JPH0631340A - 大きいたわみ長の枠形管曲げプレス - Google Patents

大きいたわみ長の枠形管曲げプレス

Info

Publication number
JPH0631340A
JPH0631340A JP5136494A JP13649493A JPH0631340A JP H0631340 A JPH0631340 A JP H0631340A JP 5136494 A JP5136494 A JP 5136494A JP 13649493 A JP13649493 A JP 13649493A JP H0631340 A JPH0631340 A JP H0631340A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder unit
frame
piston
bending
bending press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5136494A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3810096B2 (ja
Inventor
Rolf Hermes
ロルフ・ヘルメス
Manfred Kolbe
マンフレート・コルベ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPH0631340A publication Critical patent/JPH0631340A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3810096B2 publication Critical patent/JP3810096B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、枠が側部フレーム及び上部及び下
部横材から成り、下部の曲げ工具を担持するテーブルが
下部横材により支持され、側部フレームに沿って垂直方
向に案内される上部の曲げ工具が複数の互いに同一の隣
接して配列されたピストン・シリンダユニット装置を介
して上部横材に対して上下方向に可動に支持され、ピス
トン・シリンダユニット装置のシリンダ室が1本の共通
の制御導管を介して1つの共通の圧力媒体装置に接続さ
れている、大きいたわみ長の枠形管曲げプレスで、正確
な寸法のかつ高品質の管を製造するために曲げ工具のた
わみを比較的簡単な手段により阻止する。 【構成】 下部曲げ工具(9)を担持するテーブル(1
0)と下部横材(5)の間にピストン・シリンダユニッ
ト装置(8)を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は枠が側部フレーム及び上
部及び下部横材から成り、下部の曲げ工具を担持するテ
ーブルが下部横材により支持され、側部フレームに沿っ
て垂直方向に案内される上部の曲げ工具が複数の互いに
同一の隣接して配列されたピストン・シリンダユニット
装置を介して上部横材に対して上下方向に可動に支持さ
れ、ピストン・シリンダユニット装置のシリンダ室が1
本の共通の制御導管を介して1つの共通の圧力媒体装置
に接続されている、大きいたわみ長の枠形管曲げプレス
に関する。
【0002】
【従来の技術】このようなプレスは例えばドイツ特許出
願公告第DE−AS1072948号公報又はドイツ特
許出願公告第DE−AS2455521号公報から公知
である。枠形プレスフレームを有するこのようなプレス
の場合には非常に大きい曲げモーメントが生じ、テーブ
ル及び曲げ工具のたわみを許容限度内に保持しようとす
ると、これらは非常に大きい慣性モーメントを有する必
要がある。管曲げプレスの上部及び下部の横材を相応に
大きく設計しても、枠のたわみは、プレスの下部領域し
たがって下部曲げ工具を収容するテーブルの領域内で排
除できない。従来の技術でとられている措置では、プレ
ス全体の大きさあるいは高さをかなり増加しないで、プ
レス枠のたわみを阻止することはできない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、正確
な寸法でかつ高品質の管を製造するために、上記の従来
の技術及び曲げプレスから出発して曲げ工具のたわみを
比較的簡単な手段により阻止することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、下部曲げ工具を担持するテーブルと下部横材の間に
下部のピストン・シリンダユニット装置を配置すること
により解決される。
【0005】すなわち本発明では、下部のピストン・シ
リンダユニット装置が上部のピストン・シリンダユニッ
ト装置に対して配置され、下部の横材がプレスの負荷で
たわんでもこれらがテーブルのたわみを十分に阻止す
る。
【0006】本発明の1つの別の提案では、下部のピス
トン・シリンダユニット装置が個々に付勢可能であり、
行程に依存して圧力調整可能である。この提案により、
個々のピストン・シリンダユニット装置にそれぞれ適切
な圧力を印加して、テーブルのたわみに抗することが実
現される。
【0007】初期状態からのずれを検出するために本発
明の1つの別の実施例では、曲げ強さの大きい測定用は
りが設けられる。これは負荷によるたわみにさらされる
要素(テーブル,曲げ工具)に平行に一方の側部フレー
ムから他方の側部フレームへ延び、間隔測定装置と共働
して曲げ力印加の際のこれらの要素の静止位置からの変
位を検出する。これらの間隔測定装置の測定値信号はピ
ストン・シリンダユニット装置への圧力媒体印加可能に
利用可能であることが提案される。
【0008】本発明の1つの有利な実施例では、下部の
ピストン・シリンダユニット装置は1本の共通の制御導
管を介して1つの共通の圧力媒体装置に接続されてい
る。
【0009】上部ピストン・シリンダユニット装置にお
いてすでに実現されているのと同様に、すべてのピスト
ンに同一の圧力が印加されるように、下部のピストン・
シリンダユニット装置のシリンダ室は互いにつながって
いる。これにより、たとえ下部の横材がたわんでもテー
ブルのたわみは阻止される。公知の方法で1つのピスト
ン・シリンダユニット装置又は1つの付加的なピストン
・シリンダユニット装置を設けるだけでよく、これによ
り上部及び下部の曲げ工具の浮動構造を所定の中央位置
内に保持することができる。
【0010】本発明の1つの有利な実施例では、上部の
ピストン・シリンダユニット装置を有する下部のピスト
ン・シリンダユニット装置が共通の圧力媒体導管を介し
て互いに接続されている。この接続により、実際上締付
け固定されているシステム装置が得られ、曲げ力のみが
上部及び下部のピストン・シリンダユニット装置を介し
て枠構成要素に導かれる。
【0011】有利には、上部及び下部のピストン・シリ
ンダユニット装置(7、8)は互いに同軸で配置され同
一の寸法で形成されている。
【0012】本発明は、冒頭に記載の形式のプレスの曲
げ工具たわみを簡単な手段で阻止するための2つの解決
方法を提要する。
【0013】
【実施例】図1には管曲げプレスの枠が1により示され
ている。この枠は閉じており、側部フレーム2及び3と
上部横材4及び下部横材5から成る。全体が6で示され
ている上部の曲げ工具は、側部フレーム2及び3の中で
垂直方向に可動に案内されている。図示されていない位
置検出器が上部の曲げ工具6の一様な平行運動を保証す
る。上部の曲げ工具6は上部のピストン・シリンダユニ
ット装置7に僅かにカルダン自在継手のように可動に固
定され、ピストン・シリンダユニット装置7を介して横
材4により支持されている。すべてのピストン・シリン
ダユニット装置7は同一の寸法である。すなわちシリン
ダ室及びピストンは同一の大きさである。
【0014】図2の8から分かるように、下部の曲げ工
具9を担持するテーブル10もピストン・シリンダユニ
ット装置8により支持されている。ピストン・シリンダ
ユニット装置8は下部の横材5により支持されている。
下部のピストン・シリンダユニット装置8はそれらが上
部のピストン・シリンダユニット装置7に同軸に作用す
るように配置されている。テーブル10は直線案内の中
で上下に可動であるが傾動しないように支承されてい
る。
【0015】本発明の1つの教示では上部ピストン・シ
リンダユニット装置7及び下部ピストン・シリンダユニ
ット装置8は圧力媒体導管を介して互いにつながってい
るか又は、本発明の別の1つの教示により下部ピストン
・シリンダユニット装置8が個々に付勢可能である。そ
の実現のためにテーブル10と枠の横材5の間に曲げ強
さが大きい桁材であるH形ばり12が配置され、H形ば
り12の両端は13で側部フレームの中に支持されてい
る。H形ばり12は、H形ばり12と下部曲げ工具9の
テーブル10の間の間隔を検出する14に示されている
間隔測定装置と共働する。間隔の変化はテーブル10の
たわみのための尺度であり、これは個々の又は複数のピ
ストン・シリンダユニット装置8の付勢により補償可能
である。このようにしてテーブル10の正確な位置合わ
せが保証可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の管曲げプレスの正面図である。
【図2】図1のプレスの側面図である。
【符号の説明】
1 管曲げプレス 2、3 側部フレーム 4 横材 6 上部曲げ工具 7 上部ピストン・シリンダユニット装置 8 下部ピストン・シリンダユニット装置 9 下部曲げ工具 10 テーブル 11 テーブルの支承部 12 H形ばり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・コルベ ドイツ連邦共和国、デー 4050 メンヒェ ングラートバッハ、フランツ‐ブランツ- アレー 9

