JPH063120B2 - シールドトンネルの覆工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、エレクタ装置を１対用いたシールド機にお
けるトンネルの覆工方法に係り、特に、覆工工程の工期
短縮を図りうるシールドトンネルの覆工方法に関するも
のである。

「従来の技術」 軟弱な地盤等に用いられて好適なシールド工法とは、外
形円筒状のシールド機の前面に設けられたカッタ装置で
地山を掘削しつつ、円筒を周方向及び長さ方向に所定個
数分割した形状の覆工体、すなわちセグメントをシール
ド機内部でエレクタ装置を用いて円筒状に組み上げ、さ
らに組み上げられたセグメントの前端に反力をを取っ
て、シールド機内部にあるシールドジャッキを用いてシ
ールド機全体を前方に推進させ、これら工程を順次繰り
返すことでトンネルを構築する工法である。この場合、
従来のシールド機にはエレクタ装置が１基しか装備され
ておらず、従って、近年のトンネルの大口径化に伴い、
セグメント組立工程の工期が長期化する傾向にあった。
そこで、近年、シールド機内にエレクタ装置を１対（２
基）装備し、一方のエレクタ装置が供給されたセグメン
トを把持する工程を行っている間に、他方のエレクタ装
置がセグメントをトンネル内面の所定位置に組み付ける
ことで、全体的にセグメント組立工程の工期短縮化を図
ることが検討されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、従来検討されている２基のエレクタ装置が装備
されたシールド機では、前述した工程により工期短縮化
を図ることが困難であり、現実的な適用に対して課題を
残していた。

すなわち、第５図に示すように、シールド機１内部へセ
グメント２を供給する際、セグメント２がその組立方向
と同一の方向の横長の状態でエレクタ装置３、３近傍に
供給されるため、供給されたセグメント２の幅が邪魔に
なって、このセグメント２の真下付近（第５図中斜線部
分）に組み付けられるべきセグメント２、２は、いずれ
か一方のエレクタ装置３で先組みしておかなければなら
ない。このため、セグメント２、２、…を１リング（図
示例では１３個のセグメント２、２、…で１リングが構
成されている）組み立てる工程全体として交互にエレク
タ装置３、３を使用し得る工程の割合が低く、従って、
エレクタ装置３、３を２基装備したことによる工期短縮
化のメリットがあまり得られない。これは、シールド機
１内面と同一の曲率半径を持つセグメント２、２…をシ
ールド機１内部に供給しなければならないために生ずる
現象である。

特に、近年工期短縮化等の目的で導入されつつあるセグ
メント自動組立ロボットを採用した場合、組立ロボット
にはセグメント２、２、…間あるいはリング間のボルト
接合装置が付設されるため、セグメント２よりもさらに
その平面寸法が大きくなり、従って、先組みすべきセグ
メント２、２、…の個数も更に増えざるを得ない。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、先組みす
べきセクメントの個数を削減することで、２基装備され
たエレクタ装置の有効利用が図れ、もってセグメントの
組立工程の工期短縮化を図りうるシールドトンネルの覆
工方法の提供を目的としている。

「課題を解決するための手段」 そこでこの発明は、外形円筒状のシールド機の内部に配
設され、このシールド機の軸線に直交する同一平面上に
位置されると共に、この軸線回りに別個に回動自在に支
持された１対のエレクタ装置を用いて、前記シールド機
内部でセグメントを組み立てることで、掘削されたトン
ネルの内面を覆工するシールドトンネルの覆工方法にお
いて、前記エレクタ装置のセグメント取付部を水平方向
に回動自在に構成しておき、前記セグメントをその組立
方向と略直交する方向の縦長の状態で前記エレクタ装置
近傍まで供給した後、このエレクタ装置でセグメントを
回転させつつ所定位置に配置することでトンネル内面を
覆工することで前記課題を解決している。

「作用」 この発明では、エレクタ装置にセグメントを供給する
際、セグメントをその組立方向と直交する方向で、すな
わち縦長の状態でエレクタ装置に供給し、エレクタ装置
のセグメント取付部を回転させることでセグメントをそ
の組立方向と一致させているので、シールド機内面での
セグメントの占有面積が従来に比較して小さくて済み、
従って、２基のエレクタ装置を用いた場合に先組みすべ
きセグメントの個数を削減することができる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第３図は、この発明の一実施例であるシー
ルドトンネルの覆工方法に適用されるシールド機を示す
図である。

