JPH06305426A - 握り径可変ステアリングホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的簡単な構成によって、ステアリングの
握り径を無段階で可変し、個々の運転者に適した所望の
握り径にステアリングを容易に設定できるようにする。 【構成】 回転部材２２を指で回転させると、ステアリ
ング本体部８の一周方向にパワーケーブル１１が移動
し、このパワーケーブル１１の移動によって、複数個の
変位機構１２における固定部材１６が応動して移動す
る。この固定部材１６の移動によって、変位部材１８
が、外皮部１０の径方向で変位し、運転者が所望とする
径（太さ）にステアリング６が設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乗用車などに利用し、
ステアリングを個々の運転者に適した握り径に無段階可
変して設定する握り径可変ステアリングホイールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、乗用車などでは、個人差があるス
テアリングの最適な握り径による操作性の向上を図るた
め、ステアリングの径を可変する各種の提案がなされて
いる。この種の提案として、実開昭６１ー１８３２２５
７号公報に開示される「ステアリングホイール」及び実
開昭６２ー６４６７６号公報に開示される「リム径調整
式ステアリングホイール」を挙げることが出来る。

【０００３】実開昭６１ー１８３２２５７号公報の「リ
ム径調整式ステアリングホイール」では、機密性を有す
る外皮内の樹脂発泡体に流体を注入し、この場合の流体
の圧力を調整してステアリングホイールの太さを調整し
ている。また、実開昭６２ー６４６７６号公報の「リム
径調整式ステアリングホイール」では、ステアリングホ
イールの外側である伸縮可能な表皮層が内部で接するプ
レートの位置をスクリューボルトに変位させて、ステア
リングホイールの太さを調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来例に
あって、実開昭６１ー１８３２２５７号公報の「リム径
調整式ステアリングホイール」では、流体圧力源が必要
であるため、構成が複雑化し、また、手軽に握り径を可
変できない。さらに、機密性を有する外皮内の損傷で流
体漏れが生じることが考えられる。

【０００５】また、実開昭６２ー６４６７６号公報によ
る「リム径調整式ステアリングホイール」では、多数の
スクリューボルトが必要であり、その調整に手間がかか
るとともに、握り径の不均一が考えられる。

【０００６】本発明は、このような従来の技術における
欠点を解決するものであり、比較的簡単な構成によっ
て、ステアリングを無段階で握り径を可変し、個々の運
転者に適した所望の握り径に容易に設定できる握り径可
変ステアリングホイールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の握り径可変ステアリングホイールは、ステ
アリング本体と、このステアリング本体に重ね合わせ、
かつ、径方向で変位可能に配置される外皮と、ステアリ
ング本体に一周して配置されるねじケーブルと、外皮の
内面に一方側が接合し、他方側はステアリング本体に配
置されるとともに、ねじケーブルが挿通かつ固定され、
ねじケーブルがステアリング本体の一周方向で移動する
際に外皮を径方向で変位させる複数の変位機構と、ねじ
ケーブルが螺合して挿通されるとともに回転可能に保持
される回転部材の回転によって、ねじケーブルをステア
リング本体の一周方向をもって移動させる移動機構とを
備える構成としている。

【０００８】この構成にあって、複数の変位機構は、ね
じケーブルの移動とともに、ステアリング本体の一周方
向で移動し、かつ、外皮の内側に平行する部位が傾斜し
た第１の移動部材と、この第１の移動部材の移動ととも
に、傾斜部位に一方側が接して移動し、外皮の内側に接
合する他方側が外皮の径方向で変位する第２の移動部材
とを備える構成としている。

【０００９】さらに、移動機構は、回転部材がステアリ
ング本体の部材の径方向に形成された凹部にはめ込まれ
る構成としている。

【００１０】

【作用】このような構成により、本発明の握り径可変ス
テアリングホイールは、回転部材を回転させ、その回転
とともにねじケーブルが移動し、この移動によってステ
アリング本体の一周方向で第１の移動部材が移動する。
この移動とともに傾斜部位に一方側が接する第２の移動
部材が外皮の径方向で変位する。すなわち、第２の移動
部材の他方側に接合する外皮の径方向が変位する。した
がって、無段階でステアリングの握り径が可変でき、個
々の運転者に適した所望の握り径にステアリングが設定
される。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の握り径可変ステアリングホイ
ールの実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明の握り径可変ステアリングホイールの実施例の全
体構成を示す斜視図であり、図２は、図１中のＡーＡ線
に係る要部構成を示す断面図である。図１及び図２にお
いて、この例は、ステアリングホイールを構成するホー
ン及び中央回転軸部２と、ここから延在するスポーク部
材４ａ，４ｂ，４ｃと、このスポーク部材４ａ〜４ｃの
それぞれの端部に取り付けられるステアリング６とを有
している。

【００１２】ステアリング６は、スポーク部材４ａ〜４
ｃのそれぞれの端部が固定されるステアリング本体部８
と、さらに、ステアリング本体部８に接合し、その位置
が径方向で変位する外皮部１０とを有している。

