JPH06310388A - アルミニウム電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH06310388A JPH06310388A JP9916793A JP9916793A JPH06310388A JP H06310388 A JPH06310388 A JP H06310388A JP 9916793 A JP9916793 A JP 9916793A JP 9916793 A JP9916793 A JP 9916793A JP H06310388 A JPH06310388 A JP H06310388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- internal element
- electrolytic capacitor
- case
- aluminum case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用されるアルミニウム電解
コンデンサの製造方法に関し、アルミケースに内部素子
を挿入する際に駆動用電解液が溢れるという課題を解決
し、駆動用電解液が溢れるのを阻止し、信頼性の高いア
ルミニウム電解コンデンサを得ることが可能なアルミニ
ウム電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 内部素子１０の上部にリード線１１を挿通し
て所定の隙間Ｈを設けて弾性封口体１２をはめ込み、こ
れを駆動用電解液８を注入したアルミケース７の内部に
挿入する製造方法とすることにより、内部素子１０をア
ルミケース７に挿入した際に押し上げられる駆動用電解
液８は、上記内部素子１０と弾性封口体１２との間に設
けられた隙間Ｈに回り込み外部へは溢れ出ない。従って
品質的に安定したアルミニウム電解コンデンサを得るこ
とができる。
コンデンサの製造方法に関し、アルミケースに内部素子
を挿入する際に駆動用電解液が溢れるという課題を解決
し、駆動用電解液が溢れるのを阻止し、信頼性の高いア
ルミニウム電解コンデンサを得ることが可能なアルミニ
ウム電解コンデンサの製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 内部素子１０の上部にリード線１１を挿通し
て所定の隙間Ｈを設けて弾性封口体１２をはめ込み、こ
れを駆動用電解液８を注入したアルミケース７の内部に
挿入する製造方法とすることにより、内部素子１０をア
ルミケース７に挿入した際に押し上げられる駆動用電解
液８は、上記内部素子１０と弾性封口体１２との間に設
けられた隙間Ｈに回り込み外部へは溢れ出ない。従って
品質的に安定したアルミニウム電解コンデンサを得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器などに利用
されるアルミニウム電解コンデンサの製造方法に関する
ものである。
されるアルミニウム電解コンデンサの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウム電解コンデンサの製
造方法について以下に図面を用いて説明する。
造方法について以下に図面を用いて説明する。
【０００３】図３は従来のアルミニウム電解コンデンサ
の構成を示す一部切欠正面図であり、図３において４は
内部素子、５は内部素子４から引き出された一対のリー
ド線、６は弾性封口体、７は有底状のアルミケース、８
はアルミケース７内に注入された駆動用電解液である。
の構成を示す一部切欠正面図であり、図３において４は
内部素子、５は内部素子４から引き出された一対のリー
ド線、６は弾性封口体、７は有底状のアルミケース、８
はアルミケース７内に注入された駆動用電解液である。
【０００４】図４（ａ），（ｂ）は上記図３で説明した
アルミニウム電解コンデンサの内部素子４を示すもので
あり、図４（ａ）に示すようにアルミニウム箔を粗面化
したのち陽極酸化により誘電体皮膜を形成したものを陽
極箔１とし、それに対極するように同様に形成された陰
極箔２との間にセパレータ３を介在させて一対のリード
線５を引き出して後、図４（ｂ）に示すように巻き取っ
て内部素子４を作成していた。
アルミニウム電解コンデンサの内部素子４を示すもので
あり、図４（ａ）に示すようにアルミニウム箔を粗面化
したのち陽極酸化により誘電体皮膜を形成したものを陽
極箔１とし、それに対極するように同様に形成された陰
極箔２との間にセパレータ３を介在させて一対のリード
線５を引き出して後、図４（ｂ）に示すように巻き取っ
て内部素子４を作成していた。
【０００５】図５（ａ）〜（ｆ）は従来のアルミニウム
電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図であり、ま
ず図５（ａ）のように上記図４で説明した内部素子４を
準備し、次に図５（ｂ）のようにこの内部素子４の上部
にリード線５を挿通して弾性封口体６をはめ込む。
電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図であり、ま
ず図５（ａ）のように上記図４で説明した内部素子４を
準備し、次に図５（ｂ）のようにこの内部素子４の上部
にリード線５を挿通して弾性封口体６をはめ込む。