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 枠が側部フレーム及び上部及び下部横材
    から成り、下部の曲げ工具を担持するテーブルが下部横
    材により支持され、側部フレームに沿って垂直方向に案
    内される上部の曲げ工具が複数の互いに同一の隣接して
    配列されたピストン・シリンダユニット装置を介して上
    部横材に対して上下方向に可動に支持され、ピストン・
    シリンダユニット装置のシリンダ室が1本の共通の制御
    導管を介して1つの共通の圧力媒体装置に接続されてい
    る、大きいたわみ長の枠形管曲げプレスにおいて、下部
    曲げ工具(9)を担持するテーブル(10)と下部横材
    (5)の間にピストン・シリンダユニット装置(8)が
    配置されていることを特徴とする大きいたわみ長の枠形
    管曲げプレス。
  2. 【請求項2】 下部のピストン・シリンダユニット装置
    (8)が個々に付勢可能であり行程に依存して圧力調整
    可能であることを特徴とする請求項1に記載の大きいた
    わみ長の枠形管曲げプレス。
  3. 【請求項3】 負荷によるたわみにさらされる要素(テ
    ーブル10、曲げ工具6、9)に対して平行に一方の側
    部フレーム(2)から他方の側部フレーム(3)へ延び
    ており、間隔測定装置(14)と共働する曲げ強さの大
    きい測定用はり(12)が設けられ、これらを用いて曲
    げ力印加の際にこれらの要素(10、6、9)の静止位
    置からの変位を検出し、これらの間隔測定装置(14)
    の測定値信号はピストン・シリンダユニット装置(8)
    への圧力媒体印加のために利用可能であることを特徴と
    する、請求項1又は請求項2に記載の大きいたわみ長の
    枠形管曲げプレス。
  4. 【請求項4】 下部のピストン・シリンダユニット装置
    (8)が1本の共通の制御導管を介して1つの共通の圧
    力媒体装置に接続されていることを特徴とする請求項1
    に記載の大きいたわみ長の枠形管曲げプレス。
  5. 【請求項5】 上部のピストン・シリンダユニット装置
    (7)を有する下部のピストン・シリンダユニット装置
    (8)が共通の圧力媒体導管を介して互いに接続されて
    いることを特徴とする請求項1から請求項4のうちのい
    ずれか1つの請求項に記載の大きいたわみ長の枠形管曲
    げプレス。
  6. 【請求項6】 上部及び下部のピストン・シリンダユニ
    ット装置(7、8)が互いに同軸で配置され同一の寸法
    で形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項
    4又は請求項5に記載の大きいたわみ長の枠形管曲げプ
    レス。
JP13649493A 1992-05-15 1993-05-14 大きいたわみ長の枠形管曲げプレス Expired - Lifetime JP3810096B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4215807A DE4215807C2 (de) 1992-05-15 1992-05-15 Rohrbiegepresse
DE4215807.9 1992-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0631340A true JPH0631340A (ja) 1994-02-08
JP3810096B2 JP3810096B2 (ja) 2006-08-16

