JP3404961B2 - アルミ電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサおよびその製造方法Info
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- JP3404961B2 JP3404961B2 JP03520395A JP3520395A JP3404961B2 JP 3404961 B2 JP3404961 B2 JP 3404961B2 JP 03520395 A JP03520395 A JP 03520395A JP 3520395 A JP3520395 A JP 3520395A JP 3404961 B2 JP3404961 B2 JP 3404961B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
るアルミ電解コンデンサおよびその製造方法に関するも
のである。
るアルミ電解コンデンサおよびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のアルミ電解コンデンサ
は、各工程順の断面を図３（ａ）〜（ｄ）に示すような
方法により製造していた。まず、図３（ａ）に示すよう
に、アルミニウムよりなる有底円筒状のケース１内にノ
ズル２を介して駆動用電解液３を一定量注入し、次に図
３（ｂ）（ｃ）に示すように、陽極箔と陰極箔をその間
にセパレータを介在させて巻回することにより構成さ
れ、かつ前記陽極箔と陰極箔に接続された一対のリード
線４に封口体５を装着したコンデンサ素子６を、駆動用
電解液３が入れられたケース１内に挿入し、その後、図
３（ｄ）に示すように、ケース１の封口体５と対応する
部分を絞り加工することにより、ケース１の開口部の封
止を行っていた。
は、各工程順の断面を図３（ａ）〜（ｄ）に示すような
方法により製造していた。まず、図３（ａ）に示すよう
に、アルミニウムよりなる有底円筒状のケース１内にノ
ズル２を介して駆動用電解液３を一定量注入し、次に図
３（ｂ）（ｃ）に示すように、陽極箔と陰極箔をその間
にセパレータを介在させて巻回することにより構成さ
れ、かつ前記陽極箔と陰極箔に接続された一対のリード
線４に封口体５を装着したコンデンサ素子６を、駆動用
電解液３が入れられたケース１内に挿入し、その後、図
３（ｄ）に示すように、ケース１の封口体５と対応する
部分を絞り加工することにより、ケース１の開口部の封
止を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のアルミ電解コンデンサにおいては、一対のリー
ド線４に封口体５を装着したコンデンサ素子６を、駆動
用電解液３が入れられたケース１内に挿入した場合、図
３（ｃ）に示すように、コンデンサ素子６が駆動用電解
液３に当たった瞬間に、駆動用電解液３がケース１と封
口体５との隙間を通ってケース１の開口部や封口体５の
外面に飛び散っていた。このように駆動用電解液３が飛
散した場合、小形のアルミ電解コンデンサにおいては、
ケース１内に入れられる駆動用電解液３の量が元々少な
いため、駆動用電解液３の飛散により、駆動用電解液３
の減量の変動が相対的に大きくなって寿命が短くなると
いう問題点を有していた。
た従来のアルミ電解コンデンサにおいては、一対のリー
ド線４に封口体５を装着したコンデンサ素子６を、駆動
用電解液３が入れられたケース１内に挿入した場合、図
３（ｃ）に示すように、コンデンサ素子６が駆動用電解
液３に当たった瞬間に、駆動用電解液３がケース１と封
口体５との隙間を通ってケース１の開口部や封口体５の
外面に飛び散っていた。このように駆動用電解液３が飛
散した場合、小形のアルミ電解コンデンサにおいては、
ケース１内に入れられる駆動用電解液３の量が元々少な
いため、駆動用電解液３の飛散により、駆動用電解液３
の減量の変動が相対的に大きくなって寿命が短くなると
いう問題点を有していた。
【０００４】またケース１の開口部や封口体５に飛び散
った駆動用電解液３が陽極と陰極を構成する一対のリー
ド線４間に付着した場合、漏れ電流が大きくなるととも
に、このアルミ電解コンデンサをプリント基板に実装し
た後、駆動用電解液３がプリント基板に付着した場合
は、プリント基板の配線を腐食させるおそれがあるとい
う問題点を有していた。
った駆動用電解液３が陽極と陰極を構成する一対のリー
ド線４間に付着した場合、漏れ電流が大きくなるととも
に、このアルミ電解コンデンサをプリント基板に実装し
た後、駆動用電解液３がプリント基板に付着した場合
は、プリント基板の配線を腐食させるおそれがあるとい
う問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、駆動用
電解液が注入されたケース内にコンデンサ素子を挿入し
た場合に駆動用電解液がケース外に飛散することのない