まず、このシールド機について説明すれば、図中、符号
Ｇは地山であり、この地山Ｇ内では、シールド機１０
が、その前部に設けられたカッタ装置１１により右側か
ら左側に向ってトンネルＴを掘削している。そして、シ
ールド機１０の後方に形成されたトンネルＴの壁面は、
このシールド機１０の内部で組み立てられたセグメント
１２、１２、…によって１次覆工されている。

前記シールド機１０の外殻を成す円筒状のスキンプレー
ト１３の先端部は、このスキンプレート１３と同径に形
成された外筒１４と、この外筒１４より小径に形成され
た内筒１５とにより、二重に形成されており、この内筒
１５は、前記スキンプレート１３の軸線に直交するよう
に形成された中空環状の仕切板１６によりこのスキンプ
レート１３に連結されている。これら外筒１４と内筒１
５との間には、鉄板を円筒状に形成してなる貫入リング
１７が格納されている。

また、前記シールド機１０内部前方には、前記貫入リン
グ１７押出用の押出ジャッキ１８が、その周方向に間隔
を置いて複数個（図示例では１個のみ図示してある）取
り付けられている。この押出ジャッキ１８のジャッキロ
ッド１９は、前記仕切板１６を貫通して、スキンプレー
ト１３の軸線に沿って前方に延在され、その先端が前記
貫入リング１７後端に取り付けられている。また、前記
外筒１４内周面及び内筒１５外周面には、リップシール
等のシール材２０、２０、…が、前記貫入リング１７を
その両側面から挾持するように設けられ、以上の構成に
より、貫入リング１７は、スキンプレート１３の軸線に
沿って前後方向に摺動自在に構成されている。

また、前記内筒１５の内方には、これより小径な円筒の
取付筒２１が前記スキンプレート１３と同軸状に設けら
れていると共に、この取付筒２１内周面には、これより
やや小径な有底円筒状の支持部２２が嵌入されている。
この支持部２２は、筒状の摺動筒２３及びこの摺動筒２
３前端部及び後端部をそれぞれ閉塞してなる仕切板２
４、２５とから構成されている。前記取付筒２１内周面
には、この取付筒２１及び摺動筒２３の間に介在される
すべり軸受２６、２６及びリップシール、Ｕシール、Ｏ
リング等のシール材２７、２７が設けられている。そし
て、後端部に位置する仕切板２５と、シールド機１０前
後に設けられてその全面を覆う仕切板２８との間には、
摺動筒２３移動用のカッタスライドジャッキ２９が介在
され、これにより、前記支持部２２はスキンプレート１
３の軸線に沿って前後方向に移動自在に構成されてい
る。なお、前記支持部２２の後端部にある仕切板２５か
らは、シールド機１０の軸線と同軸上に配置されたセン
ターシャフト３０がこのシールド機１０の後方に延出さ
れて突設されている。

一方、前記シールド機１０のカッタ装置１１は、前記支
持部２２の仕切板２４より小径に形成され、スキンプレ
ート１３と同心円状となるようにこの仕切板２４に軸支
された支持ドラム３１と、この支持ドラム３１先端部に
固定され、スキンプレート１３の軸線からその径方向に
放射状に延在する６本のスポーク３２、３２、…とから
概略構成されている。

これらスポーク３２、３２、…は、その先端を通る円の
直径が前記内筒１５の内径よりやや小径となるように形
成されている。スポーク３２の前面には切削刃３３、３
３、…が多数配設されている。また、スポーク３２、３
２、…の内部には先端刃３４が格納されていると共に、
この先端刃３４には、これをシールド機１０の径方向に
伸縮させてスポーク３２の内外へ格納、露出させるため
のジャッキ等からなる伸縮機構３５が付設されている。

また、前記支持ドラム３１は、前記仕切板２３に軸受け
３６を介して軸支されている。さらに、摺動筒２３内周
面には、支持ドラム３１後端部と係合して、この支持ド
ラム３１を回転駆動する油圧モータ等の駆動機構３７が
取り付けられ、これにより、カッタ装置１１全体が前記
スキンプレート１３の軸線を中心軸として回転駆動され
ることとなる。

