RU2419742C2 - Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества и система для переработки зол, производимых паровым котлом, таким способом - Google Patents

Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества и система для переработки зол, производимых паровым котлом, таким способом Download PDF

Info

Publication number
RU2419742C2
RU2419742C2 RU2007100154/06A RU2007100154A RU2419742C2 RU 2419742 C2 RU2419742 C2 RU 2419742C2 RU 2007100154/06 A RU2007100154/06 A RU 2007100154/06A RU 2007100154 A RU2007100154 A RU 2007100154A RU 2419742 C2 RU2419742 C2 RU 2419742C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ash
ashes
boiler
cyclone
heavy
Prior art date
Application number
RU2007100154/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007100154A (ru
Inventor
Марио МАГАЛЬДИ (IT)
Марио Магальди
Рокко СОРРЕНТИ (IT)
Рокко Сорренти
Original Assignee
Магальди Пауэр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to ITMI2004A001371 priority Critical
Priority to IT001371A priority patent/ITMI20041371A1/it
Application filed by Магальди Пауэр С.П.А. filed Critical Магальди Пауэр С.П.А.
Publication of RU2007100154A publication Critical patent/RU2007100154A/ru
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35044936&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2419742(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application granted granted Critical
Publication of RU2419742C2 publication Critical patent/RU2419742C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/06Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/06Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for completing combustion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01003Ash crushing means associated with ash removal means

Abstract

Настоящее изобретение относится к способам извлечения тяжелой золы и преобразования ее в летучую при сжигании топлива. Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом (1), питаемым ископаемым топливом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества, согласно которому размалывают тяжелую золу, поступившую из бункера (4) для тяжелой золы, и золу, поступающую из экономайзеров (5), в одном или более устройствах (7, 8) для измельчения, направляют все золы, извлеченные из указанного котла (1), в сепараторный циклон (15) с помощью пневматического конвейерного агрегата (19) сухого транспортирования, перемешивают золу с указанным ископаемым топливом, используя одно или более дозирующих устройств (16), размалывают ископаемое топливо и самую грубую фракцию золы в одной или более дробилках (18), предназначенных для пульверизации угля, и повторно вводят все золы, полученные системой сухого извлечения, в указанный котел. Содержание недогоревшего вещества в летучих золах уже является низким, то только тяжелая зола, поступающая из бункера (4) для тяжелой золы, и зола, поступающая из экономайзеров (5), подвергаются рециркуляции в котле (1) после измельчения в указанной одной или более дробилках (18). Дополнительное уменьшение количества недогоревшего вещества, полученное в летучих золах, с помощью их прямого повторного введения в котел (1) и через форсунки (2), добавляется к уменьшению количества недогоревшего вещества, полученного системой сухого извлечения тяжелых зол. Все золы преобразуют в один вид золы и собирают в единой сборной точке, которая является циклоном (15). Все золы подвергают рециркул