アルミ電解コンデンサおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
電解液が注入されたケース内にコンデンサ素子を挿入し
た場合に駆動用電解液がケース外に飛散することのない
アルミ電解コンデンサおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサは、有底筒状のケース
と、このケース内に注入される駆動用電解液と、前記ケ
ース内に挿入されるコンデンサ素子と、このコンデンサ
素子における一対のリード線に装着される封口体とを組
み合わせるにあたり、前記封口体をケースの開口部より
やや大きめに形成し、前記コンデンサ素子を駆動用電解
液が注入されたケース内に挿入した際、コンデンサ素子
が駆動用電解液に接触する前に封口体がケースの開口部
の封止を行うように前記ケースと封口体を含めたコンデ
ンサ素子の高さ寸法を設定したものである。
に本発明のアルミ電解コンデンサは、有底筒状のケース
と、このケース内に注入される駆動用電解液と、前記ケ
ース内に挿入されるコンデンサ素子と、このコンデンサ
素子における一対のリード線に装着される封口体とを組
み合わせるにあたり、前記封口体をケースの開口部より
やや大きめに形成し、前記コンデンサ素子を駆動用電解
液が注入されたケース内に挿入した際、コンデンサ素子
が駆動用電解液に接触する前に封口体がケースの開口部
の封止を行うように前記ケースと封口体を含めたコンデ
ンサ素子の高さ寸法を設定したものである。
【０００７】
【作用】上記構成のアルミ電解コンデンサによれば、封
口体をケースの開口部よりやや大きめに形成し、前記コ
ンデンサ素子を駆動用電解液が注入されたケース内に挿
入した際、コンデンサ素子が駆動用電解液に接触する前
に封口体がケースの開口部の封止を行うように前記ケー
スと封口体を含めたコンデンサ素子の高さ寸法を設定し
ているため、コンデンサ素子を駆動用電解液が注入され
たケース内に挿入した際には、コンデンサ素子が駆動用
電解液に接触する前に封口体がケースの開口部に栓をす
る形となり、これにより、従来のように駆動用電解液が
ケースの開口部や封口体の外面に飛び散るということは
なくなる。そのため、駆動用電解液が減量して寿命が短
くなるということはなくなり、また従来のように一対の
リード線間に飛散した駆動用電解液が付着して漏れ電流
が大きくなるということもなく、さらにはアルミ電解コ
ンデンサを実装するプリント基板への飛散した駆動用電
解液の付着による配線の腐食という問題も解決すること
ができるものである。
口体をケースの開口部よりやや大きめに形成し、前記コ
ンデンサ素子を駆動用電解液が注入されたケース内に挿
入した際、コンデンサ素子が駆動用電解液に接触する前
に封口体がケースの開口部の封止を行うように前記ケー
スと封口体を含めたコンデンサ素子の高さ寸法を設定し
ているため、コンデンサ素子を駆動用電解液が注入され
たケース内に挿入した際には、コンデンサ素子が駆動用
電解液に接触する前に封口体がケースの開口部に栓をす
る形となり、これにより、従来のように駆動用電解液が
ケースの開口部や封口体の外面に飛び散るということは
なくなる。そのため、駆動用電解液が減量して寿命が短
くなるということはなくなり、また従来のように一対の
リード線間に飛散した駆動用電解液が付着して漏れ電流
が大きくなるということもなく、さらにはアルミ電解コ
ンデンサを実装するプリント基板への飛散した駆動用電
解液の付着による配線の腐食という問題も解決すること
ができるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例
のアルミ電解コンデンサにおけるコンデンサ素子のケー
スへの挿入工程を順に断面を用いて示したもので、１１
はアルミニウムよりなる有底円筒状のケースで、このケ
ース１１内に一定量の駆動用電解液１２が注入される。
１３はじょうごで、このじょうご１３には出口部分をケ
ース１１の開口部より小さくした封口体案内部１３ａを
形成している。１４はコンデンサ素子で、このコンデン
サ素子１４は陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介
在させて巻回することにより構成され、かつ前記陽極箔
と陰極箔に接続された一対のリード線（図示せず）にゴ
ムよりなる円柱状の封口体１５を装着している。そして
この封口体１５は外径を前記ケース１１の開口部の内径
よりやや大きめに形成している。１６はコンデンサ素子
１４における一対のリード線（図示せず）をチャックす
ることによりコンデンサ素子１４を保持するコンデンサ
素子保持具である。
いて説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例
のアルミ電解コンデンサにおけるコンデンサ素子のケー
スへの挿入工程を順に断面を用いて示したもので、１１
はアルミニウムよりなる有底円筒状のケースで、このケ