【００１３】ステアリング本体部８及び外皮部１０に
は、この外皮部１０を変位、すなわち外皮部１０の径方
向の位置を変化させる以降の図３をもって詳細に説明す
る変位機構１２と、以降の図４をもって詳細に説明する
ようにねじが全長に形成されるパワーケーブル１１をス
テアリング本体部８の一周方向で移動させて、変位機構
１２を、径方向に変位させ、運転者に最適な所望の径
（太さ）にステアリング６を設定するための移動機構１
４とを有している。

【００１４】なお、変位機構１２は、図１では一つをも
って説明したがステアリング６の全部の径を可変できる
ようにステアリング６内に複数個が設けられる。この複
数個の変位機構１２の全部と、移動機構１４における図
１中の回転部材１４ａに、図１中に示すパワーケーブル
１１が挿通されている。

【００１５】次に、変位機構１２及び移動機構１４の詳
細な構成を説明する。図３は、変位機構１２の詳細な構
成を示す分解斜視図である。図１及び図２並びに図３に
おいて、この変位機構１２は、パワーケーブル１１がス
テアリング本体部８の一周方向に移動する際に応動して
移動する固定部材１６と、この固定部材１６ａのステア
リング本体部８の一周方向の移動に応動して径方向に変
位し、外皮部１０を径方向で変位させる変位部材１８と
を有している。

【００１６】固定部材１６は、その短手方向の断面がＴ
字状であり、ステアリング本体部８に接して移動し、図
３中に示す基部１６ａと、この基部１６ａから立ち上が
り、その長手方向をもってパワーケーブル１１が図示し
ない貫通孔に挿通される立ち上がり部１６ｂと、立ち上
がり部１６ｂの図における左右端部に設けられ、パワー
ケーブル１１を固定部材１６に固定するための割片１６
ｂ、１６ｃとが設けられている。

【００１７】さらに、固定部材１６には、図における基
部１６ａの上部に設けられる傾斜部位１７が設けられ、
基部１６ａとの間が空間となっている。また、傾斜部位
１７の図における右側には、その短手方向で対向する凹
部１７ａ，１７ｂが設けられている。

【００１８】変位部材１８は、その短手方向における断
面がかまぼこ型形状であり、図における上部１８ａにＵ
の字型の鉄板１９が固定されている。さらに、この鉄板
１９が外皮部１０の内面に接合して固定されている。ま
た、この固定部材１６の図における下部は、傾斜部位１
７の傾斜に一致する傾斜部１８ｂが設けられている。ま
た、傾斜部１８ｂの中間部には固定部材１６の凹部１７
ａ、１７ｂに挿通される爪部１８ｃ，１８ｄが設けら
れ、この爪部１８ｃ，１８ｄは、固定部材１６が移動す
ると、傾斜部位１７の内側に接して移動する。すなわ
ち、変位部材１８が図３中の矢印ｑ方向に変位する。

【００１９】次に、図４は、移動機構１４の詳細な構成
を示す分解斜視図である。図１及び図４において、この
移動機構１４は、外皮部１０が、コの字に切り欠かれた
切り欠き部１０ａが設けられている。さらに、切り欠き
部１０ａ内のステアリング本体部８に設けられた円形切
り込み部２０と、この円形切り込み部２０内に回転自在
に配置される回転部材２２とを有している。この回転部
材２２の中心部には、パワーケーブル１１が螺合して挿
通されている。

【００２０】また、移動機構１４には、切り欠き部１０
ａを覆い、運転者に適した所望の握り径に調整する際に
取り外すカバー２４を有しており、調整後にカバー２４
の突起２４ａ，２４ｂ及び図示しない他の二つの突起が
ステアリング本体部８に設けられた孔２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ，２８ｄに圧入されて嵌め込まれる。

【００２１】次に、この実施例の構成における動作及び
機能について説明する。図１〜図４において、回転部材
２２を人の指で回転させると、回転部材２２は円形切り
込み部２０に嵌め込まれているため、パワーケーブル１
１のみが図４中の矢印ｓ又は矢印ｔ方向に移動すること
になる。したがって、変位機構１２の変位部材１８は、
パワーケーブル１１のステアリング本体部８の一周方向
における移動に応動して図３中に示す矢印ｎ又は矢印ｍ
方向に移動する。

【００２２】このパワーケーブル１１の移動によって複
数個の変位機構１２が径方向に変位し、運転者の所望と
する径（太さ）にステアリング６を設定できることにな
る。すなわち、変位機構１２は、図３中に示すようにパ
ワーケーブル１１の矢印ｎ又は矢印ｍ方向への移動によ
って、変位部材１８の爪部１８ｃ，１８ｄが固定部材１
６を移動する。この移動で、爪部１８ｃ，１８ｄの対向
する先端部が傾斜部位１７の内側を移動する。すなわ
ち、図３に示すように変位部材１８は外皮部１０に固定
されており、矢印ｑ又は矢印ｒ方向に変位する。