Family

ID=6458789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13649493A Expired - Lifetime JP3810096B2 (ja) 1992-05-15 1993-05-14 大きいたわみ長の枠形管曲げプレス

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5390520A (ja)
JP (1) JP3810096B2 (ja)
DE (1) DE4215807C2 (ja)
FR (1) FR2691083B1 (ja)
IT (1) IT1264367B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014188468A1 (ja) * 2013-05-20 2014-11-27 Jfeスチール株式会社 ベンディングプレス装置およびベンディングプレス方法ならびに鋼管の製造装置および鋼管の製造方法
JP2015193024A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 Jfeスチール株式会社 板材のベンディングプレス成形方法及びそのベンディングプレス成形方法を用いた鋼管の製造方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413340B (de) * 2000-02-03 2006-02-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Fertigungseinrichtung, insbesondere abkantpresse
DE202008000121U1 (de) 2008-01-03 2008-04-17 Eisenbau Krämer mbH Blechbiegemaschine
JP5393358B2 (ja) * 2009-09-08 2014-01-22 住友重機械工業株式会社 板曲げプレス
DE102010012063A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-22 Sms Meer Gmbh Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln auf einer Rohrbiegepresse und Rohrbiegepresse
DE102011009660B4 (de) * 2011-01-27 2013-05-29 Sms Meer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Flachprodukten in Schlitzrohre oder Rohrvorprodukte
EP2529849B1 (de) * 2011-05-31 2021-03-10 SMS group GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln
AR090728A1 (es) 2012-04-18 2014-12-03 Sms Meer Gmbh Procedimiento y dispositivo para la soldadura longitudinal de perfiles tubulares en una instalacion de soldadura de tubos
RU2564501C2 (ru) * 2013-06-28 2015-10-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Трубопрокатная установка для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов
US9138792B2 (en) * 2013-09-06 2015-09-22 The Boeing Company Automated tube straightening apparatus
AT515153B1 (de) * 2013-12-04 2015-08-15 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Biegemaschine
DE102015210259B4 (de) 2015-06-03 2016-12-15 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln
DE102018211311B4 (de) * 2018-07-09 2020-03-26 Sms Group Gmbh Erweiterte Regelung JCO-Formpresse
RU2702666C1 (ru) * 2018-07-25 2019-10-09 Маргарит Арменовна Товмасян Способ шаговой формовки труб большого диаметра