Description

На тепловых электростанциях, использующих уголь в качестве топлива, часто существует проблема расхода зол, полученных как побочной продукт от сгорания угля. Возможность использования летучей золы в качестве добавки в бетон часто позволяет преобразовать стоимость расхода в экономическую выгоду при условии того, что соблюдаются жесткие требования, предъявляемые к качеству золы со стороны производителей бетона. Наиболее важными параметрами, ограничивающими использование золы при производстве бетона, являются гранулометрический состав и процентное содержание недогоревшего вещества, которое должно быть ниже 5%. В паровых котлах, в которых предусмотрены новые системы сжигания для осуществления окисления азотных газов (МОх), все труднее и труднее ограничивать процентное содержание недогоревшего материала в золе, выработанной при сжигании угля как в виде тяжелой золы, так и летучей золы.
В настоящее время в области промышленной энергетики летучие и тяжелые золы, а также золы, которые поступают из бункеров экономайзеров, обрабатываются независимыми устройствами для передачи и складирования запасов золы с последующим бесполезным увеличением инвестиций на оборудование этих устройств и материальных затрат на управление. Более того, летучие золы, собираемые в бункеры последних секций электрических фильтров, хотя и не имеют большого процентного содержания по массе, все же обладают значительным содержанием недогоревших веществ (от 20 до 30%), что способствует увеличению среднего количества недогоревших веществ во всех летучих золах.
Для извлечения тяжелых зол в изобретении по Европейскому патенту №0461055 B1 традиционная система для выделения тяжелых зол в сухом виде предусматривает извлечение золы со дна котла с последующим охлаждением, перемалыванием и направлением в специальный запасной бункер или перемешиванием с летучими золами. При другой традиционной системе получения размера частиц тяжеловесной золы, соразмерного с размером частиц летучих зол, используются специальные дробилки. Однако эта рабочая операция приводит к значительному износу перемалывающих механизмов и к значительному потреблению энергии, и более того окончательные характеристики продукта подобны, но не идентичны характеристикам летучих зол из-за трудности получения достаточно мелкого размера частиц.
Для получения энергии из недогоревшего вещества, в частности богатого тяжелыми золами, было получено дополнительное усовершенствование электрической станции, работающей на буром угле, при котором извлекается только сухая тяжелая зола, которая после охлаждения и перемалывания механически передается в бункер для хранения топлива при насыщении влагой. Проблема, относящаяся к такому применению, заключается в том, что дробилки молоткового типа для бурого угля не обеспечивают достаточного измельчения выходящих частиц бурого угля, в связи с чем впоследствии при передаче тяжелой золы в котел только малый процент указанных зол имеет достаточно мелкий размер для того, чтобы передавать их с помощью топочных газов вместе с летучими золами. Это приводит к увеличению производительности подачи потока тяжелых зол, извлекаемых со дня котла, но не влияет на содержание недогоревшего вещества в летучих золах.
Поэтому настоящее изобретение имеет двойную цель уменьшить содержание недогоревшего вещества в летучих золах и преобразовать тяжелые золы экономайзеров в летучие золы, направляя все эти золы вместе с фракцией летучей золы, богатой недогоревшим веществом, в угольные дробилки, а из них в котел через топливные форсунки.
Такая цель была достигнута за счет того, что при комплексном способе преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, питаемым ископаемым топливом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества, согласно изобретению размалывают тяжелую золу, поступающую из бункера для тяжелой золы, и золу, поступающую из экономайзеров, в одном или более устройствах для измельчения; направляют все золы, извлеченные из указанного котла, в сепараторный циклон с помощью пневматического конвейерного агрегата сухого транспортирования; перемешивают золу с указанным ископаемым топливом, используя одно или более дозирующих устройств; размалывают ископаемое топливо и самую грубую фракцию золы в одной или более дробилках, предназначенных для пульверизации угля; и повторно вводят все золы, полученные системой сухого извлечения, в указанный котел.
