JPH063060A - 焼成炉 - Google Patents
焼成炉Info
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- JPH063060A JPH063060A JP18876392A JP18876392A JPH063060A JP H063060 A JPH063060 A JP H063060A JP 18876392 A JP18876392 A JP 18876392A JP 18876392 A JP18876392 A JP 18876392A JP H063060 A JPH063060 A JP H063060A
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- Japan
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- chamber
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- source device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】焼成室の大きさ、温度条件、温度分布、ガスの
流れ等の各種焼成条件を、量産炉のそれに合わせること
ができるようにする。 【構成】炉室２が炉体１によって囲まれている。炉体１
は、少なくとも２つの可動部分１１、１２を有し、可動
部分１１、１２の矢印ａ１、ａ２方向への移動により炉
室２の内容積を調整する。
流れ等の各種焼成条件を、量産炉のそれに合わせること
ができるようにする。 【構成】炉室２が炉体１によって囲まれている。炉体１
は、少なくとも２つの可動部分１１、１２を有し、可動
部分１１、１２の矢印ａ１、ａ２方向への移動により炉
室２の内容積を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック製品の焼成
に使用される焼成炉に関する。
に使用される焼成炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種電子部品等に用いられるセラミック
スは、所定のセラミック粉末と有機バインダとの混合し
た成形品等の被焼成物を、焼成炉を通して焼成すること
によって得られる。焼成炉には、量産型連続炉、量産型
バッチ炉等の他、試験炉等も含まれている。従来の焼成
炉は、被焼成物を収納する炉室が、炉室の内容積を可変
できない構造炉体によって囲まれている。
スは、所定のセラミック粉末と有機バインダとの混合し
た成形品等の被焼成物を、焼成炉を通して焼成すること
によって得られる。焼成炉には、量産型連続炉、量産型
バッチ炉等の他、試験炉等も含まれている。従来の焼成
炉は、被焼成物を収納する炉室が、炉室の内容積を可変
できない構造炉体によって囲まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼成炉は、焼成物を収納する炉室を囲む炉体が、炉室の
内容積を可変できない固定された構造となっているた
め、焼成室の大きさ、温度条件、温度分布、ガスの流れ
等の焼成条件を、被焼成物に合わせて設定することが、
必ずしも容易ではない。
焼成炉は、焼成物を収納する炉室を囲む炉体が、炉室の
内容積を可変できない固定された構造となっているた
め、焼成室の大きさ、温度条件、温度分布、ガスの流れ
等の焼成条件を、被焼成物に合わせて設定することが、
必ずしも容易ではない。
【０００４】そこで、本発明の第１の課題は上述する問
題点を解決し、焼成室の大きさ、温度条件、温度分布、
ガスの流れ等の各種焼成条件を被焼成物に合わせて設定
することの可能な焼成炉を提供することである。
題点を解決し、焼成室の大きさ、温度条件、温度分布、
ガスの流れ等の各種焼成条件を被焼成物に合わせて設定
することの可能な焼成炉を提供することである。
【０００５】本発明の第２の課題は、量産型連続炉の炉
体蓄熱の差を考慮した焼成条件を設定し得る焼成炉を提
供することである。
体蓄熱の差を考慮した焼成条件を設定し得る焼成炉を提
供することである。
【０００６】本発明の第３の課題は、熱効率の高い焼成
炉を提供することである。