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1200920A (fr) * 1958-07-01 1959-12-24 Dispositif pour la compensation et le contrôle des déformations subies par les parties actives de presses ou machines analogues
IT968136B (it) * 1972-09-14 1974-03-20 Piccini G Dispositivo idraulico di autocenti natura per presse di stampaggio come presse piegatrici e simili
DE2455521C3 (de) * 1974-11-23 1978-05-11 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Hydraulische Blechbiegepresse
DE2911901A1 (de) * 1979-03-27 1980-10-02 Siempelkamp Gmbh & Co Vorrichtung fuer das biegen von blechzuschnitten
DE3245755A1 (de) * 1982-12-10 1984-06-14 Dorstener Maschinenfabrik Ag, 4270 Dorsten Verfahren zum korrigieren der biegelinie des biegewerkzeuges einer biegepresse, insbesondere abkantpresse
WO1989010807A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Macgregor Donald C Precision press brake
US5067340A (en) * 1988-05-05 1991-11-26 Macgregor Donald C Precision press brake
JPH0829352B2 (ja) * 1988-11-28 1996-03-27 株式会社小松製作所 鞍反り矯正板曲げ方法
IT1224044B (it) * 1988-12-29 1990-09-26 Prima Ind Spa Pressa piegatrice di precisione per pezzi di lamiera lunghi
CH680773A5 (ja) * 1989-09-11 1992-11-13 Beyeler Machines Sa
JP2818275B2 (ja) * 1990-08-25 1998-10-30 松下電工株式会社 曲げ加工方法
JP3552724B2 (ja) * 1991-07-10 2004-08-11 株式会社アマダ プレスブレーキ

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014188468A1 (ja) * 2013-05-20 2014-11-27 Jfeスチール株式会社 ベンディングプレス装置およびベンディングプレス方法ならびに鋼管の製造装置および鋼管の製造方法
CN105228766A (zh) * 2013-05-20 2016-01-06 杰富意钢铁株式会社 弯曲冲压装置及弯曲冲压方法以及钢管的制造装置及钢管的制造方法
JPWO2014188468A1 (ja) * 2013-05-20 2017-02-23 Jfeスチール株式会社 ベンディングプレス装置およびベンディングプレス方法ならびに鋼管の製造装置および鋼管の製造方法
RU2640486C2 (ru) * 2013-05-20 2018-01-09 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Гибочный пресс, способ прессовой гибки, устройство для производства стальных труб и способ производства стальных труб
JP2015193024A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 Jfeスチール株式会社 板材のベンディングプレス成形方法及びそのベンディングプレス成形方法を用いた鋼管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4215807C2 (de) 1998-03-19
IT1264367B1 (it) 1996-09-23
FR2691083B1 (fr) 1994-11-18
US5390520A (en) 1995-02-21
ITMI930901A1 (it) 1994-11-06
JP3810096B2 (ja) 2006-08-16
ITMI930901A0 (it) 1993-05-06
FR2691083A1 (fr) 1993-11-19
DE4215807A1 (de) 1993-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0631340A (ja) 大きいたわみ長の枠形管曲げプレス
JP2869120B2 (ja) 板材曲げ加工機械
DE19941899A1 (de) Oberflächenabtastende Messmaschine
CN103499413B (zh) 力杠杆和杠杆式力标准装置
JP6101670B2 (ja) プレス機
US4408520A (en) Apparatus for measuring platen-press bend in platen press
CN103551469B (zh) 一种带加载和回弹测量的激光预应力成形夹具
CN101458878B (zh) 一种力学实验仪
JP3300078B2 (ja) 金属薄板用曲げプレス
JPH04501826A (ja) フォールディングプレス
CN101498571A (zh) 测量设备
JP2004504949A (ja) 曲げプレスを運転する方法および曲げプレス、特にプレスブレーキ
RU2005130935A (ru) Устройство и способ калибровки многовальцового выравнивателя с применением рейки с измерительной аппаратурой
CN109459314A (zh) 足尺框架结构抗震性能加载及其侧向限位装置
WO2002084211A1 (en) Support for a movable mirror in an interferometer
JPH10128451A (ja) 曲げ角度補正方法およびそれを用いるプレスブレーキ
CN211136265U (zh) 一种重型直线导轨调节座
KR100193122B1 (ko) 플레이트형 제품제조방법 및 장치와 그 방법에 따라 제작된 플레이트형 제품
DE19740244A1 (de) Beschleunigungs-unempfindlicher, planarer Differenzdruck-Sensor in Mikrotechnik
JPH06509281A (ja) 移動ウェブ紙またはウェブ板の塗装用装置
SE429944B (sv) Hogtryckspress
US5743128A (en) Apparatus for bending metal sheet
DE102017100876B4 (de) Schubwaage zum Messen von Schubkräften von elektrischen Raumfahrtantrieben
JP3288511B2 (ja) 示差熱膨張測定装置
CN215181117U (zh) 一种便于扩散片高度线性调节的安装支架

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20031212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040302

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20040302

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040302

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040407

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060523

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130602

Year of fee payment: 7

EXPY Cancellation because of completion of term