Предпочтительно если содержание недогоревшего вещества в летучих золах уже является низким, то только тяжелая зола и зола, поступающая из экономайзеров, подвергаются рециркуляции в котле после измельчения в указанной одной или в более дробилках.
Предпочтительно дополнительное уменьшение количества недогоревшего вещества, полученное в летучих золах, с помощью их прямого повторного введения в котел и через форсунки, добавляется к уменьшению количества недогоревшего вещества, полученного системой сухого извлечения тяжелых зол.
Предпочтительно все золы преобразуют в один вид золы и собирают в единой сборной точке, которая является циклоном.
Предпочтительно все золы подвергают рециркуляции с помощью пневматического конвейерного агрегата для их перемешивания в указанном циклоне, из которого легкую фракцию направляют непосредственно в котел, в то время как остальную часть измельчают в дробилке после перемешивания с топливом.
Предпочтительно только самую грубую фракцию золы, выделенную в циклоне, направляют к дробилкам для уменьшения их износа и экономии энергии.
Предпочтительно воздух, используемый для пневматического транспортирования золы в циклон, непосредственно всасывается за счет наличия вакуума в камере сгорания.
Указанная цель также достигается за счет создания системы для переработки зол, производимых паровым котлом, описанным способом, которая согласно изобретению содержит систему извлечения золы для извлечения летучих зол из бункеров экономайзеров, бункеров электрофильтров и бункера теплообменника воздух/топливный газ и извлечения тяжелых зол из бункера для тяжелой золы, пневматический конвейерный агрегат для транспортирования извлеченных зол в сепараторный циклон, выполненный с возможностью отделения зол от воздуха, по меньшей мере, одну дробилку для измельчения зол, поступающих из циклона, и подачи измельченных зол в котел, по меньшей мере, одно дозирующее устройство, расположенное между сепараторным циклоном и, по меньшей мере, одной дробилкой для поддержания постоянного соотношения угля и зол, подаваемых в котел, средство для повторного введения золы в паровой котел.
Все золы при передаче их в котел вместе с угольной пылью подвергаются процессу нагревания при температурах в пределах от 1500 до 1600°С. При этих температурах процессы сгорания активизируются, значительно уменьшая конечное содержание недогоревшего вещества. Более того, измельченная таким образом зола, имеющая весьма мелкозернистое гранулометрическое распределение, передается топочным газом с минимальным увеличением стандартной производительности потока тяжелой золы, извлекаемой со дна котла. Таким образом, при реализации настоящего изобретения в случае монтажа существующих сухих установок для извлечения не требуется выполнять регулирование расхода в потоке в существующих установках.
Инновационные признаки, цели и преимущества настоящего изобретения будут подробно пояснены в последующем описании и на приложенных чертежах, иллюстрирующих варианты воплощения изобретения без ограничения его объема, на которых:
фиг.1 - общая схема работы, при которой все золы возвращаются в котел;
фиг.2 - схематический вид системы, при котором только тяжелая зола и зола, поступающая из экономайзеров, возвращаются в котел;
фиг.3 - схематический вид системы, при котором тяжелая зола и зола, поступающая из экономайзеров, механически передаются в бункер для разделения;
фиг.4 - схематический вид системы, при котором зола механически передается на все дробилки посредством использования механического конвейера.
Следует отметить, что одни и те же ссылочные позиции на различных фигурах чертежей обозначают одни и те же или эквивалентные части.
Настоящее изобретение связано с системой сухого извлечения и передачи всей золы, полученной в котле 1 с угольной пылью, и с рециркуляцией этой золы в котле.
Летучие золы, собранные в бункерах 11 последней секции или двух последних секций электрического фильтра 20, пневматически передаются в сепараторный циклон 15. В циклоне 15 более тяжелые фракции золы откладываются на дне, тогда как более легкие фракции засасываются из верхнего участка циклона через трубопровод 14 в непосредственно связанный с ним котел 1, в котором действует вакуум. Контрольный клапан 13 расположен на трубопроводе, который соединяет котел 1 с циклоном 15, причем упомянутый клапан обеспечивает передачу воздуха, поступившего из котла 1, и предотвращает возвращение горячего топочного газа камеры сгорания в циклон 15 в том случае, когда в камере сгорания увеличивается давление. Упомянутый контрольный клапан 13 необходим по причинам обеспечения безопасности, поскольку зола, находящаяся в циклоне 15, имеет значительное количество недогоревшего вещества, которое может захватываться огнем в присутствии горячих газов сгорания.
