CN117968069A - Rdf燃料喂料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RDF燃料喂料方法，逐份适量RDF燃料从燃料仓库运往缓存仓，缓存仓所输出的RDF燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称螺旋推移，设置倾斜的锁风溜子，锁风溜子上形成第一回转阀及锁风隔板两重防返风回火结构。与现有技术相比，螺旋铰刀称和第一回转阀便于智能投喂；燃料仓库一定距离相隔，且多环节隔断返风回火路径，防止返风回火，避免火灾或烫伤事故发生，保证生活建筑垃圾等固体废物的可靠回收利用，节能环保，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型。此外，多环节协调的方式充分节能利用分解炉尾气，喂料体系有效预防粉尘燃爆，尾气有效滤尘、除氯脱氮脱硫。

Description

RDF燃料喂料方法

技术领域

本发明涉及生活建筑垃圾于水泥生产中的固体废物利用处理，尤其涉及一种RDF燃料喂料方法。

背景技术

水泥行业是传统的碳排放大户，水泥行业化石燃料替代减排更令人关注，尤其是各种替代燃料的应用。

RDF全称为Refuse Derived Fuel，即垃圾衍生燃料，从生活建筑垃圾中分拣出的废塑料、废纸、废木料、纺织品等固体废物，经过一定破碎、一定干燥，制成的无害固体燃料。

实际使用中，部分企业所用的RDF燃料未压缩成形，具有重量轻、燃点低的特点；其在分解炉掺加使用过程中，如果分解炉出现异常而正压时，常常会发生返风、回火问题，分解炉的火焰欲窜往RDF燃料仓库，造成一定的火灾安全隐患；分解炉温度在800℃～900℃，如出现返风回火问题，极易引起火灾事故，或造成工伤事故。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种RDF燃料喂料方法，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型，多环节隔断返风回火路径，且多环节为封闭式阻断，所喂RDF燃料不易起燃，极大降低RDF燃料仓库及其喂料路径的火灾隐患，避免工伤事故。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种RDF燃料喂料方法，包括以下工序：

远仓适量预喂，设置缓存仓，缓存仓相对燃料仓库预定距离，逐份适量RDF燃料从燃料仓库运往缓存仓；

反式封闭堵风，设置螺旋铰刀称，螺旋铰刀称适于称量其内RDF燃料，螺旋铰刀称根据分解炉温度调节喂料速度，缓存仓所输出的RDF燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称螺旋推移，封闭式推料方向与返风回火路径相反向；

多重锁料锁风，设置倾斜的锁风溜子，经螺旋铰刀称计量的RDF燃料输入锁风溜子一端，锁风溜子设置第一回转阀，第一回转阀适于将锁风溜子两端相隔离，且适于将锁风溜子该一端的RDF燃料逐份拨往另一端，锁风溜子的该另一端适于插入分解炉中，锁风溜子的该另一端铰接有锁风隔板，锁风隔板适于基于自重而遮闭锁风溜子的该另一端，也适于被锁风溜子该另一端所滑落的RDF燃料推开。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：燃料仓库一定距离相隔，且多环节隔断返风回火路径，且多环节为封闭式阻断，所喂RDF燃料不易起燃回火，极大降低RDF燃料仓库及其喂料路径的火灾隐患，防止返风回火，避免火灾或烫伤事故发生，保证生活建筑垃圾等固体废物的可靠回收利用，节能环保，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型。

作为上述技术方案的改进，所述缓存仓的下料口设置第二回转阀，第二回转阀适于将缓存仓的容腔和螺旋铰刀称隔离，通过调整第二回转阀的转速而修改缓存仓的落料速度。

作为上述技术方案的改进，所述缓存仓沿周向设置有多个灭火喷头和多个不同摆向的红外测温仪，该多个不同摆向的红外测温仪的位置点及其所检测的红外影像图馈往中央控制器，中央控制器软件基于多个红外测温仪的位置点、及其红外影像图的高温点，形成多条对应的射线，该射线始点对应红外测温仪的位置点，射线指向红外影像图的高温点，中央控制器软件基于该多条确定性的射线，建立三维模型，由三维模型的多条射线交点确立高温点三维坐标，对应高温点的灭火喷头由中央控制器启动。