ース１１内に一定量の駆動用電解液１２が注入される。
１３はじょうごで、このじょうご１３には出口部分をケ
ース１１の開口部より小さくした封口体案内部１３ａを
形成している。１４はコンデンサ素子で、このコンデン
サ素子１４は陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介
在させて巻回することにより構成され、かつ前記陽極箔
と陰極箔に接続された一対のリード線（図示せず）にゴ
ムよりなる円柱状の封口体１５を装着している。そして
この封口体１５は外径を前記ケース１１の開口部の内径
よりやや大きめに形成している。１６はコンデンサ素子
１４における一対のリード線（図示せず）をチャックす
ることによりコンデンサ素子１４を保持するコンデンサ
素子保持具である。
【０００９】次にコンデンサ素子１４のケース１１への
挿入手順について説明する。まず、図１（ａ）に示すよ
うに、ケース１１内に駆動用電解液１２を注入するとと
もに、コンデンサ素子保持具１６によりコンデンサ素子
１４の封口体１５部分をじょうご１３に形成した封口体
案内部１３ａにセットし、その後、図１（ｂ）に示すよ
うに、コンデンサ素子保持具１６を下方に移動させる
と、この移動により、封口体１５はじょうご１３に形成
した封口体案内部１３ａにより圧縮されて封口体案内部
１３ａの出口部分で圧縮をし終えた状態となるものであ
る。この後、図１（ｃ）に示すように、コンデンサ素子
保持具１６をさらに下方に移動させることにより、コン
デンサ素子１４がケース１１内に挿入されるとともに、
封口体１５がケース１１の開口部に圧入されてケース１
１の開口部の封止を行うものである。この場合、封口体
１５によるケース１１の開口部の封止はケースの開口部
から駆動用電解液までの深さ（図１（ａ）のＤ寸法）が
コンデンサ素子の先端から封口体までの長さ（図１
（ａ）のＬ寸法）より長いので、コンデンサ素子１４が
駆動用電解液１２に接触する前に行われるものである。
図１（ｄ）はコンデンサ素子保持具１６によりコンデン
サ素子１４を正規の位置まで挿入した状態を示したもの
で、この場合、ケース１１内の駆動用電解液１２は、封
口体１５により封止されたケース１１の空間内で飛散す
ることになるため、従来のようにケース１１の開口部や
封口体１５の外面に駆動用電解液１２が飛び散ることは
ない。この後、図１（ｄ）に示すコンデンサ素子保持具
１６をコンデンサ素子１４における一対のリード線（図
示せず）から取り外し、そしてケース１１の開口部に絞
り加工を施すことにより完全に密閉し、アルミ電解コン
デンサを製造している。
挿入手順について説明する。まず、図１（ａ）に示すよ
うに、ケース１１内に駆動用電解液１２を注入するとと
もに、コンデンサ素子保持具１６によりコンデンサ素子
１４の封口体１５部分をじょうご１３に形成した封口体
案内部１３ａにセットし、その後、図１（ｂ）に示すよ
うに、コンデンサ素子保持具１６を下方に移動させる
と、この移動により、封口体１５はじょうご１３に形成
した封口体案内部１３ａにより圧縮されて封口体案内部
１３ａの出口部分で圧縮をし終えた状態となるものであ
る。この後、図１（ｃ）に示すように、コンデンサ素子
保持具１６をさらに下方に移動させることにより、コン
デンサ素子１４がケース１１内に挿入されるとともに、
封口体１５がケース１１の開口部に圧入されてケース１
１の開口部の封止を行うものである。この場合、封口体
１５によるケース１１の開口部の封止はケースの開口部
から駆動用電解液までの深さ（図１（ａ）のＤ寸法）が
コンデンサ素子の先端から封口体までの長さ（図１
（ａ）のＬ寸法）より長いので、コンデンサ素子１４が
駆動用電解液１２に接触する前に行われるものである。
図１（ｄ）はコンデンサ素子保持具１６によりコンデン
サ素子１４を正規の位置まで挿入した状態を示したもの
で、この場合、ケース１１内の駆動用電解液１２は、封
口体１５により封止されたケース１１の空間内で飛散す
ることになるため、従来のようにケース１１の開口部や
封口体１５の外面に駆動用電解液１２が飛び散ることは
ない。この後、図１（ｄ）に示すコンデンサ素子保持具
１６をコンデンサ素子１４における一対のリード線（図
示せず）から取り外し、そしてケース１１の開口部に絞
り加工を施すことにより完全に密閉し、アルミ電解コン
デンサを製造している。
【００１０】上記した図１（ａ）〜（ｄ）の構成におい
て、ケース１１と封口体１５を含めたコンデンサ素子１
４の高さ寸法は、コンデンサ素子１４を駆動用電解液１
２が注入されたケース１１内に挿入した際、コンデンサ
素子１４が駆動用電解液１２に接触する前に封口体１５
がケース１１の開口部の封止を行う、つまりケース１１
の開口部に栓をする高さ寸法に図１（ａ）のＤ寸法とＬ
寸法を設定しているものである。
て、ケース１１と封口体１５を含めたコンデンサ素子１
４の高さ寸法は、コンデンサ素子１４を駆動用電解液１
