JPH06304806A - 縦送り加工用カッター - Google Patents
縦送り加工用カッターInfo
- Publication number
- JPH06304806A JPH06304806A JP11912493A JP11912493A JPH06304806A JP H06304806 A JPH06304806 A JP H06304806A JP 11912493 A JP11912493 A JP 11912493A JP 11912493 A JP11912493 A JP 11912493A JP H06304806 A JPH06304806 A JP H06304806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blades
- blade
- cutter
- cutting
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/56—Plunge milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工効率の優れる縦送り用カッターを提供す
る。 【構成】 本発明の縦送り用カッター１は、カッター本
体の正面の半径方向外側に複数の外刃７ａ、７ｂ、７ｃ
を配置し、これらの外刃７ａ、７ｂ、７ｃよりも半径方
向内側に複数の内刃９ａ、９ｂ、９ｃを配置した縦送り
加工用カッターであって、前記複数の各外刃７ａ、７
ｂ、７ｃ及び複数の各内刃９ａ、９ｂ、９ｃは、それぞ
れ本体の正面の中心から半径方向に等しい位置にあり、
且つ、前記各外刃７ａ、７ｂ、７ｃ及び内刃９ａ、９
ｂ、９ｃの前方には切削した切粉を逃すための切粉用ポ
ケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、が形成されている。切
削時には、外刃７ａ、７ｂ、７ｃ及び内刃９ａ、９ｂ、
９ｃにより、本体正面全体に対する切削面積を広くとる
ことができ、また送り速度を早くしても各刃にかかる負
荷は極端に大きくならず、また切粉は切粉用ポケットか
ら効率よく逃がされる。
る。 【構成】 本発明の縦送り用カッター１は、カッター本
体の正面の半径方向外側に複数の外刃７ａ、７ｂ、７ｃ
を配置し、これらの外刃７ａ、７ｂ、７ｃよりも半径方
向内側に複数の内刃９ａ、９ｂ、９ｃを配置した縦送り
加工用カッターであって、前記複数の各外刃７ａ、７
ｂ、７ｃ及び複数の各内刃９ａ、９ｂ、９ｃは、それぞ
れ本体の正面の中心から半径方向に等しい位置にあり、
且つ、前記各外刃７ａ、７ｂ、７ｃ及び内刃９ａ、９
ｂ、９ｃの前方には切削した切粉を逃すための切粉用ポ
ケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、が形成されている。切
削時には、外刃７ａ、７ｂ、７ｃ及び内刃９ａ、９ｂ、
９ｃにより、本体正面全体に対する切削面積を広くとる
ことができ、また送り速度を早くしても各刃にかかる負
荷は極端に大きくならず、また切粉は切粉用ポケットか
ら効率よく逃がされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型等の被加工品を縦
送り加工方式（又は突き加工方式）により切削加工する
縦送り用カッターに関する。
送り加工方式（又は突き加工方式）により切削加工する
縦送り用カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金型等を荒取りする際に、カッ
ターを縦方向に送って切削加工する縦送り加工方法が知
られている。
ターを縦方向に送って切削加工する縦送り加工方法が知
られている。
【０００３】かかる縦送り加工に用いられる従来の縦送
り用カッターとして、例えば、特公昭５２ー３７６３７
号公報に開示された正面フライスが公知である。この公
報に開示されている正面フライスは、正面の半径方向外
側に複数の外刃のみが配置されているため、加工対象物
に対して外刃が配置されている範囲以上の深い切り込み
をかけられず、切り込み面積が小さいため、全体の切削
加工に時間がかかるという不都合があった。
り用カッターとして、例えば、特公昭５２ー３７６３７
号公報に開示された正面フライスが公知である。この公
報に開示されている正面フライスは、正面の半径方向外
側に複数の外刃のみが配置されているため、加工対象物
に対して外刃が配置されている範囲以上の深い切り込み
をかけられず、切り込み面積が小さいため、全体の切削
加工に時間がかかるという不都合があった。
【０００４】これに対して、実開昭４９ー１０６９８０
号公報には、外刃のみならず、その半径方向内側に複数
の内刃を配置した構成が開示されており、これによれば
上述のカッターより広い切削面積を得ることができる。
号公報には、外刃のみならず、その半径方向内側に複数
の内刃を配置した構成が開示されており、これによれば