【００２３】さらに、この変位部材１８の矢印ｑ又は矢
印ｒ方向への変位を説明する。図５（ａ）は、変位部材
１８が外皮部１０方向に移動していない場合、すなわ
ち、ステアリング６の径が最小の場合を示す斜視図であ
り、図５（ｂ）は、ステアリング６の径が中間に設定さ
れた場合を示す斜視図である。また、図５（ｃ）は、ス
テアリング６の径が最大に設定された場合を示す斜視図
である。

【００２４】図５（ａ）は、変位部材１８が外皮部１０
方向に移動していない場合であり、ステアリング６の径
が最小に設定されている状態である。この後、回転部材
２２を人の指で回転させると、図５（ｂ）に示すように
パワーケーブル１１が矢印ｔ方向に移動し、この移動に
応動して固定部材１６が矢印ｎ方向に移動する。したが
って、変位部材１８の爪部１８ｃ，１８ｄが、固定部材
１６の傾斜部位１７の内側を移動し、この際、変位部材
１８が図２中に示す鉄板１９を介在して外皮部１０に固
定されているため、結果的に変位部材１８が矢印ｑ方向
に変位する。

【００２５】さらに、回転部材２２を人の指で回転させ
ると、さらに、パワーケーブル１１が矢印ｔ方向に移
し、図５（ｃ）に示すように、変位部材１８の爪部１８
ｃ，１８ｄが、固定部材１６の立ち上がり部１６ｂの内
側に当接して、変位部材１８が移動できなくなる。すな
わち、変位部材１８が最大の矢印ｑ方向で停止し、ステ
アリング６の径が最大に設定される。なお、この位置か
ら、ステアリング６の径を小さくする場合は、反対の動
作によって行われる。

【００２６】このように、複数個の変位機構（１２）が
同時に径方向に変位する際の、図３中に示す矢印ｑ又は
矢印ｒ方向への変位部材１８の移動は、無段階である。
したがって、運転者が所望とする最適な径（太さ）にス
テアリング６を設定できることになる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の握り径可変ステアリングホイールは、回転部材を回転
させ、その回転とともにねじケーブルが移動し、この移
動によってステアリング本体の一周方向で第１の移動部
材が移動する。そして、この移動とともに傾斜部位に一
方側が接する第２の移動部材が外皮の径方向で変位する
ようにしているため、第２の移動部材の他方側に接合す
る外皮が所望の径に無段階で可変でき、個々の運転者に
適した所望の握り径にステアリングを設定できるという
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による握り径可変ステアリング
ホイールの全体構成を示す斜視図である。

【図２】図１中のＡーＡ線の断面における要部構成を示
す断面図である。

【図３】図１に示す変位機構の詳細な構成を示す分解斜
視図である。

【図４】図１に示す移動機構の詳細な構成を示す分解斜
視図である。

【図５】（ａ）は、ステアリングの径が最小の場合を示
す斜視図である。（ｂ）は、ステアリングの径が中間の
場合を示す斜視図である。（ｃ）は、ステアリングの径
が最大の場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

８ ステアリング本体部 １０ 外皮部 １１ パワーケーブル １２ 変位機構 １４ 移動機構 １４ａ 回転部材 １６ 固定部材 １６ａ 基部 １６ｂ 立ち上がり部 １７ 傾斜部位 １８ 変位部材 １８ｂ 傾斜部 １８ｃ，１８ｄ 爪部 ２２ 回転部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステアリング本体と、このステアリング
   本体に重ね合わせ、かつ、径方向で変位可能に配置され
   る外皮と、上記ステアリング本体に一周して配置される
   ねじケーブルと、上記外皮の内面に一方側が接合し、他
   方側は上記ステアリング本体に配置されるとともに、上
   記ねじケーブルが挿通かつ固定され、上記ねじケーブル
   がステアリング本体の一周方向で移動する際に上記外皮
   を径方向で変位させる複数の変位機構と、上記ねじケー
   ブルが螺合して挿通されるとともに回転可能に保持され
   る回転部材の回転によって、上記ねじケーブルをステア
   リング本体の一周方向をもって移動させる移動機構とを
   備える握り径可変ステアリングホイール。
2. 【請求項２】 前記複数の変位機構は、ねじケーブルの
   移動とともに、ステアリング本体の一周方向で移動し、
   かつ、外皮の内側に平行する部位が傾斜した第１の移動
   部材と、この第１の移動部材の移動とともに上記傾斜部
   位に、一方側が接して移動し、外皮の内側に接合する他
   方側が外皮の径方向で変位する第２の移動部材とを備え
   ることを特徴とする請求項１記載の握り径可変ステアリ
   ングホイール。
3. 【請求項３】 前記移動機構は、回転部材がステアリン
   グ本体の部材の径方向に形成された凹部にはめ込まれる
   ことを特徴とする請求項１記載の握り径可変ステアリン
   グホイール。