また、シールド機１０の後部には、後方から供給されて
きたセグメント１２、１２、…をシールド機１０内面の
所定位置に組み付けるためのエレクタ装置３８、３８が
１対設けられている。

このエレクタ装置３８は、軸受け３９を介してセンター
シャフト３０に回動自在に外嵌されたエレクタリング４
０と、このエレクタリング４０とセンターシャフト３０
との間に介在され、センターシャフト３０外周に周方向
に間隔をおいて複数個設けられた駆動装置４１、４１、
…と、前記エレクタリング４０に取り付けられた外形略
コ字状のアーム４２と、アーム４２両端及びエレクタリ
ング４０の間に介在され、シールド機１０の軸線に直交
する方向に伸縮自在とされた垂直ジャッキ４３、４３
と、前記アーム４２中央部に取り付けられたセグメント
取付部４４と、これらアーム４２及びセグメント取付部
４４間に介在され、シールド機１０の軸線に沿う方向に
伸縮自在とされた水平ジャッキ４５とから概略構成され
ている。また、セグメント取付部４４は、セグメント１
２中央部のグラウトホール（図示略）に係脱自在に噛み
合うセグメント把持部４６と、セグメント１２のボルト
孔（図示略）にボルトを挿入、緊締するボルト接合装置
４７とから構成されている。そして、このセグメント取
付部４４は、図示されない駆動機構を介してシールド機
１０の軸線に直交する回転軸を中心として回動自在に構
成されている。

そして、これらエレクタ装置３８、３８は、それぞれが
駆動装置４１、４１、…により別個に駆動されるような
構成となっている。

また、図中、符号５０は、周方向に間隔を置いて設けら
れ、前記セグメント１２の前端に反力を取ってシールド
機１０を前方に推進させるめたのシールドジャッキ、符
号５１はシールド機１０全面の切羽に向って泥水等を注
入する送排泥管、符号５２は前記仕切板２４中心部に設
けられた開閉自在なマンロック、符号５３は仕切板２４
全面での切羽土砂と泥水等とを混練するアジテータであ
る。さらに、符号５４は組み付けられたセグメント１
２、１２……の変形を防止する真円保持装置、符号５５
は、シールド機１０のスキンプレート１３後端部内面に
設けられ、セグメント１２とスキンプレート１３との間
の間隙を閉塞するテールパッキンである。

さらに、この実施例では、第１０図ないし第１３図に示
すような供給装置６１により前記エレクタ装置３８近傍
にまでセグメント１２、１２、…が供給されると共に、
２次覆工用のプレキャストコンクリート板７６、７６、
…（後述）がトンネル内部にまで供給される。この供給
装置６１は、橋梁部６２の両端に桁部６３が設けられ、
同橋梁部６２にクレーン６４と台車６５とが設けられて
いるものであって、前記橋梁部６２がシールドトンネル
内の仮設床６６とコンクリート床６７との間に架け渡さ
れ、その両端の桁部６３がそれぞれ仮設床６６とコンク
リート床６７とに支持されているものである。

これら詳細についてさらに説明すれば、前記橋梁部６２
は、その長さ方向に沿って軌道６８が敷設されているも
のである。この橋梁部６２の各端部には、一対の桁部６
３、６３が互いに間隔を隔てて設けられ、これら桁部６
３、６３の下端部にはそれぞれ走行装置６９、６９が設
けられている。これら各走行装置６９、６９は、前記仮
設床６６上またはコンクリート床６７上の両側に間隔を
隔てて敷設されている軌道７０、７１上にそれぞれ載せ
られ、これらの軌道７０、７１に沿ってセグメント供給
装置６１全体を移動させるようにしたものである。

また、前記橋梁部６２に敷設された軌道６８上には台車
６５が載せられている。この台車６５は、セグメント１
２を保持する保持装置７３とこの保持装置７３を昇降さ
せる昇降装置７４とを備えたものであって、セグメント
１２を吊り上げた状態で台車６５を走行させることによ
ってセグメント１２をコンクリート床６７上から仮設床
６６上へ移動させるものである。