Любая зола, собранная в бункере теплообменника 22 воздух/топливный газ, транспортируется с помощью того же самого пневматического конвейера для летучих зол к тому же самому сепараторном циклону 15.
Золы, поступающие из бункеров экономайзеров 5, выгружаются под действием гравитации на металлический конвейер 3 системы для тяжелых зол.
Тяжелые золы извлекаются со дна 23 котла с помощью системы извлечения, состоящей из бункера 4 для тяжелой золы, который сообщает котел 1 с замкнутым металлическим конвейером 3, способным извлекать тяжелую золу, транспортировать и охлаждать ее благодаря наличию впускных отверстий для воздуха, засасываемого с помощью вакуума в котле 1 через соответствующие отверстия, выполненные в машине 6; после перемещения на металлическом конвейере 3 тяжелые золы подвергаются операции уменьшения размера частиц на двух последовательных этапах перемалывания в устройстве 7 для измельчения, за которым следует устройство для измельчения или дробилка 8. На первом этапе измельчения устройство 7 для измельчения служит для уменьшения размера частиц золы, которые транспортируются с помощью вакуума или давления пневматического конвейерного агрегата 19. Пневматический конвейерный агрегат 19 является одним и тем же для всех транспортировок золы. При этом способе тяжелая зола также передается к сепараторному циклону 15, как это происходит и для других зол.
Тяжелые золы, если они имеет грубый помол, также могут транспортироваться к циклону 15 механическим конвейером 27, где они смешиваются с летучими золами, подаваемыми пневматическим конвейерным агрегатом 19 (см. фиг.3).
Сепараторный циклон 15 наряду с функцией разделения золы и воздуха имеет также функцию хранения. Каждый циклон может осуществлять подачу в одно или более дозирующих устройств 16, которые служат для задания подачи золы как функции подачи угля, поступающего в угольные дробилки 18. При этом подаваемая зола смешивается с углем 24, находящимся в питателе 17 дробилки 18 таким образом, чтобы всегда было постоянным их соотношение.
При смешивании с углем всей обработанной золы, т.е. летучей золы бункеров 11 последней секции, золы, поступающей из бункера 10 теплообменника воздух/топливный газ, золы, поступающей из экономайзеров 5 и бункера 4 для тяжелой золы, в питателях 17, находящихся по потоку непосредственно перед распылительными дробилками 18, можно получать оптимальное распределение золы в топливе. При этом способе достаточно одной точки подачи для распределения золы в угле без ее подачи в каждую одиночную форсунку 2. В действительности, известно из существующего уровня техники в данной области, что каждая дробилка может одновременно питать несколько форсунок, обычно от трех до пяти. Более того, такое техническое решение подачи золы непосредственно в угольный питатель 17 гарантирует для каждой горелки распределение термической нагрузки в связи с горением угля, содержащегося в золе.
Полное распределение золы ко всем питателям дробилок позволяет также уменьшать изнашивание перемалывающих элементов дробилок, поскольку полная подача золы делится на число питателей 17.
Рециркуляция летучей золы в дробилках 18 приводит к небольшому изнашиванию перемалывающих элементов дробилки 18, поскольку летучая зола, являясь уже весьма мелкозернистой, быстро транспортируется воздухом от дробилки за короткие промежутки времени. Только часть самых грубых частиц летучей и тяжелой золы повергается пульверизации в угольных дробилках 18.
При очень малом содержании недогоревшего вещества в летучих золах она не удобна для рециркуляции в котле, конфигурация установки при этом показана на фиг.2. В этом случае рециркулирующая зола является только той, которая поступает со дна котла 23 и от экономайзеров 5. Все золы пневматически или механически транспортируются в циклон 15 для разделения и хранения зол.
На фиг.4 извлечение золы из циклона 15, соединенного с котлом 1 с помощью трубопровода 14 для аэрации, осуществляется с помощью скребкового цепного конвейера 25, и упомянутая зола транспортируется в бункер 26 для хранения, причем каждый угольный питатель 18 имеет по одному такому бункеру. Дозирующее устройство 16 предусмотрено для каждого бункера 26 для хранения для задания подачи золы. Зола, взвешенная дозирующим устройством 16, перемешивается с углем в дробилке 18 во время рабочей операции измельчения.