作为上述技术方案的改进，还包括竖向上料机构，竖向上料机构的下端适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，缓存仓离地架设，并对应竖向上料机构的顶端，竖向上料机构的顶端适于往缓存仓输出RDF燃料，缓存仓设置有料位检测开关，当缓存仓的料位达到检测值时，缓存仓为低料位或高料位。

作为上述技术方案的改进，所述竖向上料机构包括气升管，气升管的底部设置排渣口，气升管周壁的下端由下往上依次设置斜上进气口、斜下进料口，斜下进料口设置第三回转阀，斜下进料口适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、分解炉排气口，气升管上端设置有物料回落段，生料预热器、余热锅炉和气升管三者的物料依次吸收分解炉所排尾气的热量。

作为上述技术方案的改进，还包括换热器和回料旋风，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、换热器、回料旋风、分解炉排气口，回料旋风适于将分解炉所排放的尾气排往换热器，换热器所置入的空气适于吸收该尾气的热量，换热器所衍生的部分新热气适于携带回料旋风所沉降的物料，并补入分解炉，换热器所衍生的部分新热气适于配混生料预热器所排往余热锅炉的尾气。

作为上述技术方案的改进，所述缓存仓上端为盲端，并由泄风筒穿过，缓存仓的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，泄风筒上下两端敞口，且泄风筒插入缓存仓的部段设置多个周壁通孔。

作为上述技术方案的改进，所述竖向上料机构还包括析料旋风，析料旋风包括锥筒和泄风管，锥筒以上大下小设置，锥筒上端为盲端，并由泄风管穿过，锥筒的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，锥筒下端设置燃料掉落口，泄风管的上下两端敞口，且泄风管插入锥筒的部段设置多个周壁通孔。

作为上述技术方案的改进，还包括除尘器和氯氮硫消除装置，除尘器适于吸入缓存仓、气升管、锁风溜子所扬出的粉尘，也适于滤除尾气中的粉尘，氯氮硫消除装置适于置入除尘器除尘后的尾气。

作为上述技术方案的改进，所述除尘器的进气口还连通有泄压防爆阀。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例RDF燃料喂料系统的结构示意图；

图2为图1示出RDF燃料喂料系统的局部结构示意图；

图3为图2示出结构的局部结构示意图一；

图4为图2示出结构的局部结构示意图二；

图5为图1示出RDF燃料喂料系统的析料旋风结构示意图；

图6为本发明实施例缓存仓的又一实施例结构示意图；

图7为本发明实施例气升管的其一进气结构示意图，俯视角度旋流进风示意；

图8为本发明实施例余热锅炉的结构示意图。

附图仅是本发明的其中一种具体实施例，该具体实施例的形态及结构不应限定其他实施例的拓宽。

锁风溜子100，第一回转阀110，锁风隔板120；

螺旋铰刀称210；

缓存仓220，第二回转阀221，泄风筒222，灭火喷头223；

竖向上料机构，气升管310，排渣口311，斜上进气口312，斜下进料口313，第三回转阀314，析料旋风320，锥筒321，泄风管322；

喂料斗410，板链传输机420；

余热锅炉510，一次通道511，二次通道512，汽包513，三次通道514，生料预热器520，换热器530，回料旋风540，除尘器550，活性炭吸收器560，氯氮硫消除装置570，泄压防爆阀580。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3，本发明提供了一种RDF燃料喂料方法，包括以下工序：

远仓适量预喂，设置缓存仓220，缓存仓220相对燃料仓库预定距离，逐份适量RDF燃料从燃料仓库运往缓存仓220；

反式封闭堵风，设置螺旋铰刀称210，螺旋铰刀称210适于称量其内RDF燃料，螺旋铰刀称210根据分解炉温度调节喂料速度，缓存仓220所输出的RDF燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称210螺旋推移，封闭式推料方向与返风回火路径相反向；

多重锁料锁风，设置倾斜的锁风溜子100，经螺旋铰刀称210计量的RDF燃料输入锁风溜子100一端，锁风溜子100设置第一回转阀110，第一回转阀110适于将锁风溜子100两端相隔离，且适于将锁风溜子100该一端的RDF燃料逐份拨往另一端，锁风溜子100的该另一端适于插入分解炉中，锁风溜子100的该另一端铰接有锁风隔板120，锁风隔板120适于基于自重而遮闭锁风溜子100的该另一端，也适于被锁风溜子100该另一端所滑落的RDF燃料推开。

