JPH06307606A - 粒径分級形灰再循環装置 - Google Patents

粒径分級形灰再循環装置

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JPH06307606A
JPH06307606A JP9632393A JP9632393A JPH06307606A JP H06307606 A JPH06307606 A JP H06307606A JP 9632393 A JP9632393 A JP 9632393A JP 9632393 A JP9632393 A JP 9632393A JP H06307606 A JPH06307606 A JP H06307606A
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Shuzo Watanabe
修三 渡辺
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  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率的な再燃焼が可能であって、粒子負荷お
よび動力損失ならびに摩耗が少ない粒径分級形灰再循環
装置を提供することにある。 【構成】 灰再循環側ホッパ部分および灰捨側ホッパ部
分を有するフライアッシュサイロと、前記灰再循環側ホ
ッパ部分からの灰を導入してバブリング流動層によって
細粒灰と粗粒灰とに分級する灰粒径分級装置と、この灰
粒径分級装置の底部の風箱に分級用空気を圧送するブロ
ワと、前記灰粒径分級装置で浮上した細粒灰を火炉に戻
す細粒灰循環管とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、粒径分級形灰再循環装
置に関するもので、詳しくは、石炭やごみなどの固形燃
料を火炉で燃焼させた後の未燃分を含む灰を火炉に戻し
て燃焼効率を上げるようにした灰再循環装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来の石炭焚きボイラは、たとえば、図
2に示すような構成からなっている。図2において、1
はボイラ火炉、2は燃料供給ライン、3はサイクロン、
4は回収固形分戻しライン、5は後部伝熱部、6は集じ
ん器、7は誘引通風機、8は煙突、9はフライアッシュ
サイロ、10は灰排出管、11は灰再循環管である。
【0003】図3は図2のフライアッシュサイロ9を拡
大して示している。図3において、12は灰捨側ホッパ
部分、13は灰再循環側ホッパ部分、14と15はバル
ブ、16と17はロータリフィーダ、18は押込み通風
機、19はエアクリーナである。
【0004】すなわち、従来の技術においては、集じん
器6で集じんされた灰をフライアッシュサイロ9に導
き、その約半分を灰排出管10から排出し、残りの半分
を灰再循環管11から回収固形分戻しライン4を経てボ
イラ火炉1に戻して未燃分を該火炉1で燃焼させてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、灰中の
未燃分は、粗粒灰中には非常に少なく、大部分は細粒灰
中にあるが、従来の技術では、フライアッシュサイロ9
のホッパを灰捨側ホッパ部分12と灰再循環側ホッパ部
分13の2つに分け、その灰再循環側ホッパ部分13か
らの粗粒灰と細粒灰の両者をボイラ火炉1に戻し、灰中
の未燃分を再燃焼させている。このため、つまり、未燃
分の非常に少ない粗粒灰までボイラ火炉1に戻している
ので、効率的な再燃焼を行なうことができず、粒子負荷
が大きくなって、動力の損失が大きく、系内の灰が多く
なって摩耗が多くなるなどの問題点があった。
【0006】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、効率的な再
燃焼が可能であって、粒子負荷および動力損失ならびに
摩耗が少ない粒径分級形灰再循環装置を提供することを
目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、灰再循環側ホッパ部分および灰捨側ホッ
パ部分を有するフライアッシュサイロと、前記灰再循環
側ホッパ部分からの灰を導入してバブリング流動層によ
って細粒灰と粗粒灰とに分級する灰粒径分級装置と、こ
の灰粒径分級装置の底部の風箱に分級用空気を圧送する
ブロワと、前記灰粒径分級装置で浮上した細粒灰を火炉
に戻す細粒灰循環管とを備えているものとした。
【0008】
【作用】本発明によれば、灰再循環側ホッパ部分および
灰捨側ホッパ部分を有するフライアッシュサイロと、前
記灰再循環側ホッパ部分からの灰を導入してバブリング
流動層によって細粒灰と粗粒灰とに分級する灰粒径分級
装置と、この灰粒径分級装置の底部の風箱に分級用空気
を圧送するブロワと、前記灰粒径分級装置で浮上した細
粒灰を火炉に戻す細粒灰循環管とを備えているので、灰
は前記灰粒径分級装置で、細粒灰と粗粒灰に分級され、