Claims (8)

1. Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом (1), питаемым ископаемым топливом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества, согласно которому
размалывают тяжелую золу, поступившую из бункера (4) для тяжелой золы, и золу, поступающую из экономайзеров (5), в одном или более устройств (7, 8) для измельчения;
направляют все золы, извлеченные из указанного котла (1), в сепараторный циклон (15) с помощью пневматического конвейерного агрегата (19) сухого транспортирования;
перемешивают золу с указанным ископаемым топливом, используя одно или более дозирующих устройств (16);
размалывают ископаемое топливо и самую грубую фракцию золы в одной или более дробилках (18), предназначенных для пульверизации угля; и
повторно вводят все золы, полученные системой сухого извлечения, в указанный котел.
2. Способ по п.1, согласно которому, если содержание недогоревшего вещества в летучих золах уже является низким, то только тяжелая зола, поступающая из бункера (4) для тяжелой золы, и зола, поступающая из экономайзеров (5), подвергаются рециркуляции в котле (1) после измельчения указанной одной или более дробилках (18).
3. Способ по п.1, согласно которому дополнительное уменьшение количества недогоревшего вещества, полученное в летучих золах, с помощью их прямого повторного введения в котел (1) и через форсунки (2) добавляется к уменьшению количества недогоревшего вещества, полученного системой сухого извлечения тяжелых зол.
4. Способ по п.1, согласно которому все золы преобразуют в один вид золы и собирают в единой сборной точке, которая является циклоном (15).
5. Способ по п.1, согласно которому все золы подвергают рециркуляции с помощью пневматического конвейерного агрегата (19) для их перемешивания в указанном циклоне (15), из которого легкую фракцию направляют непосредственно в котел (1), в то время как остальную часть измельчают в дробилке (18) после перемешивания с топливом.
6. Способ по п.1, согласно которому только самую грубую фракцию золы, выделенную в циклоне (15), направляют к дробилкам (18) для уменьшения их износа и экономии энергии.
7. Способ по п.1, согласно которому воздух, используемый для пневматического транспортирования золы в циклон (15), непосредственно всасывается за счет наличия вакуума в камере сгорания.
8. Система для переработки зол, производимых паровым котлом (1), способом по любому из пп.1-7, содержащая
систему извлечения золы для извлечения летучих зол из бункеров экономайзеров (5), бункеров (11) электрофильтров и бункера (10) теплообменника воздух/топливный газ и извлечения тяжелых зол из бункера (4) для тяжелой золы,
пневматический конвейерный агрегат (19) для транспортирования извлеченных зол в сепараторный циклон (15), выполненный с возможностью отделения зол от воздуха,
по меньшей мере, одну дробилку (18) для измельчения зол, поступающих из циклона (15), и подачи измельченных зол в котел (1),
по меньшей мере, одно дозирующее устройство (16), расположенное между сепараторным циклоном (15) и, по меньшей мере, одной дробилкой (18) для поддержания постоянного соотношения угля и зол, подаваемых в котел (1),
средство для повторного введения золы в паровой котел (1).
RU2007100154/06A 2004-07-09 2005-07-08 Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества и система для переработки зол, производимых паровым котлом, таким способом RU2419742C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2004A001371 2004-07-09
IT001371A ITMI20041371A1 (it) 2004-07-09 2004-07-09 Sistema integrato di estrazione ceneri pesanti trasformazione delle stesse in ceneri leggere e riduzione degli incombusti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007100154A RU2007100154A (ru) 2008-08-20
RU2419742C2 true RU2419742C2 (ru) 2011-05-27

Family

ID=35044936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007100154/06A RU2419742C2 (ru) 2004-07-09 2005-07-08 Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества и система для переработки зол, производимых паровым котлом, таким способом

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8091491B2 (ru)
EP (1) EP1779036B1 (ru)
JP (1) JP4861318B2 (ru)
KR (1) KR101222144B1 (ru)
CN (1) CN100501234C (ru)
AT (1) AT455277T (ru)
AU (1) AU2005261832B2 (ru)
CA (1) CA2572893C (ru)
DE (1) DE602005018933D1 (ru)
DK (1) DK1779036T3 (ru)
ES (1) ES2338672T3 (ru)
HK (1) HK1109651A1 (ru)
IT (1) ITMI20041371A1 (ru)
MX (1) MX2007000370A (ru)
PL (1) PL1779036T3 (ru)
PT (1) PT1779036E (ru)
RU (1) RU2419742C2 (ru)
SI (1) SI1779036T1 (ru)
WO (1) WO2006005574A1 (ru)
ZA (1) ZA200700195B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574199C2 (ru) * 2014-01-27 2016-02-10 Архипов Александр Михайлович Пылеугольный котел и способ дожигания в нем углерода золовой пульпы
RU2603942C2 (ru) * 2011-12-02 2016-12-10 Ифп Энержи Нувелль Способ сжигания с организацией циклов химических реакций и удалением золы и мелких частиц на выпуске окислительной зоны и установка с его применением