炉を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の課題解決のため、
本発明は、炉室が炉体によって囲まれている焼成炉であ
って、前記炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、
前記可動部分の移動により前記炉室の内容積を調整す
る。
本発明は、炉室が炉体によって囲まれている焼成炉であ
って、前記炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、
前記可動部分の移動により前記炉室の内容積を調整す
る。
【０００８】第２の課題解決のため、炉室は、被焼成物
を収納する第１炉室と、第２炉室とに区画されており、
熱源装置は、主熱源装置と、副熱源装置とを含み、前記
主熱源装置が前記第１炉室内に配置され、前記副熱源装
置が第２炉室内に配置されている。
を収納する第１炉室と、第２炉室とに区画されており、
熱源装置は、主熱源装置と、副熱源装置とを含み、前記
主熱源装置が前記第１炉室内に配置され、前記副熱源装
置が第２炉室内に配置されている。
【０００９】第３の課題解決のため、熱交換装置を有
し、前記熱交換装置が空気供給路に導入される空気と、
燃焼室から放出される排気との間の熱交換を行う。
し、前記熱交換装置が空気供給路に導入される空気と、
燃焼室から放出される排気との間の熱交換を行う。
【００１０】
【作用】炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、可
動部分の移動により炉室の内容積を調整するようになっ
ているから、可動部分の移動調整により、焼成室の大き
さ、温度条件、温度分布、ガスの流れ等の焼成条件を、
被焼成物側において要求される条件に設定できる。例え
ば、被焼成物の形状が大きい場合は、可動部分を移動さ
せて、炉室の内容積を被焼成物の形状に適した大きさに
調整する。被焼成物の量が多い場合も同様である。
動部分の移動により炉室の内容積を調整するようになっ
ているから、可動部分の移動調整により、焼成室の大き
さ、温度条件、温度分布、ガスの流れ等の焼成条件を、
被焼成物側において要求される条件に設定できる。例え
ば、被焼成物の形状が大きい場合は、可動部分を移動さ
せて、炉室の内容積を被焼成物の形状に適した大きさに
調整する。被焼成物の量が多い場合も同様である。
【００１１】炉室は、被焼成物を収納する第１炉室と、
第２炉室とに区画されており、熱源装置は主熱源装置が
第１炉室内に配置され、副熱源装置が第２炉室内に配置
されているから、副熱源装置を選択的に駆動することに
より、量産型連続炉の炉体蓄熱の差を考慮した焼成条件
を設定し得る。
第２炉室とに区画されており、熱源装置は主熱源装置が
第１炉室内に配置され、副熱源装置が第２炉室内に配置
されているから、副熱源装置を選択的に駆動することに
より、量産型連続炉の炉体蓄熱の差を考慮した焼成条件
を設定し得る。
【００１２】好ましい態様では、熱源装置は、主熱源装
置が電熱源であり、副熱源装置が燃焼熱源である。これ
により、電熱源単独の場合よりも、熱エネルギーコスト
が安価になる。しかも、第１炉室で構成される焼成室
を、第２炉室で構成される燃焼室から区画してあるか
ら、焼成室内の雰囲気をコントロールし、燃焼熱源の燃
焼動作による製品干渉を阻止して、一定品質の焼成品を
得ることができる。
置が電熱源であり、副熱源装置が燃焼熱源である。これ
により、電熱源単独の場合よりも、熱エネルギーコスト
が安価になる。しかも、第１炉室で構成される焼成室
を、第２炉室で構成される燃焼室から区画してあるか
ら、焼成室内の雰囲気をコントロールし、燃焼熱源の燃
焼動作による製品干渉を阻止して、一定品質の焼成品を
得ることができる。
【００１３】加えて、熱交換装置が空気供給路を通して
燃焼室にに導入される空気と、燃焼室から放出される排
気との間の熱交換を行うので、熱効率が高くなる。
燃焼室にに導入される空気と、燃焼室から放出される排
気との間の熱交換を行うので、熱効率が高くなる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明に係る焼成炉の断面図、図２は
図１のＡ1 ーＡ1 線上における断面図である。１は耐火
炉体、２は炉室、３は被焼成物、４は主熱源装置、５は