上述のカッターより広い切削面積を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この公報に開
示された縦送り用カッター（正面切削用カッター）は、
各内刃の位置が正面の中心から等しい距離にないため、
切削時に各内刃にかかる負荷に偏りが生じて、切削時の
負担が著しく大きくなる刃があるので、カッターの縦送
り速度を大きくすることができないという不都合があ
る。また、各カッターにより切削した切粉を積極的に逃
していないため、カッターの縦送り速度を速くすること
ができないという不都合がある。
示された縦送り用カッター（正面切削用カッター）は、
各内刃の位置が正面の中心から等しい距離にないため、
切削時に各内刃にかかる負荷に偏りが生じて、切削時の
負担が著しく大きくなる刃があるので、カッターの縦送
り速度を大きくすることができないという不都合があ
る。また、各カッターにより切削した切粉を積極的に逃
していないため、カッターの縦送り速度を速くすること
ができないという不都合がある。
【０００６】このように、従来の縦送り用カッターで
は、加工効率が十分でないという問題点があった。
は、加工効率が十分でないという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、加工効率の優れ
る縦送り用カッターを提供することである。
る縦送り用カッターを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、カッター本体の正面の半径方向外側に複
数の外刃を配置し、これらの外刃よりも半径方向内側に
複数の内刃を配置した縦送り加工用カッターであって、
前記複数の各外刃及び複数の各内刃は、それぞれ本体の
正面の中心から半径方向に等しい位置にあり、且つ、前
記各外刃及び内刃の前方には切削した切粉を逃すための
切粉用ポケットが形成されている。
に、本発明は、カッター本体の正面の半径方向外側に複
数の外刃を配置し、これらの外刃よりも半径方向内側に
複数の内刃を配置した縦送り加工用カッターであって、
前記複数の各外刃及び複数の各内刃は、それぞれ本体の
正面の中心から半径方向に等しい位置にあり、且つ、前
記各外刃及び内刃の前方には切削した切粉を逃すための
切粉用ポケットが形成されている。
【０００９】
【作用】本発明の縦送り用カッターでは、カッター本体
を回転させつつ、縦方向に送って被加工品を切削する。
を回転させつつ、縦方向に送って被加工品を切削する。
【００１０】切削時には、外刃のみならず、内刃も配置
されていることから、本体正面全体に対する切削面積を
広くとることができるので、従来より切り込み面積を広
くとることができる。
されていることから、本体正面全体に対する切削面積を
広くとることができるので、従来より切り込み面積を広
くとることができる。
【００１１】しかも、各複数の内刃及び外刃は中心位置
から等しい位置にあるため、各刃にかかる負荷は均等に
分配され、カッターの縦送り速度を早くしても特定の刃
にかかる負荷が極端に大きくなることはない。そして、
各刃が切削した切粉は、各刃の切削方向の前方に形成さ
れた切粉用ポケットから効率よく逃がされる。
から等しい位置にあるため、各刃にかかる負荷は均等に
分配され、カッターの縦送り速度を早くしても特定の刃
にかかる負荷が極端に大きくなることはない。そして、
各刃が切削した切粉は、各刃の切削方向の前方に形成さ
れた切粉用ポケットから効率よく逃がされる。
【００１２】
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１３】まず、図１及び図４を参照して本発明にか
かる第１実施例を説明する。
かる第１実施例を説明する。
【００１４】図１に示すように、本発明の縦送り用カッ
ター１は、被加工品として金型材３を粗削り加工するも
のであり、図４中に矢印Ａで示すように、本体５を回転
させつつ縦方向（矢印Ｂ方向）に送るようになっている
（突き加工）。
ター１は、被加工品として金型材３を粗削り加工するも
のであり、図４中に矢印Ａで示すように、本体５を回転
させつつ縦方向（矢印Ｂ方向）に送るようになっている
（突き加工）。
【００１５】本体５には、その正面に多数の複数の刃が
配置されている。以下に、これらの刃の配置について説
明する。
配置されている。以下に、これらの刃の配置について説
明する。
【００１６】カッター本体５の正面の半径方向外側に
は、合計３枚の外刃７ａ、７ｂ、７ｃが同一半径上に配
置されている。各外刃７ａ、７ｂ、７ｃは、それぞれ、
周方向において等間隔に配置されており、隣り合う刃が
約１２０度の角度を形成するように配置されている。こ
のように、複数の外刃を配置することによって、一つの
刃にかかる負荷を小さくすることができるので、高速運
転が可能になるとともに、刃の寿命を向上させることが
できる。
は、合計３枚の外刃７ａ、７ｂ、７ｃが同一半径上に配
置されている。各外刃７ａ、７ｂ、７ｃは、それぞれ、
周方向において等間隔に配置されており、隣り合う刃が
約１２０度の角度を形成するように配置されている。こ
のように、複数の外刃を配置することによって、一つの
刃にかかる負荷を小さくすることができるので、高速運
転が可能になるとともに、刃の寿命を向上させることが
できる。
【００１７】本体５の正面において、外刃７ａ、７ｂ、
７ｃより半径方向内側には、３個の内刃９ａ、９ｂ、９
ｃが配置されている。各内刃９ａ、９ｂ、９ｃは、中心
Ｑから等しい距離にあり、外刃より内側の同心円上に配
置されており、１つの刃にかかる負荷が均等に分配され
て小さくされている。また、各隣り合う各内刃間のピッ
チｔ1 乃至ｔ3 は不等に配置されている。このように、
内刃間のピッチｔ1 乃至ｔ3 を不等にすることによっ
て、振動（いわゆるびびり）が生じにくくなるため、切
削速度を速くすることができる。また、このように一つ
の刃にかかる負荷を小さくすることができるので、高速
運転が可能になるとともに内刃の寿命を向上させること
ができる。
７ｃより半径方向内側には、３個の内刃９ａ、９ｂ、９
ｃが配置されている。各内刃９ａ、９ｂ、９ｃは、中心
Ｑから等しい距離にあり、外刃より内側の同心円上に配
置されており、１つの刃にかかる負荷が均等に分配され
て小さくされている。また、各隣り合う各内刃間のピッ
チｔ1 乃至ｔ3 は不等に配置されている。このように、
内刃間のピッチｔ1 乃至ｔ3 を不等にすることによっ
て、振動（いわゆるびびり）が生じにくくなるため、切
削速度を速くすることができる。また、このように一つ
の刃にかかる負荷を小さくすることができるので、高速
運転が可能になるとともに内刃の寿命を向上させること
ができる。
【００１８】各内刃間のピッチｔ1 、ｔ2 、ｔ3 は、本
実施例では、ｔ1 が約１１５度、ｔ2 が約１２５度、ｔ
3 が約１２０度である。
実施例では、ｔ1 が約１１５度、ｔ2 が約１２５度、ｔ
3 が約１２０度である。
【００１９】また、本体５の正面の回転中心Ｑと内刃９
ａ、９ｂ、９ｃとの間には、回転中心を含む位置に中心
刃１１が配置されている。この中心刃１１により内刃９
ａ、９ｂ、９ｃよりも更に内側の部分を切削することが
できる。
ａ、９ｂ、９ｃとの間には、回転中心を含む位置に中心
刃１１が配置されている。この中心刃１１により内刃９
ａ、９ｂ、９ｃよりも更に内側の部分を切削することが
できる。
【００２０】即ち、本実施例では、外刃７ａ、７ｂ、７
ｃ、内刃９ａ、９ｂ、９ｃ、中心刃１１の切削面によ
り、本体正面における中心Ｑから最外周までの半径方向
に亘る全面を切削することができるので、本体正面全面
を有効に利用することができる。従って、縦送り加工に
おける切削面積を従来より広くとることができ、本実施
例では、半径以上の径で切り込み加工をすることができ
る。
ｃ、内刃９ａ、９ｂ、９ｃ、中心刃１１の切削面によ
り、本体正面における中心Ｑから最外周までの半径方向
に亘る全面を切削することができるので、本体正面全面
を有効に利用することができる。従って、縦送り加工に
おける切削面積を従来より広くとることができ、本実施
例では、半径以上の径で切り込み加工をすることができ
る。
【００２１】尚、各刃は本体５に止めネジ１３により固
定されている。
定されている。
【００２２】更に、各刃７ａ、７ｂ、７ｃ、９ａ、９
ｂ、９ｃ、１１の切削方向前方には、切削した切粉を逃
すための切粉用ポケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ（図中
斜線で示す）が形成されている。
ｂ、９ｃ、１１の切削方向前方には、切削した切粉を逃
すための切粉用ポケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ（図中
斜線で示す）が形成されている。
【００２３】各切粉用ポケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
は、それぞれ切削方向前方に、比較的広い範囲に亘って
形成されている。具体的には、各切粉用ポケット１５
ａ、１５ｂ、１５ｃは切削方向前方、約１０乃至２０mm
の長さ、または１００乃至３００ｍｍ2 面積の範囲で形
成されている。このように、切粉用ポケット１５ａ、１
５ｂ、１５ｃを十分広く形成することにより、切粉の逃
げを容易にできる。
は、それぞれ切削方向前方に、比較的広い範囲に亘って
形成されている。具体的には、各切粉用ポケット１５
ａ、１５ｂ、１５ｃは切削方向前方、約１０乃至２０mm
の長さ、または１００乃至３００ｍｍ2 面積の範囲で形
成されている。このように、切粉用ポケット１５ａ、１
５ｂ、１５ｃを十分広く形成することにより、切粉の逃
げを容易にできる。
【００２４】尚、ポケット１５ｂは外刃７ｂ及び内刃９
ｂ、ポケット１５ｃは外刃７ｃ及び内刃９ｃの切粉を受
けて逃すように各刃の前方を含めた形状に形成されてお
り、一方、切粉用ポケット１５ａは、外刃７ａ及び内刃
７ａの他、中心刃１１をも含む形状に形成されている。
ｂ、ポケット１５ｃは外刃７ｃ及び内刃９ｃの切粉を受
けて逃すように各刃の前方を含めた形状に形成されてお
り、一方、切粉用ポケット１５ａは、外刃７ａ及び内刃
７ａの他、中心刃１１をも含む形状に形成されている。
【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２６】縦送り用カッター１は、矢印Ａ方向に回転
しつつ矢印Ｂ方向に縦方向に送り、縦送り加工（突き加
工）による荒切削する。
しつつ矢印Ｂ方向に縦方向に送り、縦送り加工（突き加
工）による荒切削する。
【００２７】切削時には、縦送り用カッター１の本体５
には外刃７ａ、７ｂ、７ｃの他、内刃９ａ、９ｂ、９ｃ
を有しているから、従来に比較して切削面積を広くとる
ことができるので、効率よい切削が可能である。特に、
本実施例では正面の中心位置にも中心刃１１を設けてい
るので、本体５の半径以上の切り込みができる。
には外刃７ａ、７ｂ、７ｃの他、内刃９ａ、９ｂ、９ｃ
を有しているから、従来に比較して切削面積を広くとる
ことができるので、効率よい切削が可能である。特に、
本実施例では正面の中心位置にも中心刃１１を設けてい
るので、本体５の半径以上の切り込みができる。
【００２８】また、各複数の内刃及び外刃は中心位置か
ら半径方向に略等しい位置にあるため、各刃にかかる負
荷は均等に分配される。従って、びびり等の振動を防止
でき、特定の刃にかかる負荷が極端に大きくなることが
ないので、カッター本体５の送り速度を速くすることが
でき、高い加工効率を得ることができる。
ら半径方向に略等しい位置にあるため、各刃にかかる負
荷は均等に分配される。従って、びびり等の振動を防止
でき、特定の刃にかかる負荷が極端に大きくなることが
ないので、カッター本体５の送り速度を速くすることが
でき、高い加工効率を得ることができる。
【００２９】各刃により切削により切削粉は、各刃の切
削方向の前方に形成された切粉用ポケット１５ａ、１５
ｂ、１５ｃから効率よく逃がされる。
削方向の前方に形成された切粉用ポケット１５ａ、１５
ｂ、１５ｃから効率よく逃がされる。
【００３０】以上のように、第１実施例による縦送り用
カッターによれば、効率よく加工することができる。
カッターによれば、効率よく加工することができる。
【００３１】次に、図２及び図３を参照して、本発明の
第２実施例について説明する。
第２実施例について説明する。
【００３２】この第２実施例では、第１実施例より構成
を簡単にしており、即ち、外刃と内刃とをそれぞれ２個
ずつ配置し、更に第１実施例にある中心刃を設けていな
い。その他の点においては、第１実施例と同様な構成で
あるから、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付
することによって、その部分の詳細な説明を省略する。
を簡単にしており、即ち、外刃と内刃とをそれぞれ２個
ずつ配置し、更に第１実施例にある中心刃を設けていな
い。その他の点においては、第１実施例と同様な構成で
あるから、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付
することによって、その部分の詳細な説明を省略する。
【００３３】この第２実施例による外刃１７ａ、１７ｂ
及び内刃１９ａ、１９ｂは、それぞれ合計２個設けらて
おり、本体５の正面に約１８０度離れた位置に対象に配
置されている。また、各外刃１７ａ、１７ｂと内刃１９
ａ、１９ｂとの前方には、それぞれ切粉を逃すための切
粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成さ
れている。この切粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５
ｃ、２５ｄは、本体５の周縁から内側に向かって広い寸
法に形成されている。
及び内刃１９ａ、１９ｂは、それぞれ合計２個設けらて
おり、本体５の正面に約１８０度離れた位置に対象に配
置されている。また、各外刃１７ａ、１７ｂと内刃１９
ａ、１９ｂとの前方には、それぞれ切粉を逃すための切
粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成さ
れている。この切粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５
ｃ、２５ｄは、本体５の周縁から内側に向かって広い寸
法に形成されている。
【００３４】この第２実施例によれば、上述した第１の
実施例と同様な効果を得ることができる。即ち、切削時
には、外刃１７ａ、１７ｂのみならず、内刃１９ａ、１
９ｂも配置されていることから、従来より切り込み面積
を広くとることができ、また、各複数の内刃１９ａ、１
９ｂ及び外刃１７ａ、１７ｂは中心位置Ｑから等しい距
離にあるため、各刃にかかる負荷は均等に分配され、送
り速度を早くできる。各刃１９ａ、１９ｂ、１７ａ、１
７ｂが切削した切粉は、各刃の切削方向の前方に形成さ
れた切粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄか
ら効率よく逃がす。
実施例と同様な効果を得ることができる。即ち、切削時
には、外刃１７ａ、１７ｂのみならず、内刃１９ａ、１
９ｂも配置されていることから、従来より切り込み面積
を広くとることができ、また、各複数の内刃１９ａ、１
９ｂ及び外刃１７ａ、１７ｂは中心位置Ｑから等しい距
離にあるため、各刃にかかる負荷は均等に分配され、送
り速度を早くできる。各刃１９ａ、１９ｂ、１７ａ、１
７ｂが切削した切粉は、各刃の切削方向の前方に形成さ
れた切粉用ポケット２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄか
ら効率よく逃がす。
【００３５】本発明は、上述した第１及び第２実施例に
限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
可能である。
限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
可能である。
【００３６】例えば、外刃及び内刃は２個または３個に
限らず、４個または５個等であっても複数であれば同様
な効果を得ることができる。
限らず、４個または５個等であっても複数であれば同様
な効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、加工効率の優れた縦送
り用カッターを提供することができる。即ち、本発明に
よれば、複数の各外刃及び複数の各内刃を、本体の正面
の中心から半径方向に等しい位置に配置しているから、
切削面積を広くとることができ、且つ各外刃及び内刃の
前方には切削した切粉を逃すための切粉用ポケットを形
成しているから、効率よく切粉を逃して切削速度を速く
できる。しかも、各複数の内刃及び外刃は中心位置から
等しい位置にあるため、各刃にかかる負荷は均等に分配
されるので、びびりがなく送り速度を早できる。
り用カッターを提供することができる。即ち、本発明に
よれば、複数の各外刃及び複数の各内刃を、本体の正面
の中心から半径方向に等しい位置に配置しているから、
切削面積を広くとることができ、且つ各外刃及び内刃の
前方には切削した切粉を逃すための切粉用ポケットを形
成しているから、効率よく切粉を逃して切削速度を速く
できる。しかも、各複数の内刃及び外刃は中心位置から
等しい位置にあるため、各刃にかかる負荷は均等に分配
されるので、びびりがなく送り速度を早できる。
【図１】本発明の第１実施例による縦送り用カッターの
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の第２実施例による縦送り用カッターの
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の第２実施例による縦送り用カッターの
一部を切断して示す側面図である。
一部を切断して示す側面図である。
【図４】本発明の第１及び第２実施例による縦送り用カ
ッターの使用状態を示す斜視図である。
ッターの使用状態を示す斜視図である。
１ 縦送り用カッター ３ 金型 ５ 本体 ７ａ、７ｂ、７ｃ、１７ａ、１７ｂ 外刃 ９ａ、９ｂ、９ｃ、１９ａ、１９ｂ 内刃 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄ 切粉用ポケット
５ｄ 切粉用ポケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 昌孝 千葉県成田市新泉13番地の２ 日立ツール 株式会社成田工場内 (72)発明者 柴崎 克己 神奈川県厚木市旭町１ー21ー14 日立ツー ル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】カッター本体の正面の半径方向外側に複数
の外刃を配置し、これらの外刃よりも半径方向内側に複
数の内刃を配置した縦送り加工用カッターであって、前
記複数の各外刃及び複数の各内刃は、それぞれ本体の正
面の中心から半径方向に等しい位置にあり、且つ、前記
各外刃及び内刃の前方には切削した切粉を逃すための切
粉用ポケットが形成されていることを特徴とする縦送り
用カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912493A JPH06304806A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 縦送り加工用カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912493A JPH06304806A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 縦送り加工用カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304806A true JPH06304806A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14753540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11912493A Pending JPH06304806A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 縦送り加工用カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304806A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132146A (en) * | 1998-07-10 | 2000-10-17 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool |
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| JP2008000840A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび転削工具 |
| US20120093594A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-04-19 | Boehlerit Gmbh & Co. Kg. | Face milling cutter |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP11912493A patent/JPH06304806A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132146A (en) * | 1998-07-10 | 2000-10-17 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool |
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| JP2008000840A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび転削工具 |
| US20120093594A1 (en) * | 2009-07-08 | 2012-04-19 | Boehlerit Gmbh & Co. Kg. | Face milling cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3376727B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| US4573831A (en) | Cutter blade | |
| JP4540764B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP3588170B2 (ja) | ３次元加工用エンドミル | |
| JPS6110887Y2 (ja) | ||
| JPH0379129B2 (ja) | ||
| JPH06304806A (ja) | 縦送り加工用カッター | |
| KR100330525B1 (ko) | 엔드 밀 | |
| US6431799B1 (en) | Slotting cutter | |
| JPH08112710A (ja) | エンドミル | |
| JPS6015612Y2 (ja) | 丸鋸 | |
| CN210525162U (zh) | 切割锯 | |
| EP0141576B1 (en) | Cutter blade | |
| US4991986A (en) | Milling cutter having face and peripheral cutting edges | |
| KR920010885B1 (ko) | 드로우어웨이식 정면 밀링커터 | |
| JP2001277033A (ja) | エンドミル | |
| JPH05228716A (ja) | 転削工具 | |
| JP2002052414A (ja) | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式カッタツール | |
| JPS6212502Y2 (ja) | ||
| JP2516127Y2 (ja) | ピンミラーカッタ | |
| KR100337324B1 (ko) | 사이드 커터 | |
| JPH0639318U (ja) | スローアウェイ式溝入れカッター | |
| JP2563168Y2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| JPH04240001A (ja) | 軸物部品の加工方法 | |
| JP4514887B2 (ja) | ドリル用スローアウェイチップ及びそれを用いた切削工具 |