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA015721B1 (ru) * 2006-08-22 2011-10-31 Магальди Пауэр С.П.А. Система удаления и воздушно/водяного охлаждения больших количеств плотной золы
CN101506579A (zh) * 2006-08-22 2009-08-12 马迦迪动力股份公司 用于干式提取锅炉中重灰的冷却系统
EP2126469A1 (en) * 2007-02-20 2009-12-02 Magaldi Ricerche E Brevetti S.R.L. Plant and method for dry extracting / cooling heavy ashes and for controlling the combustion of high unburnt content residues
JP5036467B2 (ja) * 2007-09-21 2012-09-26 中国電力株式会社 石炭火力発電システム及び六価クロム溶出低減方法
WO2009104212A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Magaldi Industrie S.R.L. Extraction and air/water cooling system for large quantities of heavy ashes also with high level of unburnt matter
DE102008012246A1 (de) * 2008-03-03 2009-10-01 Clyde Bergemann Drycon Gmbh System zur Aschewiederverwertung
KR101013217B1 (ko) * 2008-07-04 2011-02-10 주식회사 에콜라이트 석탄회 재활용 장치 및 방법
DE102008044709A1 (de) * 2008-08-28 2010-03-04 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Verbrennungsrückständen
EP2182280A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-05 Claudius Peters Technologies GmbH System zum Abführen und Kühlen von Asche aus Feuerungen
DE102008054098A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 Clyde Bergemann Dryc0N Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Material aus einem Verbrennungskessel
IT1392240B1 (it) * 2008-12-12 2012-02-22 Magaldi Ind Srl Sistema di estrazione e raffreddamento per grandi portate di ceneri pesanti con incremento dell'efficienza.
ITRM20090280A1 (it) * 2009-06-04 2010-12-05 Magaldi Ind Srl Sistema integrato di riattivazione e ricircolo di ceneri leggere ad alto tenore di incombusti.
JP5005006B2 (ja) * 2009-08-04 2012-08-22 中国電力株式会社 Ep灰の処理システム、ep灰の処理方法、及びep灰の処理用プログラム
IT1396049B1 (it) * 2009-09-24 2012-11-09 Magaldi Ind Srl Sistema di estrazione e trasporto di ceneri leggere mediante trasportatore a nastro in acciaio.
JP2011080727A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 Kobe Steel Ltd ボイラの灰付着抑制方法及び灰付着抑制装置
CN102269419A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 西安热工研究院有限公司 一种提高电站锅炉制粉炉烟温度的方法及装置
CN103263075B (zh) * 2013-06-11 2015-08-12 红塔烟草(集团)有限责任公司 高效节能打叶风分新工艺及设备
CN103411212B (zh) * 2013-08-23 2016-08-10 太原钢铁(集团)有限公司 一种废旧炉渣在流化床锅炉燃烧系统中的再利用工艺
JP6655276B2 (ja) * 2014-04-28 2020-02-26 住友重機械工業株式会社 石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システム、石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送方法
CN105135420B (zh) * 2015-08-26 2018-06-26 烟台龙源电力技术股份有限公司 一种飞灰二次燃烧系统及提高飞灰锗品位的方法
CA3153286A1 (en) * 2019-10-21 2021-04-29 Ashcor Tech Ltd ASH RECOVERY METHOD AND SYSTEM

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2040416A (en) * 1930-08-19 1936-05-12 Maxwell M Upson Method of treating refuse and making building materials therefrom
US2750903A (en) * 1952-05-22 1956-06-19 Riley Stoker Corp Fly-ash reinjection
GB2129010B (en) * 1982-10-21 1987-03-04 Shell Int Research Combustion of coke present on solid particles
JPS6123007A (en) 1984-07-10 1986-01-31 Kawasaki Heavy Ind Ltd Multi-storied warehouse equipping pallet siding device
JPS6339482B2 (ru) 1984-07-12 1988-08-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd
JPH01111107A (en) 1987-10-23 1989-04-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd Cyclone coal combustion furnace with unburnt char recombustion system
FR2627495B1 (fr) * 1988-02-22 1992-01-17 Solvay Solide catalytique utilisable pour la polymerisation des alpha-olefines, procede pour sa preparation et procede de polymerisation des alpha-olefines en presence d'un systeme catalytique comprenant ce solide
CN2033470U (zh) * 1988-08-05 1989-03-01 黄世汉 分级双床再循环沸腾燃烧锅炉
FI85909C (fi) * 1989-02-22 1992-06-10 Ahlstroem Oy Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material.
IT1241408B (it) 1990-03-02 1994-01-14 Mario Magaldi Sistema di scarico delle ceneri pesanti da caldaie per la produzione di vapore
US5161471A (en) * 1991-11-13 1992-11-10 Riley Stoker Corporation Apparatus for reburning ash material of a previously burned primary fuel
JP2851545B2 (ja) * 1994-11-30 1999-01-27 三菱重工業株式会社 石炭焚きボイラ
IT1282773B1 (it) * 1996-05-31 1998-03-31 Magaldi Ricerche & Brevetti Procedimento di ricircolo di ceneri prodotte da caldaie per la produzione di vapore
US5992336A (en) * 1996-12-31 1999-11-30 Wisconsin Electric Power Company Reburning of coal ash
EP1013994A4 (en) * 1998-06-16 2003-01-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd METHOD FOR OPERATING A FLUIDIZED BOTTLE WASTE COMBUSTION PLANT AND WASTE COMBUSTION PLANT
US6038987A (en) * 1999-01-11 2000-03-21 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products
US6637354B2 (en) * 2000-03-24 2003-10-28 Wisconsin Electric Power Company Coal combustion products recovery process
CN1194923C (zh) * 2002-06-05 2005-03-30 武汉理工大学 燃煤锅炉供热同时生产铝酸盐水泥或活性粉煤灰方法及产品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2603942C2 (ru) * 2011-12-02 2016-12-10 Ифп Энержи Нувелль Способ сжигания с организацией циклов химических реакций и удалением золы и мелких частиц на выпуске окислительной зоны и установка с его применением
RU2574199C2 (ru) * 2014-01-27 2016-02-10 Архипов Александр Михайлович Пылеугольный котел и способ дожигания в нем углерода золовой пульпы