副熱源装置、６は熱交換装置である。炉室２を囲む炉体
１は、耐火レンガ等を使用して形成されている。炉体１
は、２つの可動部分１１、１２を有し、可動部分１１、
１２の矢印ａ１、ａ２の方向への移動により炉室２の内
容積を調整する。
図１のＡ1 ーＡ1 線上における断面図である。１は耐火
炉体、２は炉室、３は被焼成物、４は主熱源装置、５は
副熱源装置、６は熱交換装置である。炉室２を囲む炉体
１は、耐火レンガ等を使用して形成されている。炉体１
は、２つの可動部分１１、１２を有し、可動部分１１、
１２の矢印ａ１、ａ２の方向への移動により炉室２の内
容積を調整する。
【００１５】炉体１は、可動部分１１、１２の移動方向
が温度傾斜のある方向と直角に選定されている。具体例
として、図示では、可動部分１１、１２が炉室２の幅方
向の両側に対向して配置され、炉室２の内容積を幅方向
において調整するようになっている。可動部分１１、１
２は底部にローラ７１〜７４を有し、ローラ７１〜７４
がレール８１、８２の上を移動する。被焼成物３は、有
機バインダを含むセラミック製品を耐熱性ケースの内部
に配置したものであって、通常、耐熱性台板９の上に配
置されて炉室２の内部に収納される。
が温度傾斜のある方向と直角に選定されている。具体例
として、図示では、可動部分１１、１２が炉室２の幅方
向の両側に対向して配置され、炉室２の内容積を幅方向
において調整するようになっている。可動部分１１、１
２は底部にローラ７１〜７４を有し、ローラ７１〜７４
がレール８１、８２の上を移動する。被焼成物３は、有
機バインダを含むセラミック製品を耐熱性ケースの内部
に配置したものであって、通常、耐熱性台板９の上に配
置されて炉室２の内部に収納される。
【００１６】上述のように、炉体１は、少なくとも２つ
の可動部分１１、１２を有し、可動部分１１、１２の移
動により炉室２の内容積を調整するようになっているか
ら、図３に示すように、可動部分１１、１２の移動調整
により、炉室２の大きさ、温度条件、温度分布、ガスの
流れ等の焼成条件を、被焼成物３側で要求される条件に
合わせることができる。例えば、被焼成物３の形状が大
きい場合は、可動部分１１、１２を移動させて、炉室２
の内容積を連続炉のそれに対応させる。被焼成物３の量
が多い場合も同様である。
の可動部分１１、１２を有し、可動部分１１、１２の移
動により炉室２の内容積を調整するようになっているか
ら、図３に示すように、可動部分１１、１２の移動調整
により、炉室２の大きさ、温度条件、温度分布、ガスの
流れ等の焼成条件を、被焼成物３側で要求される条件に
合わせることができる。例えば、被焼成物３の形状が大
きい場合は、可動部分１１、１２を移動させて、炉室２
の内容積を連続炉のそれに対応させる。被焼成物３の量
が多い場合も同様である。
【００１７】また、炉体１は、可動部分１１、１２の移
動方向が温度傾斜のある方向に選定されているから、被
焼成物２に対する均熱度を可動部分１１、１２の移動調
整によって調整することができる。
動方向が温度傾斜のある方向に選定されているから、被
焼成物２に対する均熱度を可動部分１１、１２の移動調
整によって調整することができる。
【００１８】炉体１は、可動部分１１、１２の他に、間
隔変動吸収用の耐熱部材１３を含んでいる。耐熱部材１
３は可動部分１１、１２の移動に伴って発生する隙間を
吸収する。１４は炉体１の底部であり、固定されてい
る。耐熱部材１３は可動部分１１、１２が図３に示すよ
うに移動され、間隔が拡大した場合、その間隔を埋める
ような大きさを有するものを選択して炉体１に組み込
む。
隔変動吸収用の耐熱部材１３を含んでいる。耐熱部材１
３は可動部分１１、１２の移動に伴って発生する隙間を
吸収する。１４は炉体１の底部であり、固定されてい
る。耐熱部材１３は可動部分１１、１２が図３に示すよ
うに移動され、間隔が拡大した場合、その間隔を埋める
ような大きさを有するものを選択して炉体１に組み込
む。
【００１９】次に、炉室２は、被焼成物３を収納する第
１炉室２１と、第２炉室２２とに区画されている。２３
は第１炉室２１と第２炉室２２とを区画する耐火隔壁で
ある。主熱源装置４は第１炉室２１の内部に配置され、
副熱源装置５は第２炉室２２の内部に配置されている。
主熱源装置４は被焼成物３の焼成に必要な熱を得る主力