本发明的运作过程有如下：逐份适量RDF燃料由燃料仓库运往缓存仓220，即使分解炉能够返风回火至缓存仓220，缓存仓220仅会燃损少量RDF燃料，缓存仓220隔外、并与燃料仓库有一定距离，有效消除燃料仓库的火灾风险，避免可能返风回火伤人；

沿燃料输送路径，形成螺旋铰刀称210、第一回转阀110、及锁风隔板120三重防返风回火结构；

回转窑设置有适于置入主燃料的燃烧器，回转窑烟气适于提供分解炉主要热量，锁风溜子100适于节能、环保应用RDF燃料，分解炉正常燃烧而负压，锁风隔板120打开，锁风溜子100能够往分解炉喂入RDF燃料，分解炉内发生异常情况出现正压时，锁风隔板120不能反向开启，而能够阻挡返风回火，且第一回转阀110和螺旋铰刀称210进一步阻挡返风回火。

更为准确调节分解炉RDF燃料的有，锁风隔板120根据分解炉温度调节喂料速度。

更好的，分解炉和锁风溜子100均连通有压力传感器，第一回转阀110适于发挥防爆作用；当分解炉内出现正压时，第一回转阀110停止，防止返风回火，杜绝可能存在的RDF燃料粉尘因回火燃爆。

参照图3，可以理解的是，螺旋铰刀也称为绞龙、输料螺旋管，其包括管筒、适于在管筒中转动的螺杆、适于驱动螺杆转动的马达(电机、气动马达或液压马达)；本发明中，管筒连接有秤量结构，输料螺旋管经秤量结构着地/安装，输料螺旋管和秤量结构组合为螺旋铰刀称210，秤量结构适于称量输料螺旋管、及其内部物料的重量。根据分解炉温度，调节螺旋铰刀称210的螺杆转动速率，即调节螺旋铰刀称210喂料速度。进一步的可以有，根据分解炉温度，确定螺旋铰刀称210应输送的RDF燃料量、喂料速度；根据螺旋铰刀称210应输送的RDF燃料量，确立缓存仓220的落料速率。螺旋铰刀称210的螺杆转动时，其螺纹推移螺纹间暂存的RDF燃料，所以封闭空间隔氧式、翻滚式推移RDF燃料，甚至各区段RDF燃料严密紧实性推移，螺旋铰刀称210不易燃火，不易成为返风回火的路径。本发明可以有，螺旋铰刀称210长度E，E≥2m；更好的，5m≤E≤12m。螺旋铰刀称210内并非粉尘扬集空间，其不易燃爆；更好的，螺旋铰刀称210设置有防爆阀。

参照图3和图5，可以理解的是，回转阀包括阀壳、阀芯、以及适于驱动阀芯转动的马达，阀芯包括芯轴以及沿芯轴周向等间分布的多个隔板；阀芯转动中，持续有至少一对隔板共同隔离阀壳的两端，且相邻两隔板适于拨移一份RDF燃料。

参照图2和图3，锁风溜子100实质为落料管道；锁风隔板120上端铰接锁风溜子100端部，锁风隔板120基于自重而遮闭锁风溜子100端部。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：燃料仓库一定距离相隔，且多环节隔断返风回火路径，且多环节为封闭式阻断，所喂RDF燃料不易起燃回火，极大降低RDF燃料仓库及其喂料路径的火灾隐患，防止返风回火，避免火灾或烫伤事故发生，保证生活建筑垃圾等固体废物的可靠回收利用，节能环保，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型。

参照图2和图6，在本发明的一些实施例中，缓存仓220的下料口设置第二回转阀221，第二回转阀221适于将缓存仓220的容腔和螺旋铰刀称210隔离，进一步防止返风回火，且通过调整第二回转阀221的转速而修改缓存仓220的落料速度。

在本发明的一些实施例中，缓存仓220设置有料位检测开关，当缓存仓220的料位达到检测值时，缓存仓220为低料位或高料位。可以理解的是，料位检测开关可以是行程开关、接近开关、压电开关等。本发明还包括中控台，中控台设置中央控制器和操控屏，操控屏、料位检测开关、螺旋铰刀称210、回转阀等电连接中央控制器。中央控制器为常规知识，如电脑、PLC等数控系统。缓存仓220为低料位或高料位时，铲车、板链传输机420、和/或竖向上料机构启动或停止喂料，实现自动上料。铲车每次铲取一份RDF燃料，该每份RDF燃料经板链传输机420和竖向上料机构输入缓存仓220。