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200700195B (en) 2008-05-28
WO2006005574A1 (en) 2006-01-19
CA2572893C (en) 2013-06-11
PT1779036E (pt) 2010-03-31
EP1779036A1 (en) 2007-05-02
PL1779036T3 (pl) 2010-06-30
ES2338672T3 (es) 2010-05-11
ITMI20041371A1 (it) 2004-10-09
DK1779036T3 (da) 2010-05-25
AT455277T (de) 2010-01-15
AU2005261832A1 (en) 2006-01-19
SI1779036T1 (sl) 2010-05-31
AU2005261832B2 (en) 2010-04-01
JP2008506086A (ja) 2008-02-28
JP4861318B2 (ja) 2012-01-25
KR101222144B1 (ko) 2013-01-14
CN101002056A (zh) 2007-07-18
RU2007100154A (ru) 2008-08-20
KR20070043963A (ko) 2007-04-26
CN100501234C (zh) 2009-06-17
US8091491B2 (en) 2012-01-10
MX2007000370A (es) 2008-03-05
CA2572893A1 (en) 2006-01-19
HK1109651A1 (en) 2008-06-13
DE602005018933D1 (de) 2010-03-04
US20080229985A1 (en) 2008-09-25
EP1779036B1 (en) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2419742C2 (ru) Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества и система для переработки зол, производимых паровым котлом, таким способом
CN101705131B (zh) 一种干燥干选联合原煤提质设备及方法
CN101705132B (zh) 干燥干选联合设备
US20110209647A1 (en) Biomass-to-energy combustion method
CN206112977U (zh) 一种煤和污泥耦合燃烧发电的混合制粉系统
CN102839032B (zh) 干选干燥联合设备
CN102410552A (zh) 一种大型煤粉集中制备系统和配送方法
CN101983942B (zh) 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺
CN202328314U (zh) 一种大型煤粉集中制备系统
CN109248900A (zh) 一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺
JP4078668B2 (ja) ボイラ火炉の低NOx燃焼方法及び低NOx燃焼装置
CN106224997A (zh) 用于煤和污泥耦合燃烧发电的组合式制粉系统
CN106322404A (zh) 基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统
CN103386413B (zh) 一种垃圾焚烧装置及方法
EP0763179B1 (en) System for manufacturing ash products and energy from refuse waste
CN206112978U (zh) 一种用于煤和污泥耦合燃烧发电的组合式制粉系统
CN201873599U (zh) 一种煤泥、污泥干燥提质装置
RU2029623C1 (ru) Способ помола золошлаковых отходов и установка для его осуществления
CN213686895U (zh) 一种用于低挥发分煤种的集中制粉系统
CN212504718U (zh) 一种燃煤电厂多元燃料协同处置的设备
CA2194611A1 (en) Method of and apparatus for processing limestone to meet circulating fluidized bed combustion requirement
SU1206556A1 (ru) Способ подготовки и сжигани твердого топлива в кип щем слое
CN111748395A (zh) 一种利用煤泥制备煤粉的方法
Pak et al. Innovative Technologies in the Repowering of the Nizhnekamsk CHPP by Upgrading the TGME-464 Boiler to Combust Pulverized Petroleum Coke
CN105588417A (zh) 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