また、前記橋梁部６２の下部にはクレーン６４が設けら
れている。このクレーン６４は、電動ホスト７５を水平
方向に移動自在な状態で支持してなるものであって、コ
ンクリート床６７上のプレキャストコンクリート板７６
（以下、単にＰＣ板７６と称する）を前記電動ホイスト
７５で吊り上げると共に、その電動ホイスト７５を移動
させることによってＰＣ板７６をコンクリート床６７と
仮設床６６との間にある床欠損部の所定位置まで運搬す
るものである。

さらに、前記仮設床６６上には、前記台車６５により仮
設床６６上に搬送されてきたセグメント１２をセレクタ
装置３８近傍にまで搬送する搬送台車７８が設けられて
いる。この搬送台車７８は、仮設床６６上に敷設された
軌道７９、７９上を自走する構成とされている。そし
て、これら全体を通して、セグメント１２は、その軸線
がシールド機１０の軸線と直交する方向の縦長の状態で
供給されている。なお、コンクリート床６７上において
は、セグメント用搬送台車７８とほぼ同様の構成の搬送
台車７７を用いて、セグメント１２及びＰＣ板７６がコ
ンクリート床６７前端部、すなわちコンクリート床６７
と仮設床６６との間にある床欠損部近傍にまで供給され
る。

次に、以上のような構成のシールド機１０及び供給装置
６１を用いて、この発明の一実施例であるシールドトン
ネルの覆工方法について、第４図及び第１０図〜第１３
図を参照して説明する。

（ｉ）セグメント供給 前記搬送台車７７に載せてコンクリート床６７上を搬送
されてきたセグメント１２を、橋梁部６２上に載せられ
た台車６５の昇降装置７４により保持して吊り上げ、こ
の状態で前記台車６５を橋梁部６２に沿って移動させる
ことで、セグメント１２を前記コンクリート床６７と仮
設床６６との間にある床欠損部及び前記クレーン６４の
上方を通過させて仮設床６６上まで移動させる。

これと共に、搬送台車７７に載せてコンクリート床６７
上を搬送されてきたＰＣ板７６をクレーン６４により吊
り上げ、このＰＣ板７６を床欠損部の所定位置まで搬送
し、これを据え付けてコンクリート床６７を施工するこ
とにより、このコンクリート床６７を前方に延伸させて
ゆく。そして、このコンクリート床６７が所定の長さだ
け延伸する都度、供給装置６１全体を前方に移動させて
ゆき、同時に仮設床６６をその後方から順次撤去してゆ
く。

以上のことから、このような供給装置６１は、シールド
機１０の掘進及びセグメント１２の組立と並行して、そ
の後方でコンクリート床６７を施工する場合に好適であ
り、ＰＣ板７６を組み立ててコンクリート床６７の施工
を行うと共に、施工中のコンクリート床６７の前端部ま
で供給されてきたセグメント１２を仮設床６６の後橋部
に移載して、コンクリート床６７を施工している最中で
もセグメント１２をシールド機１０へと支障なく供給し
得るように構成されていることを特徴としている。

そして、仮設床６６の後端部へと移動されたセグメント
１２は、前記搬送台車７７を用いてシールド機１０後部
のエレクタ装置３８、３８へと供給される。ここで、セ
グメント１２は、仮設床６６の前端部（図示略）まで移
送された段階で、この前端部に設けられたストックラッ
クに一時的にストックされ、かつ、仮設床６６とエレク
タ装置３８、３８との間に若干の高低差がある関係上、
垂直・水平搬送装置を用いてエレクタ装置３８、３８近
傍へと供給されるが、これらの構成については周知・慣
用のものであるので、図示、説明共に省略する。なお、
この実施例のシールド機１０では、垂直・水平搬送装置
は１基のみ装備されているので、セグメント１２、１
２、…は１列になってエレクタ装置３８、３８に供給さ
れる。

（ｉｉ）セグメント組み付け エレクタ装置３８、３８へとセグメント１２、１２、…
が供給され、かつ、前記シールドジャッキ５０、…の伸
長によりシールド機１０全体が前方に推進した後、所定
個数のセグメント１２、…の先組みをいずれか一方のエ
レクタ装置３８で行う。