在本发明的一些实施例中，缓存仓220沿周向设置有多个测温仪和多个灭火喷头223；当缓存仓220内RDF燃料出现高温时，铲车、板链传输机420、和/或竖向上料机构等停止喂料，灭火喷头223启动，保证安全生产。更好的，锁风溜子100、螺旋铰刀称210、板链传输机420等均设置测温仪和灭火喷头223；灭火喷头223优选CO₂灭火、干粉灭火，避免RDF燃料灭火而掺入较难移除的水份等。更好的，缓存仓220设置多个不同摆向的红外测温仪，该多个不同摆向的红外测温仪的位置点及其所检测的红外影像图馈往中央控制器，中央控制器软件基于多个红外测温仪的位置点、及其红外影像图的高温点，形成多条对应的射线，该射线始点对应红外测温仪的位置点，射线指向红外影像图的高温点，中央控制器软件基于该多条确定性的射线，建立三维模型，由三维模型的多条射线交点确立高温点三维坐标，对应高温点的灭火喷头223由中央控制器启动，执行精准、快速、有效灭火。

可以理解的是，板链传输机420包括板链、链轮和马达，板链由多个首尾相连的链节片组成，使板链呈带式。更好的，板链传输机420还包括壳体，使板链传输机420形成封闭的传输通道。

参照图1、图2和图4，在本发明的一些实施例中，还包括竖向上料机构，竖向上料机构的下端适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，缓存仓220离地架设，并对应竖向上料机构的顶端，竖向上料机构的顶端适于往缓存仓220输出RDF燃料。本发明中，缓存仓220离地架设，即使发生缓存仓220因返风回火起燃，其不易危机地面仓库及现场设备人员。

在本发明的一些实施例中，竖向上料机构为提升机；具体的，提升机包括链轨、沿链轨循环流动的料斗、以及适于驱动链条循环的链轮及马达，各料斗分别铰接于链条的对应点位。更好的，提升机的顶部设置泄压防爆阀580；当RDF燃料掺杂有可能粉尘时，可适时打开提升机顶部，避免提升机内扬集粉尘。

可以理解的是，RDF燃料为木材垃圾、皮革垃圾、塑料垃圾等经过破碎及筛选所得，其可以由风扬起，且RDF燃料并非细腻至粉末粒度。参照图1、图2和图4，在本发明的一些实施例中，竖向上料机构包括气升管310，气升管310的底部设置排渣口311，气升管310周壁的下端由下往上依次设置斜上进气口312、斜下进料口313，斜下进料口313设置第三回转阀314，斜下进料口313适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，斜上进气口312适于依次连通余热锅炉510、生料预热器520、分解炉排气口，气升管310上端设置有物料回落段，即气升管310上端向下弯曲，生料预热器520、余热锅炉510和气升管310三者的物料依次吸收分解炉所排尾气的热量，生料预热器520适于将生料排入分解炉，即生料预热器520同步将尾气中的生料排回分解炉，余热锅炉510适于衍生蒸汽，甚至蒸汽发电。参照图1，本发明中，分解炉窑尾排放800-900℃一次尾气；该一次尾气的热量主要适于被生料吸收，继而衍生为250-350℃的二次尾气；该二次尾气主要适于被余热锅炉510的水吸收，该水适于衍生蒸汽，甚至蒸汽发电，二次尾气衍生为100-180℃的三次尾气；该三次尾气的热量可以先适于被空气预热器所吸入的大气吸收，继而用于提升和干燥RDF燃料，该大气衍生为高温空气，并导入回转窑中，便于回转窑充分、有效燃烧燃料，三次尾气衍生为40-80℃的四次尾气，该四次尾气适于提升和干燥RDF燃料。其中，该三次尾气也可以拌混大气后，继而提升RDF燃料、干燥RDF燃料。本发明中，斜上进气口312通过余热锅炉510、生料预热器520等连通分解炉的尾气排风口，对水泥分解炉的矿热炉烟气余热进行充分、有效利用，余热尾气既适于衍生蒸汽、蒸汽发电、生料余热分解，也适于提升RDF燃料，且提升RDF燃料的同时干燥RDF燃料，相比提升机等耗电方式，尾气提升方式较为节约能源，相比常规的干燥再压块RDF燃料，消减干燥再压块成本及时间，且相比干燥再压块RDF燃料更为干燥蓬松，其更利于充分快速燃烧于分解炉。