【０００６】次に、図５（ｃ）に示すアルミケースを準
備し、このアルミケース７の内部に図５（ｄ）に示すよ
うに駆動用電解液８を所定量注入し、図５（ｅ）に示す
ように駆動用電解液８が注入されたアルミケース７の内
部に弾性封口体６がはめ込まれた内部素子４を挿入して
後、図５（ｆ）のようにアルミケース７の開口部を巻き
締め封止する加工を行い製造するというものであった。
備し、このアルミケース７の内部に図５（ｄ）に示すよ
うに駆動用電解液８を所定量注入し、図５（ｅ）に示す
ように駆動用電解液８が注入されたアルミケース７の内
部に弾性封口体６がはめ込まれた内部素子４を挿入して
後、図５（ｆ）のようにアルミケース７の開口部を巻き
締め封止する加工を行い製造するというものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のアルミニウム電解コンデンサの製造方法では、内部素
子４の上部にリード線５を挿通してはめ込まれた弾性封
口体６が内部素子４と隙間なく密着状態ではめ込まれた
構成であるため、図６に示すようにこの弾性封口体６を
はめ込んだ内部素子４を駆動用電解液８が所定量注入さ
れたアルミケース７の内部に挿入する際に、上記駆動用
電解液８が溢れて飛散するという問題があった。
のアルミニウム電解コンデンサの製造方法では、内部素
子４の上部にリード線５を挿通してはめ込まれた弾性封
口体６が内部素子４と隙間なく密着状態ではめ込まれた
構成であるため、図６に示すようにこの弾性封口体６を
はめ込んだ内部素子４を駆動用電解液８が所定量注入さ
れたアルミケース７の内部に挿入する際に、上記駆動用
電解液８が溢れて飛散するという問題があった。
【０００８】これはアルミケース７の内径と弾性封口体
６の外径とのクリアランスの関係によって一種のピスト
ン作用が発生し、図６に示すような空気の流れが生じて
既に注入された駆動用電解液８を押し上げてアルミケー
ス７の外部に飛散させるものであり、この現象を防止す
るために内部素子４を挿入するスピードを遅くして駆動
用電解液８が内部素子４に吸収される時間を設けるとい
う工夫もされているが、設備上の制約も厳しく、その効
果は十分ではなく、基本的な解決策にならないという課
題を有したものであった。
６の外径とのクリアランスの関係によって一種のピスト
ン作用が発生し、図６に示すような空気の流れが生じて
既に注入された駆動用電解液８を押し上げてアルミケー
ス７の外部に飛散させるものであり、この現象を防止す
るために内部素子４を挿入するスピードを遅くして駆動
用電解液８が内部素子４に吸収される時間を設けるとい
う工夫もされているが、設備上の制約も厳しく、その効
果は十分ではなく、基本的な解決策にならないという課
題を有したものであった。
【０００９】また、上記のように駆動用電解液８が溢れ
ることによりアルミニウム電解コンデンサの寿命が短か
くなったり、ショート不良を誘発したり、外観あるいは
製造設備を汚したりといった品質面での課題も有したも
のであった。
ることによりアルミニウム電解コンデンサの寿命が短か
くなったり、ショート不良を誘発したり、外観あるいは
製造設備を汚したりといった品質面での課題も有したも
のであった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決し、品質、
生産性に優れたアルミニウム電解コンデンサの製造方法
を提供することを目的とするものである。
生産性に優れたアルミニウム電解コンデンサの製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるアルミニウム電解コンデンサの製造方法
は、アルミニウム箔を粗面化したのち陽極酸化により誘
電体皮膜を形成したものを陽極箔とし、この陽極箔に対
極するように同様に形成された陰極箔との間にセパレー
タを介して巻き取って内部素子を作成し、この内部素子
を内部素子から引き出された一対のリード線を挿通して
内部素子と所定の隙間を設けて装着された弾性封口体と
共に電解液が注入された有底状のアルミケースに挿入し
て後、このアルミケースの開口部を巻き締め封止する製
造方法としたものである。
に本発明によるアルミニウム電解コンデンサの製造方法
は、アルミニウム箔を粗面化したのち陽極酸化により誘
電体皮膜を形成したものを陽極箔とし、この陽極箔に対
極するように同様に形成された陰極箔との間にセパレー
タを介して巻き取って内部素子を作成し、この内部素子
を内部素子から引き出された一対のリード線を挿通して
内部素子と所定の隙間を設けて装着された弾性封口体と
共に電解液が注入された有底状のアルミケースに挿入し
て後、このアルミケースの開口部を巻き締め封止する製
造方法としたものである。
【００１２】
【作用】この製造方法により、弾性封口体をはめ込んだ
内部素子を電解液が注入されたアルミケース内に挿入し
て開口部を巻き締め封止する際に、上記内部素子と弾性
封口体の間に設けた隙間に電解液が回り込んでアルミケ
ースの外へ電解液が溢れるのを阻止することができるよ
うになる。従って、電解液がアルミケースの外へ溢れて
飛散することが無くなって品質向上を図ることができる
ばかりでなく、内部素子をアルミケースに挿入するスピ
ードを早めることが可能になり、生産効率を向上させる
ことができる。