すなわち、駆動装置４１、４１、…を駆動することでエ
レクタリング４０を回転させ、これにより一方のエレク
タ装置３８のセグメント取付部４４をセグメント１２上
方へと至らせる。次に、セグメント取付部４４のセグメ
ント把持部４６をセグメント１２のグラウトホールと係
合させた後、垂直ジャッキ４３、４３を短縮することで
セグメント１２を所定高さだけ吊り上げる。さらに、駆
動装置４１、…を駆動することでエレクタリング４０を
回転させ、これにより、セグメント１２をシールド機１
０内面の所定の組み付け装置上方にまで至らせる。そし
て、セグメント取付部４４全体を９０°回転させてセグ
メント１２を組立方向に一致させた後、垂直・水平ジャ
ッキ４３、４５及びセグメント取付部４４を用いてセグ
メント１２の位置の微調整を行い、垂直ジャッキ４３、
４３を伸長させることでセグメント１２を組み付ける。
さらに、ボルト接合装置４７を用いてセグメント１２の
ボルト孔にボルトを挿通、緊締することで、このセグメ
ント１２を固定する（第４図参照）。この場合、図示例
の如く１リングが１３個のセグメント１２、…からなる
トンネルにおいては、第４図中斜線で示す２個のセグメ
ント１２、１２（図中番号１、１′のセグメント）をい
ずれか一方のエレクタ装置３８で先組みしておく必要が
ある。

セグメント１２、…の先組みが終わった後は、１対（２
基）のエレクタ装置３８、３８で交互にセグメント１
２、…の組立作業を行う。すなわち、一方のエレクタ装
置３８が供給されたセグメント１２の把持作業を行って
いる間に、他方のエレクタ装置３８がシールド機１０内
面の所定位置にセグメント１２を組み付ける作業を行
い、これにより、セグメント１２組立作業の工期短縮化
を図るのである。

そして、１リングのセグメント１２、…の組み付け作業
が終了したら、組み付けられたセグメント１２、…の前
端部に反力を取って、シールド機１０のシールドジャッ
キ５０、５０、…を伸長させることでこのシールド機１
０を前方に推進させる。以下、これら工程を繰り返すこ
とで、地山Ｇ中にトンネルＴを掘削しつつ、その内面を
セグメント１２、…を用いて覆工することができる。

ここで、この実施例では、エレクタ装置３８近傍へセグ
メント１２、…が供給されてくる際、セグメント１２が
その軸線をシールド機１０の軸線に直交した方向で、す
なわち縦長の状態で供給されてくるから、従来の如くセ
グメント１２、…の組立方向と同一方向の横長の状態で
供給されてくる場合に比較して、トンネル内面での占有
面積が小さく、従って、２基のエレクタ装置３８、３８
を用いて覆工を行う場合に必要とされる先組みすべきセ
グメント１２、…の個数が少なくて済む。これにより、
１リングのセグメント１２、…を組み付ける工程におい
て、エレクタ装置３８、３８を交互に使用してセグメン
ト１２、…を組み付けている作業の割合が従来に比して
増加し、３基装備されたエレクタ装置３８、３８の有効
利用が図れ、もって、セグメント組立時間を全体として
削減できてセグメント組立作業の工程短縮化を図ること
ができる。

以上のことを、第４図ないし第５図を参照して、従来及
び本実施例とを対比することでより明らかにする。

第４図は本実施例におけるセグメント組立工程を示し、
第５図は従来のセグメント組立工程を示すものである。
図示例の如く、１リングが１３個のピース（セグメン
ト）で構成される場合、２基のエレクタ装置を使用する
ために先組みすべきセグメント１２、…の個数は、次表
に示す如くである。

次に、一方のエレクタ装置３８をＡ、他方のエレクタ装
置３８をＢとして、これらエレクタ装置３８、３８の組
立タイムスケジュールの例を、従来及び本実施例の場合
で比較すると、次表のような結果となる。