熱源として使用され、副熱源装置５はそのバックアップ
ヒータとして用いられる。主熱源装置４及び副熱源装置
５は任意数設けられる。このような構造であると、副熱
源装置５を、必要数だけ、必要な熱出力が得られるよう
に駆動することにより、炉体蓄熱の差を考慮した焼成条
件を設定し得る。また、乾燥、昇温、均熱、冷却等の焼
成条件設定を自由に行うことができる。
１炉室２１と、第２炉室２２とに区画されている。２３
は第１炉室２１と第２炉室２２とを区画する耐火隔壁で
ある。主熱源装置４は第１炉室２１の内部に配置され、
副熱源装置５は第２炉室２２の内部に配置されている。
主熱源装置４は被焼成物３の焼成に必要な熱を得る主力
熱源として使用され、副熱源装置５はそのバックアップ
ヒータとして用いられる。主熱源装置４及び副熱源装置
５は任意数設けられる。このような構造であると、副熱
源装置５を、必要数だけ、必要な熱出力が得られるよう
に駆動することにより、炉体蓄熱の差を考慮した焼成条
件を設定し得る。また、乾燥、昇温、均熱、冷却等の焼
成条件設定を自由に行うことができる。
【００２０】好ましくは、主熱源装置４は電熱源であ
り、副熱源装置５はガスバーナ、オイルバーナ等の燃焼
熱源である。副熱源装置５がガスバーナ等の燃焼熱源で
あると、電熱源を単独で用いる場合よりも、熱エネルギ
ーコストが安価になる。
り、副熱源装置５はガスバーナ、オイルバーナ等の燃焼
熱源である。副熱源装置５がガスバーナ等の燃焼熱源で
あると、電熱源を単独で用いる場合よりも、熱エネルギ
ーコストが安価になる。
【００２１】第１炉室２１で構成される焼成室は、第２
炉室２２に含まれる燃焼室２２１から区画されているか
ら、焼成室２１内の雰囲気をコントロールし、燃焼熱源
である副熱源装置５の燃焼動作による製品干渉を阻止し
て、一定品質の焼成品が得られる。しかも、副熱源装置
５のための燃焼室２２１と第１炉室２１で構成される焼
成室とを、隔壁２３によって互いに区画し、その雰囲気
をコントロールするようにしてあるので、燃焼熱源であ
る副熱源装置５の燃焼動作が変動した場合でも、焼成室
２１内の、特に酸素濃度に対する干渉はない。また、隔
壁２３を介した間接加熱となるため、脱バインダにムラ
がなくなり、割れ等の品質不良も低減される。
炉室２２に含まれる燃焼室２２１から区画されているか
ら、焼成室２１内の雰囲気をコントロールし、燃焼熱源
である副熱源装置５の燃焼動作による製品干渉を阻止し
て、一定品質の焼成品が得られる。しかも、副熱源装置
５のための燃焼室２２１と第１炉室２１で構成される焼
成室とを、隔壁２３によって互いに区画し、その雰囲気
をコントロールするようにしてあるので、燃焼熱源であ
る副熱源装置５の燃焼動作が変動した場合でも、焼成室
２１内の、特に酸素濃度に対する干渉はない。また、隔
壁２３を介した間接加熱となるため、脱バインダにムラ
がなくなり、割れ等の品質不良も低減される。
【００２２】第２炉室２２は、燃焼室２２１と空気供給
路２２２とを有する。空気供給路２２２は外部から取り
入れた外気を燃焼室２２１に供給する経路を構成してい
る。２２３は隔壁であり、隔壁２２３は空気供給路２２
２を燃焼室２２１から区画している。
路２２２とを有する。空気供給路２２２は外部から取り
入れた外気を燃焼室２２１に供給する経路を構成してい
る。２２３は隔壁であり、隔壁２２３は空気供給路２２
２を燃焼室２２１から区画している。
【００２３】図４は本発明に係る焼成炉の別の実施例を
示す正面部分断面図である。図において、図１と同一の
参照符号は同一性ある構成部分を示している。この実施
例の特徴は、副熱源装置５が天井面側に配置されている
ことであり、図１〜図４の実施例に比較して、副熱源装
置５の数を減少できる利点がある。
示す正面部分断面図である。図において、図１と同一の
参照符号は同一性ある構成部分を示している。この実施
例の特徴は、副熱源装置５が天井面側に配置されている
ことであり、図１〜図４の実施例に比較して、副熱源装
置５の数を減少できる利点がある。
【００２４】熱交換装置６は空気供給路２２２に導入さ
れる空気と、燃焼室２２１から放出される排気との間の
熱交換を行う。図５は熱交換装置６の構成を示す斜視図
であり、熱交換装置６は空気流通路６１と、排気流通路
６２と有し、空気流通路６１が外気及び空気供給路２２