RDF燃料从生活、建筑垃圾筛出，RDF燃料因为铲运等过程而可能二次掺入重型杂质；本发明中，RDF燃料经喷吹打散，甚至干燥后，能够充分析出金属等重型杂质。

本发明中，缓存仓220离地架设，采用适温尾气提升和干燥RDF燃料，截停气升管310的RDF燃料喂入，而保留尾气喷入时，尾气有效对冲返风回火。

一些实施例中，余热锅炉510包括一次通道511、二次通道512和汽包513，一次通道511适于流通余热尾气，二次通道512连通汽包513，并适于流通汽包513所盛装的水，二次通道512适于与一次通道511对流热交换，热水于汽包513中溢出蒸汽；更好的，二次通道512设置循环水泵。该种方式中水吸热相对较慢，所衍生的蒸汽较弱，该蒸汽的发电效率较低。

参照图8，在本发明的一些实施例中，余热锅炉510包括一次通道511、二次通道512、汽包513和三次通道514，一次通道511适于流通余热尾气，二次通道512、汽包513和三次通道514依次连通，沿一次通道511的尾气流通方向依次设置二次通道512和三次通道514，参照图8的介质流向，二次通道512和三次通道514均是适于与一次通道511对流热交换，二次通道512适于流通汽包513所盛装的水，三次通道514适于流通汽包513所溢出的蒸汽。更好的，三次通道514设置为串联的多段，相邻两段之间串联有蒸汽缓存包。稳定工作下，二次通道512流通≥90℃热水，该热水以对流热交换的方式、且先于蒸汽吸收余热尾气的热量，所以该热水快速衍生为≥100℃沸水，即汽包513快速衍生≥100℃沸水，并快速溢出>100℃低温蒸汽，三次通道514的>100℃低温蒸汽进一步以对流热交换的方式吸收尾气余热，三次通道514末端衍生高温蒸汽(如200℃左右)，经三次通道514吸热后的尾气100-180℃左右。

更好的，为了提升气升管310的气流，余热锅炉和气升管310之间设置有鼓风机；参照图1、图2和图4，更好的，斜上进气口312和斜下进料口313之间为气升管310的缩颈增速管段，斜下进料口313所置入的RDF燃料可以被增速上涌的气流有力涌散，进而向上飘扬。

参照图7，在本发明的一些实施例中，沿气升管310的周向间隔设置至少三个斜上进气口312，该至少三个斜上进气口312循环排序有，前一斜上进气口312朝后一斜上进气口312的进风流喷吹，使气升管310内形成一个适于抬升并翻搅RDF燃料的螺旋涡流/龙卷风。

参照图1，在本发明的一些实施例中，还包括换热器530和回料旋风540，斜上进气口312适于依次连通余热锅炉510、生料预热器520、换热器530、回料旋风540、分解炉排气口，回料旋风540适于将分解炉所排放的尾气排往换热器530，换热器530所置入的空气适于吸收该尾气的热量，换热器530所衍生的部分新热气适于携带回料旋风540所沉降的物料，并补入分解炉，换热器530所衍生的部分新热气适于配混生料预热器520所排往余热锅炉510的尾气。本发明中，生料粉能够得到更为充分的预热，尾气余热能够适于衍生分解炉所需的新热风，新热风可同步给分解炉喂入回料旋风540所迂回的物料。可以理解的是，新热风/新热气是相较分解炉的热气和尾气。

更好的，通过尾气喂入生料粉，而非直接通过生料预热器520喂入生料粉；本发明还包括生料粉喂料仓，参照图1，生料预热器520沿尾气排放路径设置有第1个生料预热器520、第2个生料预热器520、……、第N个生料预热器520，N≥2，生料粉喂料仓通过换热器530所排放的尾气吸入生料粉，并喂往第1个生料预热器520，第1个生料预热器520适于将生料粉沉降入分解炉；N个生料预热器520中，后一生料预热器520适于将生料粉沉降往前一生料预热器520。本发明中，生料粉喂入方便，尾气所携带的物料能够较为充分地回流分解炉。

