JPH0630616B2 - 水溶性エラスチンの製法及びコラーゲンとエラスチンを含む成型用組成物 - Google Patents
水溶性エラスチンの製法及びコラーゲンとエラスチンを含む成型用組成物Info
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- JPH0630616B2 JPH0630616B2 JP63208151A JP20815188A JPH0630616B2 JP H0630616 B2 JPH0630616 B2 JP H0630616B2 JP 63208151 A JP63208151 A JP 63208151A JP 20815188 A JP20815188 A JP 20815188A JP H0630616 B2 JPH0630616 B2 JP H0630616B2
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- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/59—Mixtures
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、高分子量で且つコラーゲン分子との親和性
のよい水溶性エラスチンの製法及び該製法によって製造
された水溶性エラスチンと可溶化コラーゲンを主材とす
る構造体成型用組成物に関する。
のよい水溶性エラスチンの製法及び該製法によって製造
された水溶性エラスチンと可溶化コラーゲンを主材とす
る構造体成型用組成物に関する。
（従来技術） 分子量30,000未満の水溶性エラスチンを製造する方法と
して例えば特開昭６０−２５８１０７が公知である。
して例えば特開昭６０−２５８１０７が公知である。
然しながら従来の水溶性エラスチンは、その用途が主に
化粧料であって不溶性エラスチンを単に加溶化したに留
まり構造体の成型性については考慮されていない。
化粧料であって不溶性エラスチンを単に加溶化したに留
まり構造体の成型性については考慮されていない。
（目的） 本発明は、構造体の成型に好適な水溶性エラスチンを製
造することを目的とするものであって、8,300〜640,000
の分子量を有し且つ酸性アミノ酸含有モル比が大きくコ
ラーゲン分子との親和性に優れた水溶性エラスチンを提
供するものである。
造することを目的とするものであって、8,300〜640,000
の分子量を有し且つ酸性アミノ酸含有モル比が大きくコ
ラーゲン分子との親和性に優れた水溶性エラスチンを提
供するものである。
更に、本発明は前記水溶性エラスチンの特性を利用して
物理的強度及び耐熱性に優れた可食性食品包装資材、人
工皮膚、人工血管、手術縫合糸、結束糸、医薬用外傷被
覆保護膜等に使用しうるコラーゲン−エラスチン複合成
型材料を提供するものである。
物理的強度及び耐熱性に優れた可食性食品包装資材、人
工皮膚、人工血管、手術縫合糸、結束糸、医薬用外傷被
覆保護膜等に使用しうるコラーゲン−エラスチン複合成
型材料を提供するものである。
（構成） 本発明水溶性エラスチンの製法は、エラスチンを含有す
る原料から原料中の球状タンパク質と脂質を抽出除去
し、次いで加圧下で所要時間オートクレーブ処理を繰り
返し施すことによってコラーゲンを除去して不溶性エラ
スチンを調整する工程と、不溶性エラスチンを粉砕しpH
４以下の酸溶液中で基質重量に対して1/10〜1/1000量の
ペプシンを比較的短時間攪拌しながら作用させて可溶化
する工程と、pH12に至らしめて失活処理してから分子量
5,000〜7,000未満の分子種を除去する工程分子量640,00
0〜8,300を有しかつ酸性アミノ酸含量モル比が不溶性エ
ラスチンの1.５倍以上有する水溶性エラスチンを製造す
るものである。
る原料から原料中の球状タンパク質と脂質を抽出除去
し、次いで加圧下で所要時間オートクレーブ処理を繰り
返し施すことによってコラーゲンを除去して不溶性エラ
スチンを調整する工程と、不溶性エラスチンを粉砕しpH
４以下の酸溶液中で基質重量に対して1/10〜1/1000量の
ペプシンを比較的短時間攪拌しながら作用させて可溶化
する工程と、pH12に至らしめて失活処理してから分子量
5,000〜7,000未満の分子種を除去する工程分子量640,00
0〜8,300を有しかつ酸性アミノ酸含量モル比が不溶性エ
ラスチンの1.５倍以上有する水溶性エラスチンを製造す
るものである。
前記可溶化工程におけるペプシン添加量は、3,200〜3,8