未燃分の多い細粒灰のみを火炉へ戻すことができる。
【0009】したがって、本発明によれば、従来の技術
の前述の問題点を巧みに解消することができる。
【0010】
【実施例】図1は本発明の一実施例を示している。図1
において、符号9と10、12ないし17は、前述の図
2または図3に示したものと同一または均等なものであ
る。そして、20は灰粒径分級装置で、フライアッシュ
サイロ9の灰再循環側ホッパ部分13の下位に設けられ
ており、底部に風箱21と、その上に空気噴射ノズル2
2を有し、バブリング流動層23を形成するようになっ
ている。24は前記灰粒径分級装置20で分級されて浮
上した細粒灰を火炉に戻す細粒灰循環管、25は前記風
箱21に分級用空気を圧送するブロワ、26はエアクリ
ーナ、27は粗粒灰取出し管、28はロータリフィー
ダ、29は粗粒灰取出し分岐管、30は該分岐管29に
連結されて前記灰粒径分級装置20からの排出粗粒灰を
フライアッシュサイロ9の灰捨側ホッパ部分12の上部
に供給する粗粒灰戻し管、31は粗粒灰系外排出管、3
2はバルブである。
【0011】図1に示すように構成された粒径分級形灰
再循環装置においては、フライアッシュサイロ9の灰再
循環側ホッパ部分13の灰はバルブ15とロータリフィ
ーダ17を経て灰粒径分級装置20に供給され、ブロワ
25から圧送される空気により、バブリング流動層23
を形成し、細粒灰は浮上し、粗粒灰は下降し、両者が分
級される。
【0012】したがって、浮上した細粒灰だけが細粒灰
循環管24から空気輸送により、図示されていない火炉
に戻される。そして、バルブ32を開にしてブロワ25
からの空気を粗粒灰戻し管30にも圧送すると、粗粒灰
取出し分岐管29からの粗粒灰を該戻し管30からフラ
イアッシュサイロ9の灰捨側ホッパ部分12の上部に供
給することができる。
【0013】なおメィンテナンス時に、粗粒灰取出し管
27などに残留している粗粒灰を排出する必要があると
きは、バルブ32を閉にして粗粒灰系外排出管31から
それを系外に排出する。
【0014】このように、図1に示した粒径分級形灰再
循環装置においては、バブリング流動層23の粒径分級
特性を利用したものであり、流動用空気量を調整し、装
置内空塔速度を任意所望に変えることで、火炉に戻す灰
粒径をコントロールできる。また粗粒灰の一部をフライ
アッシュサイロ9の灰捨側ホッパ部分12の上部に供給
することもできる。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、灰
再循環側ホッパ部分および灰捨側ホッパ部分を有するフ
ライアッシュサイロと、前記灰再循環側ホッパ部分から
の灰を導入してバブリング流動層によって細粒灰と粗粒
灰とに分級する灰粒径分級装置と、この灰粒径分級装置
の底部の風箱に分級用空気を圧送するブロワと、前記灰
粒径分級装置で浮上した細粒灰を火炉に戻す細粒灰循環
管とを備えているので、灰は前記灰粒径分級装置で、細
粒灰と粗粒灰に分級され、未燃分の多い細粒灰のみを火
炉へ戻すことができる。
【0016】したがって、本発明によれば、効率的な再
燃焼が可能であって、粒子負荷および動力損失ならびに
摩耗が少ない粒径分級形灰再循環装置を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示した正面断面図である。
【図2】従来の技術の一例を示した全体構成図である。
【図3】図2のフライアッシュサイロを拡大して示した
正面断面図である。
【符号の説明】
1 ボイラ火炉 9 フライアッシュサイロ 12 灰捨側ホッパ部分 13 灰再循環側ホッパ部分 20 灰粒径分級装置 21 風箱 23 バブリング流動層 24 細粒灰循環管 25 ブロワ 30 粗粒灰戻し管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 灰再循環側ホッパ部分および灰捨側ホッ
    パ部分を有するフライアッシュサイロと、前記灰再循環
    側ホッパ部分からの灰を導入してバブリング流動層によ
    って細粒灰と粗粒灰とに分級する灰粒径分級装置と、こ
    の灰粒径分級装置の底部の風箱に分級用空気を圧送する
    ブロワと、前記灰粒径分級装置で浮上した細粒灰を火炉
    に戻す細粒灰循環管とを備えていることを特徴とする、
    粒径分級形灰再循環装置。
  2. 【請求項2】 灰粒径分級装置からの排出粗粒灰をフラ
    イアッシュサイロの灰捨側ホッパ部分の上部に供給する
    粗粒灰戻し管を備えている請求項1記載の粒径分級形灰
    再循環装置。
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CN117968069A (zh) * 2024-01-17 2024-05-03 广西京兰水泥有限公司 Rdf燃料喂料方法

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