以上示したように、本実施例の施工方法によれば、従来
方法に比較して確実に工期短縮化を図ることができる。

なお、この発明のシールドトンネルの覆工方法は、その
細部が前記実施例に限定されず、種々の変形例が可能で
ある。一例として、エレクタ装置へのセグメント供給
を、第６図に示す如く縦長の２列にした場合、各々のエ
レクタ装置３８、３８はいずれか一方のセグメント供給
位置に別個に移動すればよく、従って、第８図に示す如
く横長の２列にした場合に比較して、直接的に縦長に供
給したことによるメリットは少ないが、エレクタ装置３
８へのセグメントの供給装置（図示略）がシールド機１
０内で占有する面積が横長の場合と比較して狭い（１リ
ング上の占有面積として見た場合）ため、供給装置の設
計上有利となる。

特に、第７図に示すように、前記仮設床６６（第７図中
では図示省略）前端部においてセグメント１２、１２を
縦長の状態で２列に配置すれば、第９図の如くセグメン
ト１２を横長の状態で仮設床６６前端部に配置する場合
に比較して、前記垂直搬送装置等がセグメント１２、１
２をシールド機１０の径方向に移動させる工程が必要と
なり（第９図中工程番号）、供給装置の設計が容易な
ものとなる。

また、前記実施例では、いわゆる地中接合工法に用いら
れる中間支持型のシールド機１０に本発明の覆工方法を
適用した例について説明したが、本発明はシールド機の
種類等によらず適用可能であることはいうまでもない。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、外形円
筒状のシールド機の内部に配設され、このシールド機の
軸線に直交する同一平面上に位置されると共に、この軸
線回りに別個に回動自在に支持された１対のエレクタ装
置を用いて、前記シールド機内部でセグメントを組み立
てることで、掘削されたトンネルの内面を覆工するシー
ルドトンネルの覆工方法において、前記エレクタ装置の
セグメント取付部を水平方向回動自在に構成しておき、
前記セグメントをその組立方向と略直交する方向の縦長
の状態で前記エレクタ装置近傍まで供給した後、これエ
レクタ装置でセグメントを回転させつつ所定位置に配置
したので、従来の如くセグメントの組立方向と同一方向
の横長の状態で供給されてくる場合に比較して、トンネ
ル内面での占有面積が小さくて済む。従って、２基のエ
レクタ装置を用いて覆工を行う場合に必要とされる先組
みすべきセグメントの個数が少なくて済み、これによ
り、１リングのセグメントを組み付ける工程において、
エレクタ装置を交互に使用してセグメントを組み付けて
いる作業の割合が従来に比して増加して、２基装備され
たエレクタ装置の有効利用が図れ、もって、セグメント
組立時間を前提として削減できてセグメント組立作業の
工程短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、この発明の一実施例であるシー
ルドトンネルの覆工方法が適用されるシールド機の一例
を示す図であって、第１図は縦断面図、第２図は左側面
図、第３図は第１図のIII−III′線に沿う矢視断面図、
第４図はこの発明の一実施例であるシールドトンネルの
覆工方法を説明するための工程図、第５図は従来のシー
ルドトンネルの覆工方法の一例を説明するための工程
図、第６図ないし第７図はこの発明の他の実施例である
シールドトンネルの覆工方法を説明するための工程図、
第８図ないし第９図は従来の覆工方法の他の例を示す工
程図、第１０図ないし第１３図はセグメント供給装置の
一例を示す図であって、第１０図は全体構成を示す斜視
図、第１１図は同装置の正面図、第１２図は台車の構成
を示す断面図、第１３図はクレーンの構成を示す断面図
である。 １０……シールド機、１２……セグメント、３８……エ
レクタ装置、４４……セグメント取付部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 雄一 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 萩原 英樹 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 吉原 重紀 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 東 洋二 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 久保 裕之 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 飯島 博 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−80043（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外形円筒状のシールド機の内部に配設さ
   れ、このシールド機の軸線に直交する同一平面上に位置
   されると共に、この軸線周りに別個に回動自在に支持さ
   れた１対のエレクタ装置を用いて、前記シールド機内部
   でセグメントを組み立てることで、掘削されたトンネル
   の内面を覆工するシールドトンネルの覆工方法であっ
   て、前記エレクタ装置のセグメント取付部を水平方向回
   動自在に構成しておき、前記セグメントをその組立方法
   と略直交する方向の縦長の状態で前記エレクタ装置近傍
   まで供給した後、このエレクタ装置でセグメントを回転
   させつつ所定位置に配置することでトンネル内面を覆工
   することを特徴とするシールドトンネルの覆工方法。