00unit/mgのペプシンの場合、不溶性エラスチン重量
（ｇ）に対して1/10〜1/1000量であり処理条件は温度10
〜40℃で５〜10時間が好ましい。
00unit/mgのペプシンの場合、不溶性エラスチン重量
（ｇ）に対して1/10〜1/1000量であり処理条件は温度10
〜40℃で５〜10時間が好ましい。
なお、ペプシン失活処理後に行われる。分子量5,000〜
7,000未満の分子種の除去手段としては水に対する透
析、限外濾過及びゲル濾過等である。
7,000未満の分子種の除去手段としては水に対する透
析、限外濾過及びゲル濾過等である。
本発明エラスチン−コラーゲン複合組成物を得るに当っ
て加えられる可溶化コラーゲンの量は前記不溶性エラス
チン１量に対して、１〜20量であって、両者は低温下少
なくとも４℃以下で混合される。
て加えられる可溶化コラーゲンの量は前記不溶性エラス
チン１量に対して、１〜20量であって、両者は低温下少
なくとも４℃以下で混合される。
可溶化コラーゲンには用途に応じて不溶性エラスチン分
散体が約１：0.５〜２の範囲で添加することができる。
散体が約１：0.５〜２の範囲で添加することができる。
この場合においては、混合後の可溶化コラーゲン濃度が
0.２〜0.３％となるように両者を冷時混合するのが好ま
しい。
0.２〜0.３％となるように両者を冷時混合するのが好ま
しい。
更に上記の各組成物には少量のプロテオグリカン、グリ
コサミノグリカンまたはこれらと類似の官能基を含む多
糖物質を含有させることもできる。
コサミノグリカンまたはこれらと類似の官能基を含む多
糖物質を含有させることもできる。
（実施例１．水溶性エラスチンの製造例） 新鮮な牛項靱帯を蒸留水で水洗後、チョッパーで細切す
る。５倍量の10％塩化ナトリウム溶液を用いて４℃で振
とう抽出して球状タンパク質を除去し、次いで３〜４倍
量の冷アセトンで３回、冷エチルエーテルで２回更に冷
アセトンで２回抽出して脂質を除去する。十分に蒸留水
で水洗してアセトンを除き、２kg/cm2で１時間のオート
クレーブ処理を７回繰返してコラーゲンを除去し凍結乾
燥して不溶性エラスチンを製造する。
る。５倍量の10％塩化ナトリウム溶液を用いて４℃で振
とう抽出して球状タンパク質を除去し、次いで３〜４倍
量の冷アセトンで３回、冷エチルエーテルで２回更に冷
アセトンで２回抽出して脂質を除去する。十分に蒸留水
で水洗してアセトンを除き、２kg/cm2で１時間のオート
クレーブ処理を７回繰返してコラーゲンを除去し凍結乾
燥して不溶性エラスチンを製造する。
不溶性エラスチンをドライアイス−アセトンで冷却しな
がらウィレーミルで粉砕する。これを40倍量の0.5Ｍ酢
酸溶液に分散し、エラスチン重量の1/100量のペプシン
（シグマ３，２００〜3,800unit/mg）を加えて10〜40℃
で５〜10時間攪拌しながら可溶化処理を行う。
がらウィレーミルで粉砕する。これを40倍量の0.5Ｍ酢
酸溶液に分散し、エラスチン重量の1/100量のペプシン
（シグマ３，２００〜3,800unit/mg）を加えて10〜40℃
で５〜10時間攪拌しながら可溶化処理を行う。
本発明における可溶化処理時間は製品中の酸性アミノ酸
含有量に影響するものと考えられ、通常の条件では10時
間程度が好ましい。
含有量に影響するものと考えられ、通常の条件では10時
間程度が好ましい。
処理時間が長いとアミノ酸含有モル比が小さくなりコラ
ーゲンの線維形成性が著しく低下するので望ましくな
い。（第２図参照） ペプシンの失活処理は、10N水酸化ナトリウム溶液を用
いてpH12に調節することによって行う。次に12,000rpm
で20分間４℃で達心分離し、上澄液を集め、６Ｎ塩酸で
中和した後蒸留水に対して透析して脱塩と低分子量成分
の除去を行う。
ーゲンの線維形成性が著しく低下するので望ましくな
い。（第２図参照） ペプシンの失活処理は、10N水酸化ナトリウム溶液を用
いてpH12に調節することによって行う。次に12,000rpm
で20分間４℃で達心分離し、上澄液を集め、６Ｎ塩酸で
中和した後蒸留水に対して透析して脱塩と低分子量成分
の除去を行う。
これを凍結乾燥して得られた水溶性エラスチンは、下記
の化学組成と分子量を有する。
の化学組成と分子量を有する。
第１図の測定条件は、高速液体クロマトグラフ、東ソー
ＣＣＰＭ；カラム、ＴＳＫｇｅｌＧ3000SW(7.8×300m
m)；溶離液、０．３ＭＮａＣｌを含む1/15Ｍリン塩酸緩
衝液、pH7.0；流速、1.0ml/mm；検出、280nmの吸光度で