纸张、塑料、纺织纤维着火点为130℃以上。在本发明的一些实施例中，分解炉的尾气经生料粉余热、余热发明等再利用，甚至经过空气预热后，其尾气可适于直接干燥RDF燃料，避免RDF燃料在上涌过程中热塑变形/碳化/起燃。

在本发明的一些实施例中，分解炉的尾气经生料粉预热、余热发电等再利用后，尾气温度较高，该尾气拌混大气后，再补入气升管310的斜上进气口312。

更好的，气升管310底部的排渣口311设置有第四回转阀，保证排渣的同时实时封闭排渣口311。

参照图1、图4，在本发明的一些实施例中，还包括喂料斗410和板链传输机420，铲车适于将逐份适量RDF燃料运往喂料斗410，板链传输机420适于一端承接喂料斗410的RDF燃料，另一端给竖向上料机构输出RDF燃料。

参照图1、图2和图5，在本发明的一些实施例中，竖向上料机构还包括析料旋风320，析料旋风320包括锥筒321和泄风管322，锥筒321以上大下小设置，锥筒321上端为盲端，并由泄风管322穿过，锥筒321的上端设置有适于连通气升管310排放口的切向进料口，锥筒321下端设置燃料掉落口，泄风管322的上下两端敞口，且泄风管322插入锥筒321的部段设置多个周壁通孔。本发明中，RDF燃料及尾气经切向置入锥筒321的上腔内侧，尾气经泄风管322的周壁通孔初步泄放而迅速发散弱化，RDF燃料离心贴壁、并逐渐向下掉落，即析出RDF燃料，尾气继而进入泄风管322的下端口，经泄风管322的通径向上溢出。

生料预热器520、回料旋风540、析料旋风320均为旋风筒，其包括外筒和内管，外筒呈锥形，且上端为盲端，并被内管插入，外筒上端设置进气口，下端设置回料口，内管的上端适于排气。更好的，生料预热器520、回料旋风540、析料旋风320均是下端设置翻板阀，翻板阀与锁风隔板120为相似/相同结构，其适于被物料推开。参照图1和图2，析料旋风320的下端设置翻板阀，所以析料旋风320所形成的尾气流主要是经其泄风管322/内管外排，使得RDF燃料可能存在并扬起的粉尘能够较大程度地随尾气流排往除尘器550，既避免粉尘燃爆，也避免粉尘外排污染。

参照图6，在本发明的一些实施例中，缓存仓220上端为盲端，并由泄风筒222穿过，缓存仓220的上端设置有适于连通气升管310排放口的切向进料口，泄风筒222上下两端敞口，且泄风筒222插入缓存仓220的部段设置多个周壁通孔。

参照图1，在本发明的一些实施例中，还包括除尘器550和氯氮硫消除装置570，除尘器550适于吸入缓存仓220、气升管310、锁风溜子100所扬出的粉尘，也适于滤除尾气中的粉尘，即尾气携带原有粉尘和可能存在的RDF燃料粉尘，两个粉尘可吸收于除尘器550，氯氮硫消除装置570适于置入除尘器550除尘后的尾气。氯氮硫消除装置570可以采用水/溶液吸收氯气，如水槽、潮湿棉，也可以卤化物吸收；氯氮硫消除装置570可以SCR催化还原氮氧化物、硫化物，可以SNCR还原剂减排氮氧化物，也可以多介质过滤氮氧化物、硫化物，也可以其他方式。

除尘器550可以是布袋收尘方式，除尘器550包括箱体和滤袋，箱体的分隔板适于将箱体分为上室和下室，且分隔板分布多个通孔，各滤袋垂入下室，并通过其开口端封装对应的通孔，上室适于吸入尾气，下室适于排出已除尘的尾气。

参照图1，更好的，还包括活性炭吸收器560，除尘器550的进气口通过活性炭吸收器560吸入尾气，和/或除尘器550通过活性炭吸收器560连通氯氮硫消除装置570。