内部素子を電解液が注入されたアルミケース内に挿入し
て開口部を巻き締め封止する際に、上記内部素子と弾性
封口体の間に設けた隙間に電解液が回り込んでアルミケ
ースの外へ電解液が溢れるのを阻止することができるよ
うになる。従って、電解液がアルミケースの外へ溢れて
飛散することが無くなって品質向上を図ることができる
ばかりでなく、内部素子をアルミケースに挿入するスピ
ードを早めることが可能になり、生産効率を向上させる
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１（ａ）〜（ｆ）は同実施例によるアル
ミニウム電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図で
あり、まず図１（ａ）に示すように一対のリード線１１
を引き出した内部素子１０を準備し、次に図１（ｂ）の
ようにこの内部素子１０の上部にリード線１１を挿通し
て弾性封口体１２をはめ込む。
ミニウム電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図で
あり、まず図１（ａ）に示すように一対のリード線１１
を引き出した内部素子１０を準備し、次に図１（ｂ）の
ようにこの内部素子１０の上部にリード線１１を挿通し
て弾性封口体１２をはめ込む。
【００１５】この際、弾性封口体１２はリード線１１に
設けた段部１１ａによって引っ掛かり、内部素子１０と
の間に所定の隙間Ｈが形成される。
設けた段部１１ａによって引っ掛かり、内部素子１０と
の間に所定の隙間Ｈが形成される。
【００１６】次に、図１（ｃ）に示すアルミケース７を
準備し、このアルミケース７の内部に図１（ｄ）に示す
ように駆動用電解液８を所定量注入し、図１（ｅ）に示
すように駆動用電解液８が注入されたアルミケース７の
内部に上記図１（ｂ）に示した弾性封口体１２がはめ込
まれた内部素子１０を挿入して後、図１（ｆ）のように
アルミケース７の開口部を巻き締め封止する加工を行い
製造するものである。
準備し、このアルミケース７の内部に図１（ｄ）に示す
ように駆動用電解液８を所定量注入し、図１（ｅ）に示
すように駆動用電解液８が注入されたアルミケース７の
内部に上記図１（ｂ）に示した弾性封口体１２がはめ込
まれた内部素子１０を挿入して後、図１（ｆ）のように
アルミケース７の開口部を巻き締め封止する加工を行い
製造するものである。
【００１７】図２は上記図１（ｅ）に示した駆動用電解
液８が注入されたアルミケース７の内部に弾性封口体１
２がはめ込まれた内部素子１０を挿入する時の状態を示
した正面断面図であり、アルミケース７の内部に所定量
注入された駆動用電解液８は、このアルミケース７の内
部に内部素子１０を挿入した際に図中矢印で示すように
発生する空気の流れによって押し上げられる。
液８が注入されたアルミケース７の内部に弾性封口体１
２がはめ込まれた内部素子１０を挿入する時の状態を示
した正面断面図であり、アルミケース７の内部に所定量
注入された駆動用電解液８は、このアルミケース７の内
部に内部素子１０を挿入した際に図中矢印で示すように
発生する空気の流れによって押し上げられる。
【００１８】しかしながら内部素子１０と、この上部に
はめ込んだ弾性封口体１２との間には所定の隙間Ｈが設
けられているため、上記駆動用電解液８はこの隙間Ｈに
回り込み、空気のみを外部へ逃がして駆動用電解液８が
アルミケース７の外部へ溢れるのを防ぐことができる。
はめ込んだ弾性封口体１２との間には所定の隙間Ｈが設
けられているため、上記駆動用電解液８はこの隙間Ｈに
回り込み、空気のみを外部へ逃がして駆動用電解液８が
アルミケース７の外部へ溢れるのを防ぐことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によるアルミニウム
電解コンデンサの製造方法は、駆動用電解液を注入した
アルミケースに内部素子を挿入する際に、駆動用電解液
がアルミケースから溢れて飛散するのを防止することが
可能となり、アルミケースの内部に駆動用電解液を所定
量注入した状態で封止することができるためにアルミニ
ウム電解コンデンサの寿命が安定し、ショート不良や外
観不良の無い、優れたアルミニウム電解コンデンサを安
定して得ることができるものである。
電解コンデンサの製造方法は、駆動用電解液を注入した
アルミケースに内部素子を挿入する際に、駆動用電解液
がアルミケースから溢れて飛散するのを防止することが
可能となり、アルミケースの内部に駆動用電解液を所定
量注入した状態で封止することができるためにアルミニ
ウム電解コンデンサの寿命が安定し、ショート不良や外
観不良の無い、優れたアルミニウム電解コンデンサを安
定して得ることができるものである。
【図１】（ａ）〜（ｆ）本発明の一実施例によるアルミ
ニウム電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図
ニウム電解コンデンサの製造方法を示す製造工程図
【図２】同実施例によるアルミケースに内部素子を挿入
した状態を示す正面断面図
した状態を示す正面断面図
【図３】従来のアルミニウム電解コンデンサの構成を示
す一部切欠正面図
す一部切欠正面図
【図４】（ａ），（ｂ）従来の内部素子の構成を示す斜
視図
視図