２が注入されたケース１１内に挿入した際、コンデンサ
素子１４が駆動用電解液１２に接触する前に封口体１５
がケース１１の開口部の封止を行う、つまりケース１１
の開口部に栓をする高さ寸法に図１（ａ）のＤ寸法とＬ
寸法を設定しているものである。
【００１１】図２は本発明の他の実施例を示した断面図
で、この他の実施例はケース１１内の空気を外部に排出
させる一工程を示したものである。すなわち、この実施
例はケース１１内に駆動用電解液１２を注入した後、前
記ケース１１を保持するケース保持具１７に、出口部分
をケース１１の開口部より小さくした封口体案内部１３
ａを有するじょうご１３をパッキング１８を介して密着
させ、その後、じょうご１３に形成した封口体案内部１
３ａにより封口体１５が圧縮されて封口体案内部１３ａ
の出口部分で圧縮をし終えた状態から、さらにコンデン
サ素子保持具１６によりコンデンサ素子１４を下方に移
動させてコンデンサ素子１４をケース１１内に挿入する
ことにより、ポンプ作用によって、ケース１１内の空気
をじょうご１３に設けた空気排出孔１９より外部に排出
させるようにしたものである。この場合、駆動用電解液
１２はケース１１の底に溜まっているため、気圧の変化
により駆動用電解液１２が飛散することはないものであ
る。そしてこの後は、本発明の一実施例で示した図１
（ｃ）と同様に、コンデンサ素子保持具１６をさらに下
方に移動させることにより、コンデンサ素子１４がケー
ス１１内に挿入されるとともに、封口体１５がケース１
１の開口部に圧入されてケース１１の開口部の封止を行
うものである。この場合、封口体１５によるケース１１
の開口部の封止はコンデンサ素子１４が駆動用電解液１
２に接触する前に行われるものである。この後、図１
（ｄ）と同様に、コンデンサ素子保持具１６によりコン
デンサ素子１４を正規の位置まで挿入する。この場合、
ケース１１内の駆動用電解液１２は、封口体１５により
密閉されたケース１１の空間内で飛散することになるた
め、従来のようにケース１１の開口部や封口体１５の外
面に駆動用電解液１２が飛び散ることはない。そしてこ
の後は、図２に示すコンデンサ素子保持具１６をコンデ
ンサ素子１４における一対のリード線（図示せず）から
取り外すとともに、じょうご１３をケース保持具１７か
ら分離し、さらにケース１１をケース保持具１７から取
り外し、その後、ケース１１の開口部に絞り加工を施す
ことにより、アルミ電解コンデンサを製造している。
で、この他の実施例はケース１１内の空気を外部に排出
させる一工程を示したものである。すなわち、この実施
例はケース１１内に駆動用電解液１２を注入した後、前
記ケース１１を保持するケース保持具１７に、出口部分
をケース１１の開口部より小さくした封口体案内部１３
ａを有するじょうご１３をパッキング１８を介して密着
させ、その後、じょうご１３に形成した封口体案内部１
３ａにより封口体１５が圧縮されて封口体案内部１３ａ
の出口部分で圧縮をし終えた状態から、さらにコンデン
サ素子保持具１６によりコンデンサ素子１４を下方に移
動させてコンデンサ素子１４をケース１１内に挿入する
ことにより、ポンプ作用によって、ケース１１内の空気
をじょうご１３に設けた空気排出孔１９より外部に排出
させるようにしたものである。この場合、駆動用電解液
１２はケース１１の底に溜まっているため、気圧の変化
により駆動用電解液１２が飛散することはないものであ
る。そしてこの後は、本発明の一実施例で示した図１
（ｃ）と同様に、コンデンサ素子保持具１６をさらに下
方に移動させることにより、コンデンサ素子１４がケー
ス１１内に挿入されるとともに、封口体１５がケース１
１の開口部に圧入されてケース１１の開口部の封止を行
うものである。この場合、封口体１５によるケース１１
の開口部の封止はコンデンサ素子１４が駆動用電解液１
２に接触する前に行われるものである。この後、図１
（ｄ）と同様に、コンデンサ素子保持具１６によりコン
デンサ素子１４を正規の位置まで挿入する。この場合、
ケース１１内の駆動用電解液１２は、封口体１５により
密閉されたケース１１の空間内で飛散することになるた
め、従来のようにケース１１の開口部や封口体１５の外
面に駆動用電解液１２が飛び散ることはない。そしてこ
の後は、図２に示すコンデンサ素子保持具１６をコンデ
ンサ素子１４における一対のリード線（図示せず）から
取り外すとともに、じょうご１３をケース保持具１７か
ら分離し、さらにケース１１をケース保持具１７から取
り外し、その後、ケース１１の開口部に絞り加工を施す
ことにより、アルミ電解コンデンサを製造している。
【００１２】上記した図２に示す本発明の他の実施例に
おいては、じょうご１３に形成した封口体案内部１３ａ
により封口体１５が圧縮されて封口体案内部１３ａの出
口部分で圧縮をし終えた状態から、さらにコンデンサ素
子保持具１６によりコンデンサ素子１４を下方に移動さ
せてコンデンサ素子１４をケース１１内に挿入すること