参照图1，在本发明的一些实施例中，除尘器550适于吸入缓存仓220、气升管310、锁风溜子100所扬出的粉尘，除尘器550的进气口还连通有泄压防爆阀580；当RDF燃料可能掺杂一定粉尘时，可提前泄放缓存仓220、气升管310、锁风溜子100的部分气流，避免缓存仓220、气升管310、或锁风溜子100出现粉尘扬集。其中，泄压防爆阀580可连通喷淋塔。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种RDF燃料喂料方法，其特征在于，包括以下工序：

远仓适量预喂，设置缓存仓，缓存仓相对燃料仓库预定距离，逐份适量RDF燃料从燃料仓库运往缓存仓；

反式封闭堵风，设置螺旋铰刀称，螺旋铰刀称适于称量其内RDF燃料，螺旋铰刀称根据分解炉温度调节喂料速度，缓存仓所输出的RDF燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称螺旋推移，封闭式推料方向与返风回火路径相反向；

多重锁料锁风，设置倾斜的锁风溜子，经螺旋铰刀称计量的RDF燃料输入锁风溜子一端，锁风溜子设置第一回转阀，第一回转阀适于将锁风溜子两端相隔离，且适于将锁风溜子该一端的RDF燃料逐份拨往另一端，锁风溜子的该另一端适于插入分解炉中，锁风溜子的该另一端铰接有锁风隔板，锁风隔板适于基于自重而遮闭锁风溜子的该另一端，也适于被锁风溜子该另一端所滑落的RDF燃料推开。

2.根据权利要求1所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓的下料口设置第二回转阀，第二回转阀适于将缓存仓的容腔和螺旋铰刀称隔离，通过调整第二回转阀的转速而修改缓存仓的落料速度。

3.根据权利要求1所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓沿周向设置有多个灭火喷头和多个不同摆向的红外测温仪，该多个不同摆向的红外测温仪的位置点及其所检测的红外影像图馈往中央控制器，中央控制器软件基于多个红外测温仪的位置点、及其红外影像图的高温点，形成多条对应的射线，该射线始点对应红外测温仪的位置点，射线指向红外影像图的高温点，中央控制器软件基于该多条确定性的射线，建立三维模型，由三维模型的多条射线交点确立高温点三维坐标，对应高温点的灭火喷头由中央控制器启动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，还包括竖向上料机构，竖向上料机构的下端适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，缓存仓离地架设，并对应竖向上料机构的顶端，竖向上料机构的顶端适于往缓存仓输出RDF燃料，缓存仓设置有料位检测开关，当缓存仓的料位达到检测值时，缓存仓为低料位或高料位。

5.根据权利要求4所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述竖向上料机构包括气升管，气升管的底部设置排渣口，气升管周壁的下端由下往上依次设置斜上进气口、斜下进料口，斜下进料口设置第三回转阀，斜下进料口适于承接地面燃料仓库的逐份适量RDF燃料，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、分解炉排气口，气升管上端设置有物料回落段，生料预热器、余热锅炉和气升管三者的物料依次吸收分解炉所排尾气的热量。

6.根据权利要求5所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，还包括换热器和回料旋风，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、换热器、回料旋风、分解炉排气口，回料旋风适于将分解炉所排放的尾气排往换热器，换热器所置入的空气适于吸收该尾气的热量，换热器所衍生的部分新热气适于携带回料旋风所沉降的物料，并补入分解炉，换热器所衍生的部分新热气适于配混生料预热器所排往余热锅炉的尾气。

7.根据权利要求5所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓上端为盲端，并由泄风筒穿过，缓存仓的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，泄风筒上下两端敞口，且泄风筒插入缓存仓的部段设置多个周壁通孔。

8.根据权利要求5所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述竖向上料机构还包括析料旋风，析料旋风包括锥筒和泄风管，锥筒以上大下小设置，锥筒上端为盲端，并由泄风管穿过，锥筒的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，锥筒下端设置燃料掉落口，泄风管的上下两端敞口，且泄风管插入锥筒的部段设置多个周壁通孔。

9.根据权利要求5至7任一项所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，还包括除尘器和氯氮硫消除装置，除尘器适于吸入缓存仓、气升管、锁风溜子所扬出的粉尘，也适于滤除尾气中的粉尘，氯氮硫消除装置适于置入除尘器除尘后的尾气。

10.根据权利要求9所述的RDF燃料喂料方法，其特征在于，所述除尘器的进气口还连通有泄压防爆阀。