JPH063047U - コンバインのグレンタンク昇降操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレンタンクの傾動上昇および復元下降操作
を、簡便かつ迅速に、しかも操作手順を誤る虞がなく安
全に行うことができるコンバインのグレンタンク昇降操
作装置を提供する。 【構成】 下部を支点として傾動昇降自在なグレンタン
ク４と、グレンタンクからの穀粒を排出する穀粒排出筒
５を上下回動および旋回自在に設けてなるコンバインに
おいて、グレンタンク４を傾動上昇させる上昇スイッチ
２０と、復元下降させる下降スイッチ２１を備え、上昇
スイッチ２０および下降スイッチ２１を同時にオン操作
することにより穀粒排出筒５を格納位置から排出位置
に、または排出位置から格納位置に移動させる制御手段
を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、脱穀部の側方に位置し下部を支点として傾動昇降自在のグレンタン クを設け、このグレンタンクの下部から穀粒を排出する穀粒排出筒を設けたコン バインにおいて、グレンタンクの昇降操作を簡便かつ迅速に、しかも安全に行う ことができるコンバインのグレンタンク昇降操作装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

脱穀部の側方に位置し下部を支点として傾動昇降自在のグレンタンクを設けた 従来のコンバインにおいては、グレンタンクからの穀粒排出時または保守点検時 などの際に、グレンタンクをその下部を支点として傾動上昇または復元下降させ る構造となっているが、グレンタンクを昇降させる際には、タンクと穀粒排出筒 の干渉による破損などを防止するため、それに先立って、穀粒排出筒を機体外方 に張出した穀粒排出状態としなければならない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため、従来のこの種のコンバインにおいては、グレンタンクの昇降にあた っての操作が煩雑であるだけでなく、操作手順を誤って穀粒排出筒などを破損す る虞があるうえ、グレンタンクの昇降を迅速にできなかった。

【０００４】 そこで、本考案は、この種のコンバインにおいて、グレンタンクの傾動上昇お よび復元下降操作を、簡便かつ迅速に、しかも操作手順を誤る虞がなく安全に行 うことができるコンバインのグレンタンク昇降操作装置を提供することを目的と する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため次のように構成した。すなわち、本考案に 係るコンバインのグレンタンク昇降操作装置は、脱穀部の側方に位置し下部を支 点として傾動昇降自在のグレンタンクを設け、このグレンタンクの下部から穀粒 を排出する穀粒排筒を設けてなるコンバインにおいて、グレンタンクを上昇させ る上昇スイッチと下降させる下降スイッチを備えており、これら上昇スイッチと 下降スイッチの同時操作で穀粒排出筒を格納位置から排出位置に、または排出位 置から格納位置に作動させる制御手段を設けたものである。

【０００６】

【作用】

本考案に係るコンバインのグレンタンク昇降操作装置においては、グレンタン クの上昇スイッチと下降スイッチを同時にオン操作すれば、穀粒排出筒が格納位 置から排出位置に、また、排出位置から格納位置に移動する。 一方、グレンタンクの上昇スイッチまたは下降スイッチをそれぞれ単独でオン 操作すれば、グレンタンクが傾動上昇または復元下降する。 穀粒排出時または保守点検時の際に、グレンタンクを昇降させるにあたっては 、先ず昇降スイッチと下降スイッチを同時にオン操作して穀粒排出筒を排出位置 に移動させ、次いで昇降スイッチまたは下降スイッチをオン操作して、グレンタ ンクを傾動上昇または復元下降させる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を、添付図面に基づき詳述すれば、図１および図２において、 １は刈取部、２は運転操作部、３は脱穀部、４はグレンタンク、５は移送螺旋を 内装した穀粒排出筒である。グレンタンク４は、脱穀部３の側方に位置する側部 タンク４ａと、この側部タンク４ａと一体に連通し、脱穀部３の上方に張り出し 状に臨ませた上部タンク４ｂとにより構成されている。６は穀粒排出螺旋であっ て、この穀粒排出螺旋６は前記側部タンク４ａ内の下部に配設されている。前記 グレンタンク４は、穀粒排出螺旋６を中心に機体外側方に向け回動可能に機体に 支持されており、油圧シリンダ７により脱穀部３の側方および上部に沿う格納姿 勢と、上部タンク４ｂ側が高位となるように傾斜した穀粒流下姿勢とにわたり傾 動自在となっている。４’は揚殻筒である。 ５は穀粒排出筒であり、この穀粒排出筒５は機体進行方向に対して前記グレン タンク４の後方に起立して前記排出螺旋６に連結された揚上筒５ａとその上端に 旋回かつ起伏可能に連設された可動筒５ｂとにより構成されている。

【０００８】 図３に詳細を示すように、１１は穀粒排出筒５の旋回感知機構である。穀粒排 出筒５の揚上筒５ａには従動ギヤ１０が連動しており、この従動ギヤ１０がオー ガ旋回モータ９により駆動される駆動ギヤ１４と噛み合っていて、穀粒排出筒５ は、オーガ旋回モータ９の駆動により旋回するように構成されている。 図２に示すように、８は穀粒排出筒５の揚上筒５ａと可動筒５ｂとの間に取付 けた油圧シリンダであって、この油圧シリンダ８の伸縮により可動筒５ｂが起伏 するように構成されている。

【０００９】 図３に示すように、１２は格納位置感知スイッチ、１３は排出位置感知スイッ チであって、格納位置感知スイッチ１２は、穀粒排出筒５側の作動突起１２ａが 当接することにより穀粒排出筒５が機体上方の格納位置まで旋回したことを感知 し、排出位置検出スイッチ１３は穀粒排出筒５側の作動突起１３ａが当接するこ とにより穀粒排出筒５が排出位置まで旋回したことを感知するものである。１５ は排出範囲感知スイッチであって、穀粒排出筒５側の作動突部１５ａが当接する 範囲で穀粒排出筒５の排出範囲を感知するものである。

【００１０】 また、１６は穀粒排出筒５の下限位置感知スイッチである。また、１７はグレ ンタンク４の下限位置感知スイッチであり、この下限位置感知スイッチ１７はグ レンタンク４の復元下降状態を感知するものである。これら下限位置感知スイッ チ１６および下限位置感知スイッチ１７は、グレンタンク４の支持フレーム２１ に取付けられている。 図２に示すように、運転操作部２には、グレンタンク４から穀粒を排出させる 穀粒排出レバースイッチ１９が設けられており、また図３および図４に示すよう に、脱穀左サイドカバーＫには脱穀部３の非常事態に対処するためおよびメンテ ナンスなどのためグレンタンク４を上昇させるタンク手動上昇スイッチ２０およ び下降させるタンク手動下降スイッチ２１がエンジン停止スイッチＥと共に設け られている。このタンク手動上昇スイッチ２０およびタンク手動下降スイッチ２ １は、ともにそれをオン操作している間だけグレンタンク４を上昇または下降さ せるものである。２０’，２１’は運転操作部２に設けたグレンタンク操作スイ ッチである。

【００１１】 図６には、コンバインの他例が示されている。このコンバインは、図１および 図２に示したものとグレンタンクの構造が異なるが、その他の構成は同等のもの である。このものではグレンタンク４は、機体に固定された中央タンク４ｃと、 主タンク４ｄおよび副タンク４ｅからなり、主タンク４ｄは中央タンク４ｃの一 側で脱穀部３の側方に位置し、副タンク４ｅは中央タンク４ｃの他側で支点Ｐを 中心にして上下方向に回動自在に設けられており、主タンク４ｄは穀粒排出螺旋 ６’を中心にして外側方向に傾動昇降自在に設けられている。 そして、図示を省略したが、副タンク４ｅの復元下降状態を感知する下限位置 感知スイッチが設けられている。

【００１２】 図７はグレンタンク４および排出筒５の制御手段を示すブロック図である。２ ２はマイクロコンピュータからなる制御ユニットであり、この制御ユニット２２ の入力側には、前記タンク手動上昇スイッチ２０およびタンク手動下降スイッチ ２１、穀粒排出筒５の起伏方向上限位置感知スイッチ２３、格納位置感知スイッ チ１２、排出位置感知スイッチ１３および旋回範囲感知スイッチ１５がそれぞれ 接続され、さらに、穀粒排出筒５の下限位置感知スイッチ１６、グレンタンク４ の下限位置感知スイッチ１７、穀粒排出レバースイッチ１９が接続されている。 また、制御ユニットの２２の入力側には、オーガ手動操作レバーＲにより作動 する穀粒排出筒５の自動格納スイッチ２４、手動上昇スイッチ２５、手動下降ス イッチ２６、手動右旋回スイッチ２７および手動左旋回スイッチ２８がそれぞれ 接続されている。 一方、制御ユニット２２の出力側には、穀粒排出筒５を起伏させる油圧シリン ダ８のオーガ上昇バルブ２９およびオーガ下降バルブ３０が接続されており、さ らに、グレンタンク４を傾動上昇および復元下降させる油圧シリンダ７のタンク 上昇バルブ３１および下降バルブ３２がそれぞれ接続されている。また、穀粒排 出筒５を旋回させるオーガ旋回モータ９も制御ユニット２２の出力側に接続され ている。 上記制御ユニット２２は、タンク手動上昇スイッチ２０およびタンク手動下降 スイッチ２１を同時にオン操作すると穀粒排出筒５を格納位置から排出位置に、 または排出位置から格納位置にそれぞれ移動させるようにオーガ旋回モータ９を 作動させる回路構成を有しているものである。なお、制御ユニット２２には、タ ンク手動上昇スイッチ２０をオン操作後、一定時間を設定してその設定時間の経 過時に上昇させるタイマ回路が備えられている。

【００１３】 次に、図８に示すフローチャートに基づいて、前記制御手段の作動について説 明する。 グレンタンク４の昇降制御において、タンク手動上昇スイッチ２０とタンク手 動下降スイッチ２１が同時にオンであり、穀粒排出筒５の格納位置感知スイッチ １２がオンのときは、穀粒排出筒５が排出位置に移動する。次いで、グレンタン ク４を傾動上昇させる場合は、タンク手動上昇スイッチ２０のみをオン操作すれ ば、タンク手動下降スイッチ２１はオフであるから、穀粒排出筒５の排出範囲検 出スイッチ１５がオンであって穀粒排出筒５が穀粒の排出範囲にあることを条件 にグレンタンク５が上昇する。また、グレンタンク４を復元下降させるには、タ ンク手動下降スイッチ２１のみをオン操作するが、この場合はタンク手動上昇ス イッチ２０がオフであるから、グレンタンク４は復元下降し、下限位置感知スイ ッチ１７がオンとなる位置で停止する。

【００１４】 このように、本考案に係るコンバインのグレンタンク昇降操作装置によれば、 グレンタンク４のタンク手動上昇スイッチ２０とタンク手動下降スイッチ２１を 同時にをオン操作すれば、穀粒排出筒５が格納位置から排出位置に、また、排出 位置から格納位置に移動するので、タンク手動上昇スイッチ２０またはタンク手 動下降スイッチ２１をそれぞれオン操作すれば、グレンタンク４を傾動上昇また は復元下降させることができる。 このため、穀粒排出時または保守点検時の際に、グレンタンク４を昇降させる にあたっては、先ずタンク手動上昇スイッチ２０とタンク手動下降スイッチ２１ を同時にオン操作して穀粒排出筒５を排出位置に移動させ、次いでタンク手動上 昇スイッチ２０またはタンク手動下降スイッチ２１をオン操作するという簡単な 操作を行えばよいので、グレンタンク４の傾動上昇および復元下降操作を、簡便 かつ迅速にでき、しかも操作手順を誤る虞がない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、グレンタンクの傾動上昇および復元下降操作を、簡便かつ迅 速に、しかも操作手順を誤る虞がなく安全に行うことができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコンバインの背面図である。

【図２】本考案に係るコンバインの平面図である。

【図３】本考案に係るコンバインの斜視図である。

【図４】タンク手動上昇スイッチ及びタンク手動下降ス
イッチの拡大斜視図である。

【図５】穀粒排出筒の駆動部分を示す拡大断面図であ
る。

【図６】本考案の他の実施例に係るコンバインの正面図
である。

【図７】制御手段の要部を示すブロック図である。

【図８】本考案に係るグレンタンク昇降操作装置の作動
を示すフローチャートである。

【符号の説明】

４ グレンタンク ４ａ 側部タンク ４ｂ 上部タンク ５ 穀粒排出筒 ６ 穀粒排出螺旋 ９ オーガ旋回モータ １７ タンク下限位置感知スイッチ １９ 穀粒排出レバースイッチ ２０ タンク手動上昇スイッチ ２１ タンク手動下降スイッチ ２２ 制御ユニット ２３ オーガ上限位置感知スイッチ ２４ オーガ自動格納スイッチ ２５ オーガ手動上昇スイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀部の側方に位置し下部を支点として
   傾動昇降自在のグレンタンクを設け、このグレンタンク
   の下部から穀粒を排出する穀粒排出筒を設けてなるコン
   バインにおいて、グレンタンクを上昇させる上昇スイッ
   チと下降させる下降スイッチを備えており、これら上昇
   スイッチと下降スイッチの同時操作で穀粒排出筒を格納
   位置から排出位置に、または排出位置から格納位置に作
   動させる制御手段を設けたことを特徴とするコンバイン
   のグレンタンク昇降操作装置。