ある。
ＣＣＰＭ；カラム、ＴＳＫｇｅｌＧ3000SW(7.8×300m
m)；溶離液、０．３ＭＮａＣｌを含む1/15Ｍリン塩酸緩
衝液、pH7.0；流速、1.0ml/mm；検出、280nmの吸光度で
ある。
上記方法によって得られた水溶性エラスチンに対し、そ
の10倍量のコラーゲン溶液を混合して線維形成性能をテ
ストした結果は第２図のようであって水溶性エラスチン
がコラーゲン分子の会合速度および線維形成速度を著し
く促進する機能を有することが認められる。
の10倍量のコラーゲン溶液を混合して線維形成性能をテ
ストした結果は第２図のようであって水溶性エラスチン
がコラーゲン分子の会合速度および線維形成速度を著し
く促進する機能を有することが認められる。
第２図はコラーゲン分子の会合及び線維形成の状況を濁
度の変化として、310nmの吸光度の変化に代替して追跡
したものであってその測定条件はコラーゲン、ペプシン
可溶化コラーゲン；コラーゲン濃度、0.67mg/ml；水溶
性エラスチン濃度、0.076mg/ml；緩衝液、1/15Ｍリン酸
緩衝液、pH8.0；温度、37℃であった。
度の変化として、310nmの吸光度の変化に代替して追跡
したものであってその測定条件はコラーゲン、ペプシン
可溶化コラーゲン；コラーゲン濃度、0.67mg/ml；水溶
性エラスチン濃度、0.076mg/ml；緩衝液、1/15Ｍリン酸
緩衝液、pH8.0；温度、37℃であった。
本発明水溶性エラスチン中の酸性アミノ酸含有量は可溶
化処理時間と関係があり、10時間以上可溶化時間を要し
た水溶性エラスチン中の酸性アミノ以下となって線維形
成能を急減するが、５時間のものでは2.0であって、可
溶化コラーゲンに対する線維形成促進作用も大きいこと
が確認された。
化処理時間と関係があり、10時間以上可溶化時間を要し
た水溶性エラスチン中の酸性アミノ以下となって線維形
成能を急減するが、５時間のものでは2.0であって、可
溶化コラーゲンに対する線維形成促進作用も大きいこと
が確認された。
（実施例２） 皮を出発原料として、その中間層をミンチし、10％塩化
ナトリウム溶液で球状タンパク質を抽出除去し、アセト
ンとエーテルで脱脂する。よく水洗した後中性塩可溶性
コラーゲンをpH8.0、1/15Ｍリン酸緩衝液で、次いで酸
可溶性コラーゲンを0.5Ｍ塩化ナトリウムを含む0.5Ｍ酢
酸で抽出除去する。可溶性コラーゲンの抽出を５回繰返
した後の残さを中和、水洗して精製不溶性コラーゲンを
得る。0.05Ｍ酢酸を水酸化ナトリウム溶液でpH7.0に調
整した液中に不溶性コラーゲンを加え、冷時ポリトロン
等で機械的に破砕して不溶性コラーゲン分散体(A)を得
た。
ナトリウム溶液で球状タンパク質を抽出除去し、アセト
ンとエーテルで脱脂する。よく水洗した後中性塩可溶性
コラーゲンをpH8.0、1/15Ｍリン酸緩衝液で、次いで酸
可溶性コラーゲンを0.5Ｍ塩化ナトリウムを含む0.5Ｍ酢
酸で抽出除去する。可溶性コラーゲンの抽出を５回繰返
した後の残さを中和、水洗して精製不溶性コラーゲンを
得る。0.05Ｍ酢酸を水酸化ナトリウム溶液でpH7.0に調
整した液中に不溶性コラーゲンを加え、冷時ポリトロン
等で機械的に破砕して不溶性コラーゲン分散体(A)を得
た。
この不溶性コラーゲン分散体をコラーゲンの1/100量の
ペプシン（シグマ3,200〜３，８００unit/mg）を加えた
0.5Ｍ酢酸中で20℃で18時間処理し、塩化ナトリウムに
よる塩析と溶解を２回繰り返した後0.05Ｍ酢酸に溶解
し、ＮａＣｌ溶液でpH7.0に調整してコラーゲン濃度0.5
％の可溶化コラーゲン(B)を得た。
ペプシン（シグマ3,200〜３，８００unit/mg）を加えた
0.5Ｍ酢酸中で20℃で18時間処理し、塩化ナトリウムに
よる塩析と溶解を２回繰り返した後0.05Ｍ酢酸に溶解
し、ＮａＣｌ溶液でpH7.0に調整してコラーゲン濃度0.5
％の可溶化コラーゲン(B)を得た。
不溶性コラーゲン分散体(A)と可溶化コラーゲン(B)をコ
ラーゲンとして等量混合し混合後の可溶化コラーゲン濃
度が、0.25％となるように両者を冷時混合した。次にコ
ラーゲン総重量に対して約1/9量の水溶性エラスチンを
0.1％水溶液として加え、ただちに冷却アクリル板プレ
ートに撤き、約33℃に調整することによって線維形成を
行わしめる。15〜24時間静置しエイジングして皮膜を形
成した。その後40％エチルアルコール溶液中で脱塩と脱
水を行い、次いで70％エチルアルコール溶液、99.5％エ
チルアルコール中に移し脱水する。これを30℃で乾燥す
ることによって、コラーゲンとエラスチンを基本とする
膜状構造体を製造した。
ラーゲンとして等量混合し混合後の可溶化コラーゲン濃
度が、0.25％となるように両者を冷時混合した。次にコ
ラーゲン総重量に対して約1/9量の水溶性エラスチンを
0.1％水溶液として加え、ただちに冷却アクリル板プレ
ートに撤き、約33℃に調整することによって線維形成を
行わしめる。15〜24時間静置しエイジングして皮膜を形
成した。その後40％エチルアルコール溶液中で脱塩と脱
水を行い、次いで70％エチルアルコール溶液、99.5％エ
チルアルコール中に移し脱水する。これを30℃で乾燥す
ることによって、コラーゲンとエラスチンを基本とする
膜状構造体を製造した。
この膜状構造体を試料片として破断強度及び破断時の伸
びを測定した。
びを測定した。
試料片の数、５片。
長さ５mm、巾２mm、厚さ0.05〜0.08mm 各試料片を４℃の純粋中に12時間浸漬し、厚さを計測し
た後、熱応力歪測定装置（セイコー、ＳＳＣ−５００
０、ＴＭＡ／ＳＳ−１００）を用いて以下の条件で測定
した。
た後、熱応力歪測定装置（セイコー、ＳＳＣ−５００
０、ＴＭＡ／ＳＳ−１００）を用いて以下の条件で測定
した。
荷重速度10ｇ／mm；温度、室温：雰囲気、水中：データ
サンプリング、0.1sec。
サンプリング、0.1sec。
破断強度、213g/mm2未満。
破断時の伸び、23％未満。
本発明膜状構造体の物性は製造条件によって異なること
勿論であるが、上記性能からも前記各応用製品の素材と
して好適なものである。
勿論であるが、上記性能からも前記各応用製品の素材と
して好適なものである。
（効果） 以上に述べた如く本発明水溶性エラスチンは平均分子量
が大きく且つコラーゲンに対する反応性のよい酸性アミ
ノ酸を多量に含有していることから可溶化コラーゲンの
単独又は不溶性コラーゲン分散体を含む可溶化コラーゲ
ンと短時間のうちに反応して線維を形成するので各種の
構造体を容易に成型することができ、成型品は物理的及
び熱的安定性に優れた性質を具備している。
が大きく且つコラーゲンに対する反応性のよい酸性アミ
ノ酸を多量に含有していることから可溶化コラーゲンの
単独又は不溶性コラーゲン分散体を含む可溶化コラーゲ
ンと短時間のうちに反応して線維を形成するので各種の
構造体を容易に成型することができ、成型品は物理的及
び熱的安定性に優れた性質を具備している。
更に本発明は、多糖物質等をコラーゲン又はエラスチン
に固定化させることができるので用途に応じた種々の成
型用組成物を得ることが可能である。
に固定化させることができるので用途に応じた種々の成
型用組成物を得ることが可能である。
第１図は、本発明水溶性エラスチンの分子量パターンを
示すグラフ、第２図は本発明組成物の線維形成能を示す
グラフである。
示すグラフ、第２図は本発明組成物の線維形成能を示す
グラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】エラスチンを含有する原料から得た純不溶
性エラスチンをpH４以下で且つ10〜40℃の酸性溶液中で
攪拌しながらペプシンを15時間を超えない範囲で作用さ
せて可溶化する工程と前記ペプシンを失活させて、分子
量5,000〜7,000未満の低分子種を除去する工程とからな
り、分子量640,000〜8,300を有し且つ酸性アミノ酸含有
モル比が不溶性エラスチンの1.５倍以上である水溶性エ
ラスチンを製造することを特徴とする水溶性エラスチン
の製法。 - 【請求項２】第１項記載の水溶性エラスチンに対して可
溶化コラーゲンを含むコラーゲン物質を１：１〜20の範
囲で冷時混合してなるコラーゲンとエラスチンを含む成
型用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208151A JPH0630616B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 水溶性エラスチンの製法及びコラーゲンとエラスチンを含む成型用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208151A JPH0630616B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 水溶性エラスチンの製法及びコラーゲンとエラスチンを含む成型用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257193A