により、ポンプ作用によって、ケース１１内の空気をじ
ょうご１３に設けた空気排出孔１９より外部に排出させ
るようにしているため、封口体１５がケース１１の開口
部に圧入された後は、外気圧よりもケース１１内の内部
気圧の方が低くなり、これにより、封口体１５のケース
１１の開口部への圧入強度が弱くても封口体１５がケー
ス１１外に飛び出すということはないものである。また
このアルミ電解コンデンサをチップ形として使用する場
合は、コンデンサの内部気圧が低くなっているため、リ
フロー半田付け時における耐熱性が高くなるものであ
る。
おいては、じょうご１３に形成した封口体案内部１３ａ
により封口体１５が圧縮されて封口体案内部１３ａの出
口部分で圧縮をし終えた状態から、さらにコンデンサ素
子保持具１６によりコンデンサ素子１４を下方に移動さ
せてコンデンサ素子１４をケース１１内に挿入すること
により、ポンプ作用によって、ケース１１内の空気をじ
ょうご１３に設けた空気排出孔１９より外部に排出させ
るようにしているため、封口体１５がケース１１の開口
部に圧入された後は、外気圧よりもケース１１内の内部
気圧の方が低くなり、これにより、封口体１５のケース
１１の開口部への圧入強度が弱くても封口体１５がケー
ス１１外に飛び出すということはないものである。また
このアルミ電解コンデンサをチップ形として使用する場
合は、コンデンサの内部気圧が低くなっているため、リ
フロー半田付け時における耐熱性が高くなるものであ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサは、有底筒状のケースと、このケース内に注入され
る駆動用電解液と、前記ケース内に挿入されるコンデン
サ素子と、このコンデンサ素子における一対のリード線
に装着される封口体とを組み合わせる際、前記封口体を
ケースの開口部よりやや大きめに形成し、前記コンデン
サ素子を駆動用電解液が注入されたケース内に挿入した
際、コンデンサ素子が駆動用電解液に接触する前に封口
体がケースの開口部の封止を行うように前記ケースと封
口体を含めたコンデンサ素子の高さ寸法を設定している
ため、コンデンサ素子を駆動用電解液が注入されたケー
ス内に挿入した際には、コンデンサ素子が駆動用電解液
に接触する前に封口体がケースの開口部に栓をする形と
なり、これにより、従来のように駆動用電解液がケース
の開口部や封口体の外面に飛び散るということはなくな
るため、駆動用電解液が減量して寿命が短くなるという
ことはなくなり、また従来のように一対のリード線間に
飛散した駆動用電解液が付着して漏れ電流が大きくなる
ということもなく、さらにはアルミ電解コンデンサを実
装するプリント基板への飛散した駆動用電解液の付着に
よる配線の腐食という問題も解決することができるもの
である。
ンサは、有底筒状のケースと、このケース内に注入され
る駆動用電解液と、前記ケース内に挿入されるコンデン
サ素子と、このコンデンサ素子における一対のリード線
に装着される封口体とを組み合わせる際、前記封口体を
ケースの開口部よりやや大きめに形成し、前記コンデン
サ素子を駆動用電解液が注入されたケース内に挿入した
際、コンデンサ素子が駆動用電解液に接触する前に封口
体がケースの開口部の封止を行うように前記ケースと封
口体を含めたコンデンサ素子の高さ寸法を設定している
ため、コンデンサ素子を駆動用電解液が注入されたケー
ス内に挿入した際には、コンデンサ素子が駆動用電解液
に接触する前に封口体がケースの開口部に栓をする形と
なり、これにより、従来のように駆動用電解液がケース
の開口部や封口体の外面に飛び散るということはなくな
るため、駆動用電解液が減量して寿命が短くなるという
ことはなくなり、また従来のように一対のリード線間に
飛散した駆動用電解液が付着して漏れ電流が大きくなる
ということもなく、さらにはアルミ電解コンデンサを実
装するプリント基板への飛散した駆動用電解液の付着に
よる配線の腐食という問題も解決することができるもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施例のアルミ電解
コンデンサにおけるコンデンサ素子のケースへの挿入工
程図
コンデンサにおけるコンデンサ素子のケースへの挿入工
程図
【図２】本発明の他の実施例におけるアルミ電解コンデ
ンサのケース内の空気を外部に排出させる一工程図
ンサのケース内の空気を外部に排出させる一工程図
【図３】（ａ）〜（ｄ）従来のアルミ電解コンデンサの
製造方法を示す工程図
製造方法を示す工程図
１１ ケース
１２ 駆動用電解液
１３ じょうご
１３ａ 封口体案内部
１４ コンデンサ素子
１５ 封口体
１７ ケース保持具
１８ パッキング
１９ 空気排出孔
フロントページの続き
(72)発明者 大西 康孝
