたＦＰＣ用コネクタ。 - 【請求項２】 コネクタの金属端子とフレキシブル配線
板の電極ランドの接触部の金属端子の上側または前記フ
レキシブル配線板の電極ランドの下側に弾性体を配置し
た請求項１記載のＦＰＣ用コネクタ。 - 【請求項３】 コネクタの金属端子とフレキシブル配線
板の電極ランドの接触部を接着剤で固定した請求項１記
載のＦＰＣ用コネクタ。 - 【請求項４】 フレキシブル配線板の表裏から固定、圧
接する剛性体が折り曲げ可能部分を有する一体構造の剛
性体である請求項１、請求項２または請求項３記載のＦ
ＰＣ用コネクタ。 - 【請求項５】 フレキシブル配線板の表裏から固定、圧
接する剛性体がスナップイン構造で、コネクタおよび前
記コネクタの金属端子と前記電極ランドの接触部および
前記フレキシブル配線板を固定、圧接できる請求項１、
請求項２または請求項３記載のＦＰＣ用コネクタ。 - 【請求項６】 フレキシブル配線板の表裏から固定、圧
接する剛性体がコネクタおよび前記フレキシブル配線板
を位置決めできる構造である請求項１、請求項２または
請求項３記載のＦＰＣ用コネクタ。 - 【請求項７】 コネクタの絶縁性樹脂ケースが剛性体に
対して、引っ掛かり部を有する形状である請求項１、請
求項２または請求項３記載のＦＰＣ用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104332A JPH06314581A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Ｆｐｃ用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104332A JPH06314581A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Ｆｐｃ用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314581A true JPH06314581A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14377987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104332A Pending JPH06314581A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Ｆｐｃ用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06314581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123154A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Mitsumi Electric Co Ltd | コネクタ |
| JP2007220631A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Fujikura Ltd | カードエッジ型コネクタ |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104332A patent/JPH06314581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123154A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Mitsumi Electric Co Ltd | コネクタ |
| JP4600245B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2010-12-15 | ミツミ電機株式会社 | コネクタ |
| US7896688B2 (en) | 2005-10-31 | 2011-03-01 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Electrical connector with flexible circuit board |
| JP2007220631A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Fujikura Ltd | カードエッジ型コネクタ |
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