JPH0257193A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0630616B2 true JPH0630616B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16551485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208151A Expired - Lifetime JPH0630616B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 水溶性エラスチンの製法及びコラーゲンとエラスチンを含む成型用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630616B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7851441B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-12-14 | Kyushu Institute Of Technology | Water-soluble elastin, process for producing same, and food and medicine containing same |
| WO2011102363A1 (ja) | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 国立大学法人九州工業大学 | 化学修飾水溶性エラスチン、化学修飾水溶性エラスチンとコラーゲンとの混合ゲル及びそれらの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654183B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1997-09-17 | 新田ゼラチン株式会社 | コラーゲン組成物、コラーゲン組成物成形品、および、コラーゲン組成物被覆製品 |
| JP2007045722A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Kyushu Institute Of Technology | 水溶性エラスチンとそれを含む食品及び医薬 |
| JP6712014B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2020-06-17 | 国立大学法人九州工業大学 | 水溶性エラスチン |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208151A patent/JPH0630616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7851441B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-12-14 | Kyushu Institute Of Technology | Water-soluble elastin, process for producing same, and food and medicine containing same |
| WO2011102363A1 (ja) | 2010-02-19 | 2011-08-25 | 国立大学法人九州工業大学 | 化学修飾水溶性エラスチン、化学修飾水溶性エラスチンとコラーゲンとの混合ゲル及びそれらの製造方法 |
| US8980835B2 (en) | 2010-02-19 | 2015-03-17 | Kyushu Institute Of Technology | Chemically modified water-soluble elastin, mixed gel of chemically modified water-soluble elastin and collagen, and process for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257193A (ja) | 1990-02-26 |
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