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−186611（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−29134（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭41−6536（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/10
H01G 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 有底筒状のケースと、このケース内に注
入される駆動用電解液と、前記ケース内に挿入されるコ
ンデンサ素子と、このコンデンサ素子における一対のリ
ード線に装着される封口体とを備え、前記封口体は外力
のかからない状態ではケースの開口部より大きく、前記
コンデンサ素子の無い状態での駆動用電解液が注入され
たケース内の開口部から駆動用電解液までの深さが、コ
ンデンサ素子の先端から封口体までの長さより長いアル
ミ電解コンデンサ。 - 【請求項２】 有底筒状のケースと、このケース内に注
入される駆動用電解液と、前記ケース内に挿入されるコ
ンデンサ素子と、このコンデンサ素子における一対のリ
ード線に装着される封口体とを組み合わせるにあたり、
前記封口体をケースの開口部より大きく形成し、前記ケ
ース内に駆動用電解液を注入した後、出口部分をケース
の開口部より小さくした封口体案内部を有するじょうご
を通して前記コンデンサ素子をケース内に挿入し、かつ
コンデンサ素子が駆動用電解液に接触する前に封口体に
よってケースの開口部の封止を行うようにしたアルミ電
解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 有底筒状のケースと、このケース内に注
入される駆動用電解液と、前記ケース内に挿入されるコ
ンデンサ素子と、このコンデンサ素子における一対のリ
ード線に装着される封口体とを組み合わせるにあたり、
前記封口体をケースの開口部より大きく形成し、前記ケ
ース内に駆動用電解液を注入した後、前記ケースを保持
するケース保持具に、出口部分をケースの開口部より小
さくした封口体案内部を有するじょうごをパッキングを
介して密着させ、その後、前記コンデンサ素子をじょう
ごの封口体案内部を通してケース内に挿入することによ
り、ケース内の空気をじょうごに設けた空気排出孔より
外部に排出させるとともに、コンデンサ素子が駆動用電
解液に接触する前に封口体によってケースの開口部の封
止を行うようにしたアルミ電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03520395A JP3404961B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | アルミ電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03520395A JP3404961B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | アルミ電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236407A JPH08236407A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3404961B2 true JP3404961B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=12435308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03520395A Expired - Lifetime JP3404961B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | アルミ電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404961B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4844185B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2011-12-28 | パナソニック株式会社 | チップ型アルミ電解コンデンサの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP03520395A patent/JP3404961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08236407A (ja) | 1996-09-13 |
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