【図５】（ａ）〜（ｆ）従来のアルミニウム電解コンデ
ンサの製造方法を示す製造工程図
ンサの製造方法を示す製造工程図
【図６】従来のアルミケースに内部素子を挿入した状態
を示す正面断面図
を示す正面断面図
７ アルミケース ８ 駆動用電解液 １０ 内部素子 １１ リード線 １１ａ リード線に設けた段部 １２ 弾性封口体 Ｈ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム箔を粗面化したのち陽極酸
化により誘電体皮膜を形成したものを陽極箔とし、この
陽極箔に対極するように同様に形成された陰極箔との間
にセパレータを介して巻き取って内部素子を作成し、こ
の内部素子を内部素子から引き出された一対のリード線
を挿通して内部素子と所定の隙間を設けて装着された弾
性封口体と共に電解液が注入された有底状のアルミケー
スに挿入して後、このアルミケースの開口部を巻き締め
封止するアルミニウム電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916793A JPH06310388A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916793A JPH06310388A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310388A true JPH06310388A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14240098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9916793A Pending JPH06310388A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310388A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0714109A1 (en) * | 1994-11-24 | 1996-05-29 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Solid electrolyte capacitor and process for producing same |
| JP2005109253A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
| JP2008130859A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Saga Sanyo Industries Co Ltd | 電解コンデンサ |
| KR101508646B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2015-04-07 | 비나텍주식회사 | 전기화학적 에너지 저장장치 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9916793A patent/JPH06310388A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0714109A1 (en) * | 1994-11-24 | 1996-05-29 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Solid electrolyte capacitor and process for producing same |
| US5766271A (en) * | 1994-11-24 | 1998-06-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Process for producing solid electrolyte capacitor |
| JP2005109253A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
| KR100865440B1 (ko) * | 2006-01-12 | 2008-10-28 | 후지쓰 메디아 데바이스 가부시키가이샤 | 권회형 콘덴서 및 그 제조 방법 |
| US7548410B2 (en) | 2006-01-12 | 2009-06-16 | Nichicon Corporation | Capacitor and manufacturing method of the same |
| JP2008130859A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Saga Sanyo Industries Co Ltd | 電解コンデンサ |
| KR101508646B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2015-04-07 | 비나텍주식회사 | 전기화학적 에너지 저장장치 및 그 제조방법 |
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