２に連なり、排気流通路６２が空気流通路６１に隣接す
る排気路を構成する。従って、空気供給路２２２に供給
される空気が、排気によって加熱され、熱効率が高くな
る。一方向に並んだ空気流通路６１のそれぞれは、空気
が矢印ｂ１〜ｂ２で示す直列流路を取るように連なる。
排気流通路６２は燃焼室２２１から矢印ｂ３のごとく流
入した排気を、矢印ｂ４で示すごとく放出する。空気流
通路６１及び排気流通路６２は、図示実施例では、ブロ
ックに貫通孔を設けて形成してあるが、これとは異なっ
て、板材を組み合わせて形成することも可能である。
れる空気と、燃焼室２２１から放出される排気との間の
熱交換を行う。図５は熱交換装置６の構成を示す斜視図
であり、熱交換装置６は空気流通路６１と、排気流通路
６２と有し、空気流通路６１が外気及び空気供給路２２
２に連なり、排気流通路６２が空気流通路６１に隣接す
る排気路を構成する。従って、空気供給路２２２に供給
される空気が、排気によって加熱され、熱効率が高くな
る。一方向に並んだ空気流通路６１のそれぞれは、空気
が矢印ｂ１〜ｂ２で示す直列流路を取るように連なる。
排気流通路６２は燃焼室２２１から矢印ｂ３のごとく流
入した排気を、矢印ｂ４で示すごとく放出する。空気流
通路６１及び排気流通路６２は、図示実施例では、ブロ
ックに貫通孔を設けて形成してあるが、これとは異なっ
て、板材を組み合わせて形成することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果が得られる。 （ａ）炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、可動
部分の移動により炉室の内容積を調整するようになって
いるから、可動部分の移動調整により、焼成室の大き
さ、温度条件、温度分布、ガスの流れ等の焼成条件を、
被焼成物に合わせることの可能な焼成炉を提供できる。 （ｂ）炉室は、被焼成物を収納する第１炉室と、第２炉
室とに区画されており、熱源装置は主熱源装置が第１炉
室内に配置され、副熱源装置が第２炉室内に配置されて
いるから、副熱源装置を選択的駆動し、炉体蓄熱の差を
考慮した焼成条件を設定し得る焼成炉を提供できる。 （ｃ）第１炉室で構成される焼成室を、副熱源装置のあ
る第２炉室から区画してあるから、焼成室内の雰囲気を
コントロールし、副熱源装置として用いられる燃焼熱源
の燃焼動作による製品干渉を阻止して、一定品質の焼成
品が得られるようにした焼成炉を提供できる。 （ｄ）熱交換装置が空気供給路に導入される空気と、排
気路を通して放出される排気との間の熱交換を行うの
で、熱効率の高い焼成炉を提供できる。
のような効果が得られる。 （ａ）炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、可動
部分の移動により炉室の内容積を調整するようになって
いるから、可動部分の移動調整により、焼成室の大き
さ、温度条件、温度分布、ガスの流れ等の焼成条件を、
被焼成物に合わせることの可能な焼成炉を提供できる。 （ｂ）炉室は、被焼成物を収納する第１炉室と、第２炉
室とに区画されており、熱源装置は主熱源装置が第１炉
室内に配置され、副熱源装置が第２炉室内に配置されて
いるから、副熱源装置を選択的駆動し、炉体蓄熱の差を
考慮した焼成条件を設定し得る焼成炉を提供できる。 （ｃ）第１炉室で構成される焼成室を、副熱源装置のあ
る第２炉室から区画してあるから、焼成室内の雰囲気を
コントロールし、副熱源装置として用いられる燃焼熱源
の燃焼動作による製品干渉を阻止して、一定品質の焼成
品が得られるようにした焼成炉を提供できる。 （ｄ）熱交換装置が空気供給路に導入される空気と、排
気路を通して放出される排気との間の熱交換を行うの
で、熱効率の高い焼成炉を提供できる。
【図１】本発明に係る焼成炉の正面部分断面図である。
【図２】図１のＡ1 ーＡ1 線上における平面部分断面図
である。
である。
【図３】図１及び図２に示した焼成炉の炉幅調整を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図４】本発明に係る焼成炉の他の実施例を示す正面部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】熱交換装置の構成をモデル化して示す斜視図で
ある。
ある。
１ 炉体 １１、１２ 可動部分 ２ 炉室 ３ 被焼成物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 誠 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 田中 努武 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 能勢 義政 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 小林 和美 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 内川 哲英 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 浜畑 利寛 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 炉室が炉体によって囲まれている焼成炉
であって、 前記炉体は、少なくとも２つの可動部分を有し、前記可
動部分の移動により前記炉室の内容積を調整する焼成
炉。 - 【請求項２】 前記炉体は、前記可動部分の移動方向が
温度傾斜のある方向と直角に選定されている請求項１に
記載の焼成炉。 - 【請求項３】 前記炉体は、間隔変動吸収用の耐熱部材
を含み、前記耐熱部材が前記可動部分の移動に伴って発
生する間隔を吸収する請求項１に記載の焼成炉。 - 【請求項４】 前記炉体は、前記可動部分のそれぞれが
熱源装置を有する請求項１、２または３に記載の焼成
炉。 - 【請求項５】 前記炉室は、第１炉室と、第２炉室とを
含み、前記第１炉室が前記被焼成物を収納する空間を構
成し、前記第２炉室が前記第１炉室から区画されてお
り、 前記熱源装置は、主熱源装置と、副熱源装置とを含み、
前記主熱源装置が前記第１炉室内に配置され、前記副熱
源装置が第２炉室内に配置されている請求項４に記載の
焼成炉。 - 【請求項６】 前記熱源装置は、前記主熱源装置が電熱
源であり、前記副熱源装置が燃焼熱源である請求項５に
記載の焼成炉。 - 【請求項７】 前記第２炉室は、燃焼室と、空気供給路
とを有し、前記燃焼室が前記副熱源装置の燃焼空間を構
成し、前記空気供給路が外部から取り入れた外気を前記
燃焼室に供給する経路を構成している請求項６に記載の
焼成炉。 - 【請求項８】 熱交換装置を有し、前記熱交換装置が前
記空気供給路に導入される空気と、前記燃焼室から放出
される排気との間の熱交換を行う請求項７に記載の焼成
炉。 - 【請求項９】 前記熱交換装置は、空気流通路と、排気
流通路と有し、前記空気流通路が外気及び前記空気供給
路に連なり、前記排気流通路が前記燃焼室に連なり前記
空気流通路に隣接する排気路を構成する請求項８に記載
の焼成炉。 - 【請求項１０】 前記熱交換装置は、前記炉体に備えら
れている請求項８または９に記載の焼成炉。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876392A JPH063060A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 焼成炉 |
| DE69321041T DE69321041D1 (de) | 1992-06-23 | 1993-06-18 | Kalzinierungsofen |
| EP93109754A EP0576934B1 (en) | 1992-06-23 | 1993-06-18 | Calcination furnace |
| US08/080,570 US5559826A (en) | 1992-06-23 | 1993-06-21 | Calcination furnace |
| CA002098861A CA2098861A1 (en) | 1992-06-23 | 1993-06-21 | Calcination furnace |
| TW82104915A TW239880B (ja) | 1992-06-23 | 1993-06-22 | |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |