JPH05146217A - コンバインにおける穀粒貯留装置 - Google Patents
コンバインにおける穀粒貯留装置Info
- Publication number
- JPH05146217A JPH05146217A JP4127203A JP12720392A JPH05146217A JP H05146217 A JPH05146217 A JP H05146217A JP 4127203 A JP4127203 A JP 4127203A JP 12720392 A JP12720392 A JP 12720392A JP H05146217 A JPH05146217 A JP H05146217A
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- Japan
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- tank
- grains
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本件発明は、コンバインの増量タンクを、穀
粒に損傷を与えず、作動障害もなく円滑に制御作動する
装置を作り出さんとするものである。 【構成】 クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、このグレンタンク４の側部には
前記傾斜板６の一方側の上端に枢着して外方に開閉でき
る増量タンク１０を設け、該増量タンク１０の作動制御
のために穀粒を検出する穀粒有無センサ１１、１１’、
１１”をグレンタンク４内に上下方向に複数個配置して
設け、該穀粒有無センサ１１、１１’、１１”のうち最
下部のセンサ１１”を前記移送螺旋７の近傍に位置させ
て構成したコンバインにおける穀粒貯留装置である。
粒に損傷を与えず、作動障害もなく円滑に制御作動する
装置を作り出さんとするものである。 【構成】 クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、このグレンタンク４の側部には
前記傾斜板６の一方側の上端に枢着して外方に開閉でき
る増量タンク１０を設け、該増量タンク１０の作動制御
のために穀粒を検出する穀粒有無センサ１１、１１’、
１１”をグレンタンク４内に上下方向に複数個配置して
設け、該穀粒有無センサ１１、１１’、１１”のうち最
下部のセンサ１１”を前記移送螺旋７の近傍に位置させ
て構成したコンバインにおける穀粒貯留装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインにおける
穀粒貯留装置に関するもので、普通型、自脱型のいずれ
にでも利用できる。
穀粒貯留装置に関するもので、普通型、自脱型のいずれ
にでも利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種コンバインにおける穀粒貯
留装置は、コンバイン作業中に貯溜する穀粒の量を増や
すためにグレンタンクの全体容積を拡大する増量タンク
を設けている。そして、この増量タンクは、スイッチ操
作や自動制御によって作動できる構成にしている。
留装置は、コンバイン作業中に貯溜する穀粒の量を増や
すためにグレンタンクの全体容積を拡大する増量タンク
を設けている。そして、この増量タンクは、スイッチ操
作や自動制御によって作動できる構成にしている。
【０００３】この場合、増量タンクは、グレンタンク内
に上下に配置した複数個の穀粒有無センサの検出に起因
して自動的に制御作動されている。従来の構成にあって
は、この複数個のセンサのうち最下部のものの高さが高
く設けられているため、グレンタンク内にまだ穀粒が残
存するのに検出できないため、無しの指令をだす構成に
なっていた。
に上下に配置した複数個の穀粒有無センサの検出に起因
して自動的に制御作動されている。従来の構成にあって
は、この複数個のセンサのうち最下部のものの高さが高
く設けられているため、グレンタンク内にまだ穀粒が残
存するのに検出できないため、無しの指令をだす構成に
なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】コンバインに装置し
たグレンタンクの増量タンクは、グレンタンク内に穀粒
が有か無いかを確実に検出して作動することが望まし
い。もし、増量タンクは、グレンタンク内に穀粒が残存
しているにもかかわらず無しと判断して閉じたりすると
穀粒に損傷を与えるばかりでなく作動障害となって円滑
に閉まらない等の問題がおこる。
たグレンタンクの増量タンクは、グレンタンク内に穀粒
が有か無いかを確実に検出して作動することが望まし
い。もし、増量タンクは、グレンタンク内に穀粒が残存
しているにもかかわらず無しと判断して閉じたりすると
穀粒に損傷を与えるばかりでなく作動障害となって円滑
に閉まらない等の問題がおこる。
【０００５】この発明は、上記ような問題点を解決する
ことを目的とするものである。
ことを目的とするものである。
【０００６】
【問題解決のための手段】このため、この発明は、上記
の目的を達成するために次の如き技術的手段を講じた。
すなわち、クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、このグレンタンク４の側部には
前記傾斜板６の一方側の上端に枢着して外方に開閉でき
る増量タンク１０を設け、該増量タンク１０の作動制御
のために穀粒を検出する穀粒有無センサ１１、１１’、
１１”をグレンタンク４内に上下方向に複数個配置して
設け、該穀粒有無センサ１１、１１’、１１”のうち最
下部のセンサ１１”を前記移送螺旋７の近傍に位置させ
て構成したコンバインにおける穀粒貯留装置の構成とす
る。
の目的を達成するために次の如き技術的手段を講じた。
すなわち、クロ−ラ１によって走行できる車台２には脱
穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２の前
部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、前記
グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、６’の
下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送螺旋７
の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装置９の
下端部を連通して設け、このグレンタンク４の側部には
前記傾斜板６の一方側の上端に枢着して外方に開閉でき
る増量タンク１０を設け、該増量タンク１０の作動制御
のために穀粒を検出する穀粒有無センサ１１、１１’、
１１”をグレンタンク４内に上下方向に複数個配置して
設け、該穀粒有無センサ１１、１１’、１１”のうち最
下部のセンサ１１”を前記移送螺旋７の近傍に位置させ
て構成したコンバインにおける穀粒貯留装置の構成とす
る。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を説明する。コンバイン
は、走行装置１を有する車台２の一側に脱穀装置３、他
側にこの脱穀装置３によって脱穀される穀粒を揚穀機１
２で揚穀収容させるグレンタンク４、操縦装置１３、及
び穀稈を刈取って位相しながら該脱穀装置３へ供給する
刈取装置５等を搭載している。
は、走行装置１を有する車台２の一側に脱穀装置３、他
側にこの脱穀装置３によって脱穀される穀粒を揚穀機１
２で揚穀収容させるグレンタンク４、操縦装置１３、及
び穀稈を刈取って位相しながら該脱穀装置３へ供給する
刈取装置５等を搭載している。
【０００８】グレンタンク４は、外壁面１４が外側方へ
拡張できる増量タンク１０を有するもので、この増量タ
ンク１０は底部を中心にして上端側が外側又は内側へ回
動して穀粒収容量を増減しうるものとし、この増量タン
ク１０の回動は、本体側との間にエアー、又は油圧によ
る伸縮シリンダ１５を設けて行わせる構成である。１６
はこれら増量タンク１０と本体側との間を連結するリン
クである。本体側のグレンタンク４の底部には、移送螺
旋樋７を設け、収容した穀粒をこれに連通する揚穀装置
９を介して排出装置８から機外へ排出することができる
構成としている。
拡張できる増量タンク１０を有するもので、この増量タ
ンク１０は底部を中心にして上端側が外側又は内側へ回
動して穀粒収容量を増減しうるものとし、この増量タン
ク１０の回動は、本体側との間にエアー、又は油圧によ
る伸縮シリンダ１５を設けて行わせる構成である。１６
はこれら増量タンク１０と本体側との間を連結するリン
クである。本体側のグレンタンク４の底部には、移送螺
旋樋７を設け、収容した穀粒をこれに連通する揚穀装置
９を介して排出装置８から機外へ排出することができる
構成としている。
【０００９】グレンタンク４内には上下方向所定間隔毎
に穀粒の有無を検出するセンサー１１、１１’、１１”
を設け、この各センサーの検出結果に基づいて伸縮シリ
ンダー１０を作動させるべく連繋構成している。つま
り、最上分のセンサー１１から順次下方のセンサー１
１’、１１”が穀粒無を検出していくに従って伸縮シリ
ンダー１５が所定時間断続的に縮少するべくソレノイド
バルブ１７を作動させ、しかも、最後のセンサ−１１”
の穀粒無検出によって伸縮シリンダ−１５の縮少が限界
に達しグレンタンク４の外壁面１４を機体の巾内へおさ
まるよう該グレンタンク４へ収納すべく回路構成してい
る。
に穀粒の有無を検出するセンサー１１、１１’、１１”
を設け、この各センサーの検出結果に基づいて伸縮シリ
ンダー１０を作動させるべく連繋構成している。つま
り、最上分のセンサー１１から順次下方のセンサー１
１’、１１”が穀粒無を検出していくに従って伸縮シリ
ンダー１５が所定時間断続的に縮少するべくソレノイド
バルブ１７を作動させ、しかも、最後のセンサ−１１”
の穀粒無検出によって伸縮シリンダ−１５の縮少が限界
に達しグレンタンク４の外壁面１４を機体の巾内へおさ
まるよう該グレンタンク４へ収納すべく回路構成してい
る。
【００１０】１８は手動スイッチで、スイッチＯＮでソ
レノイドバルブ１７を作動させて伸縮シリンダ−１５を
伸長させるべく回路構成している。尚、この場合、グレ
ンタンク内へ上下方向へ複数個の穀粒の有無を検出する
センサ−を設けて、このセンサ−によりタンク内の穀粒
貯留量（増量）を検出し、この検出結果に基づいてソレ
ノイドバルブを作動させて伸縮シリンダ−を所定時間作
動させることによって、グレンタンク内の穀粒貯留量
（増量）に応じて外壁面を間欠点に自動拡張するべく回
路構成してもよいものである。
レノイドバルブ１７を作動させて伸縮シリンダ−１５を
伸長させるべく回路構成している。尚、この場合、グレ
ンタンク内へ上下方向へ複数個の穀粒の有無を検出する
センサ−を設けて、このセンサ−によりタンク内の穀粒
貯留量（増量）を検出し、この検出結果に基づいてソレ
ノイドバルブを作動させて伸縮シリンダ−を所定時間作
動させることによって、グレンタンク内の穀粒貯留量
（増量）に応じて外壁面を間欠点に自動拡張するべく回
路構成してもよいものである。
【００１１】尚、グレンタンク４の外壁面１４が該タン
ク４側へ収納した時点でブザ−等を鳴らしてもよい。上
例の構成において、コンバインにより作業を行うと、脱
穀装置３からの穀粒は、揚穀機１２を介してダレンタン
ク４内へ貯留される。このとき、手動スイッチ１８をＯ
Ｎにするとソレノイドバルブ１７が手動して伸縮シリン
ダ−１５を伸長させるから増量タンク１０が外方へ押出
され（拡張）て貯留量を増大する。
ク４側へ収納した時点でブザ−等を鳴らしてもよい。上
例の構成において、コンバインにより作業を行うと、脱
穀装置３からの穀粒は、揚穀機１２を介してダレンタン
ク４内へ貯留される。このとき、手動スイッチ１８をＯ
Ｎにするとソレノイドバルブ１７が手動して伸縮シリン
ダ−１５を伸長させるから増量タンク１０が外方へ押出
され（拡張）て貯留量を増大する。
【００１２】次に、グレンタンク４内に穀粒が充填され
たときは、作業を中断して穀粒排出作業を行う。これ
は、移送螺旋７、揚穀装置９、排出装置８を介してグレ
ンタンク４内の穀粒が機外へ排出される。この場合、セ
ンサ−１１が穀粒無を検出すると制御装置を介してソレ
ノイドバルブ１７を所定時間作動させ、この間伸縮シリ
ンダ−１５の縮少により増量タンク１０をグレンタンク
４側（矢印イ方向へ）移動させ、順次センサ−１１’、
１１”の穀粒無検出により制御装置を介してソレノイド
バルブ１７、伸縮シリンダ−１５を介して増量タンク１
０を更に所定時間矢印イ方向へ階段的に移動させ、最後
のセンサ−１１”の穀粒無検出時には増量タンク１０
は、グレンタンク４へ収納されて機体巾へ納まることに
なる。
たときは、作業を中断して穀粒排出作業を行う。これ
は、移送螺旋７、揚穀装置９、排出装置８を介してグレ
ンタンク４内の穀粒が機外へ排出される。この場合、セ
ンサ−１１が穀粒無を検出すると制御装置を介してソレ
ノイドバルブ１７を所定時間作動させ、この間伸縮シリ
ンダ−１５の縮少により増量タンク１０をグレンタンク
４側（矢印イ方向へ）移動させ、順次センサ−１１’、
１１”の穀粒無検出により制御装置を介してソレノイド
バルブ１７、伸縮シリンダ−１５を介して増量タンク１
０を更に所定時間矢印イ方向へ階段的に移動させ、最後
のセンサ−１１”の穀粒無検出時には増量タンク１０
は、グレンタンク４へ収納されて機体巾へ納まることに
なる。
【００１３】従って、グレンタンクの穀粒排出作業完了
時、増量タンク１０は収納されて機体の巾内へおさまっ
ているから路上走行時、不注意により障害物に接当して
破損させたり、人と接触してけがを負わせるといったこ
とが未然に防止できる。
時、増量タンク１０は収納されて機体の巾内へおさまっ
ているから路上走行時、不注意により障害物に接当して
破損させたり、人と接触してけがを負わせるといったこ
とが未然に防止できる。
【００１４】
【効果】この発明は、前記の如き技術的手段を講じたか
ら、グレンタンク内の穀粒量に応じて増量タンクを作動
させるにあたって、グレンタンク内に配置した複数個の
穀粒有無センサのうち最下部のセンサを移送螺旋の近く
に設けた構成であるから増量タンクを制御作動させる検
出位置が低くなってグレンタンク内の穀粒量の残量を正
確に検出できる。
ら、グレンタンク内の穀粒量に応じて増量タンクを作動
させるにあたって、グレンタンク内に配置した複数個の
穀粒有無センサのうち最下部のセンサを移送螺旋の近く
に設けた構成であるから増量タンクを制御作動させる検
出位置が低くなってグレンタンク内の穀粒量の残量を正
確に検出できる。
【００１５】したがって、増量タンクは、グレンタンク
内に穀粒が無くなってから制御作動するから穀粒に損傷
を与えたり、作動障害となって円滑に閉まらない等の問
題を未然に解消できる特有のものである。
内に穀粒が無くなってから制御作動するから穀粒に損傷
を与えたり、作動障害となって円滑に閉まらない等の問
題を未然に解消できる特有のものである。
【図１】本発明の一実施例における作用を示す背面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例を示す背面図である。
【図３】本発明の一実施例のブロック回路図である。
【図４】本発明の一実施例を示す全体の側面図である。
１ クロ−ラ ２ 車台 ３ 脱穀
機 ４ グレンタンク ５ 刈取装置 ６、６’
傾斜案内板 ７ 移送螺旋 ８ 排出装置 ９ 揚穀
装置 １０ 増量タンク １１、１１’、１１” 穀粒有無
センサ
機 ４ グレンタンク ５ 刈取装置 ６、６’
傾斜案内板 ７ 移送螺旋 ８ 排出装置 ９ 揚穀
装置 １０ 増量タンク １１、１１’、１１” 穀粒有無
センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 クロ−ラ１によって走行できる車台２に
は脱穀装置３とグレンタンク４とを搭載し、その車台２
の前部に刈取装置５を設けてなるコンバインにおいて、
前記グレンタンク４の底部を構成する傾斜案内板６、
６’の下部に穀粒を移送する移送螺旋７を設け、該移送
螺旋７の端部には上端を排出装置８に連通させた揚穀装
置９の下端部を連通して設け、このグレンタンク４の側
部には前記傾斜板６の一方側の上端に枢着して外方に開
閉できる増量タンク１０を設け、該増量タンク１０の作
動制御のために穀粒を検出する穀粒有無センサ１１、１
１’、１１”をグレンタンク４内に上下方向に複数個配
置して設け、該穀粒有無センサ１１、１１’、１１”の
うち最下部のセンサ１１”を前記移送螺旋７の近傍に位
置させて構成したコンバインにおける穀粒貯留装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127203A JPH05146217A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127203A JPH05146217A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143031A Division JPS623715A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | コンバインに於ける穀粒貯留装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP321994A Division JPH06205610A (ja) | 1994-01-01 | 1994-01-17 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146217A true JPH05146217A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=14954269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127203A Pending JPH05146217A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160073693A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | 엘에스엠트론 주식회사 | 콤바인의 곡물 배출완료 경고장치 |
| US9615509B2 (en) | 2011-03-17 | 2017-04-11 | Cnh Industrial America Llc | Harvester grain tank having active conveying system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856435A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS58162648A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 農業用塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS58190073A (ja) * | 1983-03-16 | 1983-11-05 | Yoshihiro Hamakawa | 薄膜光電素子 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4127203A patent/JPH05146217A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856435A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS58162648A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 農業用塩化ビニル樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9615509B2 (en) | 2011-03-17 | 2017-04-11 | Cnh Industrial America Llc | Harvester grain tank having active conveying system |
| US10779469B2 (en) | 2011-03-17 | 2020-09-22 | Cnh Industrial America Llc | Harvester grain tank having active conveying system |
| KR20160073693A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | 엘에스엠트론 주식회사 | 콤바인의 곡물 배출